重庆某高速公路合同段500KV超高压电塔及输电线路下路基爆破施工防护方案.doc

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1、某某沿江高速公路主城至涪陵段W1合同段500KV超高压电塔及输电线路下路基爆破施工防护方案 某某集团有限公司某某沿江高速公路W1合同段项目经理部某某年二月十九日目 录一、工程概况二、编制依据1三、施工组织措施1.组织机构2机构的主要职责四、爆破范围五、爆破施工方案31.爆破作业技术设计3爆破施工设计六、对高压电塔的保护措施1.边坡加固防护措施8减小震动防护措施3.监控量测措施- 12七、超高压电塔及输电线路下爆破安全防护措施1.安全教育爆破开挖时保护措施3.监督检查附图：K2+520K2+740左侧高边坡设计图23500KV超高压电塔及输电线路下路基爆破施工防护方案一、工程概况1.工程项目名称

2、：某某沿江高速公路主城至涪陵段2.工 程 地 址 ：主线桩号K2+520K2+7403.建设单位名称：某某中信沪渝高速公路有限公司4.施工单位名称：某某集团有限公司5.工程概况：本项目是某某沿江高速公路的一段，而沿江高速公路是某某高速公路网的重要组成部分。某某沿江高速公路W1合同段路基K2+520K2+740段为深挖路基，最高挖深达36米。K2+680左侧边坡顶紧临一500KV高压电塔，路基边坡顶部开挖线与高压电塔相距12米。本段高边坡岩性为中风化厚层状细砂岩，质地坚硬。由于岩层质地坚硬，需进行爆破作业施工，而此处又紧临高压电塔，所以在爆破作业时做好爆破控制及安全防护措施等方案非常重要。二、编

3、制依据1.某某沿江高速公路主城至涪陵段第W1合同段两阶段施工图设计；2.爆破安全规程GB6722-2003；3.公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；4.电力设施保护条例及实施细则。三、施工组织措施成立确保高压电塔及高压线路安全的爆破开挖施工作业指挥部，以便于统一指挥。1.组织机构1.1 爆破指挥部：项目负责人：尹足； 项目总工：肖启文1.2 爆破技术组：爆破现场工作领导人：钟家灿； 爆破现场技术负责人：徐镔1.3 施工作业组：现场安全负责人：唐道虎 爆破操作员：钟成进、杨作奎1.4 安全监测组：庞志锋、朱松盛、王李鑫、程贵新2.机构的主要职责2.1 爆破指挥组负责整个爆区的安全指挥、

4、组织协调工作。各个区域的每次爆破均须向总指挥汇报，经同意后方能爆破。遇有几个区域同时爆破时，总指挥统一安排爆破时间及安全警戒。在第一次爆破前通知超高压电力公司、业主、监理按方案进行检查，合格后再实施填装炸药并起爆。2.2 爆破技术组负责整个爆区的布孔、炮孔装药量计算、网络设计及实施等技术工作。2.3 施工作业组按技术人员的布孔设计落实钻孔工作，并根据复核后的装药量进行装药、回填堵塞等工作，做到少装药并进行多次起爆。负责装药的人员必须为经公安部门培训的爆破员，持“爆破员作业证”上岗。2.4 安全监测组安全监测组设置4人，每人佩戴“警戒袖标”，拿红旗、口哨及对讲机，应用测量仪器监控开挖边坡及铁塔的

5、变化情况，在每次爆破的前后对坡顶和电力铁塔进行观测，如若发现异常现象，立即向有关部门汇报。四、爆破范围此次爆破开挖作业范围为某某沿江高速公路W1合同段路基K2+200K3+200段内石方爆破开挖。五、爆破施工方案1.爆破作业技术设计1.1 爆破方案的确定由爆破介质为破碎灰岩和砂岩；爆破施工必须严格控制爆破地震波、冲击波、个别飞散物的危害，达到国标规定的范围之内；本工程的特点等因素确定爆破方案为浅松动控制爆破+边坡控制爆破。爆破作用指数（N）取0.3N0.75。1.2 爆破参数的选择1.2.1 主爆孔爆破参数选择依据：（1）台阶高度的确定（H）：H，为。取H=2.42.6米。（2）孔深（L）：L

6、，米。L=（0.851.5）H，取L=2.12.6米。（3）最小抵抗线（W）：W，米。W=（0.851.05）H，取W=1.52.0米。（4）孔间距（a）：a，米。a=（0.81.5）W,取a=1.42.6米。（5）孔排距（b）：b，米。b=（0.81.2）W，取b=1.42.1米。（6）孔径（d）：d，mm。取d为3844mm。（7）孔堵塞长度（LT）：LT,米。LT不少于1.0米。（8）单孔装药量（Q）：Q，kg。Q=qabL。（9）单位炸药消耗量（q）：q，克/m3。q=Q/m3=200300克/m3。爆破参数取值详见表1：爆破孔参数值表 表1台阶高度H：m最小抵抗线W:m孔深L:m孔间

7、距a：m孔排距b:m孔径d:mm孔装药量克/孔孔填塞长度L2：m单位耗药量q:克/m32.42.61.52.02.12.61.4261.42.1384482512001.0200300 说明：以上参数的取值应根据试炮情况及实际爆破效果情况，在征求现场爆破技术负责人同意后进行相应调整，以达到爆破安全和爆破效果良好为目的。1.2.2 二次破碎孔爆破参数的选择见表2：爆破孔参数值表 表2大块厚度B：m最小抵抗力线W：m孔深L：m孔径d;mm孔装药量克/孔孔填塞长度L2：m单位耗药量q:克/m30.80.51/2BL1/3B38441550W3050 说明：以上参数的取值应根据试炮情况及实际爆破效果情

8、况，在征求现场爆破技术负责人同意后进行相应调整，以达到爆破安全和爆破效果良好为目的。1.3 爆破网路设计主爆孔拟采用电爆网路进行作业，采用瞬发电雷管、毫秒延时电雷管等相结合，网路采用串联形式，起爆器起爆。1.3.1 串联网路R=r干+r支+nr式中：R-串联总电阻；r干主导线电阻，采用4mm2铜芯绝缘线，电阻4.4/km,200m为0.88；r支支线电阻，采用1mm2铜芯绝缘线，电阻17.5/km，40m为0.7；r单个雷管电阻，取r=5；n串联雷管个数，取n=40个（为浅孔延时爆破最大限量数，不得超过），将各参数值代入R=r干+r支+nr=201.58。2.爆破施工设计2.1 布孔钻孔验孔作

9、业2.1.1 钻孔机具采用：发电机、电钻、潜孔钻机。2.1.2 主爆孔尽可能采用台阶爆破，按照表1确定参数布孔，采用发电机带电钻钻孔。2.1.3 主爆孔钻垂直孔，所有炮孔规格三角形，规则、整齐、方向一致，严禁反向钻孔。2.1.4 炮孔方向背靠爆破中心地带布置，以利保护边坡稳定。2.1.5 钻孔结束进行验孔，凡不符合设计的钻孔，必须采取相应的补救措施。2.2 装药2.2.1 严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。（1）炸药：2#岩石铵梯炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；（2）雷管：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进

10、行电阻值测定。2.2.2 按照表1参数装药，可依据现场实际情况随时调整掌握，但应以齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量不超4.1的规定为原则。2.2.3 雷管应装在药卷，雷管与药卷绑牢，每孔装一个雷管，采用反向装药（雷管在孔底）。2.2.4 药卷窝心一端面向孔内，药卷平顶端与窝心应彼此密接，药卷间不得夹有岩粉、泥土、矸石等物质。2.3 堵塞采用黄泥或钻孔粉屑，分层堵塞密实，堵塞过程中必须保护好雷管脚线，不得损坏。2.4 网路联接与检查（1）起爆网路的联接应在工作面的全部炮孔填完毕，无关人全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。（2）孔与孔之间通过支线进行串联，再与主线进行串联，接头应连

11、接牢固，并用胶布捆好。（3）同一网路所使用雷管必须是同一厂、同批、同型号的合格产品，使用前必须导通，同段雷管电阻差不得大于0.25。（4）组成网路后，进行导通工实测电爆网路电阻值，电爆网路电阻实测值与设计值，相差不得超过5%。2.5 警戒及起爆作业2.5.1 划定爆破警戒区和警戒岗哨，岗哨之间必须通视。2.5.2 爆破区域四周遍插红旗，旗区内为爆破作业危险区，无关人员不得进入。2.5.3 信号（1）预警信号：锣声+哨声一长一短（2）起爆信号：急促锣声+哨声（3）解除爆破：锣声+哨声，长声2.5.4 起爆时间在白天人流车流相对较少时分次起爆。2.6 爆后检查起爆30min后安全员和爆破员进入到爆

12、区检查爆破效果，特别是检查有无盲炮及铁危石现象，若有应及时处理，并遵守下列原则：（1）若盲炮孔雷管脚线和堵塞泥完好，可重新联线起爆。（2）重新起爆前要检查盲炮的抵抗线有无变化，并采取相应措施。（3）严禁拉动雷管脚线来取出雷管。（4）不能重新起爆的盲炮，要在距盲炮30cm外另打平等孔，重新装药起爆。2.7 二次破碎采用钻孔爆破时，因必须控制飞石，故大块较多，二次改炮必须跟上。对大块进行二次破碎时，按照表2有关参数进行，要加强覆盖，控制飞石。2.8 边坡施工（1）靠近边坡2m范围内采用机械及人工开挖，由破碎机进行破碎开挖，人工修整成型。避免爆破震动导致坡体岩层的完整性遭受破坏。（2）在边坡处巴预留

13、足够厚的边坡保护层（厚度不小于2m）由挖运方采用破碎器或人工施工。（3）边坡爆破施工到了一定的高度就及时对边坡按照设计要求进行支护和锚固，开挖一层支护一层，之后才能继续进行爆破施工。（4）加强巡视，随时掌握周边边坡及高压电塔情况，及时处理。六、对高压电塔的保护措施1.边坡加固防护措施本段高边坡路基设三级边坡防护，一级边坡为砼框架填土绿化、二级边坡采用预应力锚索框架梁进行加固（锚索长28米）、三级边坡采用锚杆框架植草（锚杆为长14米的32螺纹钢）。此外，为防止坡顶塔基在边坡开挖过程中发生垮塌，距开挖坡口线3m处布设一排注浆钢花管，对坡体进行加固防护。具体布置详见附图：K2+520K2+740左侧

14、高边坡设计图。边坡开挖前距开挖坡口线3m处进行注浆钢花管施工。注浆管采用108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm。自钢管顶部2m以下部分，沿钢管轴向间距5cm、径向旋转45钻8mm注浆孔，孔眼沿钢管四周呈螺旋形布置。钢花管间距（中对中）2m，长12m。在钢管管尖用16mm钢筋焊接一U形托架，避免钢管与地层直接接触；每3m于钢管管身均匀焊接3个定位支架。钢花管底部采用6mm厚钢板进行焊封，并预留注浆孔，具体布置详见施工大样图。注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.60.8，掺入水玻璃3%（占水泥重量）。浆液密度大于1.55kg/L，粘度45Ps。注浆压力初压11.5MPa、终压1.5MPa，当

15、注浆压力达1.5MPa，并持续15分钟以上时可以停止该孔注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强钢花管刚度和强度。2.减小震动防护措施爆破安全规程（GB6722-2003）有明确规定，地面建筑物的爆破振动判别采用保护对象所在质点峰值振动速度和主持振频率。如果将爆破施工过程中高压电塔处的峰值振动速度控制在爆破安全规程（GB6722-2003）允许的范围内，则说明爆破施工对高压电塔没有伤害。根据本工程的相关情况，主要采用以下措施控制峰值振动速度、空气冲击波、飞石、有毒有害气体、粉尘、噪声等爆破有害效应。严格控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量是避免高压电塔受爆破地震

16、波破坏的根本措施。2.1 通用公式计算R=（K/V）1/aQm或Q=R1/m(V/K)1/(am)取K=250，a=1.8,m=1/3时，V=3.0cm/s、2.5cm/s、1.0cm/s情况下爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q的关系见表3。装药限量表 表3V=3.0cm/sR(m)2050607080100Q(Kg)578135215322628V=2.5cm/sR(m)2050607080100Q(Kg)3.758100159237416V=1.0cm/sR(m)2050607080100Q(Kg)0.8122134511002.2 合理选取K、a、m、VK、

17、a与地形、地质有关系数和衰减系数，现场岩石中硬偏软，故取K=250，a=1.8；m药量系数：m=1/3；V振动安全允许速度：cm/s，爆破安全规程（GB6722-2003）给出了“一般砖房、非搞垮的大型砌块建筑物”的振动安全允许速度应2.73.0cm/s，“新浇大体积基础有轻微裂纹，铁塔现能随的最大振动速度按铁塔基础原能随的最大振动速度3.0cm/s的1/3取值，即取V=1.0cm/s,这样就将有效控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量，即水平距离控制在60米以外，最大用药量为21kg，高压电塔绝对安全。2.3 控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量和起爆孔数（1）K2+070K2+280

18、左侧距开挖边坡2米范围内禁止动态爆破，宜采用机械破碎或人工施工；（2）K28+070K28+080段内其余部分采用动态爆破，齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q3.0kg（这不足计算药量的1/10，见表3），同时齐发爆破总孔数或延时爆破最多一段孔数5个。这样将使最大振动速度V进一步减小，确保高压电塔的安全。2.4 个别飞石安全距离（Rf）的计算爆破安全规程（GB6722-2003）的6.4.1规定露天土岩浅孔或深孔爆破时，爆破个别飞散人员的安全允许距离不小于200m.由于本工程采用松动控制爆破，又将加强安全覆盖措施，根据经验知道安全允许距离Rf30cm。2.5 将有关爆破情况告知某某走超高

19、压电力公司主管部门征得其同意。将本方案报公安部门批准。附：爆区不同岩性的K、a取值表岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0附：爆破振动安全允许标准取值表序号保护对象安全10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹0.10.30.20.40.30.55水工隧道7156交通隧道10157矿山隧道15308水电站及发电厂中心控制室设备0.

20、59新浇大体积混凝土d:龄期：初凝3d龄期：3d7d龄期：7d28d2.03.03.07.07.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：下游根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐爆破20Hz；深孔爆破10Hz60Hz；浅孔爆破40Hz100Hz。地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率；水工隧道、矿山巷道、电站（厂）中心控制设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。3.监控量测措施对本段开挖边坡及电塔底基实施动态监测边坡观测内容及基本要求监测项目观测内容基本要求坡顶地面调查边坡开挖过

21、程中至交工验收前对坡顶及铁搭进行定期调查，主要调查地表土体有无开缝发生，有裂缝发生时记录产生的时间，深度，连通性，充水状况等的发展变化情况要及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性边坡坡面调查边坡开挖过程中记录开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育及地下水出露情况，如遇到结果面组合不利用边坡稳定，地下水涌出情况及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施每段边坡均观测，详细做好记录，有异常情况应加密观测并汇报观测标测量开挖过程中，应定期进行各观测点的平面及高程监控测量（精确到毫米），发现位移，沉降异常情况，应加密观测次数坡顶及铁搭利用的固定点观测桩应稳定，观

22、测到变形连续增加时应认真研究边坡稳定，采取必要的应急措施。3.1本开挖电塔边坡段设置两组观测标，坡顶地面根据地形设置四个观测标，电塔基底设置两个观测标，坡顶地面及电塔观测标（20cm见方的标石观测点）设在稳固岩面上。边坡平台观测点沿路线纵向每40m设置一个，观测点用不小于16的钢筋，顶面磨成半球型，中间刻十字。3.2用施工平面控制点和水准点作监控量测基准点，施工中注意保护控制点和基准点。3.3观测桩测量应用全站仪和水准仪进行，测量结果应该满足20Lmm。3.4每段边坡开挖应及时进行坡面，坡顶观测，判断边坡及电塔稳定后施工防护工程，再坐下一坡面开挖。3.5观测中发现异常情况及时采取措施加以解决，

23、确保边坡工程及电塔的安全。七、超高压电塔及输电线路下爆破安全防护措施1.安全教育1.1 爆破开挖前，对全体施工人员进行爆破安全教育培训，让施工人员了解附近高压电网情况，以及电网的重要性和危害性，学习掌握防护措施。1.2 在日常爆破施工中，爆破操作相关人员接受供电部门检查人员的安全指导。2.爆破开挖时保护措施2.1 在边导线水平距离500米范围内爆破施工，必须严格按照GBJ201-83土方爆破工程施工及验收规范和GB6722-2003爆破安全规程执行。2.2 爆破当日开工时必须将用于爆破覆盖的炮被摆施工现场。覆盖材料要求强度高、重量大，韧性好，能相互连接成厚大的整体，并能被牢固的固定。结合该段路

24、基实际施工情况，炮区覆盖采用双层覆盖。底层为用由废旧轮胎编织而成的橡胶炮被，将厚1.5cm的汽车废旧外胎切开成宽10cm、长2m的长条，然后编织成2.5m2m的方块，每块重约100kg，可以象盖被子一样直接覆盖在爆破山体上，直接防止爆破飞石飞扬，能控制飞块或降低碎块飞出的速度。爆破前，在对需一次引爆的药孔进行装药后，经仔细检查确认安全无误，方可覆盖炮被。底层炮被铺盖好后，上层用尼龙编织袋装土或砂子，利用铁丝等牢固的固定在橡胶炮被上，从而避免了爆破一旦掀开炮被而产生的飞石。2.3 爆破现场必须安排专人管理。管理人员必须检查爆破数量、覆盖情况和其它安全措施落实情况，无安全隐患后方可进行爆破作业。2

25、.4 在距离输电线路边导线70米内禁止爆破作业，距离输电线路边导线70300米内的爆破作业必须采取浅孔松动爆破（孔深不大于3米）、少药（药量少于450克/孔）、小排距。每次起爆不超过68炮，爆破前应先进行试炮，确对高压线安全不构成威胁后方可进行爆破。2.5 爆破作业时必须采用炮被对炮眼、炮线进行有效覆盖，待双方现场监控人员确认安全措施后得到落实并签字认可后，方可进行爆破施工，以免导致飞石、炮线破坏电力设施。2.6 爆破作业后，应及时清收现场废弃的炮线同时检查导线上方是否挂有炮线，发现问题应立即向供电部门汇报。2.7 爆破开挖施工应从远离铁塔、拉线的位置开始，爆破点距离铁塔的安全距离控制在70米

26、范围外，爆破点距离输电线路的垂直安全距离控制在100米范围外。2.8 爆破作业的爆破孔应背向输电线导线方向，并采取可靠的覆盖措施。2.9 施工过程中挖到接地网时，必须及时回填。保证回填深度在0.8米以上，若挖断地网，应立即处理并通知电力部门。2.10 导线下方开挖和通行必须安排专人指挥、挖掘机必须与高压线保持10米及以上的安全距离，并有限高警示标志。2.11 所有回填区域必须保证回填后地面与高压线保持14米以上的高差。2.12 夜间及能见度不良的气候条件，不得进行爆破作业，并将每日爆破时间进行明确。2.13 如遇爆破孔内积水无法彻底清除时，一次起爆数量必须减半。2.14在开始准备放炮作业的第一次应提前一天通知电力公司超高压局到施工现场进行监督，否则不能进行施工爆破作业。3.监督检查3.1 在日常施工中，安排专人每天对电力设施和各项保护措施进行自查，发现问题及时整改。3.2 随时接受供电部门的检查指导，对于供电部门检查人员提出的整改要求，积极整改落实。附图：K2+520K2+740左侧高边坡设计图