福建某高层回迁房住宅小区深井灌注桩施工方案(附图).doc

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1、一、工程概况 帝景苑某某一期工程位于厦门某某市思明区湖滨南路与湖滨西路交叉口处，北侧为筼筜湖，交通便利。由1-3#超高层住宅楼及6#会所和整体地下室组成，地下室总建筑面积约为m2，基坑占地面积约为29360m2，地上共62层，地下4层。一期工程施工部位为121轴，地下室部位开挖深度约为为20.20m，局部二次开挖部位为28.20m，属一级基坑。补充周边环境本工程主楼下基础采用2米厚筏板基础，桩基采用深井灌注桩，桩顶设2米厚单桩承台。地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。桩端持力层:超高层钢结构楼为较完整的中风化花岗岩，其饱和单轴抗压强度标准值为30MPa。6、7号楼、回迁房及地下室部分为

2、7-2层碎块状强风化花岗岩，其饱和单轴抗压强度标准值为15MPa。桩端全截面进入持力层0.5d且1500。桩径为20003700mm，桩长约为25-40米。增加基桩设计的有关内容，承载力、扩大头，等列表表达二、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003省标厦门某某市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理管理规定？本工程？单位岩土工程勘察报告？设计施工设计图纸三、本工程深井桩的施工主要难点？四三4、1、施工准备不作为一个大点，简单描述，并增加总流程图

3、2.1材料及主要工具准备：2.1.1. 本工程桩身砼采用商品混凝土，主楼桩身混凝土强度等级C50,附楼及地下室桩身砼为C40，抗渗等级S8。混凝土应掺入钢筋阻锈剂。2.1.2. 桩护壁采用C35砼，现场机械搅拌，砂、石、水泥均需经复试合格，并持有试验室出具的配合通知单。水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5。石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2%。外加剂、掺合料根据天气情况通过试验确定。2.1.3. 钢筋：钢筋的级别（HPB300、HRB400）、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。主筋连接采用直螺纹机械连接，螺旋箍采用搭接连接，定位筋、

4、加劲箍、加强撑采用焊接连接。2.1.4. 主要工具准备：卷扬机或电机葫芦、手推车、镐、锹、手钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、通风及供氧设备、辘轳、活动爬梯、插入式振动棒、安全带、探照灯等。2.1.5. 模板：组合式钢模板（木模板），弧形工具式钢模拼装。卡具、挂钩和零配件，钢管、扣件等。2.2.作业条件：2.2.1. 开挖前地上、地下的电缆、管线、建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.2. 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。2.2.3.

5、施工前应进行施工勘查，每桩一孔，钻取桩端以下深度不小于5米的芯样，并提供桩端持力层岩芯强度报告。挖孔桩开挖至持力层后，应由本项目地质勘察单位书面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验，并判断确认桩底下3d且不小于5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象。经地勘单位确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告后，方可进行下一工序施工。2.2.4. 由于场地的岩面起伏较大，局部中风化岩层埋深较深，全面开挖前，应有选择性的先挖两桩（具体桩位待与地勘单位及相关方协商后确定），分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。施工若出现异常现象，应立即通知建设单位、监理等进行处理后

6、方可继续施工。2.2.5. 深井挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具、通风设备等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。所用的吊绳均应采用标准的合格产品。2.3.降水为避免地下水对桩基施工质量及工期的影响，施工中除采用疏干井降水结合桩井内明排水相结合的方法做好场地排水外，桩基施工期间应对场地进行专门的降水，以确保施工安全及桩基质量。基坑内设置降水疏干井，井底标高应按地质勘探报告土层分布情况确定；深度？间距3540米左右，共25口。平面布置图？布井的原则（技术要求、地质情况）？疏干井的定位将根据本工程设计图纸设置，原则上必须避开地下室基础承台、柱等结构件

7、。施工过程中应视深井灌注桩成孔过程中的水量变化适时增加或启用基坑疏干井。基坑内明排水措施：基坑内的排水采用在基坑底四周设置通长排水沟，每隔50m设置一个集水坑（集水井内径为600600600），采用水泵将坑内水抽入地面三级沉淀池，再将沉淀后的水送入市政管网。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏。深井内抽排水通过200mmPVC管，引入排水沟内。PVC管的设置根据桩内排水需要进行搬移固定，入水口采用三通设置，排水管设置时应注意坡向。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。排水沟及集水井大样图如下所示：设备、材料、人员计划（含数量、列表）四、深井灌注桩成孔4.12施

8、工测量由于该工程采用深井灌注桩，该工程拟投入的仪器主要有全站仪、水准仪等。场地整理前应根据建设单位提供的高程点，在基坑内布设水准点，作为桩深观测的依据。场地施工及土方挖运时应保护好水准点。开挖前应根据建设单位提供的定位点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线、桩心位置等，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，应将各轴线及控制标高引至井圈环梁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥

9、钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑四次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2环梁设置各桩桩口设置一道600300截面的环梁井圈，作为孔桩作业平台的搭设基础，同时也能有效防止桩顶坍塌，便于挡土、防止雨水侵入。环梁钢筋采用618，8200，C35砼浇筑。环梁设置应与第一道护壁同时浇筑砼，护壁钢筋锚入环梁内35d，第一节护壁厚度应比设计厚度增加100mm，环梁顶面应至少高出场地200mm，并环染侧壁预埋软梯挂钩。挂钩采用20圆钢制作，锚入环梁内35d

10、，端部应作180度弯钩。环梁设置如下图所示：4.3作业平台及提升设备首节护壁及环梁施工完毕后，应搭设作业平台，作为桩顶安全防护、照明设备、监控探头、应急救援、卸土倒土等作业的基础平台。由于本工程的大型灌注桩孔径较大，孔深可能达到40m，故提升设备应采用专业成品吊运机，起吊重量不少于500kg。吊运机安放场地应预先平整，夯压密实，并高于场地不少于100mm，防止下雨浸泡基地，造成吊运机倾斜。吊运机压重应绑扎牢固，使用前需每日检查。不管采用何种品牌型号的提升吊运设备，必须为正规厂家合格产品，且设计起吊重量不得少于500kg。常用吊运机如下图所示：吊运提升机械示意图作业平台采用16#工字钢焊接成井字

11、梁底座，配以钢管、木方为次肋，用夹板将除出上下人口、出土口外进行全封闭，工字钢底部焊防平移短钢筋。钢管与工字钢焊接固定，间距400mm，钢管上铺45*90300木方背肋，满铺夹板与木方钉牢。软梯处设上下人口活动盖板，口径600*800。出土吊运口三面设1米防护栏杆，出土口四周均设400mm高防护板。工字钢搁置端不应少于500mm，钢管、木方搁置端不得少于300mm。具体做法如下图所示：补充可视对讲措施4.4深井灌注桩成孔施工施工时当相邻两桩中心距3d或相临桩扩大头净距3d分批错开跳挖，待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再行开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。每天施工前，应安排

12、专职孔桩管理人员下井对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行成孔作业。当桩孔深超过8？错米时，参照省标，每天下井必须先用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，送气时间超过5分钟后，方能下井检查；当桩孔深度超过20米时，每桩井送风设备不少于二台，送风10分钟后，下放预先准备好的鸡笼（装有家禽），10分钟后提出鸡笼建议改为电子测毒仪，通过观察家禽生命体征状态，判断井下氧气状况。状况不佳时应增加送风设备，并重复氧气试验，确认无误后方可派人下井检查、作业。增加爆破时的排毒气、毒气检测内容工程桩开挖施工顺序前置和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安

13、装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立多个小组交叉施工。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。用电动提升设备进行垂直运土，垂直运输应使用钢丝绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况，如地质强度不够，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；在施工中桩护壁混凝土应待强度达到4MPa且不小于24小时方可拆模。成孔过程中如出现涌泥、流砂的土层时，应采取可靠措施（如每节护壁高度可减少到300500mm，

14、混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时，可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等），确保施工安全及成孔质量。桩孔较深、孔内较昏暗时应采用探照灯向孔内提供照明，探照灯应牢固固定在孔顶作业平台上，并设防掉落钢丝兜网。开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。当土质较差或孔径大于3米时，应采用中心岛开挖法，即先进行桩孔周圈开挖，先行进行护壁施工，然后进行中心岛开挖。从桩孔内挖出的土石方，通过电动提升设备运输至孔顶，装土吊篮宜采用专用吊运机配套吊筒，也可采用自制吊篮。自制吊篮尺寸不得大于400400mm，高度不超过300mm，钢筋焊接骨架，

15、1mm厚钢板全封闭。吊篮内装土高度不得超过篮高，防止吊运过程中土体掉落。土方挖出后不得堆放在孔周边2米范围内，必须及时清运，桩间堆土高度不得超过1m。为防止在吊运过程中吊篮旋转，造成土体掉落、钢丝吊绳损失，配套吊筒（或自制吊篮）均加设防旋转设施。防旋转限制绳一端采用铁环套入上下固定绳上，一端用方便拆缷的卡扣与吊篮连接，限制绳长度根据桩径大小确定，一般为理论长度+500mm。上下固定绳一端固定于钢筋钎杆上，一端固定在作业平台上，随每次挖土深度，将钢筋钎杆打入底部土体内。固定绳长度应满足桩深需要。固定绳底部应设有钢筋圆环，必要时作为提升井下作业人员的应急措施。自制吊篮及防旋转设置如下图所示：防止吊

16、篮打转的措施需要测试可行性 4.5特殊情况下的成孔施工，该节后置4.5.1流沙、流泥、漏水当遇有土质情况较差、降水不充分，孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），或遇有岩土缝隙水流影响土体开挖时。可采用如下措施进行处理：采用中心岛开挖方式，先进行桩孔周圈土体开挖，先行施工护壁砼，然后进行中心部位的土方开挖。开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖，及时排掉桩孔内抽出的水，集水坑应设置在孔底中圈部位。接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，同时保证相邻桩进深的高差不大于2米。成孔进尺控制在

17、每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。土质太差，无法对周圈挖土成型的，应采用预先支护的方式：在砼护壁外侧将1622钢筋（土质极差时可采用短钢管）间距100200向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5。护壁施工时每模3050cm，在后面背铺好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。或采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。开挖段通过流泥（沙）

18、层，成孔模板下口加水平方木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。如因流砂、流泥较为严重，也可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。遇塌孔，采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌，增配适量钢筋，再支内模灌筑砼护壁。上述方法的实施，均应根据现场情况进行论证分析，不可盲目挖进。4.5.2爆破施工当遇有爆破作业时，必须由专业公司负责实施，其爆炸物、器材安全管理必须符合国家及地方爆破作业的相关要求，施工现场不得留有爆炸物。爆破作业公司必须取得有关部门的

19、施工许可。由于深井桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时护壁和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑5天内，严禁进行爆破施工。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。具体的作业要求由爆

20、破单位根据实际情况确定并编制爆破方案。爆破方案未经评审测通过，任何单位与个人不得进行爆破作业。孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。孔桩掘进爆破应用电雷管网络起爆，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管。 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业

21、的安全操作规程和安全操作细则。装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。装药应使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人员；并在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排

22、烟。爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。补充爆破后的毒气检测相见“？”3.6护壁施工，补充模板支撑，安全措施，计算，大样图，该节前置护壁砼采用:C35，桩径3m时, 护壁

23、厚为200mm，竖向分布钢筋采用10150，箍筋为10150；桩径3m,壁厚为250mm，竖向钢筋采用10150，箍筋为12150。箍筋设于竖向钢筋外侧，搭接不少于300mm，端部设1800弯钩。护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加80mm，高度为1000 mm。护壁砼为孔外机械搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。在施工中桩护壁混凝土应待强度达到4MPa且不小于24小时方可拆模。3.7终孔检查挖桩孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心

24、线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，孔底松动的岩石应予凿除，桩底残渣、浮土、杂物应清除干净。孔底基岩面高差应小于等于100mm。当桩孔开挖至设计岩层或设计深度后，由设计单位、监理单位、建设单位对岩心进行见证取样，委托有资质的检测机构进行岩石承载力检测，满足设计要求后方可进行下道工序施工，如不能满足设计要求，则继续开挖并再次抽取岩石试件，直至其承载力满足设计要求。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。施工中如遇桩中心距3d的桩桩底持力层岩面高差较大时，应适当加大较浅桩的嵌岩

25、深度，具体处理方法根据现场情况经各方共同研究后确定。开挖完后，应立即进行验槽，坑底不得有积水和虚土，验槽合格后应立即浇筑C15素混凝土垫层，垫层厚度为100mm。桩底部扩大头必须按设计要求尺寸进行施工，具体如下图所示：五、钢筋笼安装材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定要求进行见证取样检验，检验结果书面报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋采用HRB400级钢筋、HPB300级钢筋。桩顶下5d（桩径）范围内螺旋箍为C12100，桩顶5d（桩径）以下部位螺旋箍筋原来

26、C10250。桩纵向钢筋接头应采用机械连接（接头性能等级为级）。接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍且500mm的区段范围内所有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。桩纵向主筋保护层厚度为50mm。钢筋笼应在主筋内侧每隔2500mm加设一道C16C22的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成骨架。由于本工程深井灌注桩桩径较大（2m3.7m）、配筋较多（主筋58C25108 C32）、桩深较长（2542米），钢筋笼自重约在10吨31吨之间，故如钢筋笼采用分段绑扎、孔口连接的方式，则需要采70100吨的汽车吊方能满足吊装要求，但受现场工况限制存在以下困

27、难：受桩位及场地限制，汽车吊的行运与停放都存在很大问题，现场实际可能无法满足要求；汽车吊腿柱可能会离桩孔过近，影响桩孔安全；大部分区域的灌注桩上部受支撑梁影响，无法进行吊装作业；临时固定工字钢受荷载要求，尺寸较大（多根22#工字钢搁置方能满足要求），在穿插工字钢时危险性很大，且此时桩孔顶部已无作业平台供人员行走；钢筋笼自身过重，临时固定点处的加劲箍、吊装箍的焊接点无法满足安全要求，极易脱落，造成钢筋笼掉落；每段钢筋笼必须桩边加工安装，否则无法运至桩孔边进行吊装（3.7米桩径每段钢筋笼自重约6.5吨），现场无足够场地提供加工作业面；无法进行预先加工绑扎，影响施工进度；场地内机械用电线路杂乱、多工

28、序同时施工，现场混乱，不利于用电安全及文明施工管理。故此决定采取相应安全措施后，进行桩孔内绑扎钢筋笼。5.1.钢筋成型钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用直螺纹机械连接，并抽样送检合格后方可使用，对于桩径较大的，在加劲箍内设置内支撑，支撑钢筋直径与间距同加劲箍。直螺纹丝头加工必须严格按照规范施工，加工后端头必须切割打磨平整。加劲箍、井字对撑钢筋按4-5米长预先制作，竖向连接筋采用同主筋相同规格间距2m设置，采用焊接固定形成固定骨架。各段钢筋固定骨架竖向连接钢筋采用正反丝直螺纹连接。螺旋箍的制作，应先根据桩径计算螺旋箍的加工尺寸（勾股定律计算），采用钢管与

29、25焊接制作加工成型圆盘。螺旋箍一次性加工道数不宜超过10道，以便于吊装、安装，螺旋箍钢筋端部应作1800弯钩。5.2.钢筋笼安装施工工艺流程：吊放第一节固定骨架吊放螺旋箍螺旋箍与主筋绑扎吊放钢筋主筋螺纹连接、钢筋笼架绑扎继续固定骨架吊装重复上述部位至桩顶。工人在孔内工作时，应安装作业平台，严禁在钢筋笼上攀爬。由于桩孔径均较大，不得采用木方、挑板直接搁置在护壁上作为作业平台，必须采用钢管不能承受钢筋笼的重量？用？型钢？扣件，搭设成井字梁后，上铺门式脚手架专用金属踏板（有锁卡）辅以部分木挑板，井字梁中部挂安全兜网后，方可进行作业。作业平台每2米设置一层，根据作业高度，设置不少于三层要说明两种或三

30、种工况（内撑结果存在），而采用的不同制作、安装方法，并分别补充，各种吊装剖面图与平面（吊点及加固）等，补充吊装含吊钩能力计算。明确不同工况下钢筋笼的长度指标，每节的连接方式？井字梁钢管的间距与踏板锁卡距离应相适应，钢管两端应搁置在护壁上应增加长度，不得搁放在钢筋笼上，防止突然坠落。孔内作业平台下图所示：用吊运机将第一节固定骨架吊入桩孔底部后，将骨架高度所需螺旋箍分次吊运至底部，与骨架绑扎固定。为便于施工螺旋箍一次性吊运、安装长度不得多于10道，螺旋箍连接采用搭接连接，搭接长度为35d。螺旋箍绑扎完成后，应用短钢筋或垫板将其与桩孔护壁顶撑牢固、无移动，保护层厚度为50mm。顶撑不得采用木方。主筋

31、应逐根吊放，主筋应采用麻绳或棕绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑，防止滑落，吊点不少于二个，严禁多根主筋捆绑吊放。钢筋笼顶部主筋外伸长度应满足35d要求。每根主筋吊放至需要部位后，即与下部主筋进行直螺纹连接，并与螺旋筋骨架绑扎固定牢靠，依次下放、连接、绑扎主筋。为防止密闭空间人员中毒，在桩孔中不得进行焊接作业，只能采取机械连接或搭接连接。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、机械连接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼绑扎完成后，根据检测要求安装波纹管，波纹管的材质规格、安装方法应遵循检测单位的施工要求。六、桩

32、芯砼施工选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。钢筋笼验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用瓢把水排干。预埋安装超声波导管。浇灌前，应事先安装好作业平台及传料提升串筒，串筒-不提倡的方法！底距桩底砼面不大于1.5米，以保证砼不产生分层离析现象。传料导管（与串筒是两种方法）？与提升系统均应采用干孔灌注桩专用导管，提升系统支座应安装稳固，无移动。作业平台仍沿用原有工字钢井字梁，为便于施工应将上部木方与夹板拆除，搁放移动挑板。人员在上作业行走时必须戴好安全带，安全带应与孔外

33、防护架可靠连接。浇筑时通过泵车将砼输送到串筒顶部集料斗内，下料时应尽量靠近料斗，避免冲击。为了使砼分布均匀，避免用振捣棒赶浆造成砼骨料分布不均，同时为加快浇灌速度，桩径2.5米以上应至少安装两根导管进行砼浇筑。砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。由于桩身较长，振动器与振捣棒均放入孔桩内振捣，故应制小铁笼，将振动器放在小笼内，振捣时，牵引绳应绑在小笼上。工作时通过移动牵引绳来调整振捣部位和高度。牵引绳一端应与井字梁绑扎固定，防止失误松手导致振动器掉入孔内。每桩振捣不少于二台振动器。在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，

34、设计桩顶标高并用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。补充大样图严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由实验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。做好每根桩的成孔记录，按规范要求，做到一桩一记。七、质量标准7.1 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和规范的规定。并应做桩体质量及承载力的检验。7.2 实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。7

35、.3 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和规范的规定。7.4 桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根。7.5 桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的10%，且不得少于10根。7.6 群桩位的放样允许偏差为20mm。7.7 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。7.8 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。7.9 桩底岩石承载力必须满足设计要求，应复验孔底持力层土（岩）性。7.10 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差如下：桩径允许偏 差（mm）垂直度允许偏 差（%）桩位允许偏差（mm）群桩基础的边桩群桩基础的中间

36、桩深井灌注砼护壁+501检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高+30，-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体八、桩基检测-按厦门某某市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理管理规定要求的程序、顺序，最后由检测单位编制检测专项方案，各方会审。8.1按建筑地基基础设计规范GB50007-2011、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003及厦门某某市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理管理规定的相关要求,大直径嵌岩桩竖向承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。8.2工程桩施工完毕后，应对全部工程桩采用钻孔抽芯

37、法和声波透射法进行检测，以检验桩身混凝土质量及沉渣厚度是否满足设计要求。钻芯检测的钻孔数量单桩不得少于3个，且至少有一个孔需进入桩端以下5米。当采用声波透视法时，施工单位应在检测桩浇筑混凝土前按检测单位要求预埋检测套管。8.3上述检验桩具体数量、位置及试验最大加载值应根据国家现行规范、规程的要求，经质监部门、业主、监理、勘察、施工单位、设计院共同研究后确定。8.3上述桩基检测工作应由具备相应资质检测单位进行。试验方法及检测成果应严格遵循国家现行规范、规程的相关要求。九、安全管理9.1 深井灌注桩施工过程中应有专职安全员全过程跟踪管理，并实行桩位责任制，项目部管理人员承担各自管理桩位的安全运行。

38、9.2 每日开工前，必须检测井下的有毒有害气体、爆破后毒气检查？，并应有足够的安全防护措施。未能检测的，严禁下井作业。工人下井前，管理人员应先下井检查，核定工况。施工场地必须严整、坚实，施工过程中应随时注意天气预报，场地四周设置排水沟，以利排水。探照灯？9.3 突发大量地下水（基岩裂隙水-破碎带）？局部塌方处理措施与应急？9.4 孔内必须设置应急爬梯，以供人员上下井。挖孔过程中作业人员必须佩戴安全带，并将之与固定绳底部的钢筋环相扣。当出现特殊紧急情况时，桩孔顶部人员只需直接提升固定绳即可将井内人员救援上来。9.5 固定绳必须为单根无接头的麻绳，并可以承受200kg的拉力。固定绳底部钢筋钎杆应垂

39、直插入土层，便于必要时拨出。9.6 孔内作业人员不得连续作业时间，作业时间超过2个小时，必须需要上来休息、喝水、换气、调整状态，并向当值管理人员汇报井下情况。9.7 井底及井口人员配备对可视？讲机，方便上下及时通讯。由于现场多孔同时施工，故讲对机频道应相互错开，防止互相影响。9.8 土方挖出后不得堆放在孔周边2米范围内，必须及时清运，桩间堆土高度不得超过1m。9.9 当采用小型翻斗车运输土方时，翻斗车行走路线距桩孔边不得小于3m。9.10 护壁模板应采用定型钢模板，模板支撑应采用对撑杆件，不得支撑在已挖动的松土上。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。9.11 施工过程中必须保证鼓风机运行

40、不停顿，现场应有鼓风机备用。鼓风机的配备台数应随井深不断调整。严禁任何人在作业过中挪移、减少鼓风机。9.12 孔口四周应设钢管护栏，高度不得小1.2m，密目网封闭。当采用全封闭作业平台时可不设周边护栏。钢管护栏应设有警示灯，夜间开启。9.13 施工现场的一切电源、电路的安装必须由持证电工操作。临时电线尽可能架空设置，当地表铺设时，应有防护套管，特别是车辆行走路线，应穿钢管保护，所有电线必须完整无破损。现场用电必须符合本工程临时用电施工组织设计的要求规定。9.14 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。9.15 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼

41、，及时浇筑砼，尽量缩短间隔时间，以防止坍方。9.16 串桶？应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。9.17 在钢筋笼绑扎过程中，应随时用短钢筋头插入护壁层缝隙中，并与钢筋笼绑扎固定。一是可以控制保护层厚度，二是浇筑砼时，可以限制钢筋笼上浮。9.18 砼浇筑振捣时工人严禁下井作业。9.19 桩身砼浇筑完毕，用塑料布或草帘围盖好，防止砼发生收缩、干裂。9.20 施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。9.21 整个施工过程，包括成孔、钢筋绑扎、砼浇筑过程均应保证探照灯对底部的照明。受平台拆移影响的，应及时恢复。9.22 凡需要在孔口上部作业时，必须设井字梁，严禁

42、随意搁放临时挑板后上人。同时作业人员必须正确佩戴安全带。9.23 孔内严禁上下同时作业。9.24 吊运机必须采用正规产家的合格产品，钢丝绳应使用全新产品，如采用使用过的钢丝绳，应进行全数检查。钢丝绳不应有接头。9.25 施工全过程实行全程监控，每个桩基从挖土开始至混凝土浇筑均进行桩内实时监控，监控画面显示器设在办公区域，由专人进行监控，发现异常，立即通知现场管理人员予以核察。监控画面并通过网络，在建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等部门相关人员内部网络监控，内部相关人员均有权对发现的异常情况提出复核要求。9.26 实时监控不得代替现场检查，本方案与规范规定应进行实际查验的，必须进行下井检查

43、。监控只能作为辅助手段。十、施工保障措施10.1.组织保障为保证本工程深井灌注桩分项工程的安全、顺利施工，项目部成立桩基管理领导小组，由项目执行经理任组长，项目副总工程师任副组长，质检员、安全员、生产主管等为组员全面组织管理深井灌注桩的施工，以工程质量和安全为核心，进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现桩基分项工程的综合目标，实现施工全过程的安全以及施工质量满足设计要求。项目各级管理人员严格执行岗位责任制和考核方法，层层落实，过程跟踪管理，确保生产安全。10.2.技术措施针对本工程深井灌注桩的特点，施工中应根据现场的实际土层、地下水位情况、周边环境等因素，进行有针对性的

44、对本方案进行校核、修改和补充，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。在组织施工前由技术负责人组织召开技术专题会议，找出工程中质量控制、安全控制的关键点，对发现问题及时做好书面记录，制定相应的技术措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全和文明施工管理。建立技术岗位责任制、质量“三检”制、原材料进场的复试制度和各项书面技术交底、技术资料复核制度。严格按照国家各项标准规范要求组织施工，必须严格规范施工工序，特别是在施工中要保证各项技术工艺参数符合方案要求。

45、10.3.应急预案10.3.1组织机构及职责项目部成立事故应急处置小组，由项目经理任组长，组员由：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员等组成。事故应急处置小组负责对项目突发事故的应急处理。10.3.2应急响应发生事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护状况，采取有效措施防止次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎

46、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。事故过程由项目经理必须负责现场总指挥。如事故严重，应立即报告公司安全部门，并请求启动公司级应急救援预案。厦门某某帝景苑某某一期工程深井灌注桩施工方案 曙光控股份某某集团有限公司2013某某年8月16日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、深井灌注桩成孔34.1施工测量34.2环梁设置44.3作业平台及提升设备44.4深井灌注桩成孔施工54.5特殊情况下的成孔施工73.6护壁施工103.7终孔检查10五、钢筋笼安装11六、桩芯砼施工14七、质量标准15八、桩基检测16九、安