京沪高速铁路和客运专线路基施工指南.doc
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1、1总则1.0.1 为了统一京沪高速铁路和客运专线路基工程施工技术要求,保证工程质量,制定本规定。1.0.2 本规定适用于京沪高速铁路和客运专线路基工程施工。1.0.3 路基工程施工应针对高速铁路和客运专线特点,认真编制施工组织设计,并与相关工程密切配合,正确选用施工方法,满足设计要求。1.0.4 路基工程施工必须按照批准的设计文件施工。如需变更,应符合京沪高速铁路和客运专线变更设计管理办法的规定。1.0.5 路基工程应作为土工结构物精心施工,将地基处理、路基填筑、基床表层、边坡防护、路基排水及沉降观测等作为系统工程,严格按照工程质量标准进行管理,加强施工过程控制及质量检测工作,确保路基工程质量
2、。1.0.6 路基工程施工应实行机械化施工,推广采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。1.0.7 路基工程施工中采用的大型机械设备、测试设备、爆破器材以及各种原材料必须符合国家和铁道部有关标准及规定。1.0.8 电缆槽、接触网支柱基础、声屏障、预埋管线、综合接地等工程应与路基工程同步施工。1.0.9 路基工程施工应遵守国家有关安全生产、环境保护和文物保护等法规。1.0.10路基工程施工除应执行本规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术 语2.1.1 工后沉降 路基竣工铺轨开始以后产生的沉降。2.1.2 过渡段 路堤与桥台、路堤与路堑、路堤与横向构筑物等过渡区域。2.1.3
3、化学改良土 通过在土中掺入石灰、水泥等掺合料,改变土的化学成分,提高了工程性能指标的土体。2.1.4物理改良土 通过在土中掺入中、粗砂、卵石及砾石等材料,改变土的颗粒级配,提高了工程性能指标的土体。2.1.5动态变形模量Evd土体在一定大小的竖向冲击力Fs和冲击时间ts作用下抵抗变形能力的参数。2.2符 号相邻填层中,颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上,相应于15%含量的粒径相邻填层中,颗粒较细层填料的颗粒级配曲线上,相应于85%含量的粒径 压实系数地基系数 孔隙率土工合成材料等效孔径静力触探比贯入阻力0地基基本承载力标准贯入试验含水率最优含水率干密度最大干密度路堤高度Evd动态变形模量3施工准备
4、3.0.1 施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上,充分了解工程的设计标准、规模、意图,对设计文件进行核查,并做好核查记录。3.0.2路基工程施工调查,应根据工程特点着重调查收集下列资料,并写出调查报告。1施工范围内的地质、水文、气象等情况。2 核对土石类别及分布,调查施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件等。3 调查核对级配填料,试验其级配是否符合要求。收集级配混合料的拌和场地等有关资料。4 土石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5 办理用地手续、拆迁补偿所需的资料。6 当地可利用的资源和设施。7 修建各项临时工程和施工防排水设施的资料。
5、8 收集与工程有关的既有线运营情况、路基情况及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的资料。9 采用新技术、新材料、新型结构所需的资料。3.0.3 开工前应对特殊岩土及不良地质地基进行必要的地质核查。3.0.4 交接桩及施工复测应符合下列要求:1 交接桩应在现场进行,并办理书面交接手续。2 中线、高程必须与相邻地段贯通闭合,两端为桥梁或隧道时,应以桥梁或隧道中线、高程为准。在两个施工单位的分界处,应由双方共同复测,线路中线与水准点必须与管界外的控制桩和水准点闭合。3 线路控制桩和路基中线、高程测量误差必须符合现行高速铁路工程测量暂行规定的有关规定,测量工作必须贯彻“双检制”。对主要的中线控制
6、桩应测设护桩并作出记录。边桩应根据贯通后的中线、高程测设,在地形、地质变化处应加测横断面的地面线。3.0.5 施工前路基填料复查和试验应符合下列要求:1 根据设计文件提供的资料,按照现行铁路工程土工试验规程(TB10102)对路基填料进行复查和取样试验,确定填料类别,按规定填写土工试验报告,经审查签证后方可使用。2 对特殊岩土,除进行常规试验外,尚需进行专门的鉴别试验,以确定其种类和处理方法。3.0.6 在施工调查的基础上,根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计,并落实施工方案。施工组织设计必须按审批制度报批后执行。3.0.7 施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷
7、载确定,并满足施工需要。当有设计要求时,应按设计标准修筑。利用原有道路作为施工便道的,应实地检查;当不能满足施工运输要求时,应进行加固改造。3.0.8 路基工程施工应按试验及检测要求设置工地试验室。试验室必须经认证合格,仪器检测设备应满足施工要求。3.0.9 路基工程施工全面开工前,应选择一定长度的试验区段进行试验。确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。3.0.10 路基工程开工前,必须办理开工报告。3.0.11 路基工程施工前应做好人员的技术培训。4 地基处理4.1 一般规定4.1.1 施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土
8、工试验报告和收集地下管线、构造物等资料;并结合工程情况,了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。4.1.2 工程材料必须按有关标准进行质量检测,合格材料方可用于工程。所有运至工地的材料必须分类堆放,妥善保管。4.1.3 地基处理施工前,应设置永久性平面和高程控制基点,测定边界范围,开挖两侧排水沟,疏通排干地表积水,清除场内杂物、杂草。并按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。4.1.4 施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。4.1.5 施工前应核查地质资料,并进行地基处理的各项工艺性试验。当发现地质情况与设计不符时,应及时反馈给
9、有关单位。4.2原地面处理4.2.1路堤填筑前应清除基底表层植被,挖除树根,做好临时排水设施。4.2.2原地面坡度陡于1:5时,应自上而下挖台阶,并整平碾压。沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求,沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。4.2.3原地面松软表土及腐植土应清除干净,翻挖回填压实质量应符合设计要求,基底应平整、密实。4.2.4填筑高度H3.0m小于等于基床厚度的路堤,基床范围内的地基满足静力触探比贯入阻力PS1.5MPa或地基基本承载力00.18Mpa时,其基底处理应符合表4.2.4的规定。基床范围的地基不能满足上述要求时,应按设计要求采取换填或加固处理等措施。表4.2.4 路堤基底
10、处理技术要求地基类型H基床表层厚度基床表层厚度H基床厚度H基床厚度黏性土水位距地表0.5m基床表层下换填不小于1.0mA、B组渗水性填料,K30130MPa/m。挖除表层不小于0.5m,并回填整平压实至K0.95。按设计要求进行处理水位距地表0.5m换填不小于0.5m渗水性填料,并整平压实至K30130MPa/m。砂类土翻挖回填不小于0.5m,K30130MPa/m整平压实至K30130MPa/m砾卵石、碎石类土翻挖回填不小于0.5m,K30150MPa/m整平压实至K30150MPa/m岩石坚硬岩石表面应清除凹凸不平面或采用C25以上混凝土填平后,直接在其上填筑;强风化硬质岩应清除风化层,整
11、平岩石面后填筑A、B组填料,基床底层换填厚度不小于1.0m。4.3换填4.3.1 挖除需换填的土层,并将底部整平。当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。4.3.2 根据换填部分所处的路基位置,采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。4.3.3 施工控制应符合下列规定:1 换填范围及深度应符合设计要求,施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。2 当采用机械挖除需换填土时,应预留3050cm的土层由人工清理。3 所用填料及压实标准应符合本规定第5.25.5节或5.7 节的有关规定,对外来填料应定期进行抽样检验。4
12、.4 抛填片石4.4.1 抛填片石必须采用不易风化的石料,片石块径不得小于30cm。4.4.2 片石抛投时,应从地基中部向两侧逐步进行,当淤泥下硬卧层的横坡陡于1:10时,应自高侧向低侧抛投,并在低侧部位加多抛投,留不小于2m的平台。4.4.3 片石抛出水面后,应用较小石块填塞垫平,采用重型振动机械碾压或夯击密实。按片石所处的路堤部位,达到相应的压实标准。4.4.4 施工控制应符合下列规定:1 抛填范围及顶面标高应符合设计要求。2 抛填片石边坡不得陡于设计值,顶面宽不得小于设计宽度。3 片石应抽样检验,其强度应符合设计要求。4 压实标准应符合设计要求。5抛填片石施工允许偏差应符合表4.4.4的
13、规定。表4.4.4 抛填片石施工允许偏差序号项目允许偏差1地基边线0,-150mm2顶面宽度不小于设计值3顶面高程+200mm,-50mm4.5 砂(碎石)垫层4.5.1 砂(碎石)垫层施工前应将基底清理、整平,并按设计要求做好基底碾压及土拱。4.5.2 砂垫层应采用中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%;当用作排水固结时,其含泥量不得大于3%。4.5.3 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质。4.5.4 砂(碎石)垫层施工的分层厚度、压实遍数及含水率应通过现场试验确定。4.5.5 砂(碎石)垫层的
14、压实质量应符合设计要求。4.5.6 砂(碎石)垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。4.5.7砂(碎石)垫层及反滤层设置应符合设计要求。施工允许偏差应符合表4.5.7的规定。表4.5.7 垫层(反滤层)施工允许偏差序号项 目允 许 偏 差1铺设范围不小于设计值2厚度不小于设计值3顶面高程50mm4横坡0.5%4.6 袋装砂井4.6.1 施工准备应符合下列要求:1 砂袋的技术指标应符合设计要求。砂料应采用风干的中、粗砂,不应含草根、垃圾等杂质,含泥量不得大于3%。2 清理场地,排除积水,并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。3 在路基范围内应按设计要求填
15、筑土拱,碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。4.6.2 袋装砂井施工应符合下列规定:1 机具应按设计桩位就位。2 施工时应经常检查桩尖与套管口封闭情况。3 用振动法或静压法将套管压入至设计深度。4 下砂袋时,应将整根砂袋吊起,将端部放入套管口,徐徐下放至设计深度。5 拔管时应启动激振器,连续缓慢提升套管,直至拔离地面。6 露出地面的砂袋应埋入砂垫层中。埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。 4.6.3 施工控制应符合下列规定:1 应按规定做好砂的质量检测,抽查砂袋的物理力学性质和缝制尺寸。2 袋装砂井孔口带出的泥土应清除,并用砂子回填密实。3 施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径,以减少施工过程中
16、对地基土的扰动。4 套管上应划出控制标高的刻划线,以保证砂井打入长度符合设计要求;当拔套管将砂袋带出长度大于0.5m时,必须重新补打。5 砂袋应防止扭结、缩颈、断裂和磨损;砂袋灌制要饱满密实。6 砂袋进场后应妥善存放,禁止长时间在阳光下暴晒。7 袋装砂井施工允许偏差应符合表4.6.3的规定。表4.6.3 袋装砂井施工允许偏差序号项 目允 许 偏 差1井位(纵横向)0,50mm2井深符合设计要求3井径0,+10mm4井身垂直度1.5%5砂袋直径5mm6砂袋埋入砂垫层长度0,+100mm4.7 塑料排水板4.7.1 施工准备应符合下列要求:1 塑料排水板技术指标应符合设计要求,滤膜应紧裹芯板不松皱
17、。2 清理场地,排除积水,并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。3 在路基范围内按设计要求填筑土拱,碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。4.7.2 塑料排水板施工应符合下列规定:1机具应按设计桩位就位。2塑料排水板经导管内穿出底部,应与桩尖连接、拉紧,与管靴口贴紧,并对准桩位。3沉入导管至设计深度。4拔出导管,切断塑料排水板。5顶部露出地面的塑料排水板应埋入砂垫层中。埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。4.7.3 施工控制应符合下列规定:1排水板与桩尖连接应牢固,桩尖平端与导管靴配合要适当,避免错缝。2打设后外露的排水板不得遭污染,应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密
18、实。3安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲,透水膜不得被撕破和污染,并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。4塑料排水盘带进场后应妥善存放,禁止长时间在阳光下暴晒。5塑料排水板不得接长使用。6塑料排水板打入深度应符合设计要求,当拔导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时,必须重新补打。7塑料排水板施工允许偏差应符合表4.7.3的规定。表4.7.3 塑料排水板施工允许偏差序号项 目允 许 偏 差1板位0,50 mm2板长不小于设计规定3垂直度1.5%4伸入砂垫层的长度0,+100mm4.8 堆载预压4.8.1 堆载预压应按设计要求进行,预压材料应符合设计要求。4.8.2 预压土的荷载不应小于设计荷载。4
19、.8.3 预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。4.8.4 堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合设计要求,保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平,不应局部堆载过高。4.8.5 堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复。4.8.6 当堆载预压时间达到设计要求后,根据观测资料,建设单位应组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。4.9 真空预压4.9.1 施工准备应符合下列要求:1 真空预压施工前应进行现场工艺试验,确定施工参数。2 观测点和观测断面应按设计要求设置。4.9.2 真空预压施工应符合下列规定:1铺设砂垫层和排水系统。2密封系统应采用
20、符合设计要求的密封层,膜与膜之间应采用热粘法粘接;四周用黏土压实密封。3在抽真空作业前应连接各系统做抽真空试验,检查密封性。4在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点。5经检查各项指标满足要求后,测记初读数,进行抽真空作业。6在抽真空过程中应观测泵、真空管、膜内及土体各深度的真空度、土层的深层沉降、侧向位移、孔隙水压力的变化、地表总沉降。7当真空预压达到设计规定的技术要求后停止抽真空,按设计要求现场测试预压效果。4.9.3 施工控制应符合下列规定:1密封膜、排水滤管的种类、规格及性能应符合设计要求。2密封膜应粘接牢固,热合加工的搭接长度不得小于15mm;铺设时密封膜要适当放松,表面不得损坏。3抽
21、真空作业前应按设计要求检查真空预压装置的布设及密封程度。4做好真空度、地面沉降、深层沉降、位移、地下水位、孔隙水压力等观测和施工记录。5各土层的固结度应满足设计要求。6施工过程检测应符合设计要求。7当真空预压时间和沉降量达到设计要求时,根据观测资料,建设单位应组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。4.10 砂桩、碎石桩4.10.1 施工准备应符合下列要求:1测量放样,平整地表,清除障碍物。2施工前应进行成桩试验,确定施工工艺和施工参数,试桩数量应满足设计要求且不得少于2根。3砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂,含泥量不得大于5%;碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石,粒径
22、宜为2050mm,含泥量不得大于5%。4.10.2 成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法,锤击成桩法宜采用双管法。4.10.3 重复压拔管法施工应符合下列规定:1机械按设计桩位就位。2桩管沉入至设计深度。3向桩管内加料。4边振动边拔管,拔到设计确定高度,一般每次提高1m。5边振动边下压沉管,下压至设计或试验确定高度,一般每次下压0.3m。6停止拔管后应继续振动,一般停拔时间为1020s。4.10.4 双管法施工应符合下列规定:1机械按设计桩就位。2桩管沉入至设计深度。3拔起内管打开投料门,加料至外管里。4关闭投料门,放下内管至外管内的砂(或碎石)料面上,拔起外管与
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