主塔施工方案.doc

《主塔施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主塔施工方案.doc（29页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、主 塔 施 工 方 案第一部分 施工方案 一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100，确保省、部优质工程的施工目标。2、技术质量要求1)、塔柱底允许偏位10；倾斜度不大于30（塔高/3000）；外轮廓尺寸20mm；壁厚5 mm，锚固点高程10mm；孔道位置偏差10（孔道两端同向）；预埋件位置允许偏差5 mm，在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋保护层厚度最大偏差不超过设计值10mm；受力钢筋间距（同排）最大偏差不超过20mm，两排以上间距不超过5mm；箍筋、横向水平钢筋间距最大偏差不超过10mm；钢筋骨架尺寸最大偏差：长满足10mm，宽、高或直径满足5mm，

2、弯起钢筋位置最大偏差不超过20mm。3)、模板安装标高最大偏差不超过设计值10mm；内部尺寸最大偏差满足+5，0mm；轴线最大偏位在10mm以内；模板相邻两板表面最大高低差在2mm以内；模板表面平整最大偏差在5mm以内；预留孔洞中心线位置最大偏差在10mm以内，截面内部尺寸最大偏差满足+10，0mm。4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺、施工概况及施工内容、顺序 施工概括主塔高75m（标高26.882M101.882M），断面采用近矩形空心断面，断面尺寸为横桥向310cm(端部)350(近中部)顺桥向850650cm，其

3、中标高26.882M38.882M区段顺桥向从850650cm变化，此区间在横桥向端面为R=7316的圆曲面，标高38.882M98.882M区段为顺桥向650横桥向310cm(端部)350(近中部)，标高98.882M101.882M为塔冠区，近似楔形体；拉索区短边壁厚1.5m，长边壁厚0.75m；主梁同一块段的两根斜拉索直接锚固于对应塔身设计位置，塔柱拉索锚固区采用粗钢筋加劲。主塔塔柱施工采用无支架翻转模板法施工工艺。、施工内容、顺序主要施工内容及顺序：塔柱施工辅助设施、塔柱施工翻模系统、塔身劲性骨架、钢筋加工及安装、斜拉索索管安装、斜拉索锚固区预应力安装、砼浇筑等。由于塔柱较高，为高空作

4、业，作业面较狭窄，安全施工尤为重要，塔柱为斜拉桥的主要承力结构和景观工程，砼内在质量、锚固区质量以及外观质量控制应引起重视。 塔柱施工辅助设施主要包括起吊设施、电梯及塔柱翻模外挂施工系统等。、塔柱施工起重设备采用固定附墙架塔吊，施工电梯采用双笼电梯。塔吊、电梯基础分别设置于承台及主梁上，并附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加分节段拼高及附着固定；塔吊每个主墩设置1台，其中塔吊穿过主粱位置应预留缝隙。、塔柱施工翻模系统塔柱自标高26.882M38.882M区段采用胶合板组装分三段施工，施工过程根据断面尺寸的变化对模板进行适当改装；塔柱自标高38.882M101.882M区段采用定制模板翻模法施工。、

5、塔柱施工工艺塔柱施工工艺框图详见附表。三、塔柱施工要点塔身自标高26.882M38.882M区段短边为曲面，模板采用胶合板组拼并分段浇筑。按设计图纸要求，主梁在6（6）块段浇筑及斜拉索M6、S6张拉之前，塔柱必须施工至塔顶；在塔柱锚索区M1、S1区段施工完毕后，开始主梁1#（1#）的施工并进行斜拉索M1、S1挂索张拉；塔柱锚索区M1、S1M5、S5区段采取主塔、主梁边施工，斜拉索边挂索边张拉的施工程序。为保证塔柱的连续施工，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。塔柱混凝土入模坍落度要求为1216cm，泵送过程坍落度损失约为12cm。砼由砼搅拌站供应，混凝土搅拌运输车运输，砼输送泵输送浇筑

6、砼。、 塔身劲性骨架安装劲性骨架安装时应满足：轴线偏位20，上、下节槽钢立柱连接点其焊接长度（左、右）大于20，焊缝厚度不小于8。 主梁0#块施工时，应对塔柱劲性骨架预埋，预埋深度500，塔柱底节（标高26.882M38.882M）带圆弧曲面区段分三次浇筑；塔柱标高8.882M98.882M间劲性骨架按6m/节分节设置，与底节塔身砼浇筑后劲性骨架的预留长度搭接后，劲性骨架高度保证7.5 m，满足劲性骨架顶部临时横联、临时剪刀撑的设置，钢筋骨架每次安装6米，与底节塔身砼浇筑后钢筋骨架的预留长度搭接后，高度保证7.5米，满足钢筋接头在同一断面内的数量要求。在钢筋安装前，首先应按设计图纸安装塔柱施工

7、劲性骨架（劲性骨架的刚度满足施工要求，见附图）。骨架10槽钢立柱之间采用8槽钢连接焊接，接头焊接焊缝必须饱满，以保证骨架接头连接的可靠性。由于塔柱锚索区预应力钢筋分布较密，劲性骨架立柱间缺少剪刀撑的设置空间，故在骨架顶部设置可循环使用的临时横联、临时剪刀撑，增大劲性骨架的整体刚度，完成劲性骨架的安装后，采用全站仪测量施工放样，在骨架上焊接钢筋定位圈，同时应在塔柱长、短边的骨架间焊接搭设施工平台，以保证安全施工。对非锚索区的塔柱区段，完成塔柱内部劲性骨架后，即可进行钢筋绑扎安装；对锚索区的塔柱区段，应在索管定位安装后，再进行钢筋安装，以免影响塔上钢套筒定位时的测量通视。、 塔上钢套筒定位、斜拉索

8、塔上钢套筒上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，钢套筒为无缝钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定（参见设计图）。、钢套筒的安装必须选择在温差相对稳定时进行精确定位。、斜拉索钢套筒为斜拉索的安装管道，其位置的准确性，直接影响斜拉索的受力状况，所以钢套筒的安装偏差必须满足设计要求，即各个方向偏差不大于10。 、测量定位时，由两台全站仪相互校核，测量时间最好安排在上午9：00以前及下午5：00以后，若在其它时段测量，则应考虑进行温度修正。1、塔上钢套筒的定位原理钢套筒定位可根据三维空间直线的定位原理，只要测定出直线上有代表性的两点的位置，则这条空间直线的位置即被确定。在钢套筒轴线

9、的上、下口各取一点，计算出两点的三维坐标，待现场初步安装好钢套筒后，在工作点上架设全站仪，测出两点的坐标，将其与设计坐标进行比较，求得差值，采用逼近法根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，可以在钢套筒上另外再找一点，测定其坐标，以便校核。2、塔上钢套筒的定位方法、定位方法劲性骨架安装并固定后，根据塔上锚固点位置及钢套筒上、下口坐标，由全站仪测量钢套筒的初步位置，以此在劲性骨架立柱间临时固定定位角钢安装临时限位器，并将钢套筒临时固定在定位角钢上，在工作点上架设全站仪，测出钢套筒上、下口两点的坐标，将其与该两点设计计算坐标进行比较，求得差值，根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，在钢套筒上

10、另外再找一点测定其坐标，校核无误后将定位角钢及钢套筒锚固，防止移位。此方法一次定位一根索管。 、调整定位措施 定位角钢与劲性骨架间采用螺栓临时限位固定，根据测量定位结果焊接固定，重新复核无误后，钢套筒与定位角钢间点焊固定，防止变形。 见后附：钢套筒调整定位示意图 、钢筋加工及安装、钢筋施工1）钢筋进场检验及存放用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应根据规定抽样做力学性能试验，试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立物资标识牌。钢筋在运输中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时

11、应垫高并加遮盖。2）钢筋的加工及安装施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，最后运至施工现场绑扎安装。由于劲性骨架与塔身主筋间存在间隙，钢筋安装前应在劲性骨架上、下口设置钢筋定位箍，定位箍可利用塔身水平钢筋在长、短边通长布置，并用钢筋边角料焊接于劲性骨架上，主筋按设计间距点焊固定在定位箍上；定位箍可事先制作，现场根据塔身长、短边的放样轴线，及主筋至轴线的设计距离，对定位箍定位，主筋点焊接在定位箍时，不得损伤主筋。钢筋安装应严格按设计图纸施工。塔柱主钢筋连接均采用直螺纹接头连接方式，同时其接头应错

12、开布置，同一断面接头不得超过该断面接头数量的50%，并应严格按施工规范操作。水平钢筋与主筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。为满足施工要求，在塔柱施工过程中，应按施工设计埋设不同的预埋件，其埋设应严格按设计图纸进行施工，并与钢筋焊接牢靠，防止在施工过程中出现预埋件移位，影响后续工程的施工。钢筋安装完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，合格后即可进行下一道工序施工。、预应力粗钢筋施工1）预应力材料进场检验及存放施工用预应力粗钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定及设计要求，必须经检验

13、合格后方可使用，预应力的材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力锚具、夹具应配套使用，不得混杂，在存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤。斜拉索S7、M7拉索以上环向预应力筋采用抗拉标准强度为930MPa的JL32精轧螺纹钢筋；斜拉索S7、M7拉索以下环向预应力筋采用抗拉标准强度为785MPa的JL32精轧螺纹钢筋，施工中应分开下料、存放并标识。以免混淆。 2）粗钢筋的下料粗钢筋下料时必须按设计要求下料，且应采用砂轮锯下料，不得采用电弧切割。加工好的材料应按不同规格编号，且有序堆放不得直接堆放在地面上

14、，必须采用支垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响，且施工期间不得污染。3）粗钢筋安装根据施工具体情况，预应力采用后张法施工。为便于施工，粗钢筋应在模板安装之前与管道、锚垫板一起安装，安装完毕后应检查孔道与锚垫板间是否严密，锚垫板位置是否准确、孔道内应畅通、无水或其它杂物，压浆嘴与外延压浆管连接是否紧密，出气口是否畅通。防止孔道堵塞。、模板施工1） 模板加工为保证塔柱外观质量，外模设计均采用大块桁架式钢模，按刚度要求进行控制设计，即：钢模板面板的变形1.5，钢棱的变形L/500（L为计算跨径），并验算强度。塔身自标高38.882M98.882M砼分10次浇筑，每次浇

15、筑高度6米（塔冠高3米单独浇筑），模板高度按6.2米制作，整个塔身外模分四片制作（长、短边各两片），不设倒模，上一节段模板安装时夹住下一节段塔身砼20，以此循环完成塔柱该区段砼的浇筑。塔柱施工翻模系统主要包括外挂操作系统和模板系统两部分。外挂操作系统分内、外操作系统（模板安装调节及拆除、砼浇筑操作平台），分别在塔身施工节段模板的上、下口设置操作平台；外操作系统下口模板操作平台由设置于塔身长边的五个及塔身短边的三个三角架组成，内操作系统的内模下口操作平台为内模吊笼，吊笼依靠长边内部塔身预埋的四个锚固套筒固定，砼浇筑后用锚固钢筋连接固定，内模吊笼可依靠塔吊起吊，起吊到位后利用四周的四个锚固套筒固定

16、，以便钢筋、砼及斜拉索张拉施工；外操作系统上口平台利用模板上桁架外围设置1.2M的护栏，并在护栏四周挂安全网作为砼浇筑的操作平台。模板系统：模板系统分内、外模板组成，外模由模板面板结构和外挂桁架组成。模板面板结构由5厚A3钢板及竖、横向63405（横、竖向间距最大36）角钢及竖向大肋采用8槽钢组成。塔身四片外模间的连接采取在四角用钢板加工成角钢并用12螺栓连接。外挂桁架与面板结构固定并作模板的主要受力构件，桁架沿竖直方向水平布置，塔身短边模板桁架高70，长边模板桁架高6080.5，桁架间距7590，高度方向垂直于面板结构，与模板一起制作。模板只在塔身长边设置对拉拉杆，竖向设置间距对应于外挂桁架

17、间距，横向设置：塔身自标高38.882M98.882M节段横向只设置两根，间距2.7M（对称布置，单根拉杆距中心1.35M），对于塔身底节12M段，由于外模采用胶合板及木楞加劲肋和槽钢龙骨体系，其对拉拉杆适当加密(详见主塔外模底节模板立柱龙骨图)。内模系统：内模采用万能钢模组拼，竖向立柱采用28槽钢，横向龙骨采用8槽钢，内模之间设置内支撑（对面撑）；对于塔身底节内模一片长边与一片短边模板(一侧的短边模板分为两片)利用旋转铰拼装在一起，两长边内模板中一侧的龙骨上焊接48的钢管套筒，并穿可调连接螺杆，连接螺杆支撑于另一侧模板的龙骨上，形成对面支撑，短边模板间的对面撑间采用48的钢管并用扣件与长边模

18、板的钢管套筒连接在一起，两端穿可调连接螺杆，螺杆承托分别与两短边内模板的龙骨连接；对于塔身标准节段的内模制作，在底节内模的基础上，两短边模板各增加一块模板接长，同样形成一片长边模板和一片短边模板利用旋转铰连接，两片短边模板的接缝为斜口缝，便于模板的拆除。长、短边内模采用旋转铰(活页式)连接，在内支撑系统的可调螺杆调节下，模板可自由闭合、开启。每片三角架的顶部设置I14轨道，并设置89、壁厚4的长度可调节的钢管支撑，上、下铰接，钢管及模板底部设槽钢作滑道，模板桁架及面板与设置在滑道上的钢板用销子连接。模板纵、横向63405角钢小肋及竖向大肋8槽钢组焊成方格网格形式，以保证塔柱模板的强度和刚度，保

19、证塔柱结构尺寸达到施工设计规范要求。肋条同板面焊接采用断续焊。桁架同竖向大肋8槽钢亦采用焊接连接，其焊接应牢固、可靠。由于模板设计精度要求较高，故模板应在大型的加工厂加工制作。模板单元构件的下料及组装应严格按设计图纸进行加工，其加工精度应满足模板施工图纸设计要求。桁架加工时应注意以下要求：桁架各杆件及节点板下料尺寸应均符合设计要求；杆件焊接时应先定位准确，保证同节点上各腹杆形心线及弦杆形心线交于一点，防止偏心；杆件与节点板之间必须满焊，采用围焊时转点必须连续施焊；成品模板应接缝平整、顺直、无缝隙，整块面板表面应平整光洁，模板上拉杆孔位必须定位准确。模板加工完毕后应在加工厂进行试拼，经验收合格后

20、方可投入使用。 参见主塔模板设计方案图。2）模板的安装使用模板应严格按设计要求进行安装。模板接缝应严密不漏浆，同时模板在安装前应进行除锈，并涂脱模剂，以保证混凝土外观质量及施工方便。模板安装完毕后，应对其平面位置利用全站仪测量调整，使其满足规范要求，即轴线位置偏差10mm。待监理工程师验收合格后，即可进行混凝土浇筑。在浇筑过程中应安排人员对模板进行全过程观察，发现问题，及时处理。、首节塔柱模板安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制模板安装的轴线偏差，模板安装完毕，必须用水准仪控制模板顶表面四拐角处的高程，确保高程相同，避免因模板顶表面未调整水平，引起内外模安装困难。、内外模安装：内、外模

21、安装由塔吊提升安装，外模分块模板接缝间采用螺栓栓接，在外模外挂桁架端部之间拉杆连接形成柱式箍，并于长边设置对拉拉杆，内模之间设置对面支撑。、模板测调：塔柱钢筋安装完成后，先利用劲性骨架粗调模板，然后采用全站仪极坐标法准确测量模板定位控制点，根据测量结果精确调整模板就位。、在施工过程中，禁止用猛烈的敲打和强扭等方法进行模板的安装及拆除，防止模板出现较大变形，影响施工的正常进行。如出现较大变形，需及时进行校正，以保证施工质量。、塔身砼浇筑过程专人检查模板变形情况，必要时进行补强，模板周转过程及时检修。、混凝土施工1） 配合比选用塔柱砼的质量要求可泵性强、缓凝高强、流动性好。以混凝土满足和易性、凝结

22、时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求为原则，由试验室通过设计和试配，确定混凝土设计配合比。混凝土坍落度控制在1216cm为宜，以保证混凝土具有可泵性，并上报监理工程师批复。各种材料具体要求如下：、水泥。根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则，水泥选用东莞华润普硅P52.5R。用于工程结构的水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等。水泥进场后，按照规范要求，经验收合格后方能投入使用。、粗骨料。选用连续级配525mm的碎石。、细骨料。选用级配良好的中粗砂，砂率宜控制在28%34%左右。 、拌和用水采用饮用水，高温环境砼施工，砼拌和用水采用冰水，

23、保证砼入模温度不大于30。、外加剂。可掺入一定量的缓凝剂，其用量通过试验确定。施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对混凝土用水量做相应调整，待满足施工要求后方可进行混凝土浇筑。2）砼浇筑浇筑砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师复检，合格后方可浇筑砼。在浇筑混凝土之前，应先将原混凝土面洒水湿润。塔柱混凝土采用卧泵泵送入模（根据塔柱的浇筑进度及输送泵的有效泵送高度，适当设置多级泵送），且应水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇筑过程中，如混凝土倾落高差

24、超过2米，应采用软管或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。砼浇筑应连续不间断进行，如因故必须间断，其间断时间应小于已浇砼的初凝时间，若大于时，则应按施工缝处理后才能继续进行浇筑。砼振捣采用插入式振动器，且振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼510cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。3）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在混凝土顶面收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，模板拆除后应对塔柱表面洒水湿润后喷养护剂养护，在上节塔

25、身钢筋安装过程，塔身砼顶面覆盖物应保持湿润，防止开裂。施工过程，现场技术管理员、质检员应督促养生工作。待混凝土达到一定强度后，可进行拆模翻转施工，进入施工循环。、斜拉索锚固区预应力粗钢筋张拉、预应力张拉设备：根据预应力设计荷载，采用穿心式千斤顶单根张拉。、预应力粗钢筋张拉：JL32精轧螺纹钢筋：0初应力（10%k）（20%k）（100%k）持荷2分钟锚固。理论伸长量计算：采用公式PPL/ APEP进行式中：PP粗钢筋张拉力（N）；L 粗钢筋长度（mm）；AP粗钢筋的截面面积；EP粗钢筋的弹性模量（N/mm2）；实际伸长量计算预应力粗钢筋的实际伸长值LL1+L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤

26、顶工作段的影响。L1：从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（）；L2：初应力以下的推算伸长值（）。、预应力管道压浆：采用真空辅助压浆法进行塔柱预应力管道压浆。在主桥主墩0#、0-1#（0-1#）块施工方案补充方案-“预应力管道真空辅助压浆施工” 已经涉及，不再赘述。整个施工过程应作好压浆施工记录。、预应力粗钢筋封锚：采用干渣砼封锚。、斜拉索施工斜拉索安装、张拉在主桥主梁121（121#）梁段悬臂浇筑施工方案中已经涉及，在此不再赘述。、塔柱施工注意事项、考虑塔柱收缩、徐变和弹性压缩，塔柱浇筑高度应比理论高度稍高。、塔柱施工时须注意按顺序安排爬梯、电梯、塔吊、电缆、混凝土泵管、照明设施、塔顶格栅、

27、塔顶临时钢托架、型钢劲性骨架等预埋件的埋设。、索塔外观质量控制措施外观质量是结构物工程质量的“门面”，外观质量直接反映施工的现场管理水平，为此将主塔塔塔身外观质量作为工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点，采取以下措施控制塔身外观质量：、对塔身混凝土配合比进行优化选择，整个塔身使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂、同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个塔身色泽一致。、塔身模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，塔身外模板均采用大块钢模板，以减少模板接缝。相邻模板之间采用螺栓紧固，模板接缝用橡胶条密封，防止漏

28、浆。、模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂，模板每拆翻一次均要用钢丝刷将模板表面浮浆清除干净，涂上脱模剂后周转使用。、塔身施工放样采用天顶准直仪铅垂线控制法和全站仪三维坐标法两种方法相互校核，观测时实行两人复核制度，确保塔身放样准确，防止因测量误差而导致的塔身线条不平顺。、塔身混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块，防止钢筋保护层过小而出现露筋。混凝土浇筑时，严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣，防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。、所有塔身施工预埋件设置时，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同标号砂浆封填到与原混凝土面平齐；或者预埋件与砼表面相平，

29、施工结束后，预埋件表面打磨处理后，喷涂防锈漆。、塔身混凝土拆除模板后，采用防水纸包裹养护，防水纸采用大幅宽纸，用胶带纸紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全的防水覆盖。、塔身施工不留设垂直施工缝，留设的施工缝保持水平，当混凝土达到一定强度后，人工凿毛，用高压气流将表面浮浆、杂物吹干净，并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。、塔柱施工测量控制1、工作点的布设由于大桥控制网点离主塔控制点最远不到250m，可直接用于施工测控，随塔身高度增加，必要时在主塔附近由首级控制网以四等附合导线测量的方式进行加密布设施工工作点。2、施工测控方法整个塔柱的测量控制工作主要分为以下三个部分：1）塔

30、身的平面尺寸及轴线测量塔柱为分节浇筑，预先计算每节塔柱上口各角点的坐标，对于塔柱竖直部分，可以由图纸上的尺寸直接推算出，对于塔柱倾斜部分，可以先列出各点的纵、横坐标关于标高H的关系式，在施测时，可根据实测的标高值由这些关系式推算各点的纵、横坐标的设计值。待施工现场初步安装模板后，在工作点上架设全站仪，测定模板角点的坐标，与其相应的设计坐标进行比较，求得差值，然后由差值指挥现场调节模板，反复操作，直至将模板调到设计位置为止。用此种方法可以快速、高精度地完成塔身的控制。2）斜拉索的预埋钢套筒的定位测量，本测量方法在上面已作叙述，不再赘述3）由于日照气温，施工等因素引起的塔身的变形观测为便于快速、高

31、精度观测塔柱的变形，需在塔顶设棱镜，在工作点上架设全站仪，直接观测棱镜所在位置的坐标变化情况，由这些坐标值即可推知塔柱的变形情况。第二部分 机构组织、材料、设备、劳动力进度计划安排一、机构组织主塔施工共设4个作业队，即容桂岸主桥作业队，杏坛岸主桥作业队，砼生产作业队，张拉作业队，每个作业队设正、副队长一名，现场技术员（质检员）二名，并配置三个配合班组。主塔施工现场组织机构详见下图。项目经理雷志超总工程师付开庆项 目副经理李华彬项目党支部书记兼副经理 柴世雄项目副经理兼现场指挥部指挥长程咏春财务部 贾蕾李胜利经理办公室杨洪磊现场指挥部物资部 林安明总工办 陈明裕陈明合约部 王喻秋试验室 马长明高

32、福全生产机械组程咏春现场技术组安全组 李永重测量组 廖顺山质检组 杨洪磊张拉作业队 马志辉 砼生产作业队 游军技术负责 刘文涛杏坛岸主桥作业队技术负责 刁先觉容桂岸主桥作业队钢结构加工厂 高克敬机械及维修班 张安电工及维修班 余志烈二、劳动力安排在进行主塔施工过程中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在施工前就必须完成人员配置，保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工木工普工机械手民工杏坛岸主桥作业队141610151285容桂岸主桥作业队141610151285张拉作业队28砼生产作业队42101020钢结构加

33、工组1026机械班420电工班5三、材料使用计划根据施工进度计划安排，主塔施工时的材料使用计划安排见进场材料报表。 四、机械设备使用计划根据施工进度计划安排，主要机械设备详见下页机械设备表：序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1轮胎式起重机3TR-300EX1良好材料转运2004年8月2轮胎式起重机QY-251良好材料转运2004年8月3轮胎式起重机QY161良好材料转运2004年8月 4塔吊JL1502良好钢筋吊装、模板吊装、预应力 筋吊装、砼施工设备吊装等2005年4月5砼搅拌站60m3/h3良好砼拌和2004年8月6砼卧式输送泵-3良好砼输送2005年5月7砼运输车6m3/车

34、3良好砼运输2004年8月8装载机ZL501良好材料装卸、转运2004年8月9装载机ZL401良好材料装卸、转运2004年9月10平板拖车YZT91301良好转运钢筋、钢构件2004年8月11平板拖车CDG9380P1良好转运钢筋、钢构件2004年8月12发电机组300KW2良好主塔施工备用电源2004年9月13运输船150t1良好材料转运随用随租14交通船SC10101良好施工人员通行2004年8月15空压机3m3/min2良好压浆2004年8月16空压机10m3/min2良好砼凿毛2004年9月17卷扬机TM54良好挂索2004年9月18钢筋弯曲机3kw2良好钢筋制作2004年8月19钢筋

35、切断机GT402良好钢筋制作2004年8月20电焊机交流/直流12良好钢筋焊接2004年8月21对焊机UN1-1002良好钢筋接长2004年8月22振动棒HZ6X-3524良好砼振捣已进场23千斤顶500t千斤顶8良好斜拉索张拉2005.524千斤顶100t千斤顶4良好塔身预应力粗钢筋张拉2005.525压浆机UB32良好孔道压浆已进场26油泵-11良好预应力张拉2005.427高压水泵 DA1-502良好砼水抽取、养生已进场28潜水泵5良好砼养生已进场29电梯SC2002良好施工人员、小型机具通行2005.0830五、进度计划全桥总计2个主塔，单个主塔砼计划分14次浇筑，其中塔根12米高分三

36、次浇筑，塔冠高3米一次浇筑，塔中间标准段60米分10次浇筑。根据全桥总体施工进度计划安排以及现在的施工状况，主塔具体施工安排如下：1、21墩主塔：计划在2005年9月20日开始，于2005年12月28日完成。2、22墩主塔：计划在2005年8月20日开始，于2005年11月27日完成。主塔施工具体安排：塔根底节12米高区段分三次施工：工作面清理、测量放样2天；施工脚手架搭设共3天；第一节塔身劲性骨架、钢筋安装3天，模板安装及调试2天，砼浇筑0.5天；第二节塔身劲性骨架、钢筋安装2.5天，模板改装、安装及调试3天，砼浇筑0.5天；第三节塔身劲性骨架、钢筋安装2.5天，模板改装、安装及调试3天，砼

37、浇筑0.5天；此区段合计时间按22.5天考虑。主塔标高自38.882m62.882m区段分四次浇筑，此区段下二节塔身按每节塔身劲性骨架、钢筋安装2天，模板安装1.5天，砼浇筑0.5天计，共需8天；第三节塔身内模存在变截面，按劲性骨架、钢筋安装2天，模板安装2天，砼浇筑0.5天计，需4.5天；第四节塔身已开始存在斜拉索，按劲性骨架安装、钢套筒定位1.5天，钢筋、预应力粗钢筋、管道、锚垫板、螺旋筋安装2.5天，内模改装，模板安装3天，砼浇筑0.5天，预应力筋张拉1天计，需8.5天；此区段施工预计21天。主塔标高62.882m标高74.882m区段为斜拉索S1（M1）S6（M6）的锚固区，在此区段施

38、工顺序为：主塔浇筑挂索（牵索挂蓝用）主梁悬臂浇筑斜拉索张拉主塔浇筑（上一节主塔）。此区段主塔节段施工按：劲性骨架安装、钢套筒定位1.5天，钢筋、预应力粗钢筋、管道、锚垫板、螺旋筋安装2.5天，模板安装1天，砼浇筑0.5天，预应力筋张拉0.5天计，需6天，每块段主梁施工按5天计，此区段的塔身施工预计需27天（塔柱浇筑两次，主梁浇筑5次）。主塔自标高74.882m以上浇筑完毕后，再进行主梁的悬臂施工，此区段分5次浇筑，按每节段5天计共需25天。完成单塔塔身的施工约95.5天，按100天考虑。21#在0#施工、主梁施工过程中，应加快工序施工进度，确保中跨合拢。21#、22#主墩塔身施工进度计划横道图

39、序号项目2005年89101112122墩主塔221墩主塔34第三部分、质量保证措施质量目标：分项工程合格率100%，确保省、部优质工程。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。一、质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体

40、系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件技术规范及设计要求。1、质检体系项目经理部设立总工办、现场指挥部，下设现场技术组、质检组、试验室和测量组。主塔施工实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。过程中每道工序都必须经过作业班组的技术员自检、同时经过质检员复检基础上，在报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组

41、织机构，每月组织一次质量检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。2、试验体系 项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3、测量体系项目经

42、理部设立测量组，配备全站仪，经纬仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。质量保证体系框图详见已批复的基桩施工技术方案相应的“质量体系框图”。二、工程质量保证措施以确保省部优质工程，争创“鲁班奖”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。1、技术措施(1)、实行技术交底制度，对施

43、工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工办以书面形式负责传达贯彻。(2)、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。(3)、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。2、质量措施(1)、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2)、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。(3)、实行工序质

44、量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。(4)、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。(5)、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3、工艺技术、工序自检控制程序(1)、由现场指挥部部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点

45、、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。质量检查程序框图见下图。(2)、由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。三、试验控制在施工现场设工地中心试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。