重庆某高速公路合同段桥梁工程墩柱盖梁施工方案.doc
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1、某某高速公路某某至某某段墩柱盖梁施工方案 编制: 复核: 审核: 某某五工程有限公司某某高速公路某某至某某段施工总承包项目经理部某某年五月目录一、 编制依据及原则1.1编制依据12 编制原则二、工程概况2三、资源配置及进度指标1人员配备3.2机械配置43进度指标四、施工方案4.1施工工艺流程52墩柱施工2.1桩顶浮浆凿除施工2.2地基处理2.3测量放线2.4钢筋制安2.5模板安装与支撑4.2.6墩身砼浇筑2.7拆模、养护2.8特别注意事项4.2.9墩柱施工技术措施4.3盖梁施工3.1施工前准备工作3.2钢筋加工和安装3.3模板安装3.4砼浇筑和养护3.4支座垫石施工五、 组织机构六、质量保证措
2、施6.1质量方针和目标2质量保证机构体系3 制度保证4 技术保证七、安全保证措施1、安全生产方针2、安全目标3、施工安全保障体系4、综合保证措施7.5、施工现场安全技术措施6施工机械的安全保证措施7.7高空作业安全生产措施8紧急处理措施八、环境保护措施8.1环境保护体系2水土及生态环境的保护措施3水环境保护措施4大气环境保护及粉尘的防治5完工后场地清理及恢复平整的环保措施6弃土场环境保护措施九、文明施工一、 编制依据及原则1.1编制依据1、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范(JTJ74-94);2、公路工程施工安全技术规程(JTJ76-95);3、公路工程质量检验评定标准 JTJ07198
3、4、某某高速公路某某至某某段两阶段施工图设计文件;5、工程建设标准强制性条文;6、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);7、交通部下发高速公路标准化施工指南;8、公路工程施工工艺标准(桥涵篇)(FHEC);9、工程相关的地质情况和工程区域内的相关水文资料;10、施工组织设计1.2 编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按时完成。1.2.1服从甲方、遵守设计的原则。严格按设计要求进行施工。1.2.2确保工期的原则。严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工计划调整,根据本合同段公路工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下按轻
4、重缓急、合理地安排施工程序与顺序,优化资源配置,分期分批组织施工,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,施工进度安排时充分考虑气候、季节(冬、雨季)对施工的影响,确保施工工期并且力争提前完成。1.2.3质量第一的原则。确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量,完成整个分部的总体创优目标。1.2.4安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。1.2.5科学管理的原则。从实际出发,运用网络计划,合理安排施工的程序
5、和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上,力求施工方法技术先进、经济适用,施工组织科学合理;在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。1.2.6文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约施工临时用地,少占农田及耕地,保护河道及周围环境,不破坏植被。严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。1.2.
6、7降低工程成本的原则。结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临时工程;尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。1.2.8遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定,严格按照分部办、监理代表处和驻地办提出的质量要求规范施工。二、工程概况我分部范围内设计有大湾大桥、桂花树大桥、土地垭大桥、清溪河大桥、小溪河大桥、黄泥堡大桥、五里坡大桥、梁子岗大桥等,桥梁墩柱设计参数具体见下表。桥梁墩柱设计参数表序号桥梁名称中心桩号桥梁全长(m)墩柱类型累计墩高(m)/个数1大湾大
7、桥K31+981.52211.4m、1.8m柱式墩319.566/20K31+9501582桂花树大桥K33+7364141.6m、1.8m柱式墩860.144/364143土地垭大桥K35+3152961.8m、2.0m、柱式墩586.08/26K35+2953364清溪河大桥K35+9694241.8m、2.0m、2.2m柱式墩1109.968/41K35+9694245小溪河大桥K38+5764521.8m、2.0m、2.2m柱式墩1246.008/406黄泥堡大桥K39+818.53111.6m、1.4m柱式墩564/34K39+8062867五里坡大桥K40+4292441.6m、1
8、.4m、1.2m柱式墩214.368/28K40+371.52448梁子岗大桥K40+7583301.8m、2.0m、柱式墩621.574/28K40+7673329G1K0+225.778改线桥G1K0+225.778891.4m、1.3m、柱式墩20.407/310K37+633.994分离式立交K37+633.994501.2m柱式墩13.5/211K37+960.703分离式立交DK0+249.621621.3m、柱式墩13.5/2三、资源配置及进度指标3.1人员配备施工现场配备生产副经理1名,施工处处长3名,领工员2名,质检工程师2名,安全员2名,试验工程师1名,测量工程师1名,技术
9、员6名,施工员4名,技术工人126名。劳动力配备见下表所示:表4-1 劳动力配备计划表序 号类别与工种计划人数1电焊工202钢筋工403砼工254模板工255机修工46电工27机械司机10合计1263.2机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊25T台32砼运输车8m3辆103风镐G10J台24电焊机B300台205钢筋断切机GQ40台46氧割、乙炔设备普通套63.3进度指标项目名称进度指标备 注墩柱30天/联(半幅)采用吊车配合大块钢模组装浇筑系梁5天/个盖梁10天/个四、施工方案4.1施工工艺流程钢筋采用在加工场集中加工、现场绑扎,模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定
10、,搅拌站集中拌制砼,砼罐车运输至现场,吊车、窜筒与料斗配合浇筑砼入模,人工振捣,砼浇筑7天后拆模,采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于6m墩砼采用一次浇筑。高度大于6m无墩系梁墩分次浇筑砼,每次浇筑高度不大于6m,其施工顺序为:搭设脚手架,绑扎第一节段钢筋,第一节段模板安装、第一节段混凝土浇筑,待混凝土强度达到设计强度的70%以上,搭设脚手架,绑扎第二节段钢筋,第二节段模板安装至盖梁下口,第二节段混凝土浇至盖梁下口。高度大于6m有墩系梁墩分两次浇筑砼,其施工顺序为:搭设脚手架,绑扎第一节段钢筋,第一节段模板安装至墩系梁下口,第一节段混凝土浇至墩系梁下口,待混凝土强度达到设计强度的70%以上;绑扎
11、第二节段钢筋和系梁钢筋,第二节段模板(包括系梁模板)安装至盖梁下口,第二节段混凝土浇至盖梁下口。墩柱施工工艺流程如下:桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋下料、加工钢筋制安模板加工模板安装、加固自检并通知监理工程师检查砼搅拌、运输墩身砼浇筑脱模养护 墩柱施工工艺流程图4.2墩柱施工大湾大桥、桂花树大桥、土地垭大桥、清溪河大桥、小溪河大桥、黄泥堡大桥、五里坡大桥、梁子岗大桥等下部结构桥墩,设计为圆柱式墩,墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下:4.2.1桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头,对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛(包括钢筋保
12、护层范围内)。待桩砼强度不小于10Mpa时,采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面,用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水,在浇筑墩柱混凝土时,按照规范要求铺一层12cm厚的1:2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。4.2.2地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场,在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用3050cm块石填筑,上铺20cm石粉,压路机碾压,局部采用10cm厚C20砼硬化,保证墩柱底部标高精度要求。4.2.3测量放线根据墩身位置和尺寸,由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线,然后利用十字线控制桩点,根据十字交叉法定
13、出墩柱模板位置的控制线。4.2.4钢筋制安钢筋采用钢筋加工场集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求,主筋连接采用直螺纹套筒机械连接,钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;钢筋下料时,要确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直;加工完后丝头要有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象,丝口经检验合格后再进行连接。主筋下料时要满足设计长度,并预留伸入盖梁的钢筋长度。钢筋箍筋绑扎,加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形,焊缝长度不小于5D,定位钢筋要按规范设置
14、,有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后,即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求,钢筋四周设置高强度砂浆垫块,垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收,通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目如下:钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)10尺量4.2.5模板安装与支撑1、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线,然后利用十字线控制桩点,采用十字交叉法定出墩柱中心位置,据此
15、确定墩柱的轮廓边线。2、模板设计及安装根据设计图纸墩柱尺寸大小,墩柱模板统一在预制厂家订购,按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.2m、1.3m、1.4m、1.6m、1.8、2m、2.2m七种,模板面板厚度5mm,平面及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m,可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定,横竖向法兰螺栓均要拧紧,保证模板的整体性,使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图如下:图3-2 圆柱墩模板设计示意图模型拼装:模板在正式安装前需在现场进行试拼工作,拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度,并涂刷脱模剂,不符合要求的模板
16、不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条,防止浇筑施工中浆液串漏,保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装,模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求,四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓,确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口,模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制,浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定,风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。模板校正、支撑稳固:模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地面上的预埋钢筋桩上,然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风
17、绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如下:墩柱模板安装与加固图安装第二节段模板:待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%;安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口,模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制,浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定,风缆上设花蓝螺丝调节、紧固;模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地面上的钢筋桩上,然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,以保稳定。搭设浇筑平台:墩柱模板安装完毕后,采用
18、钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台,排架间排距按1.01.0m控制,布距为1.5m,四周设置剪刀撑结构,排架搭设高度根据墩身的高度不同而定,以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接,防止荷载影响墩柱模板变形移位,施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图所示。安全防护:模板及施工平台搭设完成后,对钢管排架四周均设置安全防护网一道,防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后,利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性,误差不大于3mm。模板加固及自检合格后,报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见
19、表3-2。表3-2 模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1长和宽0,-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁104模板内部尺寸 墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整(用2m直尺检查)54.2.6墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30,砼采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,吊车、下料斗和窜筒配合浇筑砼入模,插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比,水泥、砂、碎石等原材料要符合要求,砼塌落度控制在120mm140mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查,不合格的退场。砼分层浇筑,浇筑前,先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇筑时将软式导管伸入墩柱
20、模板内,每层浇筑高度3040cm,砼捣固采用50插入式振捣棒,振捣时,振捣器垂直插入,快入慢出,插入下层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,即4560cm。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,严格控制时间,以免过振或漏振,振捣时间约2030s,每一点振捣完毕后,边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中,实行“三定”,即定人、定位、定机具,并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察,发现问题及时进行处理。浇筑过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。4.2.7拆模、养护当混凝土终凝以后,开始洒水养护,每天由专人
21、利用高压喷水对墩柱进行喷水养生,每天养生次数根据天气及气温情况确定,以保证墩柱处于湿润状态为准;拆除模板时的强度按浇筑混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定,开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓,利用汽吊吊开模板,模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后,及时洒水养护,并用无纺布覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差。砼养护不少于7天。4.2.8特别注意事项模板严格按照设计尺寸制作,每9米模板用全站仪精确测定墩位一次,上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。4.2.9墩柱施工技术措施墩柱钢筋采用机械连接,同一截面钢筋接头,不能超过规范50%的要求。钢筋按照结构
22、要求,进行绑扎,钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块,保证浇筑混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。模板采用脱模剂清理,保证混凝土脱模后表面平整,不粘结不掉皮。采用对撑及多道斜撑加固模板,确保结构外观几何尺寸符合设计要求,保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。结构混凝土采取分层灌注,层高为0.3m,当混凝土灌注落差2m时,使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。混凝土灌注完毕后,加强养护。4.3盖梁施工盖梁施工采用抱箍法和托架法两种,圆柱墩采用抱箍作为承重结构,在抱箍上架设贝雷片,然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法;采用托架法在墩身上预留销孔,然后设置牛腿作为承重基础,接着铺设工字
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