中环工程转换层施工方案.doc

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1、某某 工 程转换层施工方案编 号：编 制：审 核：审 批：发放号：某某工程局某某年8月28日施工方案审核会签表单 位审 核 意 见签 名东特房地产有限公司大连建实监理公司某某工程局目 录1工程概况12组织保证措施13. 轴线控制24模板工程主要施工方法及措施24.1 支撑层数的确定24.2 转换层模板及支撑的设置34.3 转换层下一层支撑的设置124.4 转换层下二层（地下室）支撑的设置124.5模板及支撑拆除124.6技术质量控制措施135 钢筋的绑扎145.1 钢筋绑扎方式145.2 梁筋绑扎145.3 板筋绑扎165. 4 剪力墙、暗柱插筋的埋设165.5 技术质量控制措施176. 砼工

2、程主要施工方法及措施176.1 施工机械的设置176.2 梁板砼浇筑前的准备工作176.3 砼原材料的质量控制196.4.1搅拌196.4.2卸料196.4.3砼运输的质量控制196.4.4砼泵送的质量控制196.4.5砼强度的质量控制206.5 转换层砼浇筑206.6砼二次振捣216.7 砼试块制作216.8 砼的养护216.9 砼的测温226.10 技术质量控制措施227.安装预留预埋的配合措施238.技术资料的收集和整理249. 注意事项24东特星中环工程转换层施工方案1工程概况东特星中环转换层采用高梁薄板的结构形式，12号楼转换层位于二层顶，34号楼转换层位于三层顶。转换层以下为框架筒

3、体结构，转换层以上为框支剪力墙筒体结构（塔楼）17层，整个塔楼荷载全部传向转换层框架梁，由框架梁将荷载传到框架柱和筒体剪力墙。本工程转换层梁板砼强度等级为C50,除/及/等部位（2、3、4号楼同1号楼的相同部位）的板厚为400mm外，其余板厚为200mm。最大的转换梁截面为14001400mm，最小的转换梁截面为5001000mm；最大跨度的转换梁截面为8001600mm，其跨度为8100mm。本工程转换层存在以下特点： (1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大，模板支撑体系要求进行加强后方可满足安全要求； (2) 转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；且转

4、换层梁及梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大； 3） 主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。 （4）转换层部分次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。2组织保证措施 由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。 2.1 模板及钢筋工程组织保证措施 在模板及钢筋工程施工时，将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。 2.2 砼工程组织保证措施 在模板及钢筋工程即将

5、完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。 3. 轴线控制 （1）在拆除工作完成后，由测量组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在-0.04m层板面。 （2）钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将-0.04m层板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。4模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。 4.1 支撑层数的确定 4

6、.1.1一次浇筑施工支撑层数计算 经计算，本层单层面积640m2,梁板钢筋用量133t，即2.04 KN/m2；砼共(310m31337.8t/m3)=293 m3，即10.77KN/m2。 （1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.210.77 KN/m2=12.92 KN/m2 梁板钢筋自重 F2=1.22.04 KN/m2=2.45 KN/m2 模板支撑自重 F3=1.21.5 KN/m2 =1.8 KN/m2 施工人员及设备荷载 F4=1.41.0 KN/m2 =1.4 KN/m2 q 设= F1+F2 +F3+F4=12.92+2.45+1.8+1.

7、4=18.57 KN/m2 （2）下层楼板允许承受的荷载设计值 q允下层楼板设计活荷载标准值 3.5 KN/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1 KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2 可变荷载分项系数 r2=1.4 q = F1r2+F2 r1=3.51.4+11.2=6.1 KN/m2（3）支撑设置层数 通过计算：q=16.19 KN/m2q =6.1 KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设不少于三层（）结构支撑。 根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时必须对转换层以下三层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的

8、二层结构共同承担转换层的施工荷载。 4.2 转换层模板及支撑的设置 4.2.1转换层梁模板及支撑的计算 本工程转换层拟采取一次性浇注到顶的方法施工。本工程转换层主梁最大截面尺寸为8001600, 最大跨度为8.1m，梁底距地面高为3.78m，转换层梁模10mm厚竹胶合板模板，支撑架采用483.5钢管扣件连接固定。 计算参数为： 混凝土自重c=23.52KN/m3； 浇筑速度=1m/h； 坍落度为18020mm； 初凝时间t0=10h； 钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215N/mm2 。允许挠度：模板为1.5mm，钢管为l/250、w= 3.0mm。 竹胶合板的截面特征：=25 N/mm

9、2，E=8500 N/mm2钢管的截面特征：I=10.89104mm ，w=4.49103mm i =15.8mm E=2.1105 N/mm A=489 mm2 （1）荷载计算 梁底板荷载计算 模板及支撑自重 0.81.64.7=6.02 KN/m 混凝土自重 23.520.81.6=30.11 KN/m 钢筋自重 5.44KN/m 振捣砼产生的荷载 21.0=2.0KN/m 合 计: q1 =43.57KN/m q=q1分项系数折减系数=43.571.20.85=44.44KN/m 侧模荷载计算 a、混凝土侧压力： F1=0.22ct012=0.2223.5281.21.15 1 =57.

10、13 KN /m2 F2=cH=23.521.6=37.63 KN/m2 取二者中小值 F2=36 KN/ m2 F= F2分项系数折减系数=37.631.20.85=38.38 KN/m2 b、倾倒混凝土时产生的水平荷载 F=41.40.9=5.04 KN/m2 c、组合荷载 F = 37.63+5.04=42.67 KN/m2 （2）底模验算 支撑梁底模的钢管采用48 型钢管，间距采用400mm；梁底模背楞采用4根50100木方的均匀布置，背楞之间的净距为200mm,梁底模折减为30mm厚模板。 模板强度验算 M= ql2 = 43.574002=8.971105Nmm = =4.9010

11、5/0.9105 =9.68 N/mm2 =25 N/mm2 满足要求 模板挠度验算 W = 5ql24/384EI = 543.574004/384850013.5105 = 1.26mmw= 1.5mm 满足要求 （3）小横杆计算 采用48 型钢管搭设，间距400mm。 抗弯强度验算 q=43.570.30=13.07KN M=0.1ql2=0.113.071034002=2.09105 Nmm = =2.09105/4.49103=46.55N/mm2fm=215N/mm2满足要求 挠度验算 q =43.570.30=13.07KN/m = 0.667ql4/100EI=0.66713.

12、076004/1002.110510.89104 = 0.58mmw= 3.0mm 满足要求 （4）大横杆计算 大楞跨度取600 抗弯强度验算 q=20.62513.07=16.34 KN/m M= ql2 = 19.86002 = 5.86105 Nm = = 5.86105/4.49103= 131.2 N/mm2 f m =215 N/mm2 满足要求。 挠度验算 q= 20.62513.07=16.34KN/m = ql4/150EI=16.346004/1502.110510.89104=0.41mmw=3.0mm 满足要求。 （5）钢管立柱验算 立柱间距为400600，沿梁方向为6

13、00，垂直梁方向为400，横杆步距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算 N=1.2ql=1.216.340.4=7.84KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算 = l/ i =1500/15.8 = 95查表522得=0.626 = =9.5103/0.626489 = 25.6N/mm2 70.07mm2 满足要求4.2.2 转换层板模板及支撑的计算 转换层板厚h=200mm，板底距地面高为5.00m，采用12202440mm、10mm厚竹胶合板作底模，50100的木方作板底模的骨架，支撑架采用483钢管扣

14、件连接固定。 计算参数： 混凝土自重c=23.52KN/m3 ，浇筑速度=2m/h ， 坍落度为18020mm， 初凝时间t0=10h。 钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215 N/mm2 木材抗弯强度设计值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允许挠度：钢管为l/250、3mm。 竹胶合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2 钢管的截面特征：I=10.89104mm4 ，w=4.49103mm3 i =15.8mm E=2.1105N/mm2 A=489 mm2 （1）荷载计算 模板及支撑自重 1.5KN/m2 混凝土自重 23.520.2=4.7K

15、N/m2 钢筋自重 0.40KN/m2 施工荷载 2.5KN/m2 合 计 q1=8.6KN/m2 q2=6.1KN/m2 q=q1分项系数折减系数=8.61.20.85=8.71 KN/mq=q2分项系数折减系数=6.041.20.85=6.2 KN/m（2）板底模验算 静曲强度验算 支撑板底模的木方采用50100横放，中距300，按五跨连续计算。M=0.107ql2=0.1078.713002=0.84105Nmm w=bh2=l1220102=2.03104mm3 =M/w=0.83105/(2.03104)=3.61N/mm2fm=25/1.55 =16.1 N/mm2 满足要求 挠度

16、验算 q=6.20.3=1.86KN/m I=bh3=1220103/12=10.17104mm4 = 0.632ql4/100EI = 0.6321.863004/100850010.17104= 0.11mmfm=13 N/mm2不满足要求 将木方跨度调整到400mm，重新计算得：M=0.41105N.mm= 4.17103mm39.83fm=13 N/mm2满足要求 挠度验算 q=6.20.4=2.12KN/m I=bh3=100503/12=1.04105mm5。 = 0.632ql4/100EI = 0.6322.124004/10090001.04105 = 0.37mmw=500

17、/400=1.25mm满足要求（4）大楞计算 大楞最大跨度取1200 抗弯强度验算 q=8.710.4=3.48KN/m M= ql2= 3.4812002=5.01105 Nm =M/=5.01105 /4.49103=111.56N/mm2fcm=215 N/mm2满足要求。 挠度验算 q=6.20.4=3.72KN/m = ql4/150EI= 3.7212004/1502.110510.89104 = 1.47mmw=3mm满足要求（5）钢管立柱验算 钢管立柱间距按9001200设置，横杆间距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算

18、N=8.70.91.2=9.4KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算 = = = 95 查表522得= 0.626 = =9.4103/0.6260.4890.489 = 44 N/mm2fcm=215 N/mm24.2.3 转换层梁支撑及模板的设置 （1）搭设满堂脚手架：经计算沿梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400mm，第一排立柱距柱边150开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45。支撑底模的横杆间距为300。详支撑架平面布置示意图。 （2）为减轻传给下层梁的荷载，在

19、本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木方，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。（3）在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置三个扣件，以满足扣件的抗滑要求。（4）为保证梁底模和侧模平整度和整体性，底模不少于4道50100木方背楞,木方立放；侧模背楞间距不大于450mm,且选用彼此尺寸偏差不小于2mm的木方.模板必须拼缝严密，梁柱接头、侧模与底模及侧模与板模接缝处必须采用双面胶条堵缝。 （5）侧模竖向背杆间距为750，横向背杆间距为500，设14对拉螺栓750700，并用钢管进行水平对撑加固750700。支撑架双扣件示意图 （6

20、）梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800，梁模内采用 25 钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形。详转换层梁板支撑示意图。 4.2.4 转换层板支撑及模板的设置 （1） 板模板采用1220244010 厚竹胶合板作底模，拼缝处贴50 宽不干胶带。 （2） 支撑板底模的骨架采用50100 木方横放，间距300， 木方的跨度不大于400。 （3） 板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距9001200， 横杆步距不大于1500；但400mm厚楼板下的钢管支撑架立杆间距加密为600900mm。 4.3 转换层下一层支撑的设置 （1） 转换层下一层支撑系统不得拆除，待转换层梁板

21、砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。 （2）增设梁端斜撑，在梁端1/4 范围内加设斜撑，每排横向设置4 根，以减轻梁的荷载。如下图：4.4 转换层下二层（地下室）支撑的设置 为保证结构的安全，在本层框架主梁跨中3m范围内重新搭设支撑系统，待转换层梁板砼浇筑完毕后的第三天开始拆除。 转换层下二层支撑示意图:4.5模板及支撑拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；

22、例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。（4）拆模前必须办理拆模申请，并经项目总工程师签字认可后方可实施。 4.6技术质量控制措施 （1）大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1/1000，次梁3/1000。 （2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。 （4）在墙柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （5）模板边

23、缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。 （6）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。 （7）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 （8）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。 （9）模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。 5 钢筋的绑扎 5.1 钢筋绑扎方式 （1） 转换层主梁的钢筋直径较

24、大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。 （2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式 5.2 梁筋绑扎 （1）绑扎顺序 搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置大理石垫块（梁跨中3m范围内垫块密度应适当加大）放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置25短头将上下排钢筋隔开）绑扎二、三排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋骨架全面检查报验合格 （2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑

25、架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200 （ 因大梁立杆间距为600），立杆高度距大梁底板2.4m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.3m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。 （3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎 箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响

26、梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20或22#扎丝。 放置梁下部钢筋 穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置钢筋垫块间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，最好与主筋绑扎2 个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊

27、的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位 钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。 钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50 处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎 骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍

28、筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验 按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。 5.3 板筋绑扎 （1） 转换层板筋主要规格为14双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50 开始布置，其间按间距150 用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。 （2） 板的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，

29、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。 （3） 板底筋与板面筋之间采用12马凳进行垫隔，间距以保证板上层钢筋不被踩塌为准。 （4） 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。 5. 4 剪力墙、暗柱插筋的埋设 （1） 当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。 （2） 根据定位线，确定插

30、筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2 个固定的点焊面。 （3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2 个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详00G101-1 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。 5.5 技术质量控制措施 （1） 钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 （2） 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与

31、外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。（3） 绑扎梁骨架时应全数八字扣，严禁顺扣绑扎，以增强骨架抵抗变形能力；对于高度超过1000mm的转换梁应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。 （4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。6. 砼工程主要施工方

32、法及措施 6.1 施工机械的设置 （1）砼泵、机械的设置 转换层砼浇筑时准备2 台砼固定泵同时浇注，一台电泵，另一台为柴油泵。 （2） 布料机一台，砼振捣棒30mm和50mm各三根6.2 梁板砼浇筑前的准备工作 为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作： （1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。 （3）设备准备 a、为防止砼浇筑过程中砼泵车出现故障，浇注前必须提前联系备用砼泵车

33、。浇注前应对泵车进行检修和试车，确保泵车使用状况良好。设备维修人员必须24 小时昼夜值班，保证正常浇筑。 b、砼浇筑前，应通知商品混凝土搅拌站浇注转换层砼连续性的重要性，要求器必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。 c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h 值班。 d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。 （5）预拌砼供应的准备 为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，应与业主协商

34、尽量再联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。 （6）砼裂缝的预防 现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。 （7）插筋位置的控制 插筋采用点焊固定，由责任工程师、质量工程师、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 （8）其它准备 a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系， 了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。 b、协调好周边关系，要求业主与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们

35、的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。 c、夜间施工手续，砼浇注前根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。 6.3 砼原材料的质量控制 6.4.1搅拌砼运送到施工现场前由混凝土供应公司公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。 6.4.2卸料 （1）出料时，专门人员应目测砼的和易性和流动性。 （2） 当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录，如经过调整仍不合格，该车砼应退回。 6.4.3砼运输的质量控制 （1）砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。 （2）搅拌运输车自装料到卸料，

36、搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。 （3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。 6.4.4砼泵送的质量控制 （1）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。 （2）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（3）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。 6.4.5砼强度的质量控制 （1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。 （2）试件的取样频率 a.

37、也厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。 b. 现场取样的频率与出厂检验一样。 c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28 天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。 6.5 转换层砼浇筑 （1） 砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目总工签发砼浇筑许可证。 （2）砼浇筑时，将整个平面分为2个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇

38、时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。 每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。 在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼不小于300mm厚，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。 （3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用刮杠进行纵横方向的整平，必要时还应用木抹子搓压两遍后拉毛，以防止收缩裂缝。 （4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标

39、高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。 （5）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。 （6）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 6.6砼二次振捣 （1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。 （2） 浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实拉毛，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂

40、缝。 6.7 砼试块制作 砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。 （1）每拌制100 盘且不超过100m3 同配合比砼取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盘时取样不得少于一次。 （3） 留取砼试件不少于13 组，其中7 天强度1 组，10 天强度1 组，28天强度不得少于10 组。 6.8 砼的养护 （1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，麻袋覆盖再塑料薄膜上。 （2）浇筑完成后养护时间不应少于14 昼夜。 6.9 砼的测温 砼开始浇注前，在截面为14001400mm的KZL41梁中

41、设置上、中、下三个测温点。上、下两个测温点距梁底、顶板面各200。混凝土中测温孔采用导热良好的 25 1.5 电气专业穿线用镀锌钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。三根测温管的间距不小于1000mm。测试时间为砼浇筑完毕后。开始三天每2h 测温一次，以后每4h 测温一次，每次测温应作好记录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25以内，如果砼的温差变化趋于25以上，应及时采取保温养护。6.10 技术质量控制措施

42、 （1） 浇筑砼应严格执行“砼浇注令”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。 （2） 在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 （3） 为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 （4） 为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应

43、严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。 （5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。 （6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 （7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 （8）严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。 （9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。 7.安装预留预埋的配合措施 当土建绑扎完梁的钢筋和板的底部钢筋时，水电安装暗埋PPR管、PVC管安装小组进场进行作业，敷设方式如下： （1）标位置的梁顶部，并用细扎丝牢固绑扎在梁上部主筋上，竖向