中心实验室项目施工组织设计.doc

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1、某某技术监督局中心实验室项目施工组织设计大纲目 录1.施工部署11.1.工程项目划分11.1.1.建设项目11.1.2.单项工程11.1.3.其它三级项目划分11.2.施工段划分11.2.1.施工阶段的划分11.2.2.施工区段的划分11.3.工程施工顺序21.3.1.总体施工顺序21.3.2.各分部工程施工顺序21.4.工程的穿插与协调31.4.1.施工机械31.4.2.周转材料31.4.3.劳动力31.4.4.专业穿插与协调42.施工进度计划52.1.总开工时间52.1.1.开工时间52.1.2.保证按时开工的措施52.2.总工期安排52.3.工期控制点62.4.保证各工期控制点和工程按期

2、完工的措施62.4.1.各主要工期控制点的前端分部分项控制性措施62.4.2.资金保证措施72.4.3.劳动力保证措施72.4.4.物资、机械保证措施72.4.5.管理组织保证措施72.4.6.应急和纠正措施83.施工方案93.1.重点和难点施工技术方案93.1.1.加气混凝凝土砌块墙体施工工艺93.2.特殊自然条件下的施工方案113.2.1.冬季寒冷气候条件下的施工方案114.主要施工机械及劳动力配备154.1.主要施工机械配备154.2.劳动力配备（未计算）154.2.1.中方技术工人的数量、资质及工种安排154.2.2.配置当地工人的数量、工种和雇佣计划15附表一：技术组出国人员计划表1

3、附表二：雇用当地工人计划表2附表三：主要施工机械供货计划表3附表四：劳动力动态直方图8附表五：工程项目划分表10附表六：施工进度计划横道图13附表七：施工进度计划网络图141. 施工部署1.1. 工程项目划分1.1.1. 建设项目本项目划分为一个建设项目，即：某某技术监督局中心实验室项目。1.1.2. 单项工程本工程共划分为2个单项工程如下表：序号单 项 工 程说 明1实验楼1项（栋）2室外工程1项1.1.3. 其它三级项目划分见附表五：工程项目划分表1.2. 施工段划分1.2.1. 施工阶段的划分划分为7个施工阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体施工阶段、中期检查阶段、装饰装修及设备安装施

4、工阶段、室外工程施工阶段、综合系统调试及竣工验收阶段。1.2.2. 施工区段的划分由于本工程的占地面积较小，工程量不大，故将整个工程项目划分一个施工区，不再细化施工段。施工总平面布置简图如下：1.3. 工程施工顺序1.3.1. 总体施工顺序本项目主要以实验楼施工为主线,从地下室至屋顶层由下到上逐层施工；室外工程充分合理利用既有资源，根据室外气候或者工、料、机资源情况穿插进行施工。1）基础、主体施工阶段施工顺序实验楼总体按照由下至上的顺序组织流水施工，直至屋顶结构完成。各个楼层加气砼砌体按照自然层从低到高穿插在主体结构中间后插入施工。2）装饰及设备安装阶段施工顺序屋面工程施工结束后，装饰及设备安

5、装工程总体按先外后内、从上至下的顺序组织施工。水电、消防、暖通等管线预埋、预留穿插在主体结构施工中间；正式的设备安装安排在主体结构完成后施工；室外道路、绿化及各类阀门井在主楼屋面施工结束后进行施工。3）施工顺序原则施工顺序遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装，先主楼后室外工程，室内水、强弱电、电梯、暖通、消防、设备安装预埋与土建施工同步进行，室外道路及停车场在主楼装饰阶段同时展开”为施工原则。各个施工区和流水段的逻辑关系及持续时间详见附表六：施工进度计划网络图。1.3.2. 各分部工程施工顺序基础施工：土方开挖垫层基础（包括底板）钢筋基础（包括底板）模板及水电等预留预埋

6、基础（包括底板）砼浇筑土方回填。主体施工：框架柱钢筋及水电等预留预埋框架柱、樯模板框架柱墙砼楼面（屋面）梁模楼面（屋面）梁筋及水电预留预埋楼面（屋面）梁砼养护拆模砌体砌筑中期检查。内装修及设备安装：门窗框安装抹灰及水电、消防、暖通等配管穿线门窗扇安装天棚装修墙面装修地面装修给排水、强弱电、空调、安装调试。外装修：抹灰外墙面砖（外墙涂料）。平屋面：找坡层水泥砂浆找平层防水层保温层隔离层细石混凝土地砖。室外道路：土方开挖穿道路的水管道、管沟预埋道路的路床平整、碾压垫层基层砼面层。各个工序的持续时间详见附表六：施工进度计划网络图。1.4. 工程的穿插与协调1.4.1. 施工机械1.4.1.1. 垂直

7、运输机械1、塔吊在L型内侧垂直处设1台塔吊，负责医疗楼的垂直运输。2、施工电梯在主楼大门左侧设置一台施工电梯，配合塔吊负责实验楼的垂直运输。1.4.1.2. 水平运输机械1、机动翻斗车自购6台机动翻斗车，用以完成整个场地的砌体、混凝土和砂浆的水平运输。2、叉车采用1台叉车以用以完成水泥卸货及部分笨重物资的运输。3、自卸汽车在当地租赁6辆自卸汽车，用以完成土方运输。4、载重汽车另配备1台载重汽车（4T）进行材料运输。1.4.1.3. 混凝土、砂浆搅拌机械在L型主楼外侧设置JS500搅拌机2台、PLD800配料机1台、HJ200砂浆搅拌机2台，以解决整个工程混凝土和砂浆生产的需要。道路等室外工程混

8、凝土、各类阀门井砌体采用机动翻斗车运送至各施工点。1.4.1.4. 其他机械其余机械详见附表三：主要施工机械供货计划表1.4.2. 劳动力本项目工程量相对较小，故配备一个施工队，施工人员视施工进度及需要分批雇佣。施工队内配备一定比例的中国工人，以对当地工人进行技术指导。具体工人配备情况见技术组出国人员计划表和雇佣当地工人计划表。1.4.3. 专业穿插与协调基础、主体施工阶段：安装应密切配合土建进度，进行前期的预留、预埋工作。土建要配合做好预留、预埋件的保护并提供准确的测量放线基准。装饰阶段：安装、土建施工应密切配合装饰、安装施工，并要采取统一的施工程序和控制程序以正确处理界面问题。水电、空调二

9、期配管穿线，均安排与内装修交叉穿插作业，布管穿线在粗装饰之前完成。水卫设备器具安装应在最后一层油漆、涂料前安装，空调、电器设备应在最后一层油漆、涂料后安装。2. 施工进度计划2.1. 总开工时间2.1.1. 开工时间本工程正式开工日期为2009年12月30日，计划竣工时间2011年6月30日，总工期为18个月。2.1.2. 保证按时开工的措施1、授标后立即派出先遣、签约组签约组与先遣组同时派出，计划2009年11月10日抵达。签约组负责对外签约，先遣组负责开工前现场准备工作，确保按时开工。2、劳动力准备国外劳动力：国外劳动力由先遣组负责组织招聘与培训，确保在2009年12月25日前完成。中方技

10、术组成员及国内劳动力：在投标阶段已组建技术组。中标后，立即组织出国人员培训，办理出国手续，准备出国。同时抓紧机票预定，确保第一批施工人员于2009年12月25日前抵达施工现场。3、设备材料准备开工所需周转材料、钢筋、试验设备、仪器：在投标阶段提前落实好相关厂家，中标后立即签订合同，确保材料机械物资按时到港。与海运公司签订合同，及时海运。测量仪器及开工所需国内采购的少量物资由先遣组带去。当地基础及主体施工用地材：由国外技术组负责采购，要求2009年12月25日前按计划量足量到场。4、施工机械开工所需挖土机、汽车等由国外技术组负责租赁和采购，并与国内采购的第一批物资一起发运，确保2009年12月2

11、5日前到施工现场。5、临时设施临时实施由国外技术组组织当地工人负责租赁与修建。同时需积极联络外方落实现场水电等供应，临设需在2009年12月25日前施工完毕，所需材料在当地采购。6、资金先遣组抵现场后，立即在当地开设专用帐户，开工前所需资金由国内直接汇往国外。2.2. 总工期安排本项目总工期为18个月，其中基础、主体施工时间约为304天，后期装饰及设备安装施工时间约为199天。本工程关键线路及主要分部、分项工程的衔接关系和延续时间详见附表：施工进度计划网络图。2.3. 工期控制点开工时间：2009 年12月30日施工准备时间：2009年12月30日至2010年1月5日基础工程完工时间：2010

12、年7月4日，以地下室混凝土结构施工完成为准。主体工程完工时间：2010年10月31日，以主楼框架结构施工完成为准。中期验收时间：2010年11月21日至2010年11月28日。装修及安装工程完工时间：2010年10月29日，以室内、外装修及设备安装施工完成为准。系统设备综合调试时间：2011年6月16日至2011年6月23日。项目竣工验收时间：2011年6月24日至2011年6月30日。2.4. 保证各工期控制点和工程按期完工的措施2.4.1. 各主要工期控制点的前端分部分项控制性措施2.4.1.1. 基础工程1、施工准备期间督促外方按计划做好场地平整、三通一平等外方负责的工作，确保基础按时开

13、挖施工。2、先遣组作好施工道路、临时水电和测量放线等前期准备工作，保证基础工程按期进行。3、当地一月份气温很低，因此要做好低气温情况下的基础开挖边坡安全防护措施，并准备好相关材料器具，做好防冻工作。2.4.1.2. 主体工程1、组织分段流水施工，将混凝土框架结构作为关健工序，采用资源优先、缩短流水节拍等方式予以保证。2、在梁板砼中掺加适量的早强剂，加快周转材料的周转。在10月完成主体结构。3、加气混凝土砌体穿插在结构主体施工中间，及时跟上主体施工进度。2.4.1.3. 装修及安装工程按施工组织设计进行装修工程，先外后内，在上冻之前完成室外装修。上冻后，采用热做法进行室内施工，合理安排墙面、顶棚

14、、门窗、楼地面、精装饰等各工序作业与水电、暖通等安装作业顺序和穿插。教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。2.4.2. 资金保证措施1、严格执行援外工程管理办法，建立以技术组长为负责人、总会计师为实施人的成本核算机制，项目成本核算每一个月进行一次。2、制定项目资金使用计划，除了合同规定的预付款外，根据需要自筹资金，以供项目前期现场运转及国内后勤组物资采购使用，该项资金实行专款专用。2.4.3. 劳动力保证措施1、严格考核，选拔一专多能、业务精的工人分批派出。2、施工技术组通过与当地有关劳务部门和劳务供应商签订劳务协议，

15、按拟定雇佣工人计划分批次聘用当地劳务。经岗位培训、安全教育后上岗。3、本项目工期长，工种多，应根据进度计划分批针对性的派出各工种人员，让相关人员充分发挥效率。2.4.4. 物资、机械保证措施1、在国内施工准备期间，及时与联运公司签订合同，保证陆路和铁路两条运输线的畅通。2、正式开工之前，根据施工组织设计编制总的材料及机械设备使用计划，施工过程中，分别以季、月为单位，制定相应的材料及机械设备需求计划。3、对需从国内购买的材料，提前与国内后勤组联系购置发运；对当地采购物资，了解市场供应量，根据需求，提前做好物资采购储备，保证施工需要。4、配备足够机械设备及易损零配件，以保证施工生产能够始终顺利地进

16、行。5、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。6、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。7、根据总工期控制计划，必要时每天一班作业改为两班作业。2.4.5. 管理组织保证措施1、在投标阶段组建技术组，所有技术组成员都参加投标，熟悉图纸。2、组织高效精干的技术组和健全规章制度。3、当地工人培训上岗，焊接等特殊工种需持证上岗。4、配备各工种专业工程师，建立专业工程师责任制，5、坚持每天现场工作会议制

17、度，坚持每周现场例会制度。6、所有设备安装人员进场前都需经厂家培训合格。7、采用科学管理方法，编制施工进度网络计划，组织流水施工，及早插入主导工序，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。8、在主体施工阶段，以及后期装修工作面展开阶段，各专业负责人，各工班工长与技术组就工期与技术组签订形式各样的承包责任合同。2.4.6. 应急和纠正措施1、如某施工期的基础工期落后，增加材料、机械设备、劳动力，使其紧后的基础工程仍按原计划开始施工，不影响总的进度计划。2、如某施工期的主体工期落后，则增加材料、机械设备、劳动力，并通过掺加早强减水剂，提早拆模时间。3、如某施工期装修阶段工期落后，则增加材料、机械设备

18、、劳动力投入，更改穿插工序。4、如公路后勤运输受阻，则通过铁路运输，提高运力，确保物资材料及时到场。3. 施工方案3.1. 主要施工技术方案3.1.1筏板基础施工1、施工流程垫层一弹线一筏板下网钢筋一梁钢筋一柱及剪力墙插筋一筏板上网钢筋一筏板混凝土。2、施工中应注意的事项 1)严格按规范要求制作、绑扎钢筋，保证钢筋保护层的厚度。 2)模板安装严格按标高线确定、支设，加固牢固，在混凝土强度能 保证其表面及棱角不受损坏时， 方可拆除模板。 3)因筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。 4)混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥

19、和垃圾，基坑内不得积水 。 5)在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。如发现拌和物的均匀性和稠度发生变化应及时处理，浇筑混凝土时，施工人员严禁踩踏模板、钢筋。 6)混凝土的振捣用插入式振捣棒振捣，捅入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为 l5s 30s，快捅慢拔、以不冒气泡、不返浆为止严禁振钢筋、模板 ，严禁漏振、过振，设专人监视并记录。专人看模板、钢筋，发现问题时，及时处理。 7)混凝土浇筑完毕，应适时及时收面以防产生收缩裂缝或收不平及时养护。3.1.2主体结构施工1、主体结构的简介主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。施工机械采用一台塔吊、一台人货两用施工电梯。2、钢筋工程钢

20、筋工程必须严格按设计图和规范要求进行施工。严格控制质量，确保结构安全。 （1）钢筋工程焊接前应清除焊接部位的铁锈，油污和杂物，并保证钢筋端部平直。为保证钢筋不发生位移，竖向筋顶部用卡箍固定或搭设钢管架固定，以保证钢筋位置准确。（3）钢筋保护层厚度按设计要求控制，提前制作水泥垫块（5050保护层厚度）或采用购置塑料垫块。地下室外底板及楼板上下层筋之间用12钢筋制成支墩，间距10001000mm，负筋区适当加密，并尽量靠支座，以保证构件相对位置的准确。 （3）板筋扎完后禁止在上面任意踩踏，应用木板或跳板铺便道行走。3、模板工程（1）本工程为全现浇框架剪力墙结构体系。筏板基础上为地下室底板。（2）模

21、板安装施工工艺按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和剪力墙楼板要弹出边线和外控制线。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到楼板安装位置。 （3）模板安装总体原则按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须，穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整坚实，保证足够的受压面积，支承件要着力于外钢楞上。预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。墙壁和柱子模板底面找平，下端与定位基准靠紧垫平。4、混凝土工程 （1）混凝土施工程序主体混凝土施工：接施工段先分层浇筑柱和分层往返浇筑剪力墙，然后楼板混凝土，从一端向另一端

22、进行浇筑。（2）混凝土浇筑准备工作混凝土浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与混凝土施工人显进行交接检，无误后方可浇捣检，其中须检查以下项目：轴线是否偏移，标高，截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；模板及支撑是否牢固，板上孔续是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。经检查如有问题及时纠正，整改；经质检站、甲方检查无误签字后方可浇筑混凝土。 混凝土的浇筑浇筑柱、墙混凝土时，在柱底部先浇510cm高的同标号水泥砂浆，以避免出现住脚烂根现象，混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于

23、30cm，须振捣密实后再浇下一层。混凝土浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑高度大于3M，应加溜槽，防止混凝土分层离析。梁、板混凝土同时浇筑，且顺次梁方向浇筑：先将梁根据高度阶梯形浇筑，达到板底时与板混凝土一起浇筑，板混凝土浇筑时加强带处不得留施工缝，必须连续。浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。 混凝土振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且需快插慢拔。 （3）混凝土的质量控制混凝土施工中的质量检查：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落

24、度，每一工作班至小两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检变。3.1.3给、排水工程施工1、准备阶段安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。2、给水管道安装（1）按实测施工图进行配管、预装配。（2）断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于管轴线。（3）管道敷设严禁轴向扭曲。（4）管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。（5）支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。3、卫生间管道及卫生洁具安装（1）同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标

25、准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。（2）卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密。（3）排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。4、试压及灌水试验(1)生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。(2)消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。(3)排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。3.1.4电气安装工程施工方案1、电气配管管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套

26、管焊接），在连接处加设钢质跨接线。按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。2、管内穿线。穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。3、电缆敷设敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。4、设备安装设备上的电气器具

27、及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端子无松动、启闭灵活、零部件齐全。设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。设备安装调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。5、防雷接地系统安装材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻1。接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满,无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。6、广播系统电铃系统分线箱、插座等安装牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。屏蔽线和设备保护地线的电阻不

28、大于1。压接时有平垫及弹簧垫，压接应牢固可靠。7、照明器具等安装灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。8、电气调试应按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。3.2重点难点施工技术方案3.2.1加气混凝凝土砌块墙体施工工艺1、施工准备加气混凝土砌块养生龄期保证足够28天，并经检验试验混凝土砌块达到设计强度等级MU5.0

29、要求。控制砌体的含水率和含水深度，并在砌筑前12天浇水湿润。准备8和6、10规格的钢筋，按图要求长度制好，准备500mm宽1mm镀锌钢丝网。对施工人员进行施工技术交底，明确填充墙体顶部与梁连接做法、隔墙与框架柱或混凝土墙连接做法、隔墙与构造柱拉结做法。2、砌体与梁等混凝土结构连接做法当砌体长度大于5m时，砌体内灌注C20砼，并用81200钢筋嵌入梁体与砌体连接。当砌体长度小于5m时，在砌体最后一层用75斜砖灌注砂浆。砌体与框架柱或混凝土墙拉结做法：在框架柱或混凝土墙预埋（或在砌筑时用植筋胶植入拉结钢筋）6500钢筋，在砌体施工时平铺在砂浆上。砌体与混凝土主体结构交界处均用500mm宽1mm镀锌

30、钢丝网增强找平抹灰层，防止裂缝，钢丝网用射钉固定在梁柱上并绷紧。3、施工流程基底清理、湿润，砌块湿润砌筑高1.4m，宽至设构造柱部位砂浆中铺6钢筋（钢筋另一部分已嵌入主体结构中）砌筑至离梁体预留的高度斜砌实心砖砂浆密封挂钢丝网抹灰4、质量控制1）基层表面平整、与水泥砂浆基层粘结牢固2）MU砌块达到龄期，并在砌筑前一天洒水湿润3）放线确定控制点，校正预埋或者植入的钢筋。4）每天砌体砌筑高度不超过1.4m，最顶层砌筑七天后再斜砌实心砖。5）钢丝网用射钉固定在梁柱上，并绷紧；主体结构和砌体部位至少覆盖500mm。6）在做砂浆底层时，保护层。3.2.2地下室混凝土及防水施工1、施工流程基础施工完毕并完

31、成回填砼垫层浇筑、砖砌胎模做防水层钢筋安装绑扎养护验收地下室墙板、顶板施工2、施工方法及要点（1）混凝土工程地下室砼的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。安排合理的施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中保持均匀推进。施工工艺上应做到分层浇筑、分层震捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好、不致形成施工缝。如果遇到特殊情况（如停电或机械故障）造成施工间隔时间大于混凝土层面初凝时间时，应视为施工缝进行相应的处理。若在高温季节浇筑，必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼内外温差。（2）施工过程控制精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间断供应砼。采用二次振捣法振捣，

32、振捣时直上直下，快插慢拔，以提高砼密实度和抗拉强度。混凝土浇筑完成后，表面用铁锹拍结实，刮尺刮平，待混凝土收水后再进行如上二次抹面。（3）养护保温措施为减少砼内外温差，必须建立严格的表面保温措施。采用砼表面覆盖一层塑料薄膜，上盖两层润湿草袋，塑料薄膜、草袋之间要求进行搭接，使混凝土不外露。砼浇筑初凝后开始覆盖养护，每隔4h喷水养护。保持砼表面湿润，养护不少于14d，方可拆除覆盖养护。 3、地下室防水地下室防水主要是外墙施工缝和抗渗砼本身的施工质量。抗渗砼必须经严格按照配合比进行搅拌，其中抗渗剂和砂、石材料必须要由试验工程师和质检员检查合格后才能使用。地下室底板防水：防水层做在地下室底板底面，施

33、工时待垫层做好后，清理干净，用涂膜做防水层，施工时基底应保持湿润。防水层施工后12h后做砂浆保护层。地下室侧板砼浇至底板顶面500MM处留施工缝，按设计要求设置止水带。二次施工前应按施工缝及止水带的处理要求进行浮浆处理，并在接触面清理干净后先浇筑一层高标号砂浆后连续浇筑上部砼。地下室外墙防水：基层处理：地下室外墙应振密实，混凝土拆模后应全面检查，对基层的浮物、松散物及油污用钢丝刷清除干净，孔洞、裂缝先用凿子剔成沟，用防水砂浆补好。施工缝处理：沿施工缝开凿沟槽，用钢丝刷刷洗干净，用防水砂浆抹平后，12h后用聚氨酯涂料刷两遍做封闭防水。止水螺杆孔：先将固定模板车用的止水螺栓孔周围凿成槽穴，处理方法

34、同施工缝。防水层：在冲洗干净后的墙上用涂膜料刷第一遍防水层；3h后配成稠浆刮补气泡及其他孔隙处，涂抹第二遍防水层，依此涂抹第三层防水层，最后在外墙外侧加涂抹一层涂料。3.3施工中需要满足的注意事项1、室外设置栏杆高度不小于1.1m。2、客、货电梯、提升机的设备选型应配合土建施工中实际留洞尺寸来选用相应符合尺寸的电梯设备进行安装。3、所有的无障碍坡道及室外踏步应做防滑处理。4、室内实验室家具布置参考示意，具体尺寸、定位、安装由专业厂家据现场尺寸确定。5、为保护自然生态环境，如涉及到使用铅粉做防辐射处理的房间，在施工中，应将剩余铅粉及时收回做统一处理，以免污染环境。6、建筑外窗的选用将使用符合抗风

35、压性能等级要求的外窗。7、冬季无法施工。冻融环境下的混凝土构建在施工养护结束后至初次受冻的时间不得少于一个月并避免与水接触。8、基坑回填材料采用不具冻胀性的砂卵石回填，且应分层夯实，分层厚度不大于300，压实系数为0.94，严格控制回填质量，以防对地下室和室外工程造成冻害。9、伸顶通气管应高出最大积雪厚度；通气帽形式应采用伞形或蘑菇形。10、厕所采用后出水坐式大便器。11、室外埋地排水管道需保温，保温厚度20mm。12、化粪池人孔井应做保温井口或采取其他保温措施，且须采用有覆土形式，做法详见03S702。水面须在冰冻线以下。一般在人孔处设保温井口及木制保温盖，保温井口及木制保温盖详见国标97S

36、501-1-64，及各构筑物标准图。13、本工程的市政给排水引入管上需设导流防止器。14、实验检测用后有毒有害的污水由每层设置集中的收集点，经排水立管排至地下室污水收集罐。15、发电机房的做法参考当地普通做法，要保证四周门窗的通风面积和良好通风情况，注意做好发电机组的排烟措施。应考虑满足室外电气设备及电缆的防水、防尘、防严寒的要求。配电房应考虑好防水、挡水措施。3.4特殊自然条件下的施工方案3.1.1. 冬季寒冷气候条件下的施工方案1、施工准备：1）记录当地气象资料，如连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天即为冬季施工日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d

37、的最后一天为冬季施工的终日。安排专人测量施工期间的室外气温，室内施工环境温度，砂浆和混凝土的温度并做好记录。2）确定所需热源和材料的可靠来源，并减少能源消耗。3）门窗口封好，门窗口的边锋及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处挂门帘搞好封闭保温。在每个楼层设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。4）设置永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。5）需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便墙面湿润不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；6）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作7）对装修和安装工人进行详细的技术交底，

38、并进行热做法工艺培训。8）审核施工组织计划，室外工程，包括外墙装修及屋顶在冬季来临之前完工；供水、供热系统试水、试暖、打压后，应立即投入使用，以节约热源成本，对暂时不能投入使用的房间，应在越冬前将系统内的残余存积水排净。9）对于设备和材料，做好越冬保温维护，或者转入室内储存。10）施工场地和主楼周围做好排水设施，严禁地基和基础被水浸泡。室外临时用水管线做好越冬维护。2、冬季土方及基础工程1）土方开挖基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期

39、，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。2）土方回填冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2030。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土

40、填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。3）地基与基础工程一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。3、混凝土

41、的冬季施工1）混凝土的拌制冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热小的矿渣水泥。冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性

42、能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻

43、剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在5010C，砂子温度控制在2040C，保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10C。2)混凝土的浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、

44、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5Ch。3)混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25C。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5C以上）时，放

45、完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15C时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。2、室内施工做法：控制室内施工温度在5以上，饰面、涂料、室内抹灰等装修工程以及室内设备安装施工采用热作法。3、质量控制冬季室外停止施工，全部施工转入室内，通过热做法进行室内装修施工。为保证抹灰砂浆

46、质量，施工环境温度不应低于5度，以地面以上50cm处为准；装饰工程完成后，在7天内室内温度仍不应低于5。用临时热源（如火炉）加热时应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。4. 主要施工机械及劳动力配备4.1. 主要施工机械配备见附表三：主要施工机械供货计划表4.2. 劳动力配备（未计算）所需中方生产人员为46人，外国工人数为230人，日平均所需中外人员为： 46+230=276人。计划高峰期人数为339人，不均衡系数为339/276=1.23。见附表四：劳动力动态直方图4.2.1. 中方技术工人的数量、资质及工种安排见附表一：技术组出国人员计划表4.2.2. 配置当地工人的数量、工种和雇佣计划见附表二：雇用当地工人计划表附表一：技术组出国人员计划表序号组成人员级 别人