重庆某安置房项目高层住宅楼旋挖桩施工方案.doc

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1、某某区国土资源整理储备中心某某年安置房项目某某雅居（二标段）基础旋挖桩施工专项方案编制单位： 某某省建筑工程集团总公司某某分公司某某雅居（二标段）项目编制日期：某某-5-15施工组织设计（专项方案）审批页工程名称某某雅居二标段建筑面积7.9万m2结构形式框支剪力墙层数33F编制单位某某雅居二标段项目部编制人谭连中方案名称基础旋挖桩施工专项方案分公司审核意见 审核人（盖章） 年 月 日二级单位质安总监审核意见 审核人 年 月 日公司技术部门审核意见 审核人 年 月 日公司总工程师审核意见 审批人 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称: 某某区国土资源整理储备中心某某年安置房项目某某雅居二

2、标段工程 编号:致:某某恒佳工程技术咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同有关规定完成某某年安置房项目某某雅居二标段基础旋挖桩施工专项方案 施工组织设计的编制,并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：基础旋挖桩施工专项方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目经理机构（章） 总监理工程师 日 期 建设单位审核意见：某某建龙城市建设工程有限公司：(章)现场负责人:日 期：某某区国土资源整理储备中心：（章）现场代表：日 期: 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑、设计概况1二、场址工程地质条件2第三章 施

3、工工艺3一、 工艺流程3二、 施工方法、4三、 试成孔内容7第四章 质量目标、质量控制及保证措施8一、 质量目标8二、质量控制及保证措施8第五章 施工进度计划与工期保证措施15一、目标工期15二、施工进度计划及形象进度控制15三、工期保证措施17第六章 主要机械设备及劳动力安排19一、主要机械设备投入19二、劳动力安排20三、周转材料投入安排20第七章用电专项方案21一、施工用电专项方案21第八章 安全保证体系及安全保证措施23一、安全保证体系23二、文明施工及环境保护措施25三、预防及应急措施26四、质量安全保证措施27五、文明施工措施27六、旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件）28第一章 编

4、制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50007-某某)建筑地基基础工程施工质量验收规范(DBJ/T50-125-2011)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2010)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-某某）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-某某）旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-某某第二章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑

5、概况本工程为某某雅居1#、2#、5#楼及E-1车库， 拟建场地位于某某市某某区悦来镇。拟建场地设地下2层地下室，地上共拟建3栋楼，高33层.（二） 设计概况1本工程1#.2#.5#楼及车库设计为旋挖桩。2本工程旋挖桩共约 326根，桩径为1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900mm、2000mm、2100mm等共12种，入岩3D。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于40mm。3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再

6、次清孔。4、桩孔开钻时，需先将孔径周边钻大200mm，用于安装护筒（未进入完整中风化之前均安装护筒）。5桩孔成型后浇筑砼之前，因机械振动以及岩质情况风化裂隙等因素，桩孔周身必然产生塌皮现象，桩径略扩大15cm，必须及时清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即采用原孔同时浇筑水下混凝土。6混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.0m，本工程桩基安全等级为甲级。二、场址工程地质条件场区位于某某市某某区悦来镇，现地貌为平基后页岩，现场车库地块已推平，5#和车库地面标高约为272.2 m，车库部分场地较平坦。1#、2#楼主楼部分标高高差较大，需要接桩。主楼与车库高差约9.6米，采用自然放坡。目

7、前开挖裸露的原地貌为平基泥岩，此类岩质的特性为易风化，必须尽快浇筑砼垫层予以封闭，以便旋挖桩进出场及安拆。为了保证工程早日完工，采取4台SR250旋挖机平行施工。第三章 施工工艺 一、 工艺流程图1 工艺流程二、 施工方法、 施工顺序布置：先从场地标高最低部位开始，先完成车库再到主楼的步骤施工。 施工前必须用挖机将1#、2#楼主楼周边范围松散的石头清理掉才能保证安全。 当场地不平不能摆放旋挖机时，采用破碎机凿打，挖机开挖、平整，使场地达到旋挖机施工条件。 鉴于本工程地质情况基本均为岩石，为了确保工程质量，旋挖成孔后可采用人工清孔。（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测

8、量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒选用15mm厚的钢板制作，护筒内径应比桩孔直径大200mm，护筒高度伸入桩内不低于2.0m，护筒顶端高出地面0.5m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用页岩回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用(中联科)SR-250，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应

9、重新测量、定位。当旋挖桩钻进过程中发生塌孔时，采用C20混凝土填筑，第二天重新钻孔。再次塌孔时，仍然按以上步骤操作，直至成孔。由于平基采用爆破开挖，场地岩石比较破碎，当旋挖桩在井圈（200mm高）以下3米范围内遇到垮塌不能成孔时，该范围桩孔可采用砖砌护壁（M5水泥砂浆砌200砖）或钢筋混凝土护壁（C20砼），并且该范围钻孔直径应相应扩大。桩开挖过程中，钻出来的泥土必须及时派铲车转运至施工区域以外。（六）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作当桩径大于或等于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。因1#楼、2#楼大部分桩需要接桩，因此桩孔顶预留主筋长筋与短筋错位75

10、0mm，且需要接桩的部位必须加密，箍筋间距、加密高度按图纸桩顶加密实施。钢筋笼吊装时，采用吊车吊装钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七

11、）下导管1导管的选择（1）采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（3）导管应居中下放，导管连接处应安装密封胶，保证导密封性。（4）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（5）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下

12、浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用臂长37米的车泵将混凝土直接输送到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑：水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水路强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180mm至220mm。其配制强度应比设计强度标准准提高40%以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m3。水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂；浇筑前，对不同直径、深度

13、的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。应控制最后一次混凝土灌注量，超灌混凝土高度为1.0m，凿除浮浆后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）桩孔防护桩孔混凝土浇筑完成后，采用14钢筋网片（比桩径大50cm的钢筋网片，网片间距15c

14、m）覆盖防护。并设立警示标志。三、 试成孔内容（一）准备工作1开工前进行：用混凝土铺设道路和钢筋加工场、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。第四章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体

15、做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理

16、，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工

17、过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。

18、2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全

19、密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土出厂时间过长，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程

20、中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底

21、时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（

22、4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩层中钻进；2）风化程度不均匀，且有夹层；3）强中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1

23、.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。3）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤

24、、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接

25、规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。（五）文明施工措施1现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2封闭管理（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进

26、出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3施工场地（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极

27、美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。5现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6环境保护环境保护的重点是噪音污染。主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中

28、采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。第五章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期按施工计划，本工程的旋挖桩施工工期为80天，具体开工时间以甲方书面通知为准。二、施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数约为326根，为在80天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（细化施工进度计划具体见后附件一）（一）施工准备包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后10天内完成。根

29、据现场勘察，按目前开挖后基坑底局部裸露的粉质粘土、粉砂、砂质粘土等易遇水即化的土壤特性，以及详读地质勘探资料下。在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况，安排碎石或砖碴垫层铺垫，铺垫厚度约为70CM，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机施工过程中产生不均匀沉陷耽误工期；另一方面分阶段安排组织相应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。旋挖桩机进入基坑底施工前，先根据土方施工的实际情况和因应现场先后施工顺序布置将下基坑的施工便道修整好宽度不少于8米，坡度不少于300，并回填砖渣或角石4050cm后并碾压密实

30、，以便旋挖桩机进入基坑施工。在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。施工顺序原则上应把便道周边能施工的先做，待桩龄期一到，马上组织相关单位把这些桩的抽芯、声测管检测、小应变检测的做完，然后把施工便道移到已施工完桩基础的地方，且施工便道修整为宽度不少于8米，坡度不少于300，并碾压密实，以便桩机完工退场，开离基坑。这样一来，能很好的掌控工期，为下一道施工工序工作的开展提供了充足的时间。（二）旋挖桩成孔施工在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入SR250型旋挖机4台，包括2台PC200型勾机，2台SCC500C型吊机,2台铲车。（三）施工进度安排施工进度以天为单位，以

31、施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。、钻机就位成孔清孔提钻 依次循环 图2 单桩成孔网络图放 笼下导管浇注砼 图3 单桩浇筑网络图三、工期保证措施（一）组织措施1在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3每天两班连续

32、作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；（三）物资保证1做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时

33、、有效满足施工需要。3现场配备2辆吊车及2辆挖掘机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够

34、投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第六章 主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入表3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注 1履带旋挖桩机200WQ350-20-374台SANY北京三一重工某某269工程桩基础类约67根/天桩基础3 电焊机BX1-5004台 上海金龙20117.5桩基础4汽车吊车W-2002台某某中联重科桩基础5履带挖倔机 PC2002台 日本桩基础6切割机1台3.5桩基础8全站仪苏州一光1台桩基础9导

35、管25050米桩基础10导管28050米桩基础11 铲车 502台桩基础12身测管 200WQ350-20-37根据实际桩深埋设桩基础二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。表4 生产劳动力组织工 种人 数职 责 范 围项 目 部18项目总管理钻进成孔班4钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班25制作、安放钢筋笼混凝土班15混凝土浇灌后 勤 班1生活保障机 电 班1电路、设备维护司 机4吊车司 机4勾机合 计54三、周转材料投入

36、安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第七章用电专项方案一、施工用电专项方案（一） 施工用电专项方案1工地电力系统状况分布（1）供电系统配电力变压器容量：待定。（2）施工场地计算系统容量：1）电焊机 22KW3 台（实际备6台） 66KW2）泥浆泵22KW4台（实际备6台） 66KW3）场地照明 10KW（3）用电量计算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用电， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2场地照明用电， f=10KW K2 取1.1。（4）计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W= KP/

37、COS(KVA)式中 K功率损失系数，取1.05；P服务范围内总容(kVA)；COS功率因数，取0.75则W=(1.0560.5)/0.75 =84.7kVA1施工现场电力系统分布图（略）。2安全用电专项措施（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6 套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电

38、所需，每路线使用220mm2 铜芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2 以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S 系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配

39、电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备1 名专业电工，24h 待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2 次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。第八章 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系（一） 保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经

40、理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。（二） 安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放

41、”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。8、安全生产与经济利

42、益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。11、旋挖机钻孔起来的土石方必须安排运输车运到施工区域以外，再余土外运。二、安全文明施工及环境保护措施（一） 建立文明管理体系，完善管理制度1、项目经理成立文明施工及环

43、境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。（二）争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。1. 施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。2施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、国库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。3消防安全措施制定消防