陕西某住宅小区主体钢筋施工技术交底(附示意图).doc

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1、工程名称某某家园住宅小区1#交底部位主体工程编号钢筋02日期某某年9月15日1、 施工准备1.1技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施:（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。（2）钢筋接头的控制。（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时

2、进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。制订好隐检、试验计划和见证取样计划。1.2机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1塔吊MC110150KW2塔吊MC110150KW3塔吊MC110150KW6钢筋弯曲机WJ40-1/2624KW7钢筋切断机GQ50A622KW8钢筋调直机GT6/1239KW9钢筋直螺纹机GYZL-

3、40636KW10无齿锯1030KW11力矩扳手20把1.3材料准备4.3.1 钢材供应商必须是取得材料供应资质且为公司合格分供方的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋加工厂材料码放，标识均按现场要求。2 钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。2、钢材进场验收及存放：2

4、.1钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。热轧带肋钢筋：A、 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。对于不大于60t的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可以为一批进行取样复试。B、 每一验收批取一组试件（

5、拉伸2个、弯曲2个）。C、 在任选的两根钢筋切取。D、必试项目：拉伸试验（s、b、伸缩率）、弯曲试验。 一、二级抗震等级，检验所得强度的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧圆盘条：A、 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。B、 每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。C、必试项目：拉伸试验（s、b、伸缩率）、弯曲试验。钢筋直螺纹连接试验： 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于

6、3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 必试项目：抗拉强度。注：A、试件应从实体中随机切取。 B、当初次试件结果不符合要求时应再取双倍试件进行复试。2.2钢筋的存放和运输1钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。2钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于300

7、mm为宜，以防锈蚀或污染。3钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、及试验编号及数量等。应注意“先进先用、后进后用”的原则。4半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。3、钢筋加工3.1 钢筋放样钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中

8、注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。3.2 钢筋调直采用调直机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I 级钢筋的冷拉率不大于4%。3.3、钢筋切断为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时级钢筋每次切断根数不

9、得超过2根。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。梯子筋、双F 铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。3.4、钢筋弯曲箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不宜小于2.5d。 90、级钢筋弯曲直径不宜小于4d。180钩平直长度45d；（10：50mm; 8：45mm;6：30mm）箍筋平直长度10d且大于75mm（10：100mm; 8：80m

10、m;6：60mm）。如下页图：、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。3.5、钢筋除锈级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。、级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。3.6、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段

11、长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。3.7、钢筋保护层厚度及做法序号项目名称垫块类型保护层厚度mm1顶板砼垫块152梁砼垫块253外墙塑料垫块254内墙塑料垫块256各层楼板、楼梯大理石垫块15钢筋保护层厚度出符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层不应小于15mm。梁、柱混凝土垫块间距1000mm,墙、板混凝土垫块间距800mm，梅花形布置。3.8、钢筋加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心

12、模具详见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D6-1612-2225备注904（6）d4（6）d6（8）d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1354（6）d4（6）d6（8）d1802.5d3.9、箍筋加工箍筋弯钩为135，弯钩平直长度L 不小于10 d的钢筋直径且不小于75mm。3.10 竖向梯子筋加工：（内墙使用）墙体竖向梯子筋代替两根墙纵筋，并比原墙筋大一个规格，长向筋间距等于墙纵筋排距，短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离，加工时，特别注意第一道梯子筋上皮，距结构面50mm。竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍，其长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆，顶模棍用12 制作。按墙长不大于1.4m设置一道竖向梯筋。每个

13、梯筋加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。如下图：3.11、水平梯子筋加工：（内墙使用）绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm 处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用12 筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。长向筋外径计算尺寸a=墙厚（2保护层4墙筋直径）如下图:制作模具时尺寸a、b、c 必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使用。3.12、双F卡加工：（外墙使用）为控制钢筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位

14、置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔800mm 设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆， 双“F”卡用16 钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。加工尺寸，如下页图：定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。明确使用部位、规格。3.13、马凳加工控制板内上、下筋排距，保证上筋保护层。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。顶板马凳用12 筋制作，支撑点间距小于1 米。保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。顶板浇砼时

15、，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：3.14钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35 倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占

16、受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。3.15、钢筋锚固和搭接要求受拉钢筋的锚固长度LaE抗震等级混凝土等级钢筋种类一、二级抗震等级C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d32dd2549d42d38d34d36dHRB400d2558d51d41d51d38d在任何情况下锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋搭接长度LLE（搭接接头面积大于25，不大于50）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE, LL注:1、 当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值按较小的直径计算。2、 在任何情况下，LL不得小于300mm。3、 式中为搭

17、接长度修正系数。抗震非抗震LLE=LaELL=La4、钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋采用镀锌扎丝绑扎。扎丝的长度见下页表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线

18、上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋直径（mm）绑扎火烧丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504.1、流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定按箍筋间距绑扎绑扎垫块4.2、梁钢筋绑扎本工程梁分为连梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、拉筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在梁箍筋上加设混凝土垫块，

19、保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫与纵向钢筋相同规格短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边50mm 开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。连梁腰筋除图中注明外，按如下要求配筋：A、 梁高不大于700时用墙体水平分布筋作梁腰筋。B、 梁高大于700时腰筋配筋为：a)、跨高比不大于2.5的连梁腰筋10200(200厚墙)、12200(300厚墙)。b)、跨高比大于2.5的框梁、连梁腰筋为10200。4.3楼板钢筋4.3.1、工艺流程清理模

20、板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.3.2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹好的线的间距，先摆放主筋后放分布筋（即先摆放小跨方向或直径较大的钢筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣要隔行换向，相邻绑扣呈“八”字形。板筋搭接范围内必须保证六扣。注意板上部的负筋，要防止被踩下。马凳通长设置，间距1.21.5 米一道。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端

21、部平齐，外观美观。绑扎时，为保证负筋90 度弯勾垂直向下，在负筋弯钩处增加一根6 附加钢筋，各交叉点绑扎牢固。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：除图纸注明外，楼板的下部钢筋均要求伸过支座（梁、墙）中心线，且进入支座的长度不得小于5d；通常布置的上部受力钢筋，应在跨中三分之一跨度范围内连接；边跨板上铁应按照受拉钢筋锚固长度（二级抗震等级）锚固于边梁、墙、柱内；边支座楼板上铁应锚入梁、墙或柱内La。从距墙或梁边5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯

22、钩朝上。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。板筋为双排双向配筋时，上筋应先放置长向后放置短向筋，16 接头采用直螺纹连接。接头错开50%。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。楼板开洞时配筋：(1)圆形洞直径d300mm,矩形洞宽及高b300mm,受力钢筋可绕洞而过

23、, 不另设洞边附加钢筋。(2)矩形洞宽300mmb1000mm时,圆形洞300mmd1000mm时, 洞边加强做法见04G101-4第36页。(3)板上预留小孔或预埋管时,孔边或管壁至板边缘净距不少于40mm.(4)局部升降板做法见04G101-4第3234页。4.4柱钢筋4.4.1、工艺流程直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋4.4.2、柱钢筋绑扎框架柱插筋应锚入底板具体做法见04G101-3第32页柱插筋构造（一）。锚入部分需设三道定位箍筋。距板面上50mm设第一道箍筋，采用封闭式箍筋，弯钩角度为135，平直长度10且大于75mm。4.5墙钢筋4.5.1、工艺流程墙边线放线、验线

24、、清理立筋检查调直、调正直螺纹连接（绑扎搭接连接）立筋（暗柱）绑扎水平定位筋与每根竖筋绑扎圈梁插筋、洞口加筋隐检4.5.2、墙筋绑扎墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8 米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋为10200、12150、14150、16150、18200、双层双向布置，外墙水平筋在主筋的内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。16 的墙体竖向钢筋采用直螺纹连接，水平钢筋直径采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定

25、位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。用混凝土垫块控制墙体钢筋保护层厚度20mm。将混凝土垫块绑扎在墙横筋上，每隔1000 纵横设置一个。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。水平梯子筋重复使用。竖向梯子筋形式设置、水平梯子筋形式设置见下图。4.6、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向插入楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力

26、墙砼后，再把楼梯板钢筋，单面焊10d 连接成楼梯板钢筋，当楼梯板钢筋为二级或三级钢时，在墙中预埋U型铁。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）五、质量验收5.1.1钢筋弯曲后运送正确，平面上没有翘曲不平现象。5.1.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。5.1.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，、级钢筋禁止弯过头再弯回来。5.1.4所有保护层卡具与模板接触端均用砂轮锯下料切齐，毛边磨光，涂好

27、防锈漆。5.1.5为批量制作保护层卡具准确，必须制作定型模具，按要求制作样品后，固定于钢板上，然后用角铁按样品尺寸焊接在钢板上。5.1.6模具制作必须准确，误差不得超过0.5mm。模具要有足够强度、刚度。使用一段时间必须重新调整误差。项 目允许偏差普通钢筋全长8mm箍筋边长4mm5.1.7丝头加工现场检验项目检验方法及检验要求见下表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。2外形尺寸卡尺丝头长度公差为2个螺距3螺纹尺寸螺纹环规通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3个螺距5.1.8机械连接注意事项：

28、(1)严格检查套筒加工质量，并有套筒质量证明。(2)钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。(3)加工完成的丝扣必须进行质量专检人员抽检验证。(4)连接完成的接头，不得有一个完整丝扣外露。(5)连接钢筋前应严格注意丝扣的保护。(6)对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区别开。(7)按不少于30%进行见证取样试验。5.2、钢筋绑扎质量要求5.2.1、 墙体、柱钢筋搭接接头错开50%。暗柱钢筋垂直，主筋与箍筋绑扎到位，绑扣牢固。箍筋间距、位置、数量符合要求。箍筋的端头成135弯钩，平直长度不小于10且大于75mm。墙筋横平竖直，排距、间距尺寸正确。保护层卡环、双“F”卡分布均匀，与墙

29、筋绑扎牢固。绑丝甩头在墙内，不允许接触模板。钢筋表面清洁无污染、锈蚀。F 卡绑扎牢固，垂直于模板面。5.2.2、板钢筋钢筋无弯折，表面用钢丝刷清洁，无片状老锈，灰浆用棉纱擦干净。墙边、梁边的第一根筋、梁端的第一根箍筋为50mm。锚固长度、搭接长度、接头错开，符合要求。钢筋网片顺直，不得打弯、间距、排距准确。上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180：负筋瑞头平齐，弯钩朝下。搭接头绑扎方法正确。绑扣结实，无松扣、跳扣。梁箍筋绑扎到位，箍筋的直角与主筋贴牢，箍筋弯钩135，平直段长度100mm。项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5mm尺量检查长10mm2受力主筋间距10mm尺量检查排距5mm弯起点位置20mm3箍筋，横向筋焊接网片间距20mm尺量连续五个间距网格尺寸20mm4保护层厚度基础10mm尺量检查柱、梁5mm墙、板、壳3mm5焊接预埋件中心位置5mm尺量检查水平高差+3，0mm技术负责人： 交底人： 接交人：