重庆某办公楼立面改造项目工程建筑幕墙施工组织设计(预埋件安装).doc

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1、目录第一节 概述 一、 编制说明二、 编制依据及原则三、 编制内容及控制重点四、 工程概况第二节 工程总体目标 第三节 产品加工制作方法 一、 前期准备 二、 材料采购 三、 产品加工制作方法 第四节 主要分项工程施工方案和技术措施 一、 明框隔热幕墙的施工方案 二、 铝板遮阳百叶、铝扣板的施工安装方案 三、 石材幕墙的施工安装方案 四、 玻璃栏板的施工方案 五、 挡风板的施工安装方案 六、 铝合金隔热门窗的施工安装方案 七、 北阳台吊顶及侧口施工方案 八、 技术保证措施 第五节 重点部位、关键工序的技术措施 一、 后补预埋件的安装 二、 竖框安装的质量控制要点 三、 玻璃板块制作控制要点 四

2、、 节点构造处理的质量控制 五、 打胶工序施工要点 六、 幕墙防雷接地技术措施 七、 幕墙防火技术措施 第六节 质量保证措施 一、 设计质量的保证措施 二、 加工质量的保证措施 三、 施工质量的保证措施 四、 质量保证体系流程图 第七节 施工总体进度计划及保证措施 一、 施工阶段安排 二、 完成施工进度计划保证措施 第八节 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划 一、 主要施工机械设备情况表 二、 主要施工机械设备进场计划 第九节 工程主要施工材料用量情况及进场计划 一、 主要施工材料用量情况及进场计划表 二、 关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明 第十节 施工安全保障措施 一、 安全生

3、产目标 二、 建立安全生产岗位责任制 三、 安全防护及劳动保护管理规程 四、 安全防护及劳动保护措施 第十一节 现场文明施工措施及环保方案 一、 文明施工体系及措施 二、 环保方案 第十二节 劳动力需求计划及保证措施 一、 劳动力需求计划 二、 保证措施 第十三节 冬雨季施工措施 一、 冬季施工措施 二、 冬季低温组织措施 三、 雨季施工准备四、 雨季施工技术 第十四节 成品保护措施 一、 标志、包装、运输要求 二、 加工组装过程中产品保护控制措施 三、 包装入库过程中产品保护控制措施 四、 运输过程中的产品保护控制措施 五、 安装施工过程中的产品保护控制措施 六、 施工现场产品防护措施 七、

4、 验收移交过程中的产品保护控制措施 第十五节 与业主、监理及其他部门的配合说明 一、 与业主监理单位的配合 二、 与建筑设计单位的配合 三、 界面协调工作 第十六节 施工现场平面布置图 第十七节 幕墙的技术服务范围 第十八节 附表第一节 概述一、编制说明本施工组织设计是针对奉节县西部新区建设指挥部办公楼立面改造项目工程施工而编制的。对本工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了施工小组和项目部，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉

5、献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。二、编制依据及原则21根据业主提供的招标文件、招标图纸、技术资料和说明、国家现行工程规范、工程量清单等；我公司在本工程中将投入的施工力量、技术力量和技术装备。22参照标准：1）工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20012）建筑幕墙性能检测方法建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-2007建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-2007建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T152

6、27-2007建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-2007建筑幕墙平面内变形性能及检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙幕墙抗震性能地震台实验方法 GB/T18575-20013）建筑门窗性能检测方法建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T7108-2002建筑外窗采光性能分级及其测试方法 GB/T11976-2002建筑外窗空气隔声性能分级及其测试方法 GB/T8485-20024）建筑设计规范建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001版

7、)建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2001版)建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑隔声设计规范 GBJ118-885）材料标准(1)铝材规范铝合金建筑型材 GB/T5237.16-2004 铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材 GB03880-97建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层 JC/T133-2000建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材 GB/T133-2000铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-8

8、7铝板幕墙板基 YS/T429.1-2000铝板幕墙氟碳喷涂铝单板 YS/T429.1-2000(2)钢材规范钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91热轧、冷轧薄钢板和钢带 GB716-91高耐候性结构钢 GB/T4171-2000焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2002标准件用碳素钢热轧圆钢 GB715-89金属覆盖和化学处理表示方法 GB13911-92金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求 GB13912-92钢结构防火涂料 GB14907-2002低合金高强度结构钢 GB/T1591-2002碳素

9、结构钢 GB/T700-99优质碳素结构钢 GB/T699-99冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95不锈钢棒 GB1220-92不锈钢冷轧钢板 GB3280-92不锈钢热轧钢棒 GB4237-92(3)玻璃规范建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132003浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB/T9963-1998中空玻璃 GB/T11944-2002夹层玻璃 GB/T9962-1999玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2001镀膜玻璃 GB/T18915.12-2002

10、玻璃应力测试方法 GB/T18144-2000(4)石材规范天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.12-1998天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然饰面石材试验方法 GB/T9966.18-2001天然石材统一编号 GB/T17670-1999建筑材料放射性核素限量 GB/T6566-2001(5)胶类规范硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-1977幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001石材用建筑密封胶 JC/T883-2001聚

11、硫建筑密封胶 JC483-1996聚氨脂建筑密封膏 JC482-92建筑窗用弹性密封剂 JC485-1996建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T530硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T531硫化橡胶密度的测定 GB/T533(6)紧固件及五金件抽芯铆钉 GB12619-90紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000 紧固件机械性能 螺母 GB3098.2-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.

12、5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB3098.15-2000 紧固件机械性能螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823-97(7)其他材料规范绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-1998工业用橡胶板 GB/T5574-1994建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料HG/T3099-97未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定及标准执行。三、编制内容及控制重点：（一）编制内容：本工程施工组织设计仅适用于奉节县西部新区建设指挥部办公楼立面改造项目工程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。施

13、工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点；施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加快施工速度、缩短工期、保证施工质量。本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内容及时通报相关单位。（二）控制重点： 本工程控制重点：1) 后补予埋件的安装：本工程埋件较多块。后补预埋件的安装是本工程幕墙安装的基础环节，在施工中要特别注意轴线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓、不锈钢膨胀栓，要求

14、操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。2) 装饰铝板柱、遮阳板的制作、安装：本工程铝板装饰柱、遮阳百叶造型复杂、断面较大，柱单体高度在3-5M左右，且由造型铝板构成，因此对垂直度要求很高；3) 开缝石材幕墙的安装制作：本工程石材幕墙有两个特点，一是竖向留缝，横向缝隙很小，这样就对石材加工、安装精度提出很高要求，否则累计误差会很大；甚至会严重影响外观效果。4) 窗及幕墙周边防水：本工程窗周边石材均为开缝设计，且窗又悬空挑出墙体，因此此部分的防水、保温须重要控制。四、工程概况工程名称：奉节县西部新区建设指挥部办公楼立面改造项目工程。工程地点：重庆市奉节县。业主名称：奉节兴城资产经营有限公

15、司。设计单位：机械工业第三设计研究院。建筑面积：工程建筑总高度为公寓楼22.500m，指挥部18.600m，幕墙总面积：12902。本工程主要外装项目：中空玻璃幕墙系统、 遮阳百叶、石材幕墙、铝板装饰、玻璃幕墙、外窗、百叶窗、涂料幕墙、钢结构等。第二节 工程总体目标一、总体目标:1质量目标：确保工程质量达到合格标准。2工期目标：确保工程总工期150日历天。3安全施工目标：确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。4文明施工目标：严格遵守重庆市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工，配合总包单位争创文明施工工地。二、对顾客质量承诺:1.保证向业主提供的

16、幕墙符合建筑幕墙GB/T210862007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001要求。2.遵守产品质量法和消费者权益保护法，不合格的产品不进入现场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。3.本工程质量保修期为二年，终身维修。在保修期内，因本公司原因造成的幕墙质量问题，本公司将负责无偿维修，因非本公司责任或不可抗拒因素造成的问题，本公司维修时，只收取成本费。第三节 产品加工制作方法 为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施。一、前期准备

17、1熟悉工程概况：对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。2技术准备设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。我公司将选派最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计。3设计组织我公司将方案移交到工程部，由预算部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审确定，由总包及监理

18、进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的定货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。(1)设计施工图纸阶段内容包括：设计总体说明、整体分格立面图、结构节点图、设计计算书、各主要立面的展开大样图等，施工图纸完成后，报请业主、设计单位会签批准，按照业主

19、、设计单位的修改意见完善施工图纸，直至全部施工图纸获得批准。如在工程施工过程中，业主、设计单位对工程设计提出修改意见，我公司设计人员将于接到修改通知24小时内与相关人员沟通，三日内完成对施工图纸的修改。(2)幕墙的深化设计按照会签后的立面分格图、节点图设计，设计内容：分类幕墙施工图纸的编制、幕墙零件加工图、钢件、型材加工图纸、用量计划、五金件计划。4.样板检测实验4.1合同签定后设计部设计工程所采用的各种产品的观察样板各品种各一套， 同时设计工程所采用的各种产品的检测样板各品种各一套，每种产品规格符合产品检测标准的规定。4.2观察样板及检测样板所采用的产品结构、安装方式及所采用的材料等必须与工

20、程实际采用的一致。4.3采购部首先备齐全部样板材料至少3套，加工车间按设计图加工制作全部实验样板，期间质检部及工程部严格按工程制作、安装、验收标准全过程检验控制。4.4观察样板须经业主认可后，则该样板将作为业主外观验收样板。如观察样板不能被业主接纳，则须重新制作样板，直至满足业主要求，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.5观察样板被接纳后，设计部提供试验样板的试验方法，并提供国家级幕墙三性检测单位供业主审批。三性检测结果达不到标书及设计要求，应重新制作试验样板，直至合格，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.6观察样板、检测样板合格后方可批量生产，安装。二、材料采购采购程序合格供应商评定

21、物资采购a.采购必须在合格分承包方处购买b.采购资料来源材料采购清单由项目管理部向器材部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。c.采购计划的编制器材部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。器材部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。d.采购合同的签定e.采购材料/产品的验收三、产品加工制作方法1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺

22、编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装

23、配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库。2.1.1产前准备2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2.1.2领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处

24、理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床

25、，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2

26、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装配件组装检验及入库。 2.2.1产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.

27、2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装配件2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.

28、4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格

29、和各个工地分开摆放并作标记。2.3玻璃板块加工工艺流程铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框 玻璃切割 清洗 打胶固化 成品入库2.3.1产前准备2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.3.2领取材料2.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3.3铝材及玻璃切割2.3.3.1铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明

30、显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。2.3.4组框2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2.3.5.2玻璃清洗时

31、应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.3.6贴胶条2.3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.8打胶2.3.8.1首先检查注胶机各

32、个阀门是否正常。2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.9固化2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。2.3.10成品入库2.3.10.1检验合格成品入

33、库，按标识作好记录，以备查找。2.4玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库。2.4.1产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2.4.2领取材料2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.2.2材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。2.4.3清洗贴胶条2.4.3.1“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲笨大面积擦洗，以影响玻

34、璃膜面的质量。2.4.4.2清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。2.4.5合框2.4.5.1按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。2.4.5.2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。2.4.6打胶2.4.6.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。2.4.6.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。2.4.6.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：2.4.6.3.1蝴蝶结测试

35、，以观察双组份胶的混合情况是否良好。2.4.6.3.2拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。2.4.6.4打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。2.4.6.5打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。2.4.6.6换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。2.4.7固化2.4.7.1打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。2.4.7.2玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。2.4.8检验入库2.4.8.1核对各工

36、序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。2.4.8.2不合格品返工。2.4.8.3 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.5玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放。2.5.1产前准备2.5.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。2.5.3领取材料2.5.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.5.3.2使用吊车吊运时，

37、应由专职人员操作。2.5.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。2.5.3搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：2.5.3.1检查吸盘是否正常。2.5.3.2 检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。2.5.3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。2.5.3.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。2.5.4切割2.5.4.1 切割前应先检查测量仪器是否准确。2.5.4.2 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。2.5.4.3

38、切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。2.5.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。2.5.4.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5玻璃清洗2.5.5.1 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。2.5.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。2.5.6存放2.5.6.1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。2.5.6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 2.6中空玻璃加工工艺流程 磨边 清洗 产前准备领取材料 合片

39、注胶 组装分子筛涂丁基胶2.6.1产前准备2.6.1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.6.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。2.6.2领取材料2.6.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.6.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。2.6.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。2.6.3 机器切割玻璃2.6.3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。2.6.3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原

40、片数量及利用率。2.6.3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。2.6.3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。2.6.3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。2.6.3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。2.6.4磨边2.6.4.1检查磨边机是否正常。2.6.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。2.6.4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。2.6.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。2.6.5组装分子筛2.6.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进行

41、折角，并用酒精擦拭干净。2.6.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。2.6.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。2.6.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.6涂丁基胶2.6.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。2.6.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。2.6.7玻璃清洗2.6.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。2.6.7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。2.6.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。