贵州大方县某广场工程人工挖孔桩施工方案.doc

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1、一、工程概况1.1、工程简介本工程位于某某大街南侧蔬菜村，路塘村，北为华屹锦城1#楼，东临拟建的南北大道，西，南侧为，交通方便。该工程安全等级为二级，设计使用年限为50年，地震设防类别为丙级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级。广场篮球场为框架结构，基础均为桩基础，桩基设计等级为丙级。广场建筑面积18577.10 m2，0.00的绝对高程为1367.81m，地上3层，室内外高差-0.2m，建筑物高度9.6m。孔桩共计208根，最大直径1.1m，最深孔桩25.99m，据地勘和设计资料得知孔深超过16米的孔桩共40个，其具体位置见附图1。篮球场建筑面积6593.20 m2，0.00的绝对高

2、程为1368.41m，地上3层，室内外高差-0.3m，建筑物高度14.4m。孔桩共计56 根，最大直径1.1深孔桩23.6 m,其中孔桩未做勘察，需补勘，据地勘和设计资料得知孔深超过16米的孔桩共20个，其具体位置见附图2。本工程采用人工挖孔桩，桩端持力层位中风化灰岩，桩端端阻力特征值为2000Kpa。护壁钢筋孔径小于或等于1100mm采用8150，护壁砼采用C20 C25的自拌混凝土。场地地基土类型：第层：素填土：杂色，主要由平场土方回填，结构较松散，层厚0.805.3mm，平均厚度2m。第层：含角砾粘土：杂色，含大量风化颗粒，局部位置含大块中风化基岩残块，含水量差异较大，可塑软塑状态。第层

3、：中风化泥质石灰岩：灰白色，节理裂缝发育，岩芯呈碎块状，短柱状。场地地下水情况场地整体地势平坦，属于地表水径流区，地下水主要为潜水，主要为基岩裂隙水。据地勘资料可知，在钻探期间没有观测到稳定的地下水位。如在开挖过程中有变，则需要先挖一部分深孔作降水井。作降水井的孔桩用钢护壁，且采用水泵排水。1.2、施工要求A、桩基施工时必须做好有关降水、挡土等工作并采取安全措施。B、挖孔桩分段挖掘的每段长度为1m；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。C、钢筋笼直径可比桩身直径小140mm，纵向主筋连接采用机械直螺纹连接，固定环筋与主筋交接处采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50d。浇灌混凝土时应采

4、取措施，防止钢筋笼位置走动变位。D、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。E、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。F、当桩间的净距小于3倍桩径时，应采取隔一跳挖措施确保施工安全。G、进入桩端持力层时，采用小药量爆破至设计深度，以减少施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层。H、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。I、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及贵阳市的有关规定。J、

5、钢筋笼主筋采用II级,箍筋采用I级。具体详见施工图。k、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少500mm。二、编制依据贵州大方县华屹锦城广场篮球场工程施工合同贵州大方县华屹锦城广场篮球场工程施工图纸贵州大方县华屹锦城广场篮球场工程施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2008）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-2003）施工施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2002）建筑机械使用安全

6、技术规程（JGJ 33-2001）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质87号文件）贵州大方县华屹锦城广场篮球场岩土工程勘察报告编号：TZ（勘）三、施工计划 根据该工程的孔桩特点和在施工时间安排上考虑雨季对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，同时做好雨季施工的保障措施，保证工程质量。根据工程现场作业环境，综合考虑工程工期、材料、劳动力、机械、临建设施等资源投入情况。分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排。3.1、施工进度计划日期栋号 2010年10月1日2010年10月31日2010年11月20日2010年12月14日10.1至10.510.6至10.1010.11至10.1510.

7、16至10.2010.21至10.2510.26至10.3111.1至11.1011.11至11.2011.21至11.3012.1至12.1012.11至12.14广场篮球场的孔桩放线广场篮球场的孔桩开挖 广场篮球场楼钢筋笼制安广场篮球场楼的砼浇筑孔桩施工的总工期为2个月。3.2、设备计划 机械设备计划 附表（2）栋号搅拌机空压机履带式吊车水泵电动提升机广场12413054篮球场11212350四、施工工艺技术4.1、工艺流程定位放线、浇筑井圈清理场地挖第一节桩孔土方绑第一节护壁钢筋、支护壁模板、孔心复核、校正模板浇筑第一节护壁混凝土桩位轴线、孔心、垂直度复验安装吊架、吊桶、活动盖板挖第二节

8、桩孔土方绑护壁钢筋、拆第一节模板、支第二节护壁模板、校正模板浇筑第二节护壁混凝土检查轴位桩线、孔心、垂直度复验逐层往下循环作业检查验收加工及吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土桩基检测桩头剔凿4.2、施工方法测量采用坐标定位法：仪器使用全站仪；孔内土方孔桩直径1200mm（孔桩直径1200mm）采用人工提土工具提至孔口（电动提升机提至孔口）；护壁砼采用人工拌制；孔桩钢筋笼采用现场制作吊车安装；填芯混凝土采用自拌混凝土。4.2.1、测量放样本工程只有建筑角点轴线相交点的坐标，如采用传统的方法计算坐标容易出错，所以利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图，然后将AutoCAD的座标系换成施工测

9、量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再用全站仪依次放出桩位，并进行闭合校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，放样完毕即可进行下一道工序。当第一节孔桩成型后，按轴线定出孔桩位置（用水泥钉钉于孔口且用红油漆涂明），同时通过桩中心引两条平行与轴线与井圈相交得四点（用水泥钉钉于孔口且用红油漆涂明），便于在孔桩开挖过程中检查孔桩垂直度和桩径。4.2.2、孔桩土方开挖定了桩位后，按照孔桩半径加护壁厚度放出孔桩开挖边线，采用锄头、镐、风镐等进行开挖，先挖中间后挖周边。第一节孔桩出土采用人工提土工具提至孔口

10、，孔桩出土堆置至孔桩1.5m外临时堆放场。第二节或者以下的孔桩开挖（小孔桩即是孔径小于1200mm的）还是采用人工提土工具将孔桩出土提至孔口并堆置在孔桩外1.5米.4.2.3、护壁钢筋第一节护壁钢筋必须返至孔口，以便于将孔桩护壁挂在孔口上，且每一节孔桩钢筋必须相互搭接并绑扎在一起，具体构造大样见附图一，高度1000mm，钢筋绑扎经验收合格并签字后，方可支模。4.2.4、护壁模板护壁模板采用定型铁皮模板，制作成锥型一套分为二块（超过1.5m孔桩4块），模板立好后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板移位，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。4.

11、2.5、护壁混凝土护壁混凝土强度等级为C20 C25，混凝土为现场自拌。为了防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入孔内，开挖前应以桩中心点为中心，在桩口旁30cm处浇筑井圈一道，宽度为120mm，高出井周围地200mm， A、桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，必须当天浇筑完毕；不得在桩孔水淹没模板情况下灌注护壁混凝土。B、混凝土吊桶运输，对称浇筑周围同步上升（防止模板侧移），振捣密实。待混凝土达到强度后方可拆模，第二天继续施工。C、采用坍落度较大的细石混凝土，人工捣实，采用微型振捣器、敲击模板或用钢筋棍反复插捣。 附图（一）4.2.6、岩石开挖孔桩成孔遇到岩石（强风化）在

12、开挖第一米的时候不能电力起爆，因为本工程的地质构造特殊，上部大部分都是杂填土，直接起爆很容易塌孔，开始遇到石头都是强风化灰岩，用风镐打一米再进行爆破作业，爆破的安全规程见施工安全保证措施。爆破后的松石人工清运至孔顶。孔桩挖土至不利区段时，要增加人员监护，确保施工安全。4.2.7、桩孔抽水及排水措施a、认真核对地勘资料，对可能出现地下水位的孔桩重点标注，对该部分孔桩做好施工前交底，准备好抽水设备。抽水采用扬程25米污水泵，引水管采用50mm胶管。b、桩内出现地下水时及时安排水泵抽水。将孔桩内的水抽到排水沟（广场西面排水沟。），然后排至每一栋拟建建筑物靠公路一侧的排水沟，使整个场地有组织排水。c、

13、孔桩内抽水连续进行时，应观察孔内及地面的变化情况。4.2.8、桩底终孔当挖孔到设计要求持力层时，及时通知勘察单位确认桩底岩样，如满足持力层要求，则对设计要求扩孔的桩孔进行扩头处理，再协同设计、质检、监理、建设单位等检查桩孔垂直度、半径及轴线位置及扩头尺寸。桩身必须进入基岩（砂岩）不小于600mm。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。故孔底持力层经相关部门验收后，应及时用稍高于设计标号的砼封底厚100mm，防止岩层风化。4.2.9、桩钢筋笼的制作安装 钢筋笼主筋采用直螺纹连接、吊放采用履带式吊车，施工第二三节钢筋笼需搭设龙门架。大于1.5m的桩孔内焊三角架。孔深小于或等

14、于9m的孔桩一次成型；孔深在9m15m之间的两次成型，第一段按6米制作，但需要留接头、接头长度1.5m,剩下的做一节，第一节制作成型后用吊车吊入孔内且用钢管固定在孔口，钢管横担于孔口穿在孔桩钢筋笼的加劲箍上，保证下一节的孔桩钢筋笼主筋容易连接（直螺纹连接），连接完成后焊加劲箍，最后绑扎螺旋箍。钢筋笼完全成型后请监理、建设单位的现场代表验收，验收合格后用履带式吊车慢慢放入孔底，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等，钢筋笼主筋锚入承台不低于40d。孔深超过15m的分三次成型，工序如下：第一节钢筋笼（6M）制作成型吊入孔中（悬

15、在孔口）连接钢筋笼主筋（机械连接）焊接加劲箍绑扎螺旋箍放入孔中（吊车吊放、悬在孔口）连接钢筋笼主筋（机械连接）焊接加劲箍绑扎螺旋箍放入孔底（吊车吊放）校正钢筋笼垫砼垫块4.2.10、浇筑桩芯混凝土桩身混凝土强度等级为C20 C25、混凝土采用自拌砼a、桩身混凝土浇筑，坍落度控制在10cm15cm，混凝土落距不大于2.0m；插入式振动棒分层振捣，分层厚度在1.0m以内，用软管接至孔底，混凝土振捣保证密实。b、浇筑桩芯混凝土到顶时，严格控制桩顶标高，混凝土面应高出桩顶500mm。c、浇筑时，专人注意控制钢筋笼是否移动，保证钢筋保护层。d、桩孔混凝土浇筑完，复核桩顶标高，在混凝土表面覆盖草袋并浇水养

16、护，防止混凝土发生收缩、开裂。e、对于有地下水的孔桩，混凝土浇灌前应将水抽干净再施工。如遇大量地下水，可采用导管法水下浇注方法。孔底部渗水不超过50mm时才允许浇注。4.3、检查验收每一道工序必须通过相关单位验收，验收合格才能进行下一道工序。a、孔桩应随时检查桩孔位置、直径和垂直度，其方法可用吊线坠进行检查。应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1桩垂直度0.5%2水平位置503直径+50b、桩孔挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。

17、c、钢筋笼绑扎应符合上表要求：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203直径104长度50钢筋笼放入桩孔内，2小时以内必须浇灌混凝土，否则应重新进行孔底清理。4.4、试验作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。每桩一组，并且每桩50m3 混凝土不少于一组，试块应认真制作、养护、终凝期（28天）满后，应即时送试验室检验，以便即时掌握桩的质量。原材料的检验a、桩芯混凝土采用商品混凝土，在检查商家相关质保资料合格的基础上，现场检查混凝土的坍落度满足要求后方可使用，并严格按照规范要求留置抗压试件。b、普通钢材试验钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场

18、时间的钢材组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，头部300mm内不要，即在每根钢筋上切取2个拉伸试件，2个弯曲试件。试件长度：拉伸试件5d200mm 弯曲试件5d150mmc.主筋接头及直螺纹连接实验直螺纹连接实验应按数量确定批数，每批不超过500个接头。 d.水泥试验水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合拌均后再从中

19、称取不少于12kg水泥送检。e.砂子试验砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。每一验收批不大于400m3取样一组，数量为22kg。f.碎石试验碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。每一验收批不大于400m3取样一组，最大粒径20mm时取40kg。c.桩基检测桩基检测采用超声波检测，按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，超声波检测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。4.4、桩基验收资料a、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。b、经审定的施工方案及执行中的变更情况。c、桩位测量放线图，包括桩位

20、复核单。d、成桩质量检查报告。e、单桩承载力检测报告。f、桩基竣工平面图及桩顶标高五.施工安全保证措施及文明施工安全目标：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、贵阳市关于孔桩作业安全生产管理的规定。安全管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故和重伤事故，减少轻伤事故的安全生产工作目标。安全施工的重点：该工程地质条件复杂而且较差，0.8_21.5m范围内回填杂土，土质松散，施工过程中必须防止塌孔。该工程的孔桩深孔较多、回填土土层厚，防止孔内有害气体及孔内缺氧对作业人员的伤害。孔桩下部岩层为强风化和中风化岩石，需

21、进行爆破施工，防止爆破飞起石渣及爆破对周围周围孔桩作业人员的伤害。施工前的准备a：组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。b：组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点以及责任人。c：对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对爆破作业人员进行专业培训。d：机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。e：施工人员进入现场须进行安全用电、防孔内积水、防有害气体、孔内缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育且安全考试不合格的人员不得进入施工现场。f

22、.每天在孔桩施工前由施工员、安全员、班组长、当班工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查，并做好记录，经项目负责人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。必须对每个孔每一天的安全情况都形成安全资料，资料必须数据详实。安全检查的内容为：.孔内是否存在有毒气体（放入小动物检查或有害气体检测仪）；.护壁混凝土是否有开裂、变形等破坏现象（观察检查）；.地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后30分钟内孔底无明显积水为准（抽水后观察检查）；.孔底操作工人与地面人员的通讯是否正常（相互通话检查）；.施工机械是否完好无损（试运行检查）；.悬挂软梯是否完好无损（观察检查）；.用电器具、线路是否有漏电现象（试电装置检查）；.漏

23、电保护开关是否正常（测试检查）；.工人安全防护用品是否正确使用（观察检查）；.操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查）；.孔口周边围护设施是否牢固（观察检查）；.安全管理人员是否到位（现场确认）。5.1、组织保障为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理为组长的安全领导小组，生产经理任副组长，安全员负责整个现场安全，各专业施工员分责任区配合工作。由安全员编制孔桩安全施工方案及安全交底，向各责任区负责人传达安全交底，在施工前向孔桩班组安全交底。广场责任人： 篮球场楼责任人： 5.2、技术措施本工程容易引起的安全事故包括：有害气体中毒及缺氧窒息事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机

24、械伤害事故、坍塌事故及溺水事故。5.2.1、有害气体及缺氧的预防措施a、检查井下的有害气体，并应有足够的安全防护措施。b、本工程有部分有较厚的回填土层及煤层，孔桩较深，所以容易出现有毒气体及缺氧的情况。孔桩深度超过5时（孔径超过1.6米的可达7m），每天开工前应派专人进行孔内通风（通风管必须下到孔底）。再用快速检测管对气体进行抽样检测、或者用小动物吊放入孔底15分钟，发现有害气体含量超过允许值或用作活体实验的小动物发生中毒、窒息等情况时，查明孔内有害气体的类型。再向孔内送风（通风量不少于25/）排出有害气体，并再次检测等空气质量达标后作业人员方可下孔作业。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧

25、量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。c、在施工过程中，施工人员每搁2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风15分钟；孔桩开挖深度超过8m时应不停的向孔下送风，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量。d、在施工过程中，如发现孔内出现大量淤泥或有机物质时，加大孔内通风或用多颗通风管道插入孔底不停的送风，排专人重点看守该部分孔桩，有必要时佩戴防毒面具和防护服。针对突发事件，工地应配置两套防毒面具、防护服，一旦发生人员中毒、窒息事故，必须按现场按应急预案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5.2.2、高处坠落的预防措施 在孔桩作业区采

26、取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标志。在孔口即井圈外设1.2m的钢管护栏，孔口机械操作人员不准离开岗位。井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，孔口盖板必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。5.2.3、物体打击的预防措施 在第一节混凝土护壁浇筑前应高出井沿（厚度与护壁

27、相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口1.5M以外的地方，在井口周边1.5米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员每两小时轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险

28、沟，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心可适当偏往一边，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。当孔超深时，应在距井底2.5米处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。5.2.4、触电的预防措施施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，在

29、挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱，TN-S系统，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆（做漏电检测），不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理、专职安全员同意下采取足够的安全防护：穿密深桶绝缘胶鞋，带绝缘手套。并有专人监护设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。5.2.5、机械伤害的预防措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员配合项目机电人员认真检查

30、提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业。5.2.6、塌孔及溺水事故的预防措施 该工程回填土层较厚，塌孔是本工程施工中的安全重点。塌孔是对工人的生命安全最大威胁之一，其产生的原因以及应对措施如下：a、孔桩开挖顺序：孔桩间距（净距离）小于3倍桩径采用间隔挖孔，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程

31、中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。 b、淤泥、虚土是导致塌孔的客观原因，为不可避免的因素；护壁砼强度、厚度及是否配置钢筋是导致塌孔的人为因素：在地下水或雨水丰富区域，如不采取措施将导致护壁外的淤泥流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到有淤泥时可采用以下方法进行处理：首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用不小于14的钢筋沿孔壁侧每隔15cm450角向孔桩周围打入，长度1.5m2.0m，然后用稻草或纱布条塞住侧壁，使水能流出来而大部分淤泥不出来。严格按桩孔设计要求做钢筋混凝土护壁，并在护壁上预留PVC管排水，护壁混凝土强度等级C20 C25, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度

32、。如果淤泥层厚，可加大护壁厚度和提高混凝土强度或者出烂孔处理方案。每挖成一节就应及时绑扎钢筋（上下两节护壁的钢筋搭接见附图一）支模并浇灌混凝土，振捣密实，护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况。 c、雨季施工：该工程的孔桩施工在雨季，遇到连续多天降雨，需对孔内土体监测，必要时暂停作业。d、机械振动、吊车通行对护壁的影响：为了保证孔桩的安全，吊车采用履带式的，但吊车通行产生的振动对护壁的安全造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取措施以外，在下孔施工前

33、、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。e、孔壁涌水措施：桩孔积水很深时，要考虑对临桩正在挖孔的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应即使采取处理措施。采用潜水泵抽水时，抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔较深的提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明

34、确的联络信号。f、对于孔径超过一点五米的桩孔，加钢管支撑，见（附图二）。 附图二5.2.7、溶洞a、核对地勘资料对成孔过程中可能溶洞及周边孔桩重点关注，做好施工前交底（溶洞位置、溶洞周边地质）。b、根据溶洞大小编制人工成孔溶洞处理方案，报监理审批后对溶洞进行处理。共有264个孔桩5.2.8、主要施工机具及配电设备的安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。搅拌机使用安全技术措施a、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。b、电源接通后，必须仔细检查，经空车试

35、转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。c、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。d、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。e、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。f、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。g、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往

36、，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。h、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。i、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。j、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。5.2.9、

37、水泵使用安全技术措施a、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。b、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。c、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。d、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。e、水泵动行中，不得从机上跨越。f、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。g、应先停机，后关闭出水阀。5.2.10、钢筋加工机械使用安全技术措施钢筋调直机a、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔

38、的中心线。b、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。c、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。d、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。e、切断三、四根钢筋后，停机检

39、查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。f、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。g、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。钢筋切断机a、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。b、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。c、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。d、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。e、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的

40、钢筋以及超过刀刃硬度的材料。f、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。钢筋弯曲机a、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。b、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。c、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。d、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。e、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。f、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。g、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐

41、，弯钩不得朝上。5.2.11、爆破施工安全技术措施 a、孔内爆破前的准备工作 在进行孔桩爆破作业前，必须叫出孔内操作人员。在爆破完成后必须先通风排除有害气体及灰尘再下孔作业。 b、爆破飞石的防护措施单孔覆盖安全专用胶网不少于3层；飞石方向必须避开人群、机械和所需保护的建（构）筑物；严格控制单孔装药量；严禁裸露药包爆炸。防止早爆与拒爆措施;严禁在杂散电流大于30毫安的爆区使用电雷管起爆；将电雷管的两脚线短接，以防止静电引起早爆；严禁使用质量可疑的爆破器材；严禁在雷雨天气进行爆破施工。c、警戒范围要求 警戒范围：距爆区30米以内的范围。 警戒要求：同时发出视觉和听觉信号，将所有人员和需要保护设备撤

42、离警戒范围。d、注意安全事项 严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关规定，按控制爆破安全操作规程和爆破安全规程操作；爆破震动效应、冲击波、个别飞石等都必须控制在安全范围内；加强覆盖，尽量杜绝个别飞石产生；炮孔堵塞必须大于1/2，禁止裸露爆破；发怔盲炮必须立即处理，然后才能继续施工，严禁在盲炮留存或未处理就继续施工；炸材存放必须将雷管和炸药分开用防爆箱存放，并设专人看守，严禁炸材在工地上过夜；禁止在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏、夜晚、进行露天爆破作业；涉爆人员必须持证上岗，并做好炸材使用，登记工作；施爆区域应有明显的警戒标志，起爆前必须撤离所有的人员和需保护的设备到警戒范围外；5

43、.2.12、其他安全措施人工挖孔桩开挖程序，孔间距小于3倍桩径时应采用间隔挖孔方法，回填土层土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象;施工时发现文物、古代石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。5.3、应急预案 为了加强本公司安全生产管理，保障企业从业人员职业健康和生命财产安全，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低事故损失，特制定本应急预案。5.3.1、危险性分析作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a、孔桩施工过程中，因回填土层过于松散出现塌孔立

44、即停止施工,报项目部管理层,经项目技术、安全部门现场勘查后轻微塌孔经项目部安全部门同意后清除渣土，塌孔面积较大存在重大安全隐患的项目部报地勘、设计、监理等部门出具相应方案后方可施工。b、孔桩开挖过程中孔内作业人员出现胸闷、气短、头部有眩晕感觉现象，应立即停止施工，报项目安全人员现场考察是否存在有害气体，做好通风送气工作后方可施工。c、孔内出现涌水情况孔内作业人员应立即停止施工，报项目安全员、技术部确认地下水量，地下水为回填区残留水排出后可继续施工，地下水为地下暗流待采取有效的止水措施并排除孔内积水后方可施工。d、孔内出现淤泥层，作业人员应立即停止施工，报项目安全、技术部现场考察后，如是少量的淤

45、泥，则直接清除。如淤泥层较厚则需出具相应施工措施后方可施工。e、孔桩施工机具出现异常立即停止施工，报项目部机电工长、安全员检查，待修理好后机具正常运转可继续施工。f、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经地勘等部门验孔合格后，方可进行下步桩芯施工。5.3.2、现场抢救的基本知识a.发现有人触电时，应迅速拉电闸断电，并用木方、竹杆、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向项目部管理人员报告；b.当有人自高处坠落摔伤及发生物体打击伤害时，应注意受伤及骨折部位的保护，避免因不

46、正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。马上报告项目部管理人员。c.当桩孔下施工中有人发生中毒时，地面上的人员不得盲目下孔救助，必须先向桩孔内送风，救助人员必须采取个人保护措施，并报告工地负责人。d.当桩孔下有人时发生塌方，应及时组织相关人员对孔内护壁进行钢管支撑后，从上至下用人工清除孔内塌方，并报告工地负责人；e.发生重大安全事故时，必须即时启动应急救援预案。5.3.3、工地发生安全事故时应做到a.有组织地抢救伤员；b.保护事故现场不被破坏；c.立即向工地负责人及有关部门报告。5.3.4、应急救援指挥机构及各自的职责应急救援工作应遵循“先控制，后救灾，救人重于救灾”、“先重点，后一般”的原则；遵循下级服从上级，局部利益服从全局利益和团体协作的原则。a、应急救援指挥机构应急预案总指挥：应急预案副总指挥：应急抢救组组长： 成员：孔桩班组组长及挖孔工人风险评估组组长： 成员：项目部其他人员信息传达班组组长 ： 成员：项目部其他人员