贵州某水库隧洞工程施工方案(隧洞开挖支护、附示意图).doc

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1、某某隧洞施工方案1 概述1.1 工程概况某某隧洞总长K15+988.24-K16+225.24（237m），最大开挖高度2.15m，最大开挖宽度2.0m，进口底板高程998.713m，开挖断面为马蹄形，出口底板高程998.595m，比降0.5。本工程主要以III、类围岩为主，隧洞为城门洞，内径1.50m：类围岩总长130m，采用厚度为0.25m的C20钢筋砼进行衬砌（A型），底板厚为0.2m的C20砼；III类围岩段总长110m，采用厚度为0.25m的C20砼对直墙进行衬砌，衬砌高度1.43m，洞顶圆弧采用0.1m厚为喷C20水泥砼（B型）。本标段某某隧洞的施工，主要包括隧洞开挖、锚喷支护、隧

2、洞衬砌、隧洞灌浆。1.2 编制依据水工建筑物止水带技术规范水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（L62-94）水利水电工程锚喷支护技术规范（SL377-2007）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）等相关技术规范1.3 地质概况洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以III、类围岩为主。围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。由于埋深较大，地应力较高，二云片岩洞段存在塑性变形问题，施工开挖后需进行及时有效支护处理

3、。2 施工布置2.1供风采用施工隧洞进出口各布置空压机（1台4.5m/min移动式电动空压机）供风。2.2供水施工用水从施工隧洞进出口附近修建水池，再从水池用30mm钢管进洞，延伸至工作面供水。2.3供电及照明施工用电由发包人在施工隧洞进出口附近提供1个电源接线点，从施工隧洞进出口布置一台ZGS9-Z(H)-315/10变压器，接线进入隧洞。动力线：采用50mm钢芯铝绞线架设进洞，接配电盘后为风机、喷射机、水泵等供电。照明线：照明线用25mm塑胶线架设进洞接配电盘，然后接线，洞身段每10m设1个100W灯泡照明。开挖面用1000W钨灯照明。2.4通风为改善洞内工作条件，排除和稀释有害气体、供给

4、工作人员充足的新鲜空气，做好施工通风工作十分重要。根据规范规定，通风设备选择的依据为：隧洞内最低风速不小于0.15m/s；隧洞内最大风速应小于4m/s；确保供应隧洞内工作人员每人不小于3 m/min的新鲜空气；对隧洞内的有害气体进行有效的稀释；吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。隧洞采用双向掘进方式。根据隧洞施工特点，本工程采用压入式通风方式。在施工隧洞进出口各用一台BDKN015型（255KW）轴流式风机配800风筒压入式通风。图2-1 通风布置示意图（结构尺寸：cm）2.5 弃碴场根据招标文件规定，各隧洞进出口征地作为弃碴场。弃料前应在碴场周边挖好排水沟及防护工程，以

5、防止冲刷和水土流失，并设置照明。弃渣时应分区弃料，分层堆放，严禁乱卸乱倒，渣场顶面及时平整。2.6排水 在隧洞施工时应采用水泵串接分级排水方式，根据洞内地下水分布情况，在洞内每隔一定的距离设一个集水坑，将每个工作面积水引排至集水坑内，用2水泵接力抽排至洞外排水沟排水。2.7进度计划工程名称 工程量 持续时间 计划开工 计划完工 进度形象2.8 人员配备2.8.1 主要人员及职责序号姓名职务职责1冯梅项目经理负责工程前期筹备工作规划及施工管理2刁洋总工负责方案编制、技术交底工作3唐超施工员负责施工组织实施及现场管理4杨雪梅质检员负责工程质量的管理和相关质量的检验5罗跃林爆破员全面爆破工作6陈家辉

6、安全员安全规划及监督管理工作2.8.2 拟投入劳动力数量表序号名 称单 位数 量1炮工个32普工个30隧洞开挖2工作组倒班，每班工作12个小时；一组组长：刘志银，联系电话；二组组长：罗太农，联系电话；三组组长：赵燚，联系电话3 施工程序隧洞开挖施工程序如3-2图：进出口施工准备测量放线试验室造 孔通风及施工排水吹孔装药喷板试验爆破排烟喷射混凝土拌和安全撬挖安全撬挖混凝土运输出 碴锚喷支护养 护清 底验收交面图3-1 隧洞开挖程序框图3.1 洞挖开挖施工方法本工程采用双向掘进方式，在进行洞室开挖前先进行爆破评估，根据爆破评估的要求，采用新奥法施工，全断面钻爆开挖，设计边线采用光面爆破，光爆可避免

7、对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。开挖施工方法详见附图隧洞开挖施工方法示意图。3.1.1 测量 应执行主要技术标准和规范水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）；国家三角测量和精密导线测量规范；国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）；中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）；以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。校核测量及施工控制网由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测量精度应符合规范要求。测绘纵横断面图并

8、校核工程量。所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。导线布设洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。测量放线A、明挖造孔前先根据施工设计图会同监理工程师进行隧洞口开挖轮廓线、中心线、高程腰线的放线；B、洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料让监理工程师

9、同步签字确认。3.2.1 隧洞开挖3.2.1.1洞口土石方施工 施工前应做好边仰坡的排水河坡面加固工作，严禁大开挖以免施工扰动后破坏洞口边仰坡原状岩石土体的稳定性。洞顶截水沟要事先完成，避免水流冲刷、渗漏而导致坡面失稳，危及洞口安全。洞口边仰坡施工要求：1、隧洞进出口明挖应该自上而下开挖。在高于2m的边坡上作业时应采取相应的安全技术措施。覆盖层采用挖掘机挖装，石方采用少药量松动爆破或风镐破碎开挖并且用人工配合清边坡；2、边坡开挖按设计坡度范围自行控制；3、洞顶临时排水沟的开挖：洞口边仰坡开挖前先沿开挖边线外做好洞顶临时排水沟。4、弃渣运输：弃渣利用自卸汽车沿弃渣施工便道运至弃渣场。3.2.1.

10、2洞身开挖因某某隧洞开挖断面不大，宽高为2.1m2.4m，洞内作业时要保证洞内通风，照明和排水，防止滚石和洞外地表水进入洞内。洞内开挖遵循“弱爆破，短进尺，强支护”原则，确保施工安全。并按150M设置一个会车道，方便出渣运输。3.2.1.3钻孔采用简易钻架平台，造孔选用YT-28型手风钻，全断面光面爆破法开挖。施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰

11、富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。3.2.1.4装药爆破人工装2#岩石硝铵炸药，非电塑料导爆管微差爆破。类围岩循环进尺2.0m2.5m，、类围岩循环进尺1.5m2.0m。光爆孔采用32mm光爆炸药，引爆线串联线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用8#电雷管引爆。在有地下水洞段均选用2#乳化炸药。通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。出碴隧洞开挖

12、石碴选用人工装载1t自卸汽车运至弃碴场。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。具有代表性的类围岩炮孔布置见图3-2。炮孔特性及工序作业时间见表3-1和表3-3。类围岩炮孔布置见图3-3。炮孔特性及工序作业时间见表3-3和表3-4。图3-2 隧洞类围岩炮孔布置图(单位：cm)表3-1 类围岩炮孔特性表孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔2.5324/1600.7320.72.252.8崩落孔23210/3500.7320.71.8周边孔2

13、3215/5400.8250.40.8底孔2325/7500.7321.02.0钻孔34个，隧洞断面面积3.94m，循环进尺3.0m，总装药量52.8kg，炸药单耗1.54kg/m，非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。表3-2 类围岩工序作业循环时间表序号工 序作业循环时间（h）12345678910111放线布孔12造孔43装药联网0.54爆破排烟0.55安全撬挖0.56出碴3.57支护1.0图3-3 隧洞类围岩炮孔布置图(单位：cm)表3-3 类围岩炮孔特性表孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔2.5

14、324/150320.71.232.25崩落孔2.03210/3400.75320.71.05周边孔2.03217/5300.65250.40.75底孔2.0326/7400.55321.01.05钻孔34个，隧洞断面面积3.94m，循环进尺2m，总装药量39.6kg，炸药单耗1.01kg/m，非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。表3-4 类围岩工序作业循环时间表序号工 序作业循环时间（h）1234567891011121314151放线布孔12造孔43装药联网0.54爆破排烟0.55安全撬挖0.56出碴4 7支护4.53.3 支护施工3.3.1支护型式本标段隧洞以类围岩为主，类围岩次之。类围岩采取

15、初期支护与永久支护相结合的施工方式。 类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40-50m距离范围内施作锚杆，岩层破碎、有渗水地段，及时作施工支护，设置拱部锚杆和挂网喷射100mm厚C20水泥砂浆。 类围岩地段：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷50mm厚M20水泥砂浆，按设计钻锚孔施作系统锚杆（22，L=2.5）,在挂拱部钢筋网（22，200200mm的方网），最后再 50mm厚水泥砂浆。3.3.2支护时间类围岩支护工作面一般应靠近开挖面，一般在开挖面出渣后进行支护；类围岩支护工作面应紧跟开挖面，在开挖面出渣

16、前进行支护。3.3.3支护施工程序类围岩段：喷C20素混凝土23cm厚喷C20混凝土达到设计厚度（10cm）。类围岩段：喷C20混凝土5cm厚2020cm格栅钢架系统注浆锚杆钢筋网喷C20混凝土25cm厚。3.3.4支护施工方法3.3.4.1 锚杆和挂网a、施工中严格按照如下顺序进行：造孔清孔注浆锚杆设置挂网。b、测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。钻孔完毕用高压风将孔吹干净。c、用注浆器灌注砂浆。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。

17、d、注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。e、锚杆杆体使用前除锈、除油污。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。f、用8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。3.3.4.2 喷C20混凝土a、场地喷射混凝土拌和场地设在某某隧洞出口附近，设1台JDY-350型拌和机。b、喷射混凝土拌制及运输喷射混凝土在某某

18、隧洞出口附近拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5，使用时含水率控制在5%7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥标号不低于32.5mpa为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%8%(喷混凝土强度可提高一倍，边墙回弹量5%，可减小爆破对喷混凝土的影响)，稠度稳定剂掺量为11.5%，速凝剂掺量为23%。喷射混凝土运输采用1t自卸汽车。c、喷混凝土面清理用人工撬除危石及松动石块，剔除断层及有害夹层中碎石

19、和软弱夹层，引排出滴、渗、淋水，用高压风水枪清洗岩面附着的岩屑，岩粉及其它污物，经验收后进行喷混凝土。d、混凝土喷射施工喷射混凝土选用TK961型湿喷机进行喷护，喷混凝土施工方法见图5.2-7。按先底角后顶拱然最后边墙的顺序施工。喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.81.0m，喷枪作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。湿喷工艺如下框图：图3-5 喷混凝土施工方法示意图粗骨料细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头压缩空气速凝剂图 3-6喷混凝土施工程序框图3.3.4.3格栅钢架施工在类围岩中，采用短进尺、弱爆破的开挖施工方法。出渣后，首先喷35cm厚C20素混凝土对围岩进行封闭，然后架立

20、格栅拱架，并进行系统锚杆施工，要求钢拱架与系统锚杆焊连牢固，并及时填塞加固钢架，钢拱架之间采用22mm螺纹钢做联系筋(间距50cm)，最后喷10cm厚混凝土包裹格栅拱架。钢拱架的加工在某某隧洞出口附近的加工厂完成，采用1t自卸汽车运至施工现场。确保格栅钢架支护施工质量的注意事项：a. 钢架应尽可能与相临系统锚杆焊接牢固；b. 钢架平面应与洞轴线垂直；c. 钢架背后与岩面间的空隙，应该用铁件（工字钢或短节钢格栅）按点接触方式焊接加固支撑；d. 挂钢筋网尽量与岩面紧贴，确保喷混凝土施工质量，减少回弹。3.4 超前勘探为查清洞室中尚未开挖岩体的地质情况，选择掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工

21、程师指定的掌子面钻设勘探孔。超前勘探孔用XY-2PB地质钻机钻孔，钻孔孔径100mm，钻孔深度15m左右。完成超前勘探后，立即通知监理查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理。根据地质超前勘探资料，及时调整施工方案，并报送监理工程师批准后执行。3.5 管棚及超前小导管施工管棚安装在岩石破碎软弱地带，在洞顶轮廓线外10cm处，钻外倾角为10的孔，孔径48mm，L=4m，孔距45cm，孔内的钢管为42mm花管，花管前端加工成扁尖形，用风镐按要求打入孔内，灌注水泥砂浆，外露端用16mm钢筋焊连并与锚杆焊接，待凝固后进行弱爆破开挖或机械直接开挖。超前小导管外插角1015，每米布置34根，搭

22、接长度不小于2m，同时与格栅拱架焊接形成整体。3.6 不良地质洞段施工根据本标段地质资料，在隧洞开挖过程中可能存在以下问题：薄层镶嵌破碎结构，局部具次块状结构，围岩稳定性差，存在断续掉块，小型楔型失稳及局部塌方等问题。针对以上可能出现的情况，采取措施如下：3.6.1层面控制段在进行该段施工时要特别重视隧洞顶拱的安全，防止局部塌方，开挖时改为“短进尺、多循环、弱爆破”，并在顶拱打减震孔，以减小爆破对围岩的扰动，可同时采用超前锚杆。开挖后及时喷混凝土封闭围岩，系统锚杆跟进支护，如有必要可安设钢支撑，确保隧洞施工安全。在洞挖施工期间，在钢筋加工厂预先按隧洞设计断面焊接加工好一定数量的钢支撑备用，确保

23、每个工作面有随时可投入使用的钢支撑及构件。当遇围岩稳定性差、不利结构面发育等不良地质条件时，及时采用钢支撑支护，钢支撑支护后进行锚杆及喷混凝土支护，确保隧洞安全。钢支撑顶拱部位要与岩石面支撑牢固、紧密，榀间用14钢筋间隔1m进行焊接形成整体，共同承受岩石压力。3.6.2 地下水活跃洞段遇地下水活跃洞段，爆破采用乳化炸药。并及时在有水部分打3m4m深的排水孔，集中引排。开挖5m左右进行喷混凝土封闭。在地下水涌出量可能大的洞段，打超前勘探孔探明地下水的活动规律，测定漏水量，以防止突然暴涌。3.6.3 岩爆防治隧洞局部深埋的岩体完整洞段，有发生岩爆的可能。及时进行初期支护，适时加设锚杆、钻应力释放孔

24、、分部开挖等措施进行防治。具体为：改善围岩应力条件，提高边顶拱光爆质量；撬挖后结合支护，立即喷510cm混凝土；在可能岩爆处钻密布的应力释放孔，孔深大于8m。3.7 开挖支护工期 隧洞（隧）洞挖及支护施工2013年5月10日2014年04月30日。3.8 施工机配置隧洞开挖施工机械设备见表3-5。表3-5 隧洞开挖施工机械设备表序号机械名称机械型号功 率台数备注1气腿式风钻YT-2842电动空压机4.5m/min30KW13电动空压机3.5m/min22 KW24自卸汽车1t25轴流风机90-I11KW26强制式拌和机JDY-35027混凝土湿喷机TK9617.5KW28钢筋切断机GJ7-40

25、019钢筋弯曲机110电焊机112潜水泵2PW113注浆器14 混凝土工程施工4.1 隧洞混凝土衬砌工程施工程序及施工方法根据施工设计图、施工条件和合同控制工期要求，本标某某隧洞混凝土施工通过隧洞进出口进料。主要有全断面衬砌混凝土的采用钢模4.1.1混凝土工程施工特点根据结构布置，施工条件和合同控制工期要求，其主要施工特点为，隧洞只有一个进料点（某某隧洞出口）。隧洞混凝土的施工顺序：待各个工作面的隧洞开挖施工完成后进行，先施工底板混凝土，再施工边顶拱混凝土。4.1.2隧洞混凝土浇筑施工的进料线路混凝土拌和站隧洞出口施工场面。4.2洞身混凝土施工程序及施工方法4.2.1施工方案底板混凝土采用组合

26、钢模板，边墙、顶拱采用钢模台车，利用钢木组合模板封堵，HBT60型混凝土泵入仓，1m运输车运输混凝土。钢筋在加工厂加工完好后，用5t平板车运往现场，现场按设计图纸进行绑扎，焊接。在混凝土浇筑前，做好岩面渗水引排工作，确保混凝土施工质量。(2)施工程序施工程序见隧洞施工程序框图4-1。施工准备隧洞底板砼浇筑隧洞墙身及顶拱砼浇筑隧洞墙身模板安装工程完工隧洞墙身砼养护图4-1 隧洞混凝土衬砌施工程序框图4.2.2 施工方法基础岩面处理 先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。在混凝土浇筑前保持岩面的洁净和湿润。经监理工程师验收合格后，用该仓位同标号的混凝土填坑找平

27、。岩石比较破碎的基岩面，征得监理工程师和设计代表同意，可先用同标号混凝土浇筑10cm左右的垫层，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩面结合良好。隧洞底板混凝土施工在开挖和混凝土永久喷锚支护、底板混凝土施工，每9m为一个仓号，中间按设计分缝安设分缝板。a 岩基面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，采用全钻仪进行测量放线，标识高程，按设计图纸绑扎钢筋，分缝设置，安装止水等工序施工，经过监理工程师验收合格后开始浇筑。b 混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m混凝土搅拌运输车，HBT60型

28、混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用50和30软轴插入式振捣棒，人工抹面收光。c 浇筑过程中人工及时排除仓内积水。隧洞墙身及顶拱砼浇筑每9m为一个仓号，中间按设计分缝安设分缝板且与底板缝相稳合。墙身混凝土采用组合钢模板，边顶拱采用钢模台车一次浇筑成型，利用钢木组合模板封堵，HBT60型混凝土泵入仓，3m混凝土搅拌运输车运输混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m混凝土搅拌运输车，泵送混凝土入仓，振捣使用50和30软轴插入式振捣棒振捣，模板外侧固定附着式振捣器，对混凝土表面进行振捣。止水安装止水设置按施工详图位置及形式设置。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时人工清

29、除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。橡胶止水采用搭接，粘接时禁止采用铁钉将橡胶止水直接钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的止水卡夹住，使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。橡胶止水片应平整、干净、无沙眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不小于30cm。灌浆管埋设灌浆管埋设，均按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点进行埋设。不得依靠模板和钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料人工清除，并用小振捣器振捣密实。施工缝面处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前适当时机，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由

30、浑变清，露出粗砂粒或小石为止，局部辅以人工打毛成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面认真清除松动的石子、泥砂和污物。再次用压力水冲洗干净，并排除积水，确保新老混凝土良好结合。养护浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。养护时间应在混凝土浇筑完毕后1218h内进行，并养护不少于28d。4.2.3边顶拱混凝土施工工艺边顶拱混凝土施工工艺流程见框图4-2。待浇段底板清理待浇段边顶拱清理轨道安装绑扎钢筋台车就位测量复测堵头模板安装混凝土浇筑模板脱模钢模台车行走至下一个仓位移动台车图4-2 混凝土施工工艺流程图4.3 混凝土的质量及进度计划保证措施4.3.1质量保证措施建立完善、有效的质

31、量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，严格按有关规范对混凝土生产过程的材料和各个环节(如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等)进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。严格按照设计配合比进行拌料，控制超径骨料，根据气温情况及时调整混凝土坍落度，确保混凝土料的和易性、进泵的坍落度在814cm之间，以便混凝土料泵送顺利防止堵管。加强混凝土水平运输的过程控制，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆及分离。在正常温度下，如间歇时间超过45min，将导管内的混凝土排除，加以清洗。控制混凝土卸料高度

32、，避免自由下落过程中产生离析，严禁不合格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行旁站，并作好作业记录。加强混凝土的养护，以免产生表面裂缝。4.3.2施工进度计划的保证措施严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产开工前按业主要求的合同工期和控制工期，安排混凝土施工总体方案，施工方法和措施，以及考虑各种施工条件，编制混凝土施工总进度表和网络图，呈报监理工程师批准后，严格按期实施。根据总体进度计划编制年度、季、月等阶段进度计划，同时编制相应的各种资源配置计划。依据阶段进度计划，安排短期作业计划。并将其计划落实到每日、每班次和具体实施计划的班组与人员。从而利用这套长计划、短安排、日调

33、整、班实现的程序，调动一切手段，保证总体进度计划的完成。通过科学、合理地安排，充分发挥各种施工机械的效率，加强维修、保养以确保各种施工机械的完好率和出勤率。加强基础岩石面清理的人员，尽早完成岩面清理工序，交付混凝土施工。将各作业队和人员完成的施工工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。4.4 混凝土温控措施冬季混凝土施工:根据施工总进度计划安排，隧洞在冬季进行混凝土浇筑施工中，采取热水拌和、保持运输车辆车况良好、缩短运输时间等措施。夏季混凝土施工:对地下工程来说，洞内气温变化不大，夏季混凝土施工主要控制拌和站混凝土出料口温度，主要采取保持运输车辆车况良好、缩短运输时间等措

34、施。混凝土在浇筑完成1218小时左右即可拆模养护。混凝土主要采取洒水或喷水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天。4.5洞混凝土施工机械设备配置洞混凝土施工的主要施工机械设备见表4-1。表4-1 混凝土工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备 注1平板车1t台22混凝土输送泵HBT60台13混凝土搅拌运输车1m台44简易钢模台车台2自制5软轴振捣器30台56插入式振捣器50台47电焊机BX1-300台28附着式振捣器Stgp150台8 5 回填灌浆5.1现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，

35、随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO.32.5水泥。5.2灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。5.3回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。5.4施工参数5.4.1回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。5.4.2回填灌浆压力按施工图纸要求。5.4.3序孔灌注0.5:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。5.4.4空隙大的

36、部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200。5.5施工方法5.5.1钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。5.5.2制浆制浆采用2200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。5.5.3灌浆5.5.3.1灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。5.5.3.2灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。5.5.3.3灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两

37、序施工，序孔为双孔排，序孔为三孔排，灌浆时，先对序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在序孔进行灌浆结束后2天，再对序孔进行灌浆。5.5.3.4浆液配比：序孔灌注0.5:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。5.5.3.5灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。5.5.3.6特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。5.5.3.7灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并

38、继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。5.6封孔所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5。质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。6.1 质量保证措施本工程属于隐蔽性工程，在施工过程中

39、，严格按照SL62-94规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。6.1.1 在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。6.1.2 建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。6.1.3所有设备操作人员、记录人员及特种作业人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。6.1.4施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划， 并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。6.1.5施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验,合格并经监理单位批示后方可使用。6.1.6 施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。6.1.7施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。6.1.8施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。