云南南磷集团寻甸热电三期扩建工程施工组织设计.doc

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1、三、施工组织设计某某集团寻甸热电三期扩建工程（土建施工）施工组织设计编制：审批：某某建筑有限公司目 录第一章、总体施工组织布置及规划41编制依据42工程概况43、施工部署43.1、工程目标：43.2、施工部署安排53.3、施工准备5第二章、工程项目的人员和设备的配置、施工方案、方法与技术措施71、管理组织机构：72、劳动力计划表83、设备的配置84、主要施工工艺84.1、人工挖孔桩工程84.2、基础承台施工114.3、条形基础134.4、汽轮机基础施工154.5、锅炉间、主厂房、汽机间上部结构施工164.6、烟囱施工164.7、冷却塔水池、循环水泵坑施工174.8、架子工程174.9、砖砌体工

2、程施工204.10、屋面工程施工技术方案204.11、装修、装饰工程施工方法214.12、场内道路、总图施工方法244.13、给排水管网、电缆沟及排水沟施工方法254.14、电气工程施工方法27第三章、工期的保证体系及保证措施311、建立保证工期组织机构及保证体系312、工期保证措施31第四章、工程质量管理体系及保证措施321、工程质量管理体系322、保证措施322.1、质量目标322.2、组织保证措施322.3、质量管理制度332.4、技术保证措施34第五章、安全生产管理体系及保证措施371、安全生产管理体系372、保证措施382.1、安全生产方针382.2、安全生产目标382.3、安全生产

3、教育382.4、安全管理保证制度382.5、重点安全措施402.6、事故防止措施41第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施411、环境保护、水土保持保证体系412、保证措施412.1、 大气与水质的保护412.2、泥浆、废弃物处理422.3、噪音、废气、扬尘控制422.4、地表和地下水防污染措施422.5、生态保护432.6、施工区域绿化、美化措施432.7、水土保持措施43第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施441、文明施工、文物保护体系442、保证措施442.1、文明施工保证措施442.2、文物保护措施45第八章、施工安全度汛方案及保证措施45第九章、项目风险预测与防范，事故

4、应急预案461.项目风险预测462、事故防范463、事故应急预案47第十章、其他应说明的事项47第一章、总体施工组织布置及规划1编制依据1.1、与本工有关的现行国家及地方法律法规及标准、规范。1.2、我公司的现有技术力量、机械设备装备、施工组织能力、施工工法、施工经验及我公司有关施工质量、安全、技术管理、 现场文明施工等文件。1.3、施工场地实际情况。1.4、我司历年来在类似工程中积累的相关经验。1.5、省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。1.6、本工程招标文件和相关图纸。2工程概况2.1、工程名称：某某集团寻甸热电三期扩建工程（土建施工）2.2、施工总工期：拟开工时间为2014年2月15日

5、，工期为113日历天。2.3、建设地点：昆明市寻甸县2.4、项目概况：2.4.1、本工程主要包括：锅炉间、锅炉周边设备基础、汽轮发电机和除尘除灰控制楼、配电室、空压机房和电除尘支架、烟囱和烟道送风机、引风机框架、化学水处理室和除盐水箱。2.4.2、原有厂房端封墙拆除。2.4.3、主厂房由汽机房、锅炉房和除氧煤仓间组成，集控室集中布置在煤仓间，除氧器布置在煤仓间13.5米层和22.5米层各一个。2.4.4、基础形式为：人工挖孔灌注桩、条形基础、设备基础2.4.5、结构形式为：钢筋混凝土框架结构2.5、质量要求：单项工程合格率100%3、施工部署3.1、工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主的质

6、量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格。3.1.2安全目标：3.1.2.1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；3.1.2.2、无火灾事故；3.1.2.3、无严重污染扰民；3.1.2.4、无重大交通行车事故。3.1.3工期目标：工期要求：总工期待定。质量要求：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），一次性验收合格、创省优。工地要求达到安全质量标准化示范工地。3.1.4现场管理：现场管理目标：按当地文明安全工地标准施工。3.2、施工部署安排 本工程工程量较大，工期紧，需要加强协调，为保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方

7、面的影响因素，合理安排任务、资源、时间、空间的总体布局。各单位工程施工安排如下：（1）锅炉间于2月15日开始地基处理（人工挖孔桩）至4月26日完工交付安装；（2）锅炉周边设备基础于3月28日开始进行土方开挖至5月6日完工交付安装；（3）除氧间、汽机间于2月15日开始地基处理（人工挖孔桩）至6月7日完工交付安装；（4）拆除端封墙于2月10日开始施工至2月15日完工；（5）除尘除灰控制楼、配电室于4月5日开始基础施工至5月31日完工交付安装；（6）空压机房、电除尘支架于4月5日开始基础施工至5月25日完工交付安装；（7）烟囱、烟道送风机于2月15日开始地基处理（人工挖孔桩）至6月5日完工进行交付安

8、装；（8）引风机框架于3月2号开始引风机框架基础施工至5月5日完工交付安装；（9）化学水处理室、除盐水箱于3月2日开始基础施工至5月16日完工交付安装。3.3、施工准备施工准备工作是建筑施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。3.3.1、技术准备3.3.1.1、认真做好施工图纸自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构 、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。3.3.1.2、按时参加图纸会审。在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、建设单位参加的会审，发现有关问题并在施工之前，形成会审纪要。3.3.1.3、根

9、据设计要求，及时提出钢筋加工表、预埋件等加工委托单。3.3.1.4、组织专门班子编制工程的施工规划及施工实施方案。3.3.1.5、对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如雨季、降水量、风速、地下水、土层构造等。3.4.1.6、工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。3.3.2、物资准备3.3.2.1、市场的调查和资源的准备本工程项目部设有材料组，对当地的材料进行市场调查。从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合调查。一是材料价格信息和资源分布情况；二是对一些主要材料的供应商和资质、价格、质量、服务等做一些初步的

10、了解考察，为合格供方评价和物资采购做好前期准备工作。3.3.2.2、施工周转材料的准备维修好或订购足够的模板、钢管，只要工程需要随时可运到施工现场，以满足工程的施工需要。工程所需施工车辆、机具（包括土方运输车辆、砼输送泵、钢筋加工机械等）维修保养完好，随时可发运施工作业点。3.3.3、劳动力组织准备3.3.3.1、现场劳动力的构成进行劳动力调查，对操作组长进行考评，选择能力强，信誉好的劳务队伍。劳务队伍保证招之则来，来则能战，战则能胜。他们是工程的施工生产要素的主体，是工程组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在本项目部项目经理的领导和统一组织协调下，将完成本工程的施工

11、任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。3.3.3.2、劳动力管理进入现场的劳动力在本工程建设中由该项目部统一协调、平衡、调度工作。劳动力的综合管理以完成该工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明相统一的综合效益为目标。选派到现场的施工队伍必须具备参加过同类工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员。以专项网络计划实现来保证总体进度计划的实现；以抓技术管理来保证工程质量，充分利用人、财、物、机要素来保证计划成本的实现，以服从项目部的统一协调管理来保证各部门的配合协作。3.3.4、施工现场准备3.4.4.1、做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设

12、置足够数量的消火栓。3.3.4.2、建造临时设施按照施工平面布置图、临时设施需要计划和建设单位要求，组织施工机械、设备和工具进场，并按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转工作。3.3.4.3、组织建筑材料进场根据建筑材料、构(配)件和制品需要计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。3.3.4.4、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。3.3.5、施工用水用电施工用水和施工用电由甲方指定水源电源引入。第二章、工程项目的人员和设备的配置、施工方案、方法与技术措施1、管理组织机构：1.1、

13、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理和参加昆钢电厂、红钢电厂、玉钢电厂工程施工管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理；项目技术负责人等项目管理人员和项目作业人员均为参加昆钢电厂、红钢电厂、玉钢电厂工程施工的人员承担。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理文明安全工

14、地。1.2、项目部组织机构框架图（附图框1）1.3、安全质量管理机构图（附图框2）1.4、质量管理组织机构图（附图框3）2、劳动力计划表劳动力计划表（附表1）3、设备的配置3.1、拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表（附表2）3.2、拟投入本标段的主要施工机械表（附表3）4、主要施工工艺4.1、人工挖孔桩工程4.1.1、人工成孔施工顺序 放线定桩位挖第一节桩孔土方支模现浇第一节护壁安装垂直运输设备（准备潜水泵、鼓风机及照明设施等）挖第二节桩身土清理桩孔壁、控制桩孔直径和垂直度拆除上节模板支设第二节模板、浇灌第二节护壁重复第二节挖土、扎筋、支模和浇砼护壁工序，循环作业到设计标高对桩孔

15、直径、深度及持力层进行全面检查验收（持力层试桩）清理孔底残渣准备桩芯结构施工。4.1.2、人工成孔施工方法4.1.2.1、桩孔定位放线及测量控制挖孔定位放线，采用经纬仪和水平仪及50m钢尺来完成，分为三个阶段：第一步根据基础周边已设定的轴线控制线，投测到基础内，放出桩位十字轴线（偏差3mm），然后放出桩身圆周线，提供给第一节桩身挖土；第二步待第一节护壁浇灌拆模后，及时将该桩位的十字轴线控制线，及其标高投测到护壁上，作为成孔轴线和标高控制用；第三步是每节护壁浇灌前，均要对桩孔吊线尺量，清挖桩孔四壁，来控制每节桩身的孔径及垂直度，并且每35节护壁对于其控制轴线和标高检查不少于一次。4.1.2.2、

16、护壁施工护壁节高1m，护壁施工采用48块大小头的圆弧形工具式钢模拼装而成，拆上节来支下节进行循环使用，模板间用“U”形卡连接，可不设支撑，以便浇灌砼和下节挖土施工。护壁施工时，先修理土壁以达到设计所要求的直径和垂直度，然后绑扎钢筋网片支设模板，并及时浇好砼。砼现场拌制，用吊桶吊入孔内人工进行捣固浇灌。4.1.2.3、挖孔施工挖孔由人工使用镐、锹进行开挖，先挖中间部份然后挖周边，逐层向下开挖取土，截面按桩径d+（护壁厚）来控制。挖出土方装入桶内并吊至地面后转运，每节挖1m高即进行护壁浇灌。4.1.2.4、终孔验收当桩成孔至设计标高时，要立即进行清孔验收，准备桩芯砼施工。终孔验收除了常规的成孔直径

17、及其垂直度、持力层进行检查外，关键的还有孔底积渣层和泥浆比重的检查控制。孔底积渣层要求控制在50mm以内。4.1.3、桩芯结构施工桩芯结构内容包括钢筋笼制安和桩芯砼浇灌两道工序。4.1.3.1、桩钢筋笼制安基础桩钢筋笼均一次制作成型（或在孔内绑扎），采用葫芦吊放，为防止钢筋吊放时扭曲变形，一般在桩头及桩尾设置十字加强筋，与内箍焊接牢固组成骨架；钢筋笼外侧需设砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。4.1.3.2、桩芯砼施工挖孔桩在浇灌砼前，应先检查孔内积水情况，超过要求应进行处理。适量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆，砼配制采用粒径不大于40mm的石子，水泥为32.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度为40

18、60mm，砼用输送泵向桩孔内浇筑，当高度超过3m时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。砼应连续浇灌，浇灌高度不超过1.5米，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即用插入式振动器振实。在振捣过程中不可漏振，振动时间不可过长，以防止砼不密实或产生离析现象。再分层浇筑桩身直至桩顶。在砼初疑前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部底板的良好连接。4.1.4、质量要求4.1.4.1、桩孔位中心线允许偏差50mm；4.1.4.2、桩的垂直度偏差：5L（L为孔桩长），上下节护壁的搭接长度50mm，每节护壁均应在当日连

19、续施工完毕，护壁钢筋按图纸要求必须准确。护壁砼浇灌必须密实，同一水平面上的井圈任意直径的极差50mm；4.1.4.3、护壁砼厚允许偏差30mm；4.1.4.4、孔底不允许有虚土。4.1.5、安全措施4.1.5.1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。对操作人员所挖桩号不同，根据地质报告进行安全技术交底。4.1.5.2、非机电人员，不允许操作机电设备。应有专人负责操作。4.1.5.3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程序，发现有破损的现象时，应及时修复及更换。4.1.5.4、现场施工人员

20、必须带好安全帽、井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。4.1.5.5、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。4.1.5.6、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。4.1.5.7、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁，砼支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。4.1.5.8、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。4.1.5.9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须有领导和安全人员在现场指挥和进行安全

21、检查与监督。4.1.5.10、井下作业人员连续工作时，不宜超过4h，应勤换井下作业人员。4.1.5.11、工作人员乘专用吊笼上、下井道，吊笼使用专用绞盘。绞盘、尼龙绳必须足够承受吊笼及工作人员自重，每次使用前，绞盘、尼龙绳必须认真检查合格。绞盘由专人操作，下放时必须缓慢、平稳，工作人员每次上下必须系好安全带，戴好安全帽。4.1.6、照明、通风要求：4.1.6.1、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。4.1.6.2、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气消除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。4.1

22、.6.3、上班前，在深度10m以上先用鼓风机或空压机向孔底送风，必要时应送氧气，然后，再下井作业。在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。4.1.6.4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并采用36V的低电压用防水绝缘电缆引下。井下现场可用36V低压照明。现场用电必须采用三相五线制，均应安装漏电装置。潜水泵用电配双漏电保护装置，漏电装置必须与电机匹配，所有漏电装置在使用前先检查是否符合要求。4.1.7、井下保护4.1.7.1、施工期间，应设砼井口保护圈，高出地面400mm，以防地面水流入。4.1.7.2、冬、雨季施工，挖孔桩位置上宜搭设防雨蓬。

23、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。以上各注意事项请各操作人员及各管理人员严格认真执行，并相互监督。4.2、基础承台施工4.2.1、基础承台土方开挖土方开挖，基坑槽采用机械开挖，按1:0.75放坡，基础边线外留500mm操作面。土方开挖后地基验槽必须由地勘、设计、甲方、监理、质检、施工方共同验收合格后方可施工下道工序。4.2.2、基础承台土方回填土方回填（粘土）分层夯实进行回填。填筑时，分层回填，每层用打夯机夯实3-5遍，大面积回填时采用机械碾压，确保回填密实度95%，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。底面工作面较窄，回填土

24、密实难以保证情况下，应改为砂加石回填，灌水捣固法进行密实。4.2.3、基础承台模板（支撑体系）施工方法外侧面必须具有足够的工作面，采用定型钢模板，局部模数不相等处用50mm厚木板刨光后拼接，支撑体系采用48钢管搭设，通过土壁支承，形成空间不变体系来确保其刚度和稳定性。4.2.4、基础承台钢筋施工方法4.2.4.1、钢筋加工，包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。（1）调直：主要是级圆盘钢筋，利用冷拉进行，机械采用1t卷扬机，调直冷拉率4%。（2）钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，在钢筋使用之前，应将其表面油泽、漆污、铁锈等清除干净。采用调直除锈和钢丝刷手工除锈。（3）钢筋切断：钢筋下

25、料时按下料长度切断，可采用钢筋切断机或手动切断机切断。（4）、钢筋弯曲：钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时，应放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机，成型后形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。4.2.4.2、钢筋配料统一进行配料，为了加工方便，根据配料单上的钢筋编号，分别填写钢筋料牌，作为钢筋加工依据。加工完成后，将料牌系于钢筋上，以便绑扎和安装中识别。钢筋接头采用闪光对焊。4.2.4.3、钢筋的安装（1）绑扎采用铁丝，搭接长度及绑扎点符合下列规

26、定：a、接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处；b、钢筋冷搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢；（2）为保证钢筋绑扎安装顺利进行，并与模板安装配合，钢筋穿插就位顺序如下：a、先绑扎桩帽钢筋，然后穿插绑扎地梁钢筋并进行水平钢筋接头焊接，进行柱插筋。b、其工艺流程：画线穿箍套筋绑扎设“S”行拉筋。绑扎完后方可关上侧模，并支设模板。c、安装工艺为：主筋焊接安装套箍绑扎，最后方可支模。4.2.5、基础承台砼施工方法4.2.5.1、砼施工（1）砼捣固采用48震动棒进行，确保砼连续浇灌，不产生冷缝的技术措施，确保砼捣固密实。（2）砼捣固操作中，要求震点均匀，快插慢拔，震动棒应插入下层

27、50mm左右，以消除上下两层之间的接缝。（3）砼浇灌在大斜面推进浇灌中，砼要分层捣固密实。（4）最大限度降低水泥水化热。严格控制水泥用量，并且优先采用矿渣水泥；掺入水泥用量8-10%的粉煤灰，磷矿渣，降低水泥用量；掺入高效减水剂，减少用水量可减低水泥水化热产生量；严格控制砂石含泥量2%；4.2.5.2、砼质量控制（1）严格按实验室实际提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并设衡器派专人负责计量，未经试验人员同意不得加减用量。（2）配合比挂牌公布，便于经常检查，砼材料按重量计的允许偏差，不得超过规定：水泥2%、粗细骨料3%。（3）各种衡器应定时校验，确保准确。特别是雨季施工期间要勤测粗骨料含水量，随

28、时调整用水量和粗细骨料的用量，确保所拌制砼的质量。（4）串筒、振动器等机具设备必须准备充足，并设有预备机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。（5）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。（6）砼浇筑完毕以后，为保证砼能在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（7）砼浇筑12h后，即可进行养护工作。（8）砼质量必须符合有关规范标准要求。4.3、条形基础4.3.1、施工要点4.3.1.1、地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 4.3.1.2、 基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开

29、挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。4.3.1.3、当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。4.3.1.4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水

30、养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 4.3.2、模板施工基础梁底模使用木模（回填夯实拍平），浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。4.3.3、钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：4.3.3.1、认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。4.3.3.2、钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪

31、扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 4.3.3.3、将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。4.3.3.4、焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并

32、转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。4.3.4、混凝土施工4.3.4.1、工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。4.3.4.2、砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。 4.3.4.3、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在

33、砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。4.3.4.4、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4.4、汽轮机基础施工4.4.1、模板安装4.4.1.1、柱子模板安装采用对拉片，两个方向间距1200mm，钢管箍固定，间距800mm，钢管箍与整体支架连接固定，钢管箍在风道及循环水坑壁处穿通，对砼浇完、养护拆模后，用氧焊切割，再用水泥浆填筑管洞。4.4.1.2、梁模板安装梁侧模采用对拉片，竖向、横向间距800mm，底模支架采用双立杆，间距300

34、mm，侧模支撑在整体架上，支撑间距500mm，水平杆间距1000mm。其它各梁底模支承架立杆间距900mm，侧模支撑在支撑在整体架上，支撑间距500mm，水平杆间距1000mm。4.4.1.3、风道挂板模板安装利用整体架，模板支撑固定在整体架上，支撑间距500mm。（模板支架及模板拼装图详见附图1）4.4.2、钢筋制作安装4.4.2.1、钢筋放样、下料、加工要结合预埋钢套管和钢框盒位置，尽量绕开，绑扎时个别钢筋实在绕不开的，切断后，进行加筋补强，但一取得同意。4.4.2.2、钢筋绑扎时，要与预埋钢套管和钢盒密切配合，确体准确就位。一般顺序是，先绑扎横向框架梁，待预埋钢套管和钢盒就位局部固定后，

35、再绑扎纵向梁钢筋。4.4.2.3、油沟处的柱子钢筋局部要切断，以便保证油沟位置准确。4.4.2.4、钢筋线扎，要根据钢筋的形状、尺寸确定绑扎顺序，保证各种钢筋顺利到位。4.4.3、预埋钢套管、钢盒制安4.4.3.1、制作根据结构高度尺寸加150mm下料，钢方盒要在地面采用10mm厚钢板下料组合焊接后，再整体进行安装固定。4.4.3.2、安装在结构梁底模上确定准确位置，钢筋绑扎时，同时进行安装，并局部进行固定，在结构模板安装时再进行整体校准固定，固定采用63角钢、脚手架钢管相互焊接整体架固定，钢套管的轴线偏差、垂直度偏差控制在2mm内，注意不得产生相连管件累计偏差。4.4.4、整体模板支架搭设4

36、.4.4.1、内架立杆间距1200mm，水平杆间距1000mm，并在地面上200mm处加扫地杆。4.4.4.2、 外架立杆纵向间距1200mm，横向间距1000mm，水平杆间距1000mm，搭设双排架，纵向的中间设一道剪刀撑，四个角两面各设一道剪刀撑，外架和模板支架与端封墙砼结构连接固定，汽轮机基座之间外架相互连接，并设一通道。4.4.5、汽轮机基座砼浇灌4.4.5.1、在浇灌前根据用量备料，骨料级配良好，粒径不得大于30mm。4.4.5.2、施工机械定期维修保养，确保运转正常。4.4.5.3、做好其它准备工作，砼卸料平台的搭设，串筒、小桶等准备。4.4.5.4、浇灌前详细制定浇灌顺序，制定浇

37、灌组织人员，做好各项交底工作。4.5、锅炉间、主厂房、汽机间上部结构施工4.5.1、垂直运输机械因工期紧、交叉作业多、场地受限，采取常规方法施工，因此，采用塔吊作为钢筋、砂浆、红砖等材料及周转材料的垂直运输，砼输送泵作主为砼的垂直运输。4.5.2、模架施工为确保工程质量，所有模架体系必须保持到所有结构施工完，并且达到规定的砼强度后才能排除。其模架安装排除、钢筋制作和安装、砼浇灌按常规方法施工。4.6、烟囱施工采用滑模工艺施工，内衬结构随滑模进度，采用外滑内砌。施工时根据图纸，编制详细施工方案。4.7、冷却塔水池、循环水泵坑施工本工程结构砼为防水砼，模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓

38、采用14，间距 700，在壁上的设70704止水片。（详见附图2）模板支撑对防水砼关系重大，固定模板用的铁丝不宜穿过防水砼结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋件在管外表面上加焊止水环，止水环满焊，确保砼壁无渗漏现象。安装时，应边就位边校正，并随时安装各种连接件，支承件或加临时支撑，必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300，模板接缝处宜满上，同一条拼缝上的U形卡，不宜在同一方向卡紧，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔，模板上预留的设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。4.

39、8、架子工程4.8.1、架子搭设方案：架子搭设采用全封闭落地式双排脚手架，立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m，立杆距建筑外墙距离0.20m，脚手架步距1.8m，作业层满铺脚手板；尽量采用窗内侧加固，水平每隔7米、架高每隔4米设置刚性连结点；整个立面采用密目式安全立网封闭。4.8.2、脚手架外架剪刀撑沿脚手架全长及全高连续设置，斜杆间夹角为45度，剪刀撑宽约5个立杆纵距。4.8.3、联墙拉结的设置：采用刚性连接，沿外围梁预埋钢管，间距6m，隔层设置，即用钢管与建筑物做可靠连接。4.8.4、水平挑杆在现浇板上预埋钢筋拉环，每根设两个点，斜撑均采用双钢筋，间距同立杆。4.8.5、梁、板的模板支撑采

40、用钢管满堂架。4.8.6、墙体砌筑时采用内外架相结合。外墙装修用双排外架，内装修采用高凳内架。4.8.7、脚手板的铺设采用对头铺设，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端距离为200，小横杆要放正、绑牢。4.8.8、如遇洞口时，将洞口上的立杆抽走，洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始绑扎，内外大横杆用两根钢管加强，内外两侧在洞口边架设人字形斜撑与地面成60度。4.8.9、脚手架封顶时，外排立杆高度必须超过屋檐高度，外立杆高度要超出女儿墙顶1.2m，内立杆低于檐口底150mm。4.8.10、外脚手架的搭设顺序：放置水平挑杆及斜杆立杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向

41、水平杆加设剪刀撑铺脚手板绑护手栏杆和挡脚扳立挂安全网4.8.11、外脚手架必须拉首层安全兜网，沿外架高度方向每增高两层设安全兜网一道，垂直方向外架沿架高通挂安全密目立网。4.8.12、脚手架搭设完毕必经质安检查确认合格后才可投入使用。脚手架在使用过程中还应组织有关人员进行定期检查，发现有下沉、松动、脱扣、倾倒掉脚等情况发生应及时整改修复后才可继续使用。4.8.13、脚手架的拆除拆除顺序与搭设顺序相反。4.8.13.1、外架应在外墙装饰面的最后修整和清洁工作完成后，其质量已符合要求并经验收后才可拆除。4.8.13.2、拆除前必须对操作人员、监护人员进行安全及成品保护技术交底。4.8.13.3、拆

42、除外脚手架，周围应设置围栏或警示标志，并设专人看管，禁止入内，拆除时应按顺序由上而下，一步一清，采用上下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。4.8.13.4、拆下的钢管扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格须整修后可重复使用及报废的加以分类堆放，对合格品应及时保养以备后用。4.8.14、架体杆件构造要求：4.8.14.1、立柱构造要求：（1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边至端距不应小于100m

43、。（3）脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地底端下皮不大于200m处的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高出的纵横向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm。4.8.14.2、纵向水平杆的要求：（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；（2）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求。4.8.14.3、横向水平杆构造要求（1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠一侧的外伸长度不

44、应大于500mm；（2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2.4.8.14.4、连墙件构造要求：布置要求：（1）敞开式立网封闭的脚手架的连墙件间距一般不应大于6.0m；（2）连墙件应均匀布置，形式可以花排、也可以并排，宜采用花排；（3）连墙件应靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。当该处设置困难时，应采用其他可靠措施固定；（5）一字型、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并应不超过4m。（6）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通

45、长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间，连接点中心节点的距离不应大于300mm，按撑在连墙体搭设后方可拆除。4.8.14.5、支撑（1）双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。（2）剪刀撑的设置应符合下列要求：a.每道剪刀撑跨立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度。b.4m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。c.剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余的各接头均必须采用对接扣件连接。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm

46、。4.8.14.6、横向支撑的设置应符合下列要求：（1）支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶呈之字型连续布；置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上；（2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每6跨设置一道。（3）搭设时由专业队伍(持证)严格按架子搭设操作规程施工，搭设后经现场质安员及项目技术负责人验收后方准进行下一道工序的施工。4.9、砖砌体工程施工4.9.1、施工方法及措施在墙体砌置前必须进行认真放线并复核，确保各轴线间尺寸及标高均符合设计及规范要求后才准开始进行砌体施工，所用砖体必须经检验合格后方能进场，墙体砌置前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。砌砖墙时，必须按设计要求做好拉墙筋的埋设，砖砌体按一顺一丁方法砌筑。4.9.2、质量标准4.9.2.1、砖体组砌必须正确，灰缝横平竖直，无通缝；4.9.2.2、砂浆品种及强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85；4.9.2.3、预埋拉结筋数量、长度、间距、形状、规格必须符合设计及施工规范要求；4.9.2.4、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；4.9.2.5、墙体表面平整度允许偏差不大于3mm，垂直度每层