福建省某三级次干道市政道路改建工程施工组织设计.doc

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1、某某县某某路及白云路市政道路改造工程（某某路段：K0+000K0+382.025，白云路段：K0+000K0+558.095）实施性施工组织设计某某建设工程有限公司年八月目,录第1章,编制依据及原则1第1节,编制依据1第2节,编制原则1第2章,工程概况和目标计划1第1节,工程概况1第2节,主要工程量2第3节,施工特点、重点3第4节,目标计划3第3章,施工总部署4第1节,设备、施工人员到位4第4章,施工总平面布置6第5章,劳动力及材料供应计划6第1节,劳动力计划6第2节,材料供应计划及质量保证措施7第6章,主要工程项目的施工方法8第1节,主要分项工程的施工程序8第2节,测量工程8第3节,排水工程

2、施工9第4节,3%、5%水泥稳定碎石基层施工13第5节,铺沥青混凝土施工15第7章,确保施工进度计划及工期的技术组织措施19第1节,施工进度计划19第2节,工期保证措施19第3节,文明施工和环境保护措施21第8章,确保工程质量、安全的组织措施22第1节,质量保证体系22第2节,安全保证体系26第3节,廉政建设30第4节,雨季施工安排30第5节,冬季施工安排31第6节,工程成本控制措施32附表：工艺框图.33施工总体计划横道图.37施工平面布置图.38第1章,编制依据及原则第1节,编制依据根据三明市交通规划设计院设计的“施工图设计文件”和施工单位组织施工人员到工程施工现场的考察情况及应用于本工程

3、中的技术规范和有关行业标准。第2节,编制原则遵循设计文件、图纸、规范和实事求是标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量和进度；坚持一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高锋。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。第2章,工程概况和目标计划第1节,工程概况本项目为公路改建项目，本次该项目为了某某县城市发展，结合有关管线施工将按市政标准进行设计调整。某某路起点为某某县公路局三华路路口，沿现在街道改建至路线终点，终点为城关过境线，

4、终点桩号为K0+382.025，路线全长382.025米，平交处7处。白云路起点为蒋乐县建设局三华路路口，沿现有街道改建至路线终点，终点为城关过境线，终点桩号为K0+588.095,线路全长为558.095平交处15处。工程的施工内容为路基工程、路面工程、雨水管道、人行道等。2.1.1,设计技术标准（1）道路等级：城市级次干道；（2）设计行车速度：20公里/小时；（3）白云路路基宽度：23米；某某路路基宽度22米；（4）白云路行车道宽度：16米；某某路路行车道宽度：14米（5）白云路非行车道宽度：7米；某某路非行车道宽度：8米（6）路面设计标准轴载：BZZ-100KN；地下构造物采用公路级汽车

5、荷载；（7）白云路最大纵坡：5.0；最小纵坡0.3%；某某路最大纵坡：3.8%；最小纵坡0.3%（8）设计使用年限：12年；（9）自然区划：6a；2.1.2路面结构类型：沥青砼路面；（1）沥青砼路面结构层如下：4cm厚的细粒式沥青玛蹄脂上面层（SMA-13）；5cm厚的中粒式改性沥青砼中面层（AC-16C）；7cm厚的粗粒式改性沥青砼下面层（AC-25C）；1cm厚的沥青下封层；20cm厚的5%水泥稳定碎石上基层；18cm厚的3%水泥稳定碎石下基层；,（2）人行道采用202020cm大理石地砖，有上至下分别为：2cm厚大理石板；3cm厚粗砂找平层；土工布300g/m；路基压实度不小于90。(重

6、型)路缘石采用花岗岩，露出面机械切割，密缝砌筑。直线路侧面缘石长0.81.0米,曲线用异形条石，长度0.30.5米。第2节,主要工程量2.2.1,道路工程（路基、路面、人行道）白云路拆除路面：7882m2，拆除路缘石：592,m，拆除人行道面积：3710m2，沥青混凝土面积：9589.52万m2,5%水泥稳定碎石上基层面积：9557.51m2,3%水泥稳定碎石下基层面积：9724.94m2,人行道块料铺设面积：3710.12,m2，路缘石铺设：591.86,m3。某某路拆除路面：2520m2，拆除路缘石：398,m，拆除人行道面积：2865m2，沥青混凝土面积：5953.35万m2,5%水泥稳

7、定碎石上基层面积：5936.05m2,3%水泥稳定碎石下基层面积：6050.66m2,人行道块料铺设面积：2977.69,m2，路缘石铺设：412.91,m3。2.2.2,排水工程白云路雨水工程：雨水550HDPE双壁波纹管：516m，300HDPE双壁玻纹管：703m，DN1000雨水检查井：17座；雨水进水井：55座。某某路雨水工程：雨水500HDPE双壁波纹管：367m，300HDPE双壁玻纹管：511m，DN1000雨水检查井：10座；雨水进水井：41座2.2.5某某路交通设施：标线：0.25212km，各种标志板：11块。白云路交通设施：标线：0.km，各种标志板：26块。第3节,施

8、工特点、重点2.3.1,施工特点根据现场勘测，结合本合同段施工项目，总结本工程施工特点如下：,工程规模大、形式多样化：本段设计有路基工程、沥青混凝土路面、交通工程、道路照明工程、雨水工程等。,工期短，任务重。,交通量大，行车干扰多。2.3.2施工重点本段施工主要是地下管线工程（排水）、沥青混凝土路面、人行道以及如何与其他管线施工单位的交叉施工应合理安排，这样才能快速、高效、安全、如期的完成施工任务是保证整个项目工期的重点。第4节,目标计划2.4.1,工期目标：根据招标要求，拟计划主体工程于2012年10月31日完成（90日历天）。2.4.2,质量目标：质量是打开市场的金钥匙，也是体现一个施工企

9、业综合实力的标志，所以我们把它放在首要位置。本工程的质量目标是：交工验收质量综合评分合格以上，符合国家施工验收规范的标准。2.4.3,安全目标：安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素。安全生产总控制目标是：安全无事故。2.4.4,文明目标：争创“市级文明达标工地”。第3章,施工总部署第1节,设备、施工人员到位根据本施工段的工程量、施工条件、工程特点、地质条件等因素，施工布置安排如下。3.1.1,组织机构布置根据本合同段的工程特点，为保证本工程按期、优质、高效地履行合同，我单位在接到通知后立即抽调精兵强将组建项目经理部作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织实施本

10、合同段的施工。并与建设单位、监理单位、监督单位、设计单位及其他有关单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。3.1.2,施工准备1、技术准备（1）在接到本工程后，项目部就组织相关人员认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制定工作计划，为现场技术人员更好指导施工做准备。（2）配备满足施工需要的检测仪器，建立施工技术档案。2、物资设备准备（1）本工程投入的工程物资和施工设备数量较多，规格品种型号多样，施工准备阶段，将根据工程需要陆续进场。拟投入本工程的工程机械设备详见“计划投入本工程的主要施工机械与设备表”。（2）施工队伍进场投入本工程的施工队伍按

11、任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍尽快投入到施工任务中。路基施工队：40人，负责路基施工。雨水管道施工队：20人，负责雨水管道。路面施工一队：26人，负责路面底基层、基层、面层的施工。路面施工二队：50人，负责沥青基层和面层施工。人行道施工队：50人，负责路缘石安装、人行道底基层、面层铺装的施工。交通设施施工队：10人，负责交通设施施工。综合施工队：20人，负责该段内其它工程的施工。表3-1,拟投入本合同工程的主要施工机械设备表序号机械装备名,称单位数量备注1挖掘机台22压路机台33自卸汽车辆104混凝土搅拌机（350）台25沥青混凝土拌和

12、机台16沥青混凝土摊铺机台27装载机台18洒水车台19蛙式夯实机或平板振动机台110钢筋切断机台111钢筋弯曲机台112交流电焊机台213钢筋拉直机台114砂浆机台215潜水泵台516全站仪台117水准仪台218汽车吊台119混凝土设备套120其它小型设备台10第4章,施工总平面布置4.1.1,根据施工需要及现场实际情况，项目部设于某某路K0+200左侧（约300m2），施工班组均住在路段附近城区内。4.1.2施工临时用电、用水安排与相关部门协调解决工地临时用电、用水问题，架设临时各线路，安装各临时设施。第5章,劳动力及材料供应计划第1节,劳动力计划5.1.1,建立项目管理组织机构，并分层次签

13、订责任书。集结施工力量，组织劳动力进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5.1.2,做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度。5.1.3,根据本工程需要，我单位选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工队伍进场施工。施工中所用劳动力以技工和普工相结合，具休计划如下表：劳动力进场计划表序号工种总人数计划进场人数（120日历天）1020304050607080901001101201管理人员101010101010101010101010102钢筋工44443混凝土工201020202020204模板工66665管道工202020

14、2020206泥水工1010101010107水电工22222222222228机械操作工2055105551010101020209电焊工222222222222210司机2051010101055555202011路面技术工40303030304040第2节,材料供应计划及质量保证措施我们充分认识到材料组织的重要性，它直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。5.2.1材料：水泥（32.5、42.5），混凝土C15、C25、C30、C35(42.5)，沥青砼、路缘石、人行道砖，钢筋砼管、双壁玻纹管等。5.2.2主要材料来源1、水泥、钢材、沥青、人行道砖是重点材料，采购按招标文件规定的品

15、牌及产家。2、中粗河砂、碎石、片石、块石：用汽车从产地直接运输至现场。3、机砖：用当地生产的并经检测质量合格的标准机砖，由汽车拉运至现场。4、钢筋砼管、PVC管：采用市场上现有资质生产厂家生产的并经检测质量合格的产品。5、沥青采用有合格生产资质厂家的产品。5.2.3,运输方式材料、设备运输拟采用以汽车为主的运输方式。5.2.4材料供应控制1、与供货单位签订正式供货合同，保证材料保质、保量及时供应。2、对中粗河砂、碎石、片石、块石、机砖等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。3、对不同规格的中粗河砂、碎石、片石、块石

16、、机砖应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。5.2.5,供料保证及质量保证措施1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。2、搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。3、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。4、各材料供应点安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。5、试验部门按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时进行整改，直到合格材料安排进场。第6章,主要工程项目的施工方法通过对现场的勘察及线路的踏勘，通过仔细阅读了施工图纸内的有关说明后，结合本公司的技

17、术力量、机械设备及施工经验拟决定对本工程的主要工程项目采取以下的施工方案及方法。第1节,主要分项工程的施工程序6.1.1,根据本工程的特点，结合本标段施工的具体情况及技术要求，各施工区内将组织流水作业施工，总体的施工顺序如下：先排水工程（同步与其他管道施工队伍配合、照明工程地下部分的土建及预埋件）、再道路路面，后人行道，最后是照明和交通工程。详见施工总体计划表。6.1.2,道路工程先施工路基工程后车行道、路面工程，最后进行人行道和附属工程施工。6.1.3,排水(雨污水)工程先主干管（线）后支管（线），并按先深后浅的原则安排施工。6.1.4,施工中总体上遵循上述原则，并视现场施工进展，及现场施工

18、条件灵活安排各项工程穿插施工。第2节,测量工程6.2.1,道路平面控制、高程控制根据设计单位提供导线点、水准点及道路定位图，进行复测并报请监理及业主认可。6.2.2施工测量复测完成后，对路基中线、边线及结构物等进行测量放样，为路面施工作准备。,第3节,排水工程施工排水工程有雨水管道和污水管道，管道由主管、检查井、接口、窨井等组成。施工时，必须严格遵照操作规程。6.3.1,管道沟槽开挖前的准备和施工方法1、准备工作（1）施工道路范围内有电力、电信、给水等市政管线，错综复杂。管线保护任务很重。（2）土方开挖前，对现况地下管线进行调查，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高

19、程，绘制详细的地下管线分布图，开槽时在现况管线位置立标志牌，警示有关施工人员。（3）根据地下管线的调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确其位置、高程是否有冲突，如发现问题应及早向设计、监理反映，以便及早解决。（4）在管线开槽施工中，暴露于槽内的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行。2、测量定位（1）测量之前先找好固定水准点，其精度不低于级。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。（4）定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。3、沟槽开挖（1）根据现场实际情况，采用

20、人机配合开挖。（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）采用机械挖槽时，应向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。基底土夯实密度不小于95%。（5）人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。4、支护沟槽开挖深度在5米以外时，

21、沟槽应设一定的支撑，根据现场情况支撑采用木支撑或钢板桩支撑。（1）木支撑撑板厚不宜小于50CM，长度不宜小于4M；（2）横梁或纵梁宜为方木，断面不宜小于150mm*150mm；（3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；（4）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；（5）横撑的水平间距宜为2米左右，垂直间距不宜大于1.5米；（6）撑板支撑应随挖土及时安装；（7）钢板支撑时间距可以适当加大；（8）支撑应经常检查，发现异常应及时处理；（9）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，在拆除后应及时回填。,6.3.2管道安装管道安装（1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管

22、时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。（2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（5）下管用人工进行。下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（6）大口径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不

23、得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。（9）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。6.3.3,砖砌检查井砌筑井墙均为10Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑15Mpa砼井基

24、础，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，35Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合规范的要求。6.3.4,管道与检查井的连接1、管道砖砌检查井连接时，采用柔性连接。2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采

25、用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。3、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内掺入微膨胀挤。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砖拱圈。4、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。5、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井

26、连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。6、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡与检查井宜采用刚性连接。8、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计规程要求回填密实。6.3.5,沟槽覆土1、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应

27、及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2、沟槽复土应该遵循以下规定（1）管顶50cm,范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。回填材料质量应符合设计要求。（3）若采用机械作业，管顶以上的复土厚度不应小于70C。3、沟槽覆土密实度标准（1）胸腔回填土压实度：87%（2）管顶以上500mm范围内：87%（3）分层回填密实，密实后每层厚100200mm。（4）沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实

28、度。6.3.6,管道工程竣工验收1、管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。2、管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。3、竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4、管道工程完工后，应提交下列文件和资料（1）竣工图和设计变更文件：（2）管材和管材的出厂合格证明和检验记录；（3）工程施工记录、隐藏工程验收记录和有关资料；（4）管道的密闭性检验记录；（5）管道变形检验记录；（6）工程质量事故处理记录。5、验收隐藏工程时应具备下列施工记录和中间验收记录（1）管道及其附属构筑物的地

29、基和基础验收记录；（2）管道穿越铁路、公路等障碍的工程记录；（3）沟槽回填土的材料使用记录；（4）沟槽回填土密实度的检验记录。第4节,3%、5%水泥稳定碎石基层施工6.4.1旧路面铺厚度28厘米时采用3%水泥稳定碎石下基层+5%水泥稳定碎石上基层+沥青砼路面6.4.2,3%水泥稳定碎石下基层及5%水泥稳定碎石上基层施工顺序:准备下承层备料拌和运输摊铺碾压整形检验养生。施工工艺详见表5中水泥稳定碎石施工工艺框图1、准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、备料（1）水泥：可用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，宜采

30、用32.5水泥，选用初凝时间3小时以上，终凝时间应在6小时以上，受潮结块变质的水泥不得使用。（2）粗集料（碎石）：采用碎石压碎值不大于30%，最大粒径31.5mm（方孔筛），单个颗粒的最大粘径不大于37.5mm。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。（3）细集料：采用天然砂，有机质含量不宜超过2%，塑性指数小于6%，液限小于28%。符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3、拌和施工时应有2台以上拌和设备同时向一个摊铺现场供料，其至少应有2个料斗，并配有电子称计量。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完

31、好率高。（1）集料必须满足级配要求。（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）拌和含水量应较最佳含水量大12%。4、运输摊铺（1）用自卸汽车运输拌和料至施工现场。运输过程中采用蓬布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境。（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。（3）两侧均设基准线、控制高程。（4）采用推土机初步推平，然后用平地机整

32、平施工，摊铺时混合料严格按设计的宽度，试验确认的松铺厚度进行均匀摊铺。5、碾压用振动式压路机1台和1215T压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。6、整形现场设专人检验，修补缺陷。（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于平地机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用

33、三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，

34、要设专人和专门设备进行养生。养生结束后、报监理工程师验收进入下一道工序。（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。（2）养生期内（7天）除洒水施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。第5节,铺沥青混凝土施工5.5.1,沥青混凝土面层的施工,本工程道路路面沥青混凝土面层为三层结构，4cm厚SMA13（5%SBS改性沥青混凝土）+5cm厚AC-16C沥青混凝土+7cm,厚AC-25C沥青混凝土。(一)施工工艺采用商品厂拌沥青混凝土混合料，由供货厂家使用专用运输车辆运抵，人工配合沥青摊铺机摊铺，胶轮和光轮压路机碾压。(二)施工方法1、准备工作(

35、1)与混合料供应厂家签订供货协议，沥青混凝土采用购买商品料，便于管理和保证。(2)进行各种施工材料的调查、试验、备料，对施工机具作全面检查和调试等工作，确保具备路面全面展开铺筑的施工条件。(3)进行基层检验和修整，路面基层保证整洁干净，基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物。(4)路缘石应安装完毕，并用塑料薄膜覆盖，避免沥青污染路缘石，与沥青混合料接触面涂刷粘层沥青。(5)表面透层沥青或封层应完好无损，有损坏部位补洒透层沥青或修补封层。(6)在沥青表面处治施工前向工程师提交拟用的沥青混合料级配、稳定度，流值等各项技术指标，并经监理工程师批准后，方可进行生产配合比设计工作。(7)所有拌

36、和设备，摊铺设备、压实设备等施工前应检查，以保证施工正常需要。2、沥青混凝土面层拌合沥青混凝土混合料采用商品料，商品沥青混凝土的质量必须有关规范的质量标准和要求。商品沥青混凝土的质量由生产厂家和施工单位共同负责监督，混合料经检验合格后方可装车运输，运到施工现场后由专人负责验收，并按规定取样检验，沥青混合料必须符合设计和规范要求，出厂温度控制在,140160。对于不合要求的混合料不得接收。(1)沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为,145160，集料的加热温度比沥青加热温度高,1020，每锅拌和时间为,3050,秒。(2)沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，,其出厂温度

37、为,140165。(3),沥青混合料拌合后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓,贮存超过6小时或温度低于1400C的沥青混合料不得出厂。3、沥青混凝土运输沥青混合料采用,2060t,自斜汽车运输，运料车采用篷布覆盖，用以保温、,防雨、防污染等。为防止沥青混合料粘结，车厢内涂刷一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。运输车辆数应根据现场的摊铺速度确定，确保摊铺连续不间断地进行。(1)运输车要清扫干净，在车厢侧板内壁和底板面应洁净，不得粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部，且每车备有保温盖布。(2)运至摊铺地点的沥青混合料温度不低

38、于130，但不超过165，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。4、沥青混凝土摊铺沥青混凝土面层采用摊铺机摊铺，采用标高控制法控制摊铺厚度，混合料摊铺温度不低于,110。摊铺时采用,1,台沥青混凝土摊铺机分别按左、右幅一次满幅摊铺成型，人工配合修边。(1)施工人员要明确分工，采用健全的组织措施，机具设备配套齐全，,保证施工有序进行。施工时严格控制混合料的温度，当地面温度低于15,时不得摊铺，必须摊铺时要采取有效的措施，并经监理工程师同意后方可进行施工。(2)摊铺速度要与混合料的供应量相协调，一般控制在,24m/min,为宜，并力求均衡、连续，不得时快时慢，不得中途停顿。摊铺前应先对熨平板预热，

39、预热温度应达到,100以上，摊铺机起步时力求缓慢，运行中力求平稳。摊铺中加强对铺筑层的检测，发现问题及时调整。(3)沥青面层摊铺时不留纵缝，横缝设在当天摊铺的施工缝处，采用挡木法设置垂直端面的平接缝，下次摊铺前先对端面上涂刷一层粘结沥青后,再摊铺。(4)铺筑沥青混合料前，检查下层质量，不符合要求时，不得铺筑沥青面层。下面层7cm,厚采用半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺前按设计横坡调好烫平板。中面层,5cm,厚均采用厚度控制法半幅摊铺碾压施工。上面层,4cm,厚采用厚度控制法半幅摊铺碾压施工。5、沥青混凝土面层碾压(1)初压采用钢轮振动压路机和胶轮压路机按初压、复压、终压顺序分次碾

40、压。混合料碾压应由轻到重，由边到中进行，相邻碾压带重叠,1/31/2,轮宽，,最后碾压路中心部分。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。先采用,1318t,的中、轻型静力钢轮压路机，紧随摊铺机后进行。碾压速度应与摊铺速度相协调，一般应控制在,1.52km/h，碾压遍数,12,遍，或采用振动压路机停振或在微振状态下进行碾压。(2)复压采用12t以上的振动压路机，或静力三轮压路机，紧随初压后进行，碾压温度不应低于,120。碾压速度控制在,2.54km/h,之间，碾压遍数为23,遍，或由现场试验确定。,(3)终压采

41、用1018t的静力钢轮压路机碾压，碾压温度控制在105以上，碾压遍数为,12,遍，直至消除复压时留下的轮迹为止。碾压过程中可向碾压轮喷洒防粘剂，防止沥青混合料粘附碾轮，压路,机起步时力求平稳，碾压速度均衡一致。碾压过程中要尽量减少转向、调,头。6、接缝处理横向接缝采用平接缝，施工时严格按设计和规范要求办理。沥青混合料摊铺中的接缝都应保持在最小数量。纵接缝采用直缝平接法，上下层的纵接缝应错位,30cm,以上。7、初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到,50以下前不得开放交通，施工车辆不得在上行驶，禁止重型施工机械在上面停放。必须提前开放交通时，先采取洒水冷却强制降温后再开放。开放交通初期，车辆应限速

42、行驶，并禁止车辆在上面急刹车或急转弯。8、检测施工中应检测沥青混合料的流值、稳定值、沥青含量、集料级配、空隙率、饱和度及路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。（三）计算措施1沥青混合料摊铺，摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，半幅施工时，路中一侧应事先设置挡板，摊铺用刮板整平时，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。2在波浪形基层地段铺设沥青面层前先在基层凹陷处预先铺一层混合料，并预以压实。3摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺速度的改变,会导致摊铺厚度的改变，保持恒定的摊铺厚度，当摊铺速度变快时，摊铺,