黑龙江某高层框架结构医院门诊综合楼通风与空调工程施工组织设计.doc

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1、某某肿瘤医院门诊综合楼通风与空调工程施工组织设计编制： 审核： 审定： 目 录1、工程概况 32、编制依据 53、施工组织机构及职能 64、施工进度计划及保证措施 85、劳动力计划 106、主要施工机具计划 117、施工平面布置138、质量标准和保证措施 149、安全生产文明施工技术措施1810、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺 2011、本工程竣工提交的交工技术档案资料2112、管道焊接指导书2213、主要专业安装施工方案26I.设备安装施工方案26II.管道安装施工方案 30III.通风管道安装施工方案4014.空调节能系统原理 491、工程概况1.1工程名称：某某肿瘤医院

2、门诊综合楼通风与空调工程1.2建设单位：某某肿瘤医院1.3设计单位：某某工业大学建筑设计研究院1.4工程地点：黑龙江省某某市香坊区哈平路150号1.5工期要求：2012年12月28日，合同竣工日期：2015年8月31日，总工期976日历天。1.6质量要求： 合格1.7工程简介：本工程为公共建筑，总建筑面积m2；地上十六层，地下二层；总建筑结构高度68.95m，框架结构1.8工程施工范围：1.8.1空调系统设备安装。1.8.2空调冷热水及冷凝水系统管道安装及保温。1.8.3空调系统风管制作及保温。1.8.4蒸汽加湿系统及热风幕系统1.8.5空调系统调试。1.9主要实物工程量（数量仅供参考）a.设

3、备部分 序号名 称单位数量1组合式空调机组台292风机盘管台20593风机台344空气幕台9 b.通风部分1镀锌风管 平方米104452各类风阀个17803各类风口个4214 c.空调水管道部分无缝钢管材质采用 20#钢 Q345 1镀锌钢管DN20，壁厚2.8mm米45552 镀锌钢管DN25，壁厚3.2mm米41073镀锌钢管DN32，壁厚3.5mm米16344镀锌钢管DN40，壁厚3.5mm米9155镀锌钢管DN50，壁厚4.5mm米3626镀锌钢管DN65，壁厚4.0mm米1377镀锌钢管DN80，壁厚5.0mm米3828镀锌钢管DN100，壁厚5.0mm米1569镀锌钢管DN125，

4、壁厚5.5mm米18010无缝钢管20*2米6011无缝钢管25*2米1236512无缝钢管30*3米206213无缝钢管38*3米253814无缝钢管50*3.5米200115无缝钢管57*3.5米369616无缝钢管76*3.5米709817无缝钢管89*4米244518无缝钢管108*4米622.719无缝钢管133*4米78320无缝钢管159*4.5米85521螺旋焊接钢管DN200，壁厚6mm米98722螺旋焊接钢管DN250，壁厚6mm米88823螺旋焊接钢管DN300，壁厚8mm米30124螺旋焊接钢DN500，壁厚10mm米151.10.工程特点1.10.1本工程为大型医院，

5、设施齐全，工程质量要求合格。因此，要求施工队伍组织和管理，技术素质必须保证相应需要。鉴于本工程由多家施工单位共同承建，本公司将组织精悍力量，确保工程质量优良。1.10.2本工程总体为多任务工程，又由土建等多家施工单位共同承担施工，交叉配合频繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的条件。本公司本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要求。1.10.3本工程地处市区繁华地带，施工作业面仅局限于建筑物内，且建筑物内有多家单位施工，人密集，设备、材料数量较多，必须统筹规划，把好文明施工关和安全生产关。1.10.4本工程中的通风与空调等安装工程量大，

6、且大部分隐蔽在吊顶内，安装质量要求高，必须把好自家安装的产品质量，不破坏其它单位施工的产品质量。1.10.5本工程中管道（风管）穿墙、楼面较多，应密切配合土建施工，做好预埋、预留工作，避免或减少打孔、打洞。1.10.6本工程建筑物的预留孔洞较多，在管道井中施工量较大，必须做好防护工作，确保安全生产。2、编制依据2.1 （1）施工合同 （2）施工图纸某某省肿瘤医院门诊综合楼NK(施)-01NK(施)-42（3）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） （4）建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） （5）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 5

7、0274-2010） （6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2012（7）工业设备及管道绝热工程施工及检验规范（GB50185-2011） （8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2013）（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2012）3、施工组织机构及职能3.1机构设置施工组织结构图: 项目经理部经理：施喜臣 项目技术负责人邢宝贵 管道施工员质量检查员王月光设备施工员安全员张伟 通风施工员 保温施工班管道施工班 通风施工班设备施工班 主要施工技术管理人员表姓 名职称、资格及编号本工程职务施喜臣一级建

8、造师黑建安B(2012)0100797项目经理邢宝贵工程师黑直责任工程师王月光黑直0415105090363质 检 员白旭黑直0415123110592造 价 员张伟黑建安C（2012）0101397安 全 员3.1.1项目经理必须持有项目经理上岗证书。项目责任工程师必须持有工程师技术职称证书，各专业施工员必须持有施工员上岗证书和助理工程师以上职称证书。质量检验员和安全员必须持有相应上岗证书。详见施工组织机构图及主要施工技术人员表。3.2机构职能3.2.1项目经理在公司的领导下负责整个工程的对外协调、联系及内部人员、资金、机具等的调度、协调工作，组织施工前期的各项施工准备，对工程进度、质量、安

9、全、成本进行监控，为项目部创造良好的外部和内部条件。3.2.2工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的进度、质量、安全、成本负全责，并代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优良服务组织好工程保修工作。3.2.3项目部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。4、施工进度

10、计划及保证措施4.1施工进度计划：计划于8月底开工，确保总进度满足业主要求。4.2保证进度的措施4.2.1本工程为我公司的重点工程，公司将全力以赴，在人力、物力和财力等方面，优先保证该工程的需要。立足于开拓高层医院工程的建筑市场，誓以优质、高速、低价和优良服务，争创优良为目标，在树名牌，这是对工程进度的政策保证。4.2.2在公司的直接领导下，组建工程管理班子，在公司的统一指挥下，项目施工总负责人对工程进度负直接责任。形成由公司领导项目经理专业施工员施工班组长组成的生产指挥系统和由公司总工程师项目责任工程师项目专业技术负责人施工班组质量检验员组成的技术质量管理体系，各负其责各司其责，责、权、利

11、落实到人，这是工程进度的组织保证。4.2.3按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班组的；利益挂钩，这是实施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。4.2.4编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。4.2.5充分发挥我公司技术装备和地理环境的优势。在土建主体施工期间，就配合土建单位进行预留工作。4.2.6严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，

12、互相提供方便，确保工程建设总工期。4.2.7认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监理公司对工程的协调和指挥，并做到及时整改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。5、劳动力计划根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。进场安装后，设备安装、管道安

13、装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作仍需延续以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现极不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间管 工60公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度起重工1公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度电 工1公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度电焊工2公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度通风工20公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度保温工6公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度辅助工20公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度管理人

14、员5已经到现场油漆工5公司基地待命根据实际进度调配根据实际进度合 计1206、主要施工机具计划：序号机 具 名 称规格数量1汽车吊25t1台2汽车3t1台3直流逆变焊机Zx7-315 IGBT4台4气焊工具4套5电动套丝机1/2-41台6电动套丝机1/2-31台7液压弯管机32台8电动试压泵Oxzy-321台9手动试压泵1台10砂轮切割机D4002台11角向磨光机1253台12手拉葫芦1t313手拉葫芦5t214水平仪0.2/10002个15压力表1.5 1.6Mpa2块16长水平1/1000 L=5002个17安全配电箱4只18移动电源插座箱8台19管子割刀1/2-12个20卸扣10t2台2

15、1风管卷板机1台22联合咬口机YZL-121台23单平咬口机YZD-121台24接扣式咬口机YZA-101台25液压折边机WY67-801台36切板机Q11-625001台27四用冲剪机Q35-161台28立式钻床Z251台29台钻132台30手枪钻64台31电锤2台32电动剪刀3台33拉铆枪2台34手虎钳20只35台虎钳51只36管子割刀1-22个7、施工平面布置7.1布置原则：鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。7.2施工平面布置7.2.1在地下一层设约200平方米的钢材及保温材

16、料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门仓库，由总包统一平衡安排。7.2.2共需两间（每间约50平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由总包单位统一安排。7.2.3施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。7.2.4设备和材料的重点运输，由坡道进行运输，运至地下一层材料堆放点，进行除锈、刷油后，在各层设置手拉葫芦，由电梯井运至各层进行施工。 7.2.5施工平面布置图等业主监理商定后再出。8、质量目标和保证措施8.1质量目标8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之通风与空调分部工程来说，确保分部工程合格。8.2工程质量验评目标分项工程类别分项工程

17、名称验评目标金属风管制作-27层合格816层合格风管部件与安装-27层合格816层合格空气处理设备与安装-27层合格816层合格消声器安装-27层合格816层合格管道安装机房合格-27层合格816层合格防腐、保温安装风管保温合格制冷管道保温合格油漆防腐合格设 备 安 装机组安装合格风机安装合格分水器、集水器安装合格风机盘管安装合格新风处理设备安装合格新风处理设备安装合格8.3质量保证措施8.3.1建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），本工程严格执行公司按GB/T19001-2008质量管理体系要求、GB/50430-2007工程建设施工企业质量管理规范、GB/T24001-2004环境管理

18、体要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求所编制发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。8.3.2项目经理部设责任工程师，在质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。8.3.3全过程质量管理8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工

19、程质量的各项管理制度。8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。8.3.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开洞的数量，以免对建筑和装修造成伤害。8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”

20、（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。8.3.3.10工程交工时，及时向建设

21、单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。8.3.4设备材料质量管理8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。8.3.5质量检验与监督8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病

22、，制定切实可行的消除通病的措施计划。8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。8.3.6产品的防护为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。8.3.6.1风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应

23、用薄膜包好，防潮防尘。8.3.6.2管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和保温层受损。8.3.6.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。8.4工程停滞点一览表分项工程编号工 程 名 称性质停滞点等级1设备安装机组灌浆前检查主要C机组试运转主要B新风机灌浆前检查C新风机试运行C风机盘管试运行C2管道安装管道试验前检查主要C管道水冲洗B管道水压试验主要B管道隐蔽前检查C3通风空调系统系统试运行前检查主要C系统试运转主要B漏风量测试B隐蔽前检查C4管道保温厚度、严密性检查B5风管保

24、温厚度、严密性检查B6工程的总体交工验收主要B9、安全生产文明施工技术措施9.1安全管理体系（见安全管理体系图）9.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司、项目部和施工班组长）层层制约，上下监督。9.1.2坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜

25、绝重大事故，消除一般事故。9.1.4 安全目标：死亡、重伤、人为机械事故为零，年轻死亡率低于5，无食物中毒，创文明工地各项达标90%以上。9.2安全防护9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。9.2.2对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。9.2.5梯子不得缺档、垫高使用，使用时上

26、端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。9.3施工现场临时安全用电9.3.1施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须设置安全型配电箱。9.3.2各种电动机械

27、设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 安全管理体系图项 目 经 理公司安全员项 目 副 经 理项目专职安全员施工班组安全员10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺代 号规范、标准名称备注GB50231-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范

28、GB50242-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11、本工程竣工提交的交工技术档案资料资料名称代号（一）施工管理记录1、交工项目、文件记录施012、开工报告施023、图纸会审记录施034、工程更改单施045、技术交底记录施056、主要材料使用记录施067、竣工（中间交工）验收记录施088、主要材料、合格证、质保书（二）竣工图（蓝图修改附更改单）（三）设备安装工程施工记录1、设备开箱检查记录通012、基础验收记录通023、压力试验记录通034、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通045、卧式静止设备安装检查记录机016、立式静止设备安装检查记录机027、机器安装记录机03-18、单机试运

29、转记录机03-39、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录通13（四）空调风系统施工记录1、通风空调机组调试记录风012、通风空调系统调试记录风023、通风管网技术试验（调整记录）风034、风管保温记录通13（五）水系统施工记录1、管道压力实验通032、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通043、阀门清洗记录通104、设备管道吹洗（脱脂）记录通125、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录通1312、管道焊接指导书1、管道材质及特点1.2管道材质分别为：Q345、20#钢。1.3管道规格最小从20159mm，壁厚从24.5mm。2、编制依据：21甲方提供的施工图纸22工业金属管道工程施工质量验收规范（GB501

30、84-2011 ）23给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）24现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011）25焊接材料质量管理规程（JB/T3223-1996）26公司相关技术文件3、施工技术措施：3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机

31、。3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。3.2.4焊枪气管无破损、磁嘴无缺损、手柄不易发热。3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具内磨机和角向磨光机。3.3焊接材料3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间

32、进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。3.4焊前准备3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料焊条或焊丝准备到位。3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外1020mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.53.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞

33、物焊接。3.5焊接工艺3.5.1对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口5560，钝边1.0mm, 对口间隙2.53.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口6065, 钝边1.0mm, 对口间隙2.53.5mm。3.5.2焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在6.0mm及以下采取（GTAW）全氩弧焊工艺，管径大于等于76mm，壁厚大于6.0mm的管子采取（GTAW+SMAW）氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。3.5.3焊接材料选用： 20#钢和Q345钢采取电弧焊时选用E4303（J422）或E4315（J427）焊条，规格为2.53.0mm;3.5.4氩弧焊时的工艺参数

34、：焊丝2.5mm，钨极2.5mm，焊接电流95110A，焊接电压1214V，氩气流量810L。3.5.5电弧焊时的工艺参数：2.5mm焊条焊接电流6575A，焊接电压2022V；3.2mm焊条焊接电流95120A，焊接电压2224V。3.5.6焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。4、质量保证：4.1在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。4.2焊缝外观质量标准:焊缝的外观质量标准根据设计要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求进行质量分级。4.2.1裂纹：、级焊缝均不允许。4.2.2表面报孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm气孔2个,孔间距6倍孔径；级焊缝每50mm焊