人工挖孔桩专项施工方案（根据专家论证要求修改） .doc

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1、XX区XX村十一地块三期人工挖孔桩专项施工方案 中国建筑第X工程局有限公司编制日期：年X月 目 录人工挖孔桩专项施工方案（根据专家论证要求修改）1第一章、编制依据1第二章、工程概况1一、工程设计概况11、项目总概况12、一般说明23、桩统计2二、工程地质简介及水文条件31、场地地形地貌32、场地各岩土层的分布与性质33、场地含水层及其特征44、工程施工重点与难点5第三章、施工部署5一、施工目标5二、人员准备6三、材料准备6四、机具准备6五、作业条件6六、进度计划6第四章、主要施工方法7一、施工测量71、主轴线控制网的布设72、桩心的定位测量73、第一节护壁成型后的测量工作74、测量技术复核工作

2、7二、人工挖孔桩成孔施工81、孔桩开挖施工组织82、施工方法83、护壁施工94、成孔105、终孔检查106、注意事项11三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装111、材料要求112、钢筋笼制作113、钢筋笼吊装施工方法124、钢筋笼隐蔽验收12四、人工挖孔桩桩芯砼施工12五、桩的检测13六、质量检查标准141、主控项目142、一般项目14第X章、质量保证措施14一、技术保证措施141、做好图纸会审142、做好技术交底14二、落实好“四检”工作15三、加强全面质量管理工作151、材料管理152、施工管理153、资料管理15四、确保质量的技术措施15五、保证质量的管理措施17六、雨季施工措施17第六章、安

3、全保证措施18一、安全目标18二、安全生产保证体系18三、安全管理制度18四、安全生产组织机构及职责19第七章、重大危险源管理19一、危险源分析19二、安全技术控制措施191、施工前安全准备192、坠物落入孔内的预防措施203、人落入孔内的预防措施204、触电的预防措施205、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法206、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施217、人工挖孔作业安全技术措施218、施工用电安全239、安全防护用品及防护设施的正确使用2310、机械设备的安全使用24第八章、文明施工及环境保护措施25第九章、应急预案26一、应急措施261、施工的危险源和可能造成的伤害262、应急与

4、响应机构、职责分工273、报告285、疏散286、应急措施287、现场保护298、现场恢复29拟投入的主要施工机械设备表 附表130劳动力使用计划表 附表231附图：人工挖孔桩开挖顺序图32附图：井盖与井下防护图33人工挖孔桩专项施工方案（根据专家论证要求修改）第一章、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 2、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、本工程岩土工程详细勘察报告 5、本工程设计图纸6、关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号文件）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-

5、2005）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、中华人民共和国安全生产法10、安全生产管理条例11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法第二章、工程概况一、工程设计概况1、项目总概况1)、工程名称：保利XX项目地块十一商业综合体2)、建设地点： 3)、建设单位： 4)、设计单位： 5)、监理单位： 6)、施工单位： 该项目位于广州市XX村，总建筑面积为，商业综合体（自编18号楼）分为商场裙楼与两栋办公楼组成的配套综合体建筑，含商业、餐饮、办公等功能。商场共6层，两座办公楼均为超高层，自编号塔楼A、塔楼B，塔楼A42层，总高159m；塔楼B 38层，总高148m。其中第7层为架空层，第

6、15、30层为避难层。地下一层主要功能为停车库及设备用房，局部商业,靠近车道位置设置垃圾房。地下二层为车库及设备用房，地下三层局部为战时人防，平时为车库。2、一般说明根据揭露的岩土工程性质评估，本地块塔楼（A/B）基础桩型选用人工挖孔灌注桩为端承桩，以微风化粉砂岩作为桩端持力层，岩石天然抗压强度fr=12.68Mpa，设计桩数72根，桩径为12002200，结合设计图纸与超前钻报告显示，平均桩净长约12-25米。混凝土强度等级：护壁C30、桩身C35。3、桩统计人工挖孔桩桩表 桩身混凝土强度等级C35 桩号几何尺寸钢筋笼单桩抗压承载力特征值（KN）桩 端持力层桩身桩端扩大头通长纵筋短纵筋箍筋加

7、密区SdDbhh1条数直径1条数直径1ZH1120018003001000200920L9200.67L500012000微风化泥质粉砂岩ZH21800300060014002001420L14200.67L700027000微风化泥质粉砂岩ZH32000320060014002001620L16200.67L800033000微风化泥质粉砂岩ZH42200340060014002001620L16200.67L900039000微风化泥质粉砂岩其中：ZH1:4根；ZH2：20根;ZH3：34根;ZH4：14根.预计本工程砼总量约2800，钢筋用量约100T。据地质资料揭露和设计要求桩长，估计

8、入岩工程量不少于1500。二、工程地质简介及水文条件根据勘察报告书，本工程地质情况为：1、场地地形地貌 拟建工程场地位于XX区新港东路北侧，处于珠江干流与支流黄埔涌之间，为珠江开始进入河网地带，所处地形平坦，因勘察进行时场地拆迁，局部建筑垃圾堆填较高，工程场地地面标高介于5.1815.02米之间，北边距珠江约400m，南边距黄埔涌（小河）约400m。场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原和珠江三角洲海陆交互相冲积平原的河漫滩地。拟建场地地貌上属低矮丘陵地貌，场地经过初步平整，场地稳定，场地及其周邻段未发现滑坡、崩塌、塌陷、冲沟切割侵蚀等不良地质作用。场地地面地形平缓。2、场地各岩土层的分布与性质根据

9、野外钻探揭露情况，该场地自上而下分别为人工填土层Q4ml、海陆交互相沉积淤泥质土层Q4mc、淤泥质砂层Q4mc、冲积-洪积砂层Q3al+Pl、冲积-洪积土层Q3al+Pl、河湖相沉积淤泥、淤泥质土层Q3al、残积层Qel、及基岩。查阅广州市航空遥感基岩地质图，勘察范围内的基岩为白垩系上统（K2）地层，岩性为棕红色、暗红色、棕灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、粗砂岩、细砂岩等。根据现场实际情况，土方已经开挖至底板底标高，结合地质报告显示，人工挖孔桩开挖面为基岩层。1）岩石全风化带（K2）主要为全风化泥质粉砂岩、粉砂岩，细砂岩、粗砂岩等，呈灰黄色、暗红色、灰白色、棕红色等，原岩组织结构已基本风化破坏，但尚可

10、辨认，岩芯呈坚硬土柱状及密实砂状。局部强风化泥质粉砂岩、粉砂岩碎块。层顶标高为-6.1912.73m，层底标高为-8.788.63m，厚度为0.908.00m，平均厚度2.85m。2）岩石强风化带（K2）主要为强风化泥质粉砂岩、粉砂岩，细砂岩、粗砂岩等，呈灰黄色、暗红色、灰白色、棕红色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩石极破碎，岩块可用手折断。裂隙很发育，局部见水平层理。局部夹中风化岩碎块。岩芯呈半岩半土状、碎块状。层顶标高为-23.4212.81m，层底标高为-24.9211.81m，厚度为0.5023.30m，平均厚度5.16m，3）岩石中风化带（K2

11、）主要为中风化泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩等，呈灰黄色、暗红色、灰白色、棕红色等，粉、细粒结构，局部为粗砂岩，粗粒结构，层状构造，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化。风化裂隙较发育，局部被铁质浸染。水平层理清晰。岩质稍硬，锤击声稍脆，不易击碎。局部夹强风化岩薄层。岩芯较破碎，呈短柱状、碎块状。层顶标高为-24.9211.81m，层底标高为-27.029.86m，厚度为0.5015.10m，平均厚度3.26m，4）岩石微风化带（K2）主要为微风化泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩等，呈灰黄色、暗红色、灰白色、棕红色等，粉、细粒结构，层状构造，岩石组织结构基本未变化，断口处新鲜，岩质坚

12、硬，锤击声脆。岩芯呈长柱状、柱状。层顶标高为-27.0210.02m，层底标高为-30.408.02m，厚度为0.7020.10m，平均厚度4.57m，综上所述，中等风化岩，岩芯较完整，程短柱状，块状，间夹强风化岩，岩体完整，岩石单轴抗压强度值大，力学性质为承载力高，是高层建筑物良好的基础持力层，本工程桩基选择微风化岩作为桩基持力层。3、场地含水层及其特征场地地下水来源主要为大气降水及地表水渗透，按赋存方式分为第四系孔隙水：本场地的第四系砂层，颗粒介于粉细砂中粗砂，级配较好，属中等强透水层，本层水量较丰富。其它第四系中海陆交互相淤泥、淤泥质土层基本处于饱水状态，但透水性差；冲洪积土层相对不饱水

13、，其透水性较弱。残积土层相对不饱水，属于相对隔水层，且透水性也较弱；基岩裂隙水：主要分布在风化裂隙发育的岩石强风化带和中风化带中，微风化带岩层节理裂隙稍发育且密闭，可视为弱透水层。为承压型或微承压型裂隙含水层，地下水埋深随基岩面起伏而不同，由于岩性及裂隙发育程度及充填的差异，其富水程度与渗透性也不尽相同，其渗透性受基岩裂隙发育程度影响，具有一定的随机性，局部裂隙发育，裂隙连通性较好，渗透性较强，致使地下水的渗透性在空间分布上的差异较大。属弱中透水层。根据勘察报告，地下水对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。水位随季节性有一定的变化，丰水季节水位较高，枯水季节水位较低。4、工程

14、施工重点与难点1）、地下水对岩土层的影响在基坑开挖后，受地下水的影响，主要表现为基岩层的强度局部将会有所降低，因为强风化泥岩层等为极软岩，且泥岩具膨胀性，为易软化的岩石，极易受地下水的浸水后，岩石出现软化，软化后的岩层承载力很大程度上受影响，因此施工期间注意采取排水措施，防止地下水对持力层的浸泡。2）、地下水对桩型选择的影响孔隙水、裂隙水主要分布在淤泥沙层、砾砂、粉砂岩中，勘察期间水量中等，在砾砂、粉砂岩中容易产生涌砂、流泥现象，人工挖孔桩的施工较为困难，应进行试挖，试挖成功后方可采用。3）、地下水对地下室使用的影响场地地下水引起地下室长期处于潮湿状态，对一些设备须采取防潮措施。4）、本场地内

15、囊状风化发育，而且分布无规律，特别是可作持力层的微风化岩埋深变化大，微风化岩中夹有强风化或全风化岩软弱夹层，为确保基础施工质量，建议进行桩基施工勘察（超前钻探），充分掌握桩端下3D范围内有无较弱夹层而确保桩基承载要求，因此，超前钻参与施工，对桩基施工进度都有所推延和影响。第三章、施工部署一、施工目标质量目标：确保工程验收合格，争创优良。安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在2以内。工期目标：确保在60天内完成基础桩工程。文明施工：创建文明施工工地，严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及当地政府规定执行。二、人员准备1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；2、施

16、工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机、指挥等）人员要到位并持证上岗；3、计划进场挖桩施工队组，约60人，施工前落实到位。三、材料准备 1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为520mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 3、钢筋选用甲方审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 4、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。护壁采

17、用现场自拌砼。四、机具准备1、汽车吊一台、塔吊2台。2、JS500型砼搅拌机2台，施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。3、空气压缩机8台；潜水电泵30台；手摇绞车30架；人力斗车40部；爬梯30副；井下送风设备10套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯30盏；电焊机6台；插入式振动器8台；软梯30副；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具一批。五、作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令； 六、进度计划 计划暂定在60天内完成全部桩基础施工工作，开工日期以2011

18、年11约15日（为暂定）。第四章、主要施工方法一、施工测量由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为全站仪和DS2水准仪。1、主轴线控制网的布设根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程建筑平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。2、桩心的定位测量根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。 3、第一节护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁

19、上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶往下100300mm的位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。 4、测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写施工测量放线报验单，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。二、人工挖孔桩成孔施工1、孔

20、桩开挖施工组织为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织： 1、人员组织：拟安排1个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩（墩）的施工，桩距离近时要隔桩跳挖。2、机具组织：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。3、材料组织：中粗砂； P.042.5水泥；钢筋。根据施工进度要求保证备有足够的材料。4、开挖顺序组织：根据要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。2、施工方法1）、施工工艺流程：2）、挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用手摇

21、绞车进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。5）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6）、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测

22、。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、护壁施工 护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C35）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护

23、壁的搭接长度为300mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150200,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.30.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。4、成孔 桩孔开挖前,应根据地质资料结合周围环境状况做好充分准备

24、,完善施工组织和安全防护措施;当处于不良地质条件以及周围环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。 施工安全措施必须到位。对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实的安全防范措施。 当挖孔降低地下水位可能影响邻近建(构)筑物、道路、管线等的正常使用时,必须事先采取有效的防范措施;严禁在无止水措施情况下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范围地下水位下降,危及周边环境的安全。 当桩扩大头净距小于2.5m时必须采用跳挖。安排跳挖的桩,应在相邻桩混凝土达设计强度的50%后才开挖。 挖桩终孔时,应进行桩端持力层检验,单柱单桩的嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度

25、范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件;当开挖实际桩长与设计桩长相差过大时,应向设计人反映处理。 每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究确定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质监人员验孔,对该标高处岩(土)层共同进行鉴定并做出记录;其余桩孔应以鉴定认可的岩(土)层作为终孔的依据。 人工挖孔桩施工允许偏差表 成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩中心位置允许偏差(mm)现浇砼护壁500.5505、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差

26、、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后，清理孔底，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续，验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。6、注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。护壁砼施工

27、时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。2、钢筋笼制作 纵向主钢筋应尽原材开料，尽量减少接驳，接头宜优先采用焊接,单面焊长10d,双面焊长5d;d25的钢筋可搭接加点焊(抗拔桩只能机械连接或焊接),搭接长度la根据混凝土等级详见结构设计总说明。接头区段内纵筋接头面积不得超过

28、50% (除注明外);分段制作的钢筋笼,其接头应采用机械连接或焊接。 全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接,其他箍筋与纵筋为隔点点焊;当纵两排时,内排箍筋用焊接环式,与纵筋逐点点焊。 钢筋笼的外侧在定位后须采用有效措施,以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。 钢筋笼搬运和吊装应防止变形,安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。 钢筋允许偏差 表1钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋保护层主筋间距箍筋间距10501010203、钢筋笼吊装施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。、钢筋焊接接头

29、试件已送检试验合格有试验报告。、孔内积水已抽干。、已向班组进行吊装的安全及技术交底。2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用塔吊、汽车吊吊装等方法进行桩身钢筋笼的安装。、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4、钢筋笼隐蔽验收钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。四、人工挖孔

30、桩桩芯砼施工桩芯砼设计强度等级为C35，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。1、在桩芯混凝土浇筑施工前，先将商品砼公司提供的配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。3、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保证砼不产生分层离析现象，如右图。每次浇筑前按砼量的多少准备好36台插入式振动器。4、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为100200mm。5、严格控制砼的坍

31、落度，坍落度值控制在设计配合比取值的范围内。每一工作台班至少做2次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方可开始浇捣。6、砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，振动器马达用绳索由井上操作人员（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远的地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调整标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不超过1.5m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好，砼浇筑完成后12h内对桩顶浇水养护并覆盖麻袋，保持湿润。7、现场砼试块制作应在监理员的见证下随机取样制作，试块制作数量为：灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块；同

32、条件养护试块按要求留置。 8、桩孔经终孔验收后,应迅速扩底(对扩底桩),清理孔底及时验收,随即封底和浇筑混凝土。 9、浇筑混凝土时孔底不应积水,如孔内渗水较慢可抽干孔底积水,即按常规方法浇筑混凝土;若渗水过快难以抽干或孔壁有地下水涌出,应改用水下混凝土浇筑方法施工。严禁在孔内边浇筑混凝土边抽水, 或间歇抽水的做法。10、桩身混凝土应连续浇筑,采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层振实,分层高度不宜大于1m,混凝土塌落度要求一般为6080,同时应结合搅拌站远近,交通等施工现场具体情况通盘决定; 若遇意外情况而出现间歇时,则应在已浇筑的混凝土初凝前加插16短筋(间距200X200,插入300伸出300

33、)。续浇新混凝土前,应清除已浇筑部分表面浮浆杂物及积水。五、桩的检测桩施工完毕必须按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008进行桩身质量和竖向承载力检验，具体检测方法详见有关条文。六、质量检查标准1、主控项目（1） 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3） 成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。2、一般项目（1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）

34、 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏或扰动。（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4） 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。（5） 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。第X章、质量保证措施一、技术保证措施1、做好图纸会审项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解

35、。2、做好技术交底人工挖孔桩施工技术交底工作：项目技术负责人向各管理人员进行技术交底；主管工长向施工班组进行书面技术交底，技术负责人审核；项目部召开交底大会，项目技术负责人、主管工长、质检员向全体操作工人进行口头技术交底。所有接受交底的工人必须在交底会签表上签上自己的名字。二、落实好“四检”工作施工过程中必须坚持“四检”：班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检的检查制度，对检查出的质量问题及时落实整改并制定具体有效的防范措施。三、加强全面质量管理工作1、材料管理所有材料进场必须经现场材料员验收，必须有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检的必须按规范要求进行，送检试验合格后方可使用。材

36、料员、主管工长、质检员必须严格把好材料使用关，严禁把不合格的材料使用到工程上。2、施工管理测量员必须按设计图纸要求把轴线、桩位正确放样出来，技术负责人必须组织工长、质检员进行细致的技术复核工作。主管工长、质检员每天必须现场跟踪指导、检查并做好记录工作。发现问题及时处理，如处理不了及时向上级汇报。项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指导和交底。项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中出现的质量问题，提出解决问题的方法和措施，以提高全员质量意识。做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入

37、下道工序的施工。3、资料管理搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按进度要求及时填写、收集各种资料，如施工方案、技术交底、技术复核、报验单、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、试验报告、设计变更等，送交技术负责人统一整理归档。四、确保质量的技术措施（1）按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。（2） 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 （3） 各种不同材料、构配件必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌

38、标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4） 各种工序技术措施:1） 测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制的重点是保证挖孔定位及成孔垂直的控制。2） 成孔成孔的好坏是影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。3） 模板工程施工鉴定模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸

39、好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。4） 钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检测合格后方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求用钢筋作加劲箍外，在加工时还应用16的钢筋2000作三角定型筋，保证钢筋位置准确。钢筋工程安装完后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否符合要求。钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否

40、正确。5） 混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而造成混凝土离析。振捣时若出现浮浆过多，必须用水泵抽走浮浆。五、保证质量的管理措施（1） 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使否决权和奖罚权。（2） 奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定

41、按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人积极性。（3） 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。（4） 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检”、“交接检”、“专检”三检制。（5） 成品保护制度浇桩芯混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在意完工的桩面上行驶。（6） 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发混凝土浇筑的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发混凝土浇灌申请，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发混凝土浇灌时，必须递交以

42、下资料：1）混凝土浇灌令申请报告。2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。4） 混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。六、雨季施工措施孔桩开挖应做好防雨准备，下中小雨要在桩口上空遮盖帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨时不能下井作业，同时要确保潜水泵的完好性。因现场场地已平整，地势较平整，要求桩口采用水泥砂浆作防水拦条。防止雨水流入桩孔内，同时利用水泵及时把基坑内的积水排走。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工

43、要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、防滑、防雷、电线浸水防漏电等工作。应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼配合比。第六章、安全保证措施一、安全目标1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工轻伤频率控制早2以内。2、必须按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。3、控制项目重大危险源，职业健康管理方案100%实施。4、杜绝火灾、爆炸事故。5、达到公司安全文明施工工地。二、安全生产保证体系 本工程为重点工程，成立了项目经理部进行现场管理。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程

44、施工组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、施工员、质检员、安全员、预（结）算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。三、安全管理制度1、建立以项目经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产机构。2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3、对新进场工人实行严格的安全教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。6、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。7、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底

45、，由技术负责人审核签字后交班组长签字。召开全体操作工人安全交底会议，经过安全交底的工人必须在安全交底会签表上签字。8、对施工班组必须严格管理，引导班组开展班前安全教育活动并做好记录。9、施工现场按安全施工组织设计要求布置足够的安全标语牌及宣传标语。10、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。四、安全生产组织机构及职责为确保桩基工程施工安全达标、创优，保证工程顺利进行，建立以项目经理为安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、工长、专职安全员、班组长组成项目部安全生产小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养及维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。第七章、重大危险源管理一、危险源分析根据以往工程的施工经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几类：1）、人、物