重庆某小净距隧道施工方案(拱墙衬砌、超前支护).doc

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1、目录1.编制依据452.编制原则453.工程概况453.1自然地理条件453.2地形地貌453.3气象及水文453.4隧道围岩类别表454.小净距隧道的施工应对措施455.总体施工方案456.施工方法456.1洞口明挖段456.2超前支护施工456. 3级围岩预留核心土环形开挖456.4级围岩台阶法开挖456.5.初期支护456.6.仰拱及仰拱填充456.7.拱墙衬砌456.8.防水层施工456.9.通风456.10.隧道内排水457.超前地质预报及监控量测457.1超前地质预报457.2监控量测458.施工组织及进度安排458.1.组织方案及资源配置458.2.进度计划459.施工安全保证措

2、施459.1.开挖施工安全保证措施459.2爆破作业安全保证措施459.3. 装碴及运输安全保证措施459.4. 支护、衬砌安全保证措施459.5.防火、防洪、洞内排水安全保证措施459.6. 临时用电及照明安全保证措施459.7.确保地表建筑物变形的安全措施4510.环境保护措施45 1.编制依据1.1.某某隧道施工设计图纸。1.2.现行适用于本合同段的相关的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。1.3.我司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.4.类似工程的施工技术经验。2.编制原则2.1.遵守国家、地方政府对工程有关的法律、法规和政策。2.2.优先考虑安

3、全、质量的原则。在保证安全的前提下，精心组织施工，确保无安全、质量事故发生。2.3.坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、快速优质安全高效、不留后患。2.4.采用机械化配套快速施工技术，无轨运输，开挖先行，仰拱及衬砌紧跟，严格控制隧道变形及地表沉降。2.5.重视工程地质、水文地质、地表建筑物调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以监控量测为依据的信息化施工管理体系，为施工提供可靠的地质资料。3.工程概况3.1自然地理条件某某隧道隧址位于重庆市江津区某某镇五福村，起讫里程（左线）为K19+766K20+885、长1119m；右线起讫里程为YK19+756YK20+872、

4、长1116m；隧道进口属五福村7社、出口属五福村3社。3.2地形地貌隧道进口位于一沟谷中，洞口处横坡较陡，横坡约43，近直线状，基岩裸露，出露岩性为泥岩，横坡以下为宽阔沟谷，地势平缓，被垦为旱地及冬水田。洞口外沟谷的高程为257.20m，陡坡坡肩的高程为403.70m，切割深度可达146.50m。进口段斜坡植被发育，以松柏为主。隧道出口位于斜坡地带，于一陡坡脚处出洞，坡脚处的地势较为平坦，被垦为旱地，且分布有水塘，坡脚以上的斜坡横坡约32，基岩大面积裸露，局部有零星的覆盖层，植被发育，以松柏为主。洞身穿越地段地势起伏变化不大，多为旱地，分布有少量大小不一的水塘。隧道洞身穿越地层为泥岩，岩石抗压

5、强度较差；进口段至制高点之间的地形呈直线状，基岩裸露；制高点至出口端地势起伏发不大，被垦为旱地及冬水田，其上分布有大小不一的水塘，隧道区地貌上属于构造剥蚀丘陵地貌单元。3.3气象及水文据江津、綦江气象资料，线路区属亚热带气候，冬少严寒，夏多炎热，雨量充沛。由于地势从北向南逐渐增高，其气温的高低和降雨量的多寡亦随之而已，一般气温北高南低，雨量则北少南多。年平均气温18.018.4，历年极端气温42.2，最低气温-3.6，年平均降雨量1086.51312.5mm，一般平均1090mm，降雨主要集中在59月。綦江从隧道出口外200m处通过，綦江为测区最大的过境河流和最大地表径流，构成区内地表水、地下

6、水的主要径流排泄通道，同时构成线路走廊区的地表水及地下水最低侵蚀基准面。綦江宽90120m，最大水深可11m，勘察期间水位为193.70m，最大洪水位为204.20m。隧道洞身段地势较为平缓，分布有星罗棋布的大大小小的水塘。3.4隧道围岩类别表4.小净距隧道的施工应对措施因某某隧道为小近距隧道（开挖轮廓线间距10.920.5m），针对小净距隧道施工，我部将采取以下应对措施确保施工安全：（1）施工时严格遵循 “短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”和“单洞先行”的原则，先施工右洞、后施工左洞，后行洞必须在先行洞初期支护全封闭后再组织开挖施工。（2）开挖爆破采取微差控制爆破减振技术，增加毫秒雷管的分级段

7、别，减少同段总装药数量，降低爆轰作用产生的冲击波、振动等对中心岩柱及近邻隧道的影响。（3）把施工过程中的超前地质预报和围岩体监控量测纳入施工工序，建立以超前为先导、监控量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报及监测结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案，及时调整支护参数、强化支护措施。（4）及时实做二衬作业，确保施工安全。（5）发现围岩级别与地下水状态与设计不符时，及时提出设计变更，确保施工安全，不留隐患。5.总体施工方案根据现场条件和隧道长度及工期要求，本隧道采用由隧道进口向出口方向的单侧掘进的方式组织施工。隧道的级围岩段采用环形开挖预留核心土法开挖，以机械开挖为主、局部爆破为辅的方式。

8、级围岩段采用台阶法开挖（当上台阶掌子面稳定性差时及时预留核心土，改为预留核心环形开挖），人工利用作业台架成孔装药、光面爆破方式进行开挖作业。隧道出碴采用无轨运输方式，由挖掘机配合装载机装碴、自卸汽车运弃。初期支护、超前支护：超前及径向系统锚（管）杆由人工利用多功能作业台架、手持风钻成孔、安设；人工利用机具安设钢筋网及钢架、进行喷砼作业；超前大管棚由管棚钻机成孔、装管，注浆泵压注浆液。防水层：采用无钉法铺设，热熔法焊接工艺。二次衬砌：洞身段V级围岩二次衬砌距离掌子面5060m，IV级围岩60100m。仰拱及填充采用分幅施工，拱墙衬砌采用人工绑扎钢筋、轨行式钢模台车分节、整体浇注砼，砼由砼罐车运送

9、、输送泵泵送入模。车、人行横洞的拱墙衬砌采用定型和组合钢模板、利用碗扣式脚手架作支撑进行作业。通风方式：采用压入式机械通风，风机选用低噪、节能隧道专用通风机、1200mm的拉链式软管。施工顺序：上台阶开挖上台阶拱墙支护下台阶开挖下台阶边墙及仰拱初期支护仰拱施作二次衬砌整体浇筑。6.施工方法6.1洞口明挖段土石方采用挖掘机挖装、自卸车运弃；二衬结构及洞门由人工绑扎钢筋、整体模板衬砌台车浇筑砼。主要施工方法为：测量放线按照“测规”规定标准，先对设计提供的导线、中线桩、高程桩进行复测，并作好与隧道进口的导线联测，在洞口补加线路中线桩和三级水准测量点，并对桩点作好保护。按设计图纸放出施工边界，征地范围

10、线，按照复桩后的中线桩，对设计纵、横断面进行放线。明洞土石方开挖及边坡支护1)洞口边坡外的截水沟及排水沟在土石方开挖前施工，以避免边坡被冲刷流失，导致边坡落石、失稳坍塌，截排水沟采用人工配合小型机械开挖，人工浆砌。2)土方开挖采用挖掘机挖装、自卸车运弃，人工配合边坡修面方式进行施工；当出现个别较大孤石或少量硬质岩时，采用风钻钻眼、微药量解体，边坡风镐修凿轮廓，减少对边坡的扰动，保持边坡稳定。3)土石方开挖时，分层、分段由上而下进行开挖，两侧边坡用锚管+钢筋网+喷砼作为临时防护，以确保施工安全。结构施工当暗洞开挖初支一定距离后（50m），进行明洞与洞门结构施工。1)明洞基础尽可能挖至基岩面，超挖

11、部分利用浆砌片石回填后方可做明洞结构，如明洞基础未能落到稳固基础上时，明洞基础按设计要求进行地基处理，保证承载力符合设计要求。2)明洞钢筋砼分成两部分施工，先施工明洞仰拱，仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注。3)明洞拱墙浇筑施工采用液压可调式钢模板台车作内模，组合钢模板做外模，为便于砼的捣固，外模先固定外模支撑整体框架，模板随砼浇筑高度增高。明洞外防水层及回填施工拱圈砼达到设计强度后，进行两侧浆片回填和防水层施工。1)起拱线以下采用M10浆砌片石回填，然后施做防水层，防水层外采用碎石土分层回填、分层夯实，其上施做粘土隔水层。2)明洞外防水层为两布一膜防水层（无纺布+EVA防水板+无纺布），

12、施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，砼表面修凿平整，以免损坏防水板。防水卷材在现场沿隧道环向逐幅铺设、爬焊机焊接（双焊缝）；施工缝采用橡胶止水带，明洞与隧道洞内衬砌接缝处按设计有关要求处理。3)明洞与洞口坡面及仰坡防护采用种草绿化处理，对有喷射砼的地段破除，进行种草绿化。6.2超前支护施工（1）超前大管棚施工进暗洞施工前，在隧洞拱部120范围设置36根超前大管棚，采用1086mm热轧无缝钢管，单根长度20m。施工仰角12、环向间距0.4m，与线路中线平行，加注水泥浆。钢管加工：一般按管长4m、6m下料，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4

13、m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管。导向墙施工：导向墙为50cm厚、200cm宽的C25砼，采用4榀I18钢架、50cm间距作骨架，导向墙脚底基础采用扩大基础。导向管采用127钢管，其仰角由测量人员逐根测量定位。大管棚安设：配备两台地质钻机，钻孔及顶进长管棚。按设计位置，跳孔施钻。管棚钢管丝扣连续，丝扣长度15cm，钢管顶端打入较好围岩2m以上，顶管安装结束后就置入钢筋笼后即可注浆。注浆：配备JZB-E型注浆机注浆。浆液为水泥浆（w/c=0.61.0），注浆终止压力为0.71.0Mpa。注浆水泥的强度等级为42.5。注浆结束后, 及时清除管内浆液，并用水泥砂浆紧

14、密充填，增加钢管的刚度与强度。（2）超前小导管（杆）施工除大管棚地段外，其余级围岩地段，拱部120范围设双层42（壁厚3.5mm）超前小导管，L=4.5m，环向间距40cm，纵向间距1.5m，外插角=1014。级加强地段拱部90范围设单层42 L=4.5m40cm超前小导管（壁厚3.5mm），每环33根，纵向搭接大于1.0m，外插角=510；非加强段采用25L=4.5m40cm超前锚杆，每环25根，纵向搭接大于1.0m，外插角=510。其施工方法及工艺：钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊6.5加劲箍筋。除尾部1m外，管壁四周钻8mm的压浆孔（梅花型布置），以便浆液向围岩内压注。施工时，

15、用钻杆先钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾，将钢管打进孔中。钢管打进及孔口密封处理：钢管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，顶进钻孔长度90%管长。钢管末端除焊挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆：按设计要求配制浆液，注浆时，孔口初始压力控制在0.51.0Mpa，终止压力控制在2.02.5Mpa。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。6. 3级围岩预留核心土环形开挖（1）开挖作业级围岩地段采用预留核心土环形开挖施工。施工以机械开挖为主，辅以人工手持小型机具配合

16、修边；做到分部、依序进行（见施工步序图）；部分需爆破地段采用人工手持风钻打眼、浅孔弱爆破方式进行。施工步序见下图 “台阶法挖预留核心土环形开挖”工法施工步序图。第一步：先行开挖上弧形1部（大管棚或超前小导管已经完成），每循环开挖进尺控制在5560cm之间，开挖成形后施作部的初期支护和临时支撑、药卷锚杆25L=3.0m，锁脚锚杆位置可根据实际情况调整；开挖时视情况在中心部位留核心土，待支护结束后下一循环开挖。 “台阶法预留核心土”工法施工步序图第二步：当1部开挖进行约35m后进行3部土方开挖，随后进行第4部土方开挖和部的初期支护，每循环开挖进尺控制在5560cm之间。第三步：当4部开挖进行约35

17、m后进行6部开挖，成形后施作部的初期支护，封闭成环。（2）初支结构施工方法初期支护采用型钢钢架+锚网喷砼联合支护。型钢采用型、系统锚杆采用22L=3.0m药卷锚杆，纵环向间距布置方式1.0m1.0m，喷砼厚度24cm。1)钢架架立根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚管锁固。钢架置于稳固的地层上，用纵向连接筋连成一体。安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少2根。横向和高程误差为5cm，垂直度2，左右纵向误差5cm。钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板，严禁用片

18、石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm。2)系统锚杆施做采用人工手持风钻成孔、置入药卷、顶入锚杆。3)挂网喷砼钢筋网片预先应按设计格钢架间距在洞外加工好备用，系统锚杆施作好后进行钢筋网的铺装。钢筋网应随高就低紧贴初喷面，固定于锚杆尾部。安装时搭接长度不小于20cm。钢筋网普挂完成后，立即进行混凝土喷射。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。由洞外拌和站集中拌料，运输车运到工作面，喷射混凝土前，用高压风将岩面粉尘和杂物进行清洁。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。6.4级围岩台阶法开挖对于级围岩地段的预留核心土环形开挖的方法同级围岩地段的施工方法，台阶法施工则采用人

19、工打孔、光面爆破方式进行开挖作业。爆破设计采用楔形掏槽、风钻成孔、人工装药、非电毫秒雷管微差起爆的方式进行洞内光面爆破作业。本隧道为小净距隧道，爆破作业时采用多段微差毫秒雷管将降低单段起爆的装药量，以便降低爆破对小净距中间岩柱的爆轰作用。（1）钻爆方式掏槽方式：采用中空斜眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置。循环进尺：根据围岩特点，选择每循环22.2m。周边眼间距：拱部周边眼间距50cm。炮眼布置：交错均匀布置辅助炮眼,保证周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上, 同时加深掏槽炮眼（加深20cm）。火工品选择：炸药采用32乳化炸药或岩石2#炸药，周边眼采用32药卷。雷

20、管采用电雷管和115段系列非电毫秒雷管，周边眼增加塑料导爆管。起爆方式：周边眼采用塑料导爆管、间隔装药，其余眼孔均采用集中装药方式；采用乳化炸药、非电毫秒雷管微差有序起爆。（2）炮眼布置方式通过试验确定爆破参数，级围岩的开挖断面为97.7298.94m2，上台阶开挖高度约5.6m，开挖断面积约52.8m2。炮眼布置见下图。级围岩台阶法开挖炮眼布置图（3）各孔装药量及总装药量级围岩钻爆参数，总装药量Q及各孔装药量，详见下表：级围岩台阶法施工开挖上部爆破参数表项目名称炮眼毫秒雷管装药总计装药数量个数深度段数32药卷类型单孔药量个m段类型周边眼5432.01132*200*50.7532.25内圈眼

21、7242.0932*200*71.0525.2掏槽眼9122.2132*200*91.3516.2辅助眼7322.03、5、732*200*71.0533.6底板眼7122.01332*200*71.0512.6合计119.85级围岩台阶法施工开挖下部爆破参数表项目名称炮眼毫秒雷管装药总计装药数量个数深度段数32药卷类型单孔药量个m段类型周边眼5362.01132*200*50.7527辅助眼7112.03、5、732*200*71.0511.55底板眼792.01332*200*71.059.45合计48（4）装药结构装药结构周边眼采用间隔装药并使用导爆索作为传爆线，直径为采用25mm炸药加

22、竹片绑扎的串状装药结构。其它炮眼采用连续装药，药卷为32mm，全部采用反向起爆装药结构。（5）装药结构在一般情况下，周边眼的堵塞长度不少于20cm，其它炮眼堵塞长度不少于30cm，堵塞材料可选用黄泥（6）爆破效果监测及爆破设计优化1）爆破效果检查每循环开挖结束后对开挖轮廓进行断面检查，除满足开挖轮廓线要求外，要求开挖轮廓圆顺、前后循环的爆破衔接台阶不大于15cm，炮眼残留率80，并在开挖轮廓面上均匀分布；同时检查爆破进尺是否达到爆破设计要求、爆出的石碴块是否适合装碴要求（多大不宜装车、过小装药量过大不经济）；对爆破作业的爆破设计进行动态跟踪优化。2）爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因

23、及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标；根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，装药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度修正参数，石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。（7）光面爆破控制超欠挖措施制定超欠挖管理办法和详细的奖罚措施，由专业工程师负责监督检查，并严格执行。开钻前应先进行洞内断面测量，按爆破设计的要求画出炮眼的位置，施工中严格按炮眼位置钻孔，并按爆破设计的装药量进行装药爆破。由爆破工程师负责超欠挖控制，检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。每循环用断面仪对开挖面进行检

24、查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量；根据检查分析结果，合理选定钻爆参数，不断优化爆破设计，周边眼采用光爆小药卷不藕合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,实现光面爆破的最佳效果，使开挖轮廓圆顺，线性超挖及炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。钻爆施工工艺流程如下图所示。合格合格测量画线钻爆设计钻孔台车(台架)就位连接管线钻孔施工装药联线堵塞爆破记录孔位、孔深、孔径清 孔检查不合格检查合格检查不合格不合格隧道钻爆施工工艺框图（8）安全技术与防护措施.工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能

25、影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定

26、地点并坚守工作岗位。信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。（9）隧道开挖中，爆破围岩可能对周围建筑物产生影响时，应监测围岩爆破扰动范围和振动速度。（10）爆破开挖时必须预留足够的变形量，避免侵限。6.5.初期支护1钢架制安 钢架加

27、工制作钢拱架制作在冷弯机进行加工成型，格栅钢架采用自制模型进行加工成形，加工后进行试拼。沿隧洞周边轮廓误差3cm，各单元用螺栓连接的螺栓孔中心间距公差不超过0.5mm。钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 钢架安装测量组至少放样2组中线水平点，便于施工引用。小断面拱架安装方法：先将拱架各节连接成两段，由两端向中间架立，联接好后再根据结构尺寸调整。大断面拱架安装：由下向上，分节据结构尺寸调整到位，加固后再安装下一节。拱架检查合格后安装纵向连接钢筋或拉杆，拱脚设置锁脚锚杆。2钢筋网制安装钢筋网用6.5钢筋制作，为便于施工操作本隧道根据不同的围岩段采用不同的网片大小。网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工

28、安装，用电焊点焊或绑扎固定在锚杆，网片间搭接长度20-40cm。3喷混凝土开挖后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。在地下水不发育地段，喷砼采用湿喷机进行作业。喷浆料由自动计量拌合站生产，混凝土搅拌车运输。喷射砼施工工艺流程选用AL-285型砼喷射机。喷射前对喷射面进行检查，清除岩面浮石、墙角石渣和堆积物。喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层高度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.0m。喷射压力0.150.2MPa，水压力0.30.4MPa。6.6.仰拱及仰拱填充仰拱紧跟掌子面，结合

29、断面情况和现有施工技术，将仰拱及填充分成三步施工。第一步先施工中间大半径部分仰拱，第二步施工仰拱填充，第三步施工两侧小半径部分仰拱。这样可以降低一次施工仰拱的高度，减小砼灌注时模板的上浮，降低施工误差。混凝土浇注采用混凝土输送泵浇注，插入式振捣器捣固，浇注完成后及时洒水养护。仰拱、边墙基础砼浇注达到一定强度后，浇注填充砼。6.7.拱墙衬砌当围岩及初期支护变形基本稳定后及时进行拱墙衬砌，拱墙采用12m模板台车衬砌见下图“隧道模板台车示意图”，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。主隧道模板台车示意图钢筋混凝土

30、衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎，钢筋绑扎采用钢筋作业台架施工。混凝土浇注的脱模时间由中心试验室确定，脱模后洒水养护，养护时间不少于14天。施工技术措施(1).当隧道周边位移速率小于0.10.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d，可认为围岩变形基本稳定，此时可进行二次衬砌工作；当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时提前施作二次衬砌砼，采取二次衬砌增加钢筋或提高二次衬砌的砼强度等级的方法加强。二次衬砌及时跟进。(2).临时钢支撑在施作防水层和二次衬砌之前拆除，以确保初期支护的强度和洞室的稳定安全。(3).为保证钢筋垂直于隧道中线，钢筋安装按照法线放样点划分间

31、距。间距放样由大至小，分段划分，避免累计误差。(4).隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求。(5).二次衬砌前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。(6).对商品混凝土采用在混凝土搅拌站派驻混凝土质量监督人员进行控制，并对混凝土的运输进行检查和运输时间限定，保证衬砌混凝土的质量。(7).灌注砼时严格按规范和操作细则施工，特别是对封顶砼认真处理，保证拱顶部砼灌注密实。(8).洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉降变形，以及图纸要求处，均设置沉降缝。(9).拱顶混凝土密实度和空洞解决措施 分层分窗浇注泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。

32、充分利用台架上、中、下三层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接35m同径软管，使管口向下，避免水平对砼面直泵。砼浇筑时的自由倾落高度不超过2米，当超过时，通过模板上预留的孔口加串桶或梭槽浇筑。封顶工艺当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管（采用50mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已完全充满了混凝土，停止浇筑混凝土，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。浇筑过程中派

33、专人负责振捣，保证砼的密实，台车就位前准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。6.8.防水层施工采用单面自粘性防水板。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由中间向两侧铺设。防水层的接头处应干净，保持干燥。防水层纵横向一次铺设长度可根据结构断面大小、结构节段长度等因素确定，铺设前，先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。绑扎钢筋时，防水层表面放

34、置薄木板，防止刮破防水板。在电焊操作时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低温度以防止温度过高使防水板焦化；钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水板；1）施工缝、变形缝防水施工缝、变形缝防水见下图。施工缝防水结构分段分层施工留有施工缝，纵向施工缝和环向施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将直接影响到结构防水的质量。(1).保证施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、干净，施工缝凿毛时不被破坏。(2).止水条的安装确保“居中、平顺、密贴、牢固、混凝土浇注前没膨胀失效”，使用氯丁胶粘贴并固定，接头用氯丁胶斜面粘贴紧密。浇注混凝土的过程中注意随时检查，防止止水带移位、卷曲。施工缝

35、、变形缝防水设计(3).各种贯通的施工缝的止水条的安装确保形成全封闭的防水网。(4).灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛，对施工缝的清洗必须彻底，必要时还要用钢刷刷干净；(5).混凝土浇注时，确保新老混凝土结合良好，使混凝土结合处有2030mm厚的水泥砂浆。水平施工缝可先铺设2030mm厚的与混凝土同标号的防水砂浆。变形缝防水变形缝防水施工方法见下图。(1).变形缝处理施工方法及步骤.按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。.模板与钢筋卡组合固定橡胶止水带。先安装一端，浇筑混凝土，同时另一端注意保护，待混凝土达到一定强度拆除模板。变形缝防水施工示意图.在混凝土基面

36、上涂刷粘结剂以固定沥青木丝板。.在混凝土结构变形缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。(2).施工注意事项.安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。.止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。.在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。.接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。.止水带应就位准确、安装牢固，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离

37、不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。.止水带的接头部位采用现场连接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。.中置式止水带转弯处做成圆弧形。转角半径不小于200mm。 隧道衬砌背后回填注浆为了充填二次衬砌和初支、初支和围岩之间的空隙，防止渗漏水，需要对支护背后进行压注水泥浆或水泥砂浆防水。混凝土强度达到设计强度的70时，方可进行压浆。压浆孔的排列按梅花形布置，孔间距不大于2m，径向孔应穿过衬砌进入岩层0.5m。压浆顺序从下到上，从无水、少水地段到有水或多水地段，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆。每段压浆长度不小于20m。拱部水以堵为主，起拱线附近和墙部水可集中引至边沟排出。

38、采用强度等级为42.5的普通水泥浆或水泥水玻璃浆作为堵水材料，施工前根据地质通过试验取得注浆参数。6.9.通风根据本隧道的实际情况，施工单位应制定切实可靠的施工通风方案，本隧道施工通风建议采用独头压入式通风。施工通风的风速和风量要求：全断面开挖时应不少于0.15m/s，坑道内应不小于0.25m/s，但均不得大于6m/s；供风量应保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。需有备用风机，并能满足正常施工通风要求。隧道施工时应采取通风、防尘等措施，定期检测通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗，并定期测试粉尘和有害气体的浓度。6.10.隧道内排水洞内施工排水不良会造成支护结构基础下

39、沉，开挖断面不宜稳定，隧道施工恶劣，并影响仰拱回填等结构的施工质量。因此，无论是顺坡排水还是逆坡排水都要求掌子面附近无积水，隧底无漫流水。另外，施工排水应设置临时排水沟，严禁采用中央排水沟作为施工排水通道，以防泥沙淤积减小中央排水沟有效排水断面，影响营运期间中央水沟的正常使用。当洞内逆坡排水时，应采取下列措施：（1）必须采用机械抽水，施工单位应根据实际水量制定切实可靠的排水方案，包括：排水设备选择、排水管的断面和分段排水长度等。 （2）抽水设备的功率应大于排水量所需功率的20以上，并有备用抽水机。（3）应做好停电时的应急排水准备工作。7.超前地质预报及监控量测7.1超前地质预报1超前地质预报指

40、导思想：以工程地质综合分析为核心，坚持粗查与精查相结合，物探与钻探相结合的原则，并结合前期地勘成果及地质调查资料综合判定。2超前地质预报应由经验丰富的专业人员实施。物探建议采用TSP、瞬间电磁仪、地质雷达等探测方法，根据隧道地质情况及各种方法的优缺点配合使用。3超前地质预报分为3个等级，C1适用于工程地质条件简单的一般地段，C2适用于不良地质较发育的地层，C3适用于重大不良地质地段。3超前地质预报工作顺序（1） 隧道开挖爆破后立即进行地质调查并进行地质素描，一般地段每10m记录一次，地质条件发生变化时增加素描。（2） 利用TSP每个100m左右探测一次，粗略掌握掌子面前方不良地质分部情况。（3

41、） 然后，用地质雷达或瞬变电磁仪在接近不良地质体30m左右探测一次，进行核实与了解不良地质的分布情况。（4） 若物探方法初步判定前方不良地质体，当掌子面接近不良地质体10m左右时，应采用钻孔进行验证。（5） 根据物探与钻探结果，并结合前期地质勘探成果及地质调查资料，综合判定不良地质体的范围与程度。4超前预报纵断面示意图5超前地质预报方式表预报类型超前地质预报等级建议探测方法C1C2C3地质调查分析远距离物探TSP202/探测近距离物探必要时瞬变电磁仪、地质雷达钻孔验证必要时必要时110钻孔（必要时取芯）7.2监控量测7.2.1监控量测点位分布原则1 软基、浅埋、偏压、下穿公路或地表有建筑物以及

42、洞口地段：每5为一量测断面；2 级围岩：每10m为一量测断面；3 级围岩埋深较浅或含水量较大地段，每10m为一量测断面；级围岩一般地段，每20m为一量测断面，级围岩较好地段30m一量测断面。4隧道洞口浅埋段（V级围岩洞顶埋深40m）应进行地表下沉量测，地表下沉量测应从开挖工作面前方，距离为隧道埋深与开挖高度之和处布置测点并开始测量，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。5 衬砌不均匀沉降观测按每一个沉降缝为一观测断面。7.2.2 监控量测点位布置7.2.3 量测项目1必测项目是在才喷锚构筑法修建的隧道中必须进行的监控量测的项目。它包括：（1）洞内外观察量测；（2）水平相对净空变化值的量测；（3

43、）拱顶下沉量测。2选测项目是根据围岩性质、隧道埋置深度、开挖方式等自行确定的监控量测项目，作为必须项目的验证和补充：（1）地表下沉量测：水平仪、塔尺；（2）隧道隆起量测：水平仪、塔尺；（3）钢架受力量测：压力表3 土质隧道第一次拱顶下沉、水平变形量测时间应在开挖完成后36小时内完成；石质隧道第一次拱顶下沉、水平变形量测时间应在开挖完成后12小时内完成； 4洞内量测频率按日变形量和距开挖面距离双因素指标控制： U5mm/d 或 （01）B： 12次/天 5mmU1mm/d或 （12）B： 1次/天 0.5mmU1mm/d或 （12）B： 1次/2天0.2mmU0.5mm/d或 （25）B： 1次

44、/2天0.2mmU 或 距开挖面距离5B： 1次/周 （注：U：日变形量 B：隧道开挖宽度按c级围岩取7.7m） 5地表下沉观测频率：第一次观测必须在隧道开挖前5日内完成初始观测值，以后按洞内同频率进行地表观测。6地表布置的位移测点在开挖面前方不小于一倍洞径处取得初测值，地表进行的量测项目应测至二次衬砌施作后不小于一个月时间。洞内必测项目应测至二次衬砌施作时。7 洞内、外观察每日一次定时检查并记录。7.2.4 地表沉降及拱顶下沉量测1地表沉降观测a.监测位置：布置在洞口浅埋地段，设置46个观测横断面，沿隧道中线：每10m一个测点，每个横断面设观测点5个，见示意图：b.中间段监控量测点按下表布置

45、埋置深度H量测断面间距（m）H2B2050BH2B1020HB10（B：隧道开挖宽度按按c取12.5m）c:监测工具：水平仪，塔尺d.注意事项：施工前应作好监测准备工作：如设置测点，引入高程控制点，配置水平高的监测人员及水平仪等仪器。在布置测点时应注意在位移量较大的地段将测点布置密一点。地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料的相关分析。2拱顶下沉观测a.测点布设 拱顶下沉点位与净空收敛测点统一布置，利用净空收敛测点顶部的点。b.监测方案拱顶下沉量测，采用水准仪、挂钩式铟钢尺等仪器，按期定时量测，以便了解施工过程中围岩变化情况。拱顶下沉量测结果，最能直观反映施工安全程度，它是最重要的量测监控项目之一。按每个测点分别绘制拱顶下沉回归曲线，将信息及时反馈。7.2.5 收敛变形量测采用台阶开挖方式时可在拱腰和边墙部位各设一条水平侧线