重庆某旅游区框剪结构综合服务楼钢筋工程施工方案.doc

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1、钢筋工程施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1、编制依据32、工程概况3 2.1 工程简介32.2 分项工程概况32.3 工程特点、难点分析及对策43、施工部署4 3.1施工目标43.2组织机构及职责53.3、进度计划安排53.4资源配置计划54、施工准备工作7 4.1施工现场平面布置74.2现场作业条件准备74.3技术准备7 5、钢筋原材质量控制85.1钢筋原材料质量控制图85.2进场钢筋的检验85.3钢筋的存放和运输96、钢筋施工要求96.1钢筋放样96.2钢筋下料96.3钢筋保护层厚度及做法106.4钢筋加工116.5不同部位钢筋连接方法116.6电渣压

2、力焊接头126.8钢筋绑扎接头156.10钢筋代换167、钢筋工程施工177.1钢筋绑扎一般规定177.2底板钢筋绑扎177.3墙钢筋绑扎187.4柱钢筋绑扎217.5梁钢筋绑扎227.6楼板钢筋237.7楼梯钢筋247.8洞口处钢筋绑扎247.9冬季施工措施268、质量控制268.1质量保证体系268.2质量控制程序278.3质量控制措施279、成品保护3010、安全保证措施3110.1安全保证体系3110.2安全施工措施3111、环保与文明施工措施3212、技术保证资料321、编制依据1.1 公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程合同文本。1.2 重庆恒誉建筑工程设计有限公司提供的工程设计

3、图纸。1.3公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程图纸会审记录及有关洽商记录。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5建筑物抗震构造详图（11G329-1）1.6混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.8钢筋滚压剥肋直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）1.9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.10重庆市建筑工程施工现场安全管理标准渝建发2010158号1.11盐浴中心施工组织设计2、工程概况2.1 工程简介 本工程为公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程，位于郁

4、山古镇南京社区（中井街）处，主要功能为综合服务。本工程地上1层。地下室23层，框剪结构，房屋建筑高度23.2米。建筑面积约2万m2；安全等级二级。抗震设防裂度为六度，设计使用年限50年。建筑物耐火等级一级。地下室防水等级二级。种植顶板防水等级一级，变配电间防水等级一级。外墙部份为涂料，其它为小青砖，片石，外墙漆，仿古外墙木板。本工程基础采用机械开挖人工清底，主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构。本工程由重庆恒誉建筑工程设计有限公司设计，彭水九黎文化旅游投资有限公司建设，重庆江汇建设工程有限责任公司负责施工。2.2 分项工程概况2.2.1、本工程地下为框架-剪墙结构，地下车库为框架结构。地下车库主要

5、技术特征： 一层嵌固点以上总高度：3.9米 ，结构型式：框架结构。基础型式：独立柱基 。 主要构件截面：柱600X600mm、500X500 mm，主梁300X700mm、400x1000mm ，次梁250X600mm、300X700mm，楼板车库顶板180mm厚。车库均为超长结构，设计中采用以下几条措施解决结构超长问题： 1 ）车库楼板：1、板厚不小于120mm，2、板采用双层双向配筋，配筋率不小于0.25%，3、采用加强带与后浇带交错布置，间距不大于30米，4、采用微膨胀混凝土。 2）车库顶板：1、板厚160mm或180mm。2.2.2、板墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置拉筋，墙体钢筋主

6、要规格为12、14；暗柱和连梁主筋主要规格为16、18、20、22、25；框架柱主筋主要规格为18、20、22、25、；顶板钢筋主要为12、14、16、18、20、22、25，具体详见施工图纸。2.3 工程特点、难点分析及对策2.3.1工程特点及难点：工程特点：工程设计复杂，在主体结构施工阶段，要综合考虑节点钢筋绑扎、主梁次梁梁底标高的搭接、二次结构的钢筋预埋。工程难点：本工程现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大、且各楼层节点较多。各楼与楼间接点复杂。2.3.2针对工程特点、难点的对策：针对现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大的难点，项目部将根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，提交材料

7、场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。针对工程设计复杂、施工交叉配合工作多的特点，项目部在各分项工程施工时，均要做通盘考虑，并与各专业进行协调部署，提前制定专业配合计划，明确施工交叉、衔接顺序，做到忙而不乱。3、施工部署3.1施工目标本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理；钢筋工程

8、每一检验批一次性验收通过率100，分项工程合格率100；确保本工程获得结构与建筑“合格”，争创省优质工程“优良”。3.2组织机构及职责本工程施工管理组织机构及职责见下图：3.3、进度计划安排本工程基础结构施工阶段为2013年7月中旬至2013年9月底，主体结构施工阶段为2013年10月初至2013年12月底。3.4资源配置计划3.4.1区域划分和劳动力组织本工程结构施工共划分为二个区，即公共盐浴及接待中心、地下车库楼各区平行施工；各区施工队伍须按进度计划及施工需要及时组织人员进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。各区钢筋工程施工

9、的劳动力投入如下表：人数工数壹区贰区作业项目地下地上地下地上钢筋工25272528钢筋绑扎、钢筋施工、直螺纹套丝装运工3333现场搬运钢筋架子工26262626配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工4444指挥塔吊吊运钢筋3.4.2施工机械配置机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备 注1固定式塔吊QTZ63台256米臂长2钢筋切断机机GJ5-40台2钢筋切断3钢筋弯曲机GW-40台2钢筋弯曲成型4钢筋调直机GJ6-4/8台1钢筋冷拉5砂轮切割机台2粗直径钢筋切断6直螺纹套丝机台1钢筋直螺纹套丝7电焊机台2电渣压力焊3.4.3材料准备本工程采用HPB300（8、10、12），和HRB400（8、10、

10、12、14、16、18、20、22、25、25）钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。各施工区根据工程进度计划，提前做出钢筋原材的进场、加工、运输计划，并提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，项目部按计划分批组织材料进场。4、施工准备工作4.1施工现场平面布置4.1.1作业场地基础结构施工阶段将钢筋加工场地放在接待中心楼场地西侧，公共盐浴、接待中心楼及地下车库楼基础结构施工的钢筋加工场地均设在西侧；主体结构施工阶段，待地下室顶板后浇带浇筑并养护完成后，将各区域地下室顶部作为钢筋加工及模板堆放场地（详见附图一：基础结构施工阶段现场平面布置图）。4.2现场作业条件准备

11、4.2.1现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。4.2.2钢筋加工机械经现场调试运转正常；钢筋绑扎、连接用手头工具准备齐全。4.2.3梁、板钢筋绑扎施工前，模板应安装完并办完预检，模内清理干净；墙、柱钢筋连接、绑扎前应搭好稳固操作架，并铺好脚手板。并要求所有钢筋全额绑扎、不允许跳扎。4.3技术准备4.3.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。4.3.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。特别需注意的

12、部位：梁柱节点；异形部位（墙、柱变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱、梁、板钢筋与预应力筋、墙柱钢筋、钢柱的关系。4.3.3收集或准备相应技术资料。4.3.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。4.3.5按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4.3.6施工流水段划分：根据方便施工、资源及劳动力配置均衡原则，结合图纸设计后浇带，将本工程地上分成壹、贰二个区，即公共盐浴、接待中心楼及地下车库楼各区平行施工，各层按后浇带进行施工。5、钢筋原材质量控制质量员材料员甲方监理项目物资部材料工

13、程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核预算员项目采购中心收集资料验收批量5.1钢筋原材料质量控制图5.2进场钢筋的检验5.2.1进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。5.2.2进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分

14、批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。5.2.3钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。5.2.4力学性能检查钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分

15、批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。对一、二级抗震的框架结构，钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.5原材复试见证取样数必须总试验数的30%。5.3钢筋的存放和运输5.3.1钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。5

16、.3.2钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高，离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。5.3.3钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检验状态等。6、钢筋施工要求6.1钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。6.2钢筋下料钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。6.2.1钢筋下料调整值

17、直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。箍筋调整值： 箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸405060706.2.1钢筋下料切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减

18、少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。6.3钢筋保护层厚度及做法序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板高标号细石砼垫块或大理石垫块402地下室外墙塑料卡外侧25，内侧153内墙塑料卡154无上部结构的地下室顶板外侧255现浇梁底部大理石垫块，侧面塑料卡256现浇柱塑料卡307现浇楼板大理石垫块158无上部结构的地下一层顶梁和地下室外墙柱外侧塑料卡35 除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。水泥砂浆垫块应有足够的强度。6.4钢

19、筋加工采取现场加工，加工场地主要在北侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。钢筋的弯钩应满足以下要求：HPB300钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400钢筋作90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构，所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。现场对热轧盘条钢筋采用调直机进行调直时，调直冷拉率控制不大于4%。6.5不同部位钢筋连接方法各部位钢筋连接方法一览表序号使用部位连 接 方 式1基础底板当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余

20、采用单面搭接电焊连接。2基础梁当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用单面搭接电焊连接。3剪力墙及核心筒墙体、暗柱当主筋直径12mm时，采用电渣压力焊接头，其余采用单（双）面搭接。4框架柱主筋钢筋直径22mm时采用直螺纹机械接头，其余采用单（双）面搭接电焊连接。5框架梁主筋钢筋直径22mm时采用直螺纹机械接头，其余采用单面搭接电焊连接。6顶板钢筋直径22mm时采用直螺纹机械接头，其余采用单面搭接电焊连接。6.6电渣压力焊接头 6.6.1工艺流程如下：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验6

21、.6.2电渣压力焊操作应符合下列要求：6.6.2.1施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。6.6.2.2钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。6.6.2.3设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。6.6.2.4关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2h后方可使用。6.6.2.5采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。

22、后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6.6.2.6下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。6.6.2.7焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。6.6.3焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。6.6.4外观检查6.6.4.1钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。6.6.4.2接头处钢筋轴线的偏移不大于

23、1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。6.6.4.3接头处弯折不得大于4。6.6.4.4对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。6.7剥肋滚压直螺纹连接6.7.1施工准备6.7.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。6.7.1.2根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。6.7.1.3厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。6.7.1.4由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

24、6.7.1.5对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。6.7.1.6提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。6.7.2、钢筋加工6.7.2.1按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料；要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。6.7.2.2钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次丝头的加工质量；6.7.2.3

25、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。6.7.2.4经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；6.7.2.5自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；6.7.2.6加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。6.7

26、.3、连接钢筋6.7.3.1拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。6.7.3.2用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm202225283236拧紧力矩Nm2302302703003203606.7.4、钢筋连接质量6.7.4.1经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。6.7.4.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 6.7.4.3直

27、螺纹接头试验 本工程直螺纹接头等级为级。6.7.4.4接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。6.7.5、注意事项6.7.5.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；6.7.5.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；6.7.5.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；6.7.5.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入

28、同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6.7.5.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6.7.5.6力矩扳手的精度为5%，经检定合格。6.7.6构造要求6.7.6.1钢筋连接接头宜设置在受力较小处，梁、顶板内上铁钢筋接头应设置在跨中1/3跨度范围内，下铁钢筋接头应设置在距支座1/3跨度范围内。6.7.6.2同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。6.7.6.3同一构件内的钢筋直螺纹接头应相互错开，连接区段的长度为35d且不小于

29、500mm，同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于50%。6.7.6.4竖向钢筋连接时，接头距底板面或结构楼面500mm，如下图：6.8钢筋绑扎接头6.8.1钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。6.8.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。6.8.3受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋可不做弯钩，但必须满足锚固长度。6.8.4钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。6.8.5各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力

30、钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。6.9钢筋锚固和搭接长度要求钢筋锚固长度（砼强度等级C30）钢筋种类非抗震锚固La抗震锚固 LaE一、二级抗震三级抗震d25d25d25d25d25d25HPB300（一级）20d20d23d-21d-HRB400（三级）30d33d34d38d31d34d钢筋搭接长度钢筋种类砼强度等级C30，接头百分率25%、50%非抗震搭接Ll（d25）抗震搭接 LlE（d25）一、二级抗震三级抗震HPB300（一级）25d32d29dHRB400（三级）35d48d44d6.10钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采

31、用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：6.10.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；6.10.2当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时须进行裂缝宽度或挠度验算；6.10.3钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；6.10.4对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；6.10.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；6.10.5.1对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计钢筋；6.10.5.2预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。7、钢筋工程

32、施工7.1钢筋绑扎一般规定7.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。7.1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。7.1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。7.1.4直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均

33、绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。绑扣丝头均朝向砼内部。 钢筋绑扎铁丝长度（参考） 单位：mm 钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400253603804004507.2底板钢筋绑扎7.2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 大理石垫块。7.2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠

34、近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。7.2.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7.2.4 钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7.2.5 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。7.2.6 底板如有基础梁，可分段绑扎

35、成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。7.2.7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7.2.8 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7.2.9 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7.2.10 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度

36、不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7.3墙钢筋绑扎7.3.1、墙体施工主要包括核心筒及地下室外墙。施工流程如下页图。责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎不合格7.3.2、墙筋绑扎 7.3.2.1墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 7.3.2.2注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑

37、扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。7.3.2.3控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；地下外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法（参见模板方案）。“梯子筋”使用比墙筋大一规格的钢筋制作，间距1.52.0m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的墙筋。竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋上、中、下设置三道顶模短筋，其长度为：墙厚2mm，直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕;其它横筋端部与墙体水平筋外皮平齐。竖向梯子筋形式见下图：7.3.2.4控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一

38、道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮以上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及做法见下图：7.3.2.5用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1m纵横设置一个。7.3.3、墙筋钢筋构造要求7.3.3.1墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应1.3llE，在剪力墙加强部位（一、二层）搭接接头的错开净距要500mm，如下图：7.3.3.2墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE，接头错开净距500mm，如下图

39、：7.3.3.3墙厚400时，墙体钢筋采用双排双向；墙厚400、700时，墙体钢筋采用三排双向。各排筋之间设置拉筋，规格不小于6-600；底部加强部位约束边缘构件以外不小于6-400；厚度大于400的墙不小于8-400。墙体钢筋构造要求具体详见设计图纸结构总说明（二）中“（三）核心筒及剪力墙”的相关说明。7.4柱钢筋绑扎7.4.1工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋7.4.2框架柱在插入底板反梁时，按图纸标注满足（上、中、下）三个定位箍筋，不需满扎。7.4.3柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）柱定位箍上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋

40、直径7.4.4框架柱箍筋按施工图所示摆设。箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。7.4.5柱受力钢筋保护层厚度为30mm。7.4.6当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则上层柱筋要重新下插1.5laE。7.4.7柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。7.4.8为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。7.5梁钢筋绑扎7.5.1工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上

41、下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋7.5.2梁钢筋绑扎7.5.2.1梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求（框架梁宽度大于柱宽时，纵横梁相交处箍筋可作成开口箍及拉筋）。7.5.2.2在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。7.5.2.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。7.5.2.4在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。7.5.2.5框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一

42、，不得出现180o或90o弯钩。7.5.2.6梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。7.5.2.7梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。梁钢筋构造要求具体详见设计图纸结构总说明（二）中“（四）框架梁、柱”的相关说明。7.6楼板钢筋7.6.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管垫上大理石垫绑上层钢筋7.6.2板钢筋绑扎7.6.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂

43、后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。7.6.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7.6.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩筋的位置，在两层钢筋间加设马通长马凳铁，马凳间距为1200mm（见下图）。板上铁间距板上铁（马凳铁正面示意图）（马凳铁侧面示意图）板下铁 7.6.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。7.6.2.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆

44、垫块横纵每间隔800mm设置一个，放置在楼板最下部钢筋下，并放置在纵横钢筋交叉点处。7.6.2.6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板上部钢筋锚入支座不少于30d。7.6.2.7板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的15%，且不小于该方向上板截面面积的0.15，且不小于6250。7.6.2.8板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。7.6.2.9楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、