福建某高层商业住宅楼土方开挖及基坑支护施工方案(基坑降排水、附示意图).doc
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1、某某城市广场一期(拉菲郡)土方开挖及基坑支护施工方案某某建设集团公司年4月3日施工组织设计(施工方案)报审表 工程名称某某城市广场一期(拉菲郡)施工单位某某建设集团公司编制单位现报上 土方开挖施工方案 设计文件,请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 (盖章)技术负责人 审核单位总承包单位审核意见:年 月 日 总承包单位 (盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:目 录1编制依据12工程概况13 土方开挖34 基坑降排水55 工程桩的保护66 施工支护137 资源需求计划178 土方
2、开挖及基坑支护进度计划189 安全技术措施1910 保证质量的技术组织措施1911 雨季施工措施2312 施工现场应急措施2313 环境保护管理及技术措施251 编制依据1、福建省地质工程研究院提供的地下室基坑支护工程图纸。2、福建岩土工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告3、嘉博(福建)联合设计有限公司桩基施工图4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、砼工程结构施工质量验收规范(GB50204-2002)7、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)8、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)9、
3、施工现场临时用电安装技术规范JGJ46200510、建筑施工安全标准JGJ599911、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)2 工程概况某某城市广场一期(拉菲郡)工程位于福建长乐市航城街道龙门村,本工程由10栋3132层住宅,2栋2层配套用房带一层地下室组成。本工程建筑面积,其中地下室面积41197。本工程基坑支护安全等级为级,属于临时性支护,使用期限不超过1年。采用放坡+锚管+木桩支护的支护方式,东西两侧采用放坡+木桩支护方式,南北两侧采用放坡+锚管支护方式,详基坑支护平面图。本工程场地属长乐平原,为海岸阶地地貌单元。场地现为农田及荒地等,无紧邻已建建筑,场地内及场地周边地势较为
4、平坦。本工程0.000相当于黄海高程标高6.350m,现有场地标高为-2.949m,相当于黄海高程3.401m。本工程设有一层地下室,地下室底板相对标高为-5.6m,底板厚0.35m,垫层厚0.1m;基坑开挖至底板垫层底的深度约为2.4m-3m;地下室基础单桩承台高1m,双桩承台高1.55m,三桩承台高1.5m,基础开挖至承台底约3.4m-4.55m;地下室群桩承台基础高度为1.6m-1.85m 基坑开挖至承台底的深度约为4m-4.85m,电梯基础最深处约为5.8-6.65m;基坑开挖土方量约为m3。工程地质条件根据福建岩土工程勘察研究院提供的长乐市某某城市广场一期(拉菲郡)岩土工程详细勘察报
5、告表明,按地层新老关系,场地岩土层自上往下分述为:-1素填土(Q4ml):褐灰、灰黄等色,松散状态,稍湿。主要由粘性土和砂等组成,含碎块石、砖块约10%30%,粒径多为110cm,均匀性一般,新近堆填,厚度0.902.20米。粉质粘土(Q4al):灰黄、浅灰等色,呈可塑软塑状态,湿。以粘性土为主的耕土,含少量植物根系,光泽反应较光滑,干强度、韧性中等较高,无摇震反应,局部相变成粘土,厚度0.31.8米。淤泥(Q4mc):深灰色,流塑软塑状态,饱和。主要由粘、粉粒组成,含有机质及腐植质,偶见朽木、植物根系等,局部夹有少量粉细砂,具腥臭味,污手,干强度、韧性中等,光泽反应较光滑,无摇震反应,局部相
6、变成淤泥质土。该层各钻孔均有分布,厚度8.225.10米。粉质粘土(Q4al):灰黄、浅灰、灰绿等色,呈可塑硬塑状态,湿。主要由粘性土组成,含中粗砂约520%,光泽反应较光滑,干强度、韧性中等较高,无摇震反应,局部相变成粘土、粉土。该层各钻孔均有分布,厚度4.220.7米。场地水文地质条件本工程场地位于长乐市,施工场地地下水主要为上层滞水和承压水类型,地下水主要赋存于:1.-1杂填土中的上层滞水。该层透水性强,富水性较好,水量大,直接受大气降水和地表补给2. 淤泥、粉质粘土透水性较差,富水性总体较差,表现相对隔水。总体上场地内地下水主要受大气降水的垂直下渗补给及相邻含水层侧向迳流补给,通过蒸发
7、及侧向迳流排泄。根据调查,施工场地下水位埋深黄海标高1.443.46米(即相对标高-6.29米至-8.31米)。3 土方开挖 施工区段土方开挖分二个施工区段,每个区段采用4台大型挖掘机,共8台。计划分三层开挖,第一层从自然地面(即-2.949m)至-4.949m;第二层从-4.949m至-5.85m(垫层底标高为-6.05m),预留20cm人工开挖整平;第三层从-5.85m至承台底采用挖掘机机械开挖,预留20cm厚土方采用人工开挖及修边清理。二个施工区域基坑平面方向由东西两侧向中间分段开挖,从南北两端出口退土。(详附图)施工方法土方开挖通过测量放线,定出基坑开挖的边线及放坡的距离,挖掘机由东向
8、逐步向北开挖,开挖顺序及长度、深度应考虑到基坑边坡的要求。基坑、地梁、承台土方均采用大放坡开挖,放坡系数为1:1.5。机械开挖过程中,注意基坑边坡面的倾角以及对工程桩的保护,挖出的土方立即由自卸汽车运走。当开挖至-5.75m标高后,采用人工挖土修整,开挖好后应立即进行垫层施工,如不能进行下道工序,应预留2030cm一层土不挖。当大面积的基坑承台土方开挖完成后,挖掘机退场,剩余土方全部由人工开挖修整。为确保工期,挖土及回填土工人计划50人,并利用塔吊进行土方的垂直运输。基坑开挖至基底时,应及时做100mm厚混凝土封底,进行地下室施工,地下室侧墙施工完成后,应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。基坑
9、采取分段开挖,土方施工应挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧挖排水沟,以防地面雨水流入基槽,同时应检查边坡情况,以防坑壁受水浸泡而造成塌方。机械施工要求通过测量放线,定出基坑分区分段开挖的边线、放坡尺寸、挖掘机开行路线。各区段之间的临时边坡应采用1:1.5放坡,边坡剖面形式见示意图。挖掘机开挖路线及停机面应避开工程桩位置,日间停置点应远离边坡(距离大于10m),且挖掘机相互间距离应大于15m。机械开挖过程中,注意基坑边坡倾角、一次开挖深度的控制以及对工程桩的保护,挖掘机作业时应有专人负责指挥、看护。机械开挖前,应对照打桩记录,明确开挖范围内工程桩具体位置和沉桩标高。工程桩周边1.5m半径内土体应
10、由人工开挖;工程桩密度大的群桩土体,其桩间土应全部采用人工开挖。自然地面及基坑内的车行道路应铺设400500mm厚防陷层(炉渣、碎砖、块石等),宽度为35m,小型挖掘机、自卸汽车上下基坑的坡道,应先暴露坡道土体内的工程桩,截桩后重新回填修坡,并修筑防陷层。机械挖土过程中,要配备足够人工配合修坡清槽、开挖临时排水设施等。机械开挖土方与人工清底应轮换工作面,确保配合施工的安全。土方人工开挖预留200mm厚土方采用人工挖土,开挖好后应立即进行截桩及垫层施工。基坑内人工挖土部分采用人工传递或以塔吊吊斗转运至北向基坑边,夜间由反铲挖掘机装车外运人工开挖桩周土体,应一次性连续开挖至分层开挖深度;边坡内的工
11、程桩桩周土方开挖应根据工程桩所处位置留置折线形边坡(如上页图),不得仅暴露桩周单侧土体,并立即安排截桩(截桩应根据垂直分层开挖进度分次进行)。土方开挖注意事项开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员放样员要熟悉图纸,掌握现场测量控制点及水准点的尺寸,同甲方代表办理控制桩及标高线手续。土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行,严禁乱挖以保证边坡受力均衡。施工中要配备专职放样人员进行测量控制,要及时复核轴线,将基槽开挖下口线测放到槽底,及时控制开挖标高,做到挖土工作面内,标高控制点不少于2个。开挖基坑边时尽量采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线,要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别
12、是挖铲,否则将造成土斗翻滚,影响开挖质量。机械挖土过程中,要配备足够的人工,每台挖土机每班配备15人,随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量,又可节省劳动力,提高工程效率。土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方,随即封底砌砖胎模及用人工回填砖胎模外砂土即形成“水平支撑”。认真执行技术质量管理制度,施工中要注意积累技术资料,如施工日记,设计变更记录,验桩验线记录。对地面裂缝措施:地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂,可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布,以防止地表水贯入,造成大面积滑坡开裂。施工监测与施工进度的协调:配合监测人员做好边坡、护坡的监测工
13、作,实行动态管理,出现问题及时处理。4 基坑降排水现场情况据岩土工程勘察技术报告资料显示,本场地地下水类型主要为上层滞水和承压水类型,地下水主要赋存于杂填土层中的上层滞水;中砂层,卵石层中的承压水;淤泥、粉质粘土层中的孔隙潜水。地下水位标高约1.44m3.46m。降排水措施根据地质状况及地下水位情况,本工程拟采用明排与管井降水相结合的措施,以保证施工现场在无水状况下施工。排水系统设计对于地表水,采取“堵”和“疏”结合的办法。基坑边坡顶四周设置环行的排水沟,基坑东西北边采用波纹管D=500;坡度均按1.5埋设),每隔35m设置一个排水井,以防地表水流入基坑。排水井大样详土方开挖剖面图。基坑底四周
14、设置环行的排水明沟,每隔30m距离设一个集水井,再用水泵将地下水排出基坑外;5 工程桩的保护1.在土方开挖时应注意,避免机械碰撞,防止工程桩倾斜或拆断;2.在机械开挖深度范围内,碰到实际桩顶标高比设计桩顶标高高1.5m的工程桩时,应先对未送到位的工程桩撒白灰线或插放明显的标志,并派人员跟踪指挥,工程桩周边的土应先采用人工开挖,并及时将比设计标高高的工程桩砍掉,然后再采用挖掘机开挖,严禁在上述工程桩未进行处理时采用挖掘机直接开挖,并严禁挖掘机碰撞工程桩,以免引起断桩或桩位移。开挖过程中还应防止边荷和机械行驶对此类桩的影响。场内临时道路为3m宽800mm厚碎砖、块石防陷层,基坑内临时道路尽量设置在
15、没有工程桩的土层上,以免挤压工程桩。 6 施工支护a.工艺流程土方开挖 立面修整 锚管设置 绑扎钢筋网片排水管设置 配置混凝土进行喷射混凝土作业 混凝土面层养护b.喷锚施工顺序及要求1. 开挖第一层喷锚位置土方,打入第一排锚管挂钢筋网,喷射面层。2. 待第一层喷锚支护砼强度达到设计要求后,开挖第二层喷锚位置土方,打入第二排锚管并注浆,挂钢筋网,喷射混凝土面层。3. 依此类推,分层开挖,分层支护至设计标高。4. 开挖过程中应防止碰撞支护结构或扰动基坑底原状土,坡面及坑底预留200用人工开挖或修坡。开挖至设计标高时,随挖随即浇捣垫层。1、锚杆支护1)成孔采用483.0钢管,端部与角钢焊接封堵成锥形
16、,直接倾斜20强力打入土层作为锚管支护。锚管间距1000mm,长度为6000mm、9000mm,管壁设置出浆孔眼并焊角钢倒刺,在管周沿长度方向每隔50cm开设2个孔,孔直径58mm,用电焊机点焊成孔。锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根120mm12的加强筋。锚管支护立面道数详剖面图。锚管用锚管机直接击入支护土层中,孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5。成孔前定出孔位并作出标记和编号,成孔过程中做好成孔记录,按编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。并将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改锚管的设计参数。钻孔后
17、进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。2)注浆P.O浆前要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止,采用孔口密封注浆工艺,灌注水泥净浆,标号为P.O42.5,水灰比0.5,注浆压力0.50.8MP。应做好上层滞水层的排水,在坡顶坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水管,以减少侧向水压力2、铺设钢筋网分层分段铺设钢筋网, 8200*200钢筋网应牢固固定在边壁上,边壁上的钢筋网延伸至地表面,长度为0.5m,钢筋网搭接采用绑扎,上下段钢筋网搭接长度大于300,水平方向搭接20d,加强筋焊接接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎搭接长度大于45d。3、排水管设置喷锚坡面设置
18、单排50间距2米,L=500PVC泄水管,泄水管500mm埋入土中的部分每隔40mm布三个孔,孔眼呈120布置,孔眼梅花型布好后,外包2层土工布。以便将喷设混凝土面层后的积水排出,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 4、喷射混凝土:P.O凝土采用早强型硅酸盐水泥,标号为P.O42.5,喷射混凝土配合比为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),石子粒径为510mm,并掺速凝剂,水泥砂浆强度不低于20MPa,喷射混凝土强度等级C20.厚度为8cm。喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射混凝土顺序应自上而下,喷头与受喷面距离宜控制在0.61.
19、0米范围内,一次喷射厚度不宜小于40mm。射流方向垂直指向喷射面。但在钢筋部位应先喷钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止钢筋背面出现空隙。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。5、混凝土面层养护喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天,注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。对混凝土强度的检验,试块应在砼浇筑地点制备,并以实体同条件养护的试件强度为依据,对砼强度的取样、检验按现行有关标准的规定进行。6、质量要求(1)锚管采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不少于土钉数量的1,且不应
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