人工挖孔桩施工方案6.doc
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1、某某中学人工挖孔桩工程专项施工方案目 录第一章 工程概况 2第二章 施工部署 3第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划 5第四章 主要工程项目施工 7第五章 临时施工用电组织计划 11第六章 保证安全措施 12第七章 保证质量措施 15第八章 保证工期措施 18第九章 雨季施工措施 19第十章 文明施工 20第十一章 应急救援预案 21第一章 工程概况一、编制依据:本方案适用于某某中学2、4、6#栋,体育馆、看台桩基施工作业。其编制依据如下:1、某某大学设计研究院有限公司设计的桩基施工图。2、 某某核工业岩土工程勘察设计研究院提供的某某中学岩土工程勘察报告。3、建筑地基基础工程施工质量验收规
2、范GB50202-2002; 建筑桩基技术规范JGJ94-94 ; 建筑地基基础设计规范GB50007-2002; 岩土工程勘察规范GB50021-2001; 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002等国家、地方现行规范和规程。4、国家相关法律法规和本工程实际情况。二、工程概况1、建设单位:某某某某实业有限公司设计单位:某某大学设计研究院有限公司勘察单位:某某核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位:某某友谊工程咨询有限公司工程名称:某某某某中学2、4、6#栋,体育馆、运动场看台 工程位置:长东路以东、秀川路以南 2、桩基概况:桩基础采用人工挖孔桩,桩端持力层为强风化板岩,桩端进入持
3、力层1000,且大于1.5桩径,桩身砼C30,护壁砼C15。桩径为8001400,共5种。其中2、4、6#栋地下室共224根桩,体育馆共101根桩,通往体育馆的通道有15根桩,看台39根桩,合计379根桩。3、工程地质概况本场地类别为II 类场地。根据岩土工程勘察报告场地自上而下地层依次为:、人工填土;、植物层;、第四系新近冲积淤泥质粉质粘土;、第四系冲积粉质粘土;、第四系坡残积粉质粘土、;、元古界板岩、全风化板岩。强风化板岩;中风化板岩;桩端持力层为第层。具体描述详见岩土工程勘察报告。本工程采用人工挖孔桩基础,以强风化板岩层作为持力层。4、现场施工条件施工现场已拆除建筑物及电线设施,场地已平
4、整,道路口布置土方出入口及原材料出入口,大型卡车均能通行,基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电在场地均可接通。5、施工主要特点(1)工程量较大,开挖土方场地大,必须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子,使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。(2)必须严格控制该工程的降水、工程质量,这也是该工程的重点和难点,保证施工安全。(3)人工挖孔桩数量多,挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序。第二章施工部署一、现场总平面布置1、临时设施布置在某某中学秀川路以南,布置内容包括办公室、宿舍、食堂、厕所等;2、人工挖孔桩砼采用商品砼,施工道路畅通。3、基坑底四周设一道封闭式砖砌排水沟,在
5、2、4、6#栋地下室东南角设置集水井、沉淀池等,全部污水经过沉淀过滤后再排入原已安装好的污水井内。4、施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电,从变压器接入总配电箱,再由总配电箱分支接到各用电点。详见施工平面布置图。二、施工组织本工程实行项目法施工管理,委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理,组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、施工员、材料员等人组成,在监理和公司、建设方的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划,组织、协调、控制和决策,对各施工生产要素实施全过程的动态管理,下设施工班组责任制。表2 项目部管理人员组成分工职责表姓
6、名职务工作职责张胜杰项目经理对该项目质量、安全、工期等各项工作全面管理。黄宇军项目技术负责人对该项目的工程技术及质量、进度等各项工作全面管理。戴长立、甘金武、欧光洪施工员该项目施工现场放样,工程质量控制,施工内业等各项工作负责管理。贺训芝、周涵安全员负责该项目工程的安全生产,文明施工的管理。罗茜、马任质检员负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导。张巍材料员负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。谭骞测量员负责该工程项目桩位放样及复核。刘慧资料员负责对该项目施工技术及质保各项资料管理刘希取样员负责原材料取样送检2、项目部下设班组责任制如下,依据工程特点设立特殊工种,主要施工人员如下:(1)电工
7、:其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电,并且应每日检查,作好电工日记。(2)焊工:每班配1 人,其工作是钢筋笼焊接,并保证按设计图纸及规范施工,焊接质量达到国家有关规范要求。3、项目总体目标(1)本工程桩基础工程一次性交验合格桩基静载试验必须全部合格;桩基动力检测结果全部合格;桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。(2)该项目应作到安全隐患整改率100,安全事故率为0,杜绝安全伤亡,作到安全生产,文明施工。(3)该项目总工期约为52天。(按正常施工)。三、主要施工顺序1、施工总顺序准 备测量放线人工挖孔桩施工2、施工段划分考虑场地因素,采
8、用分批分段开挖,6#栋及地下室体育馆4#栋、2#栋及看台。四、工期控制本工程计划开工日期2011 年3 月8 日,竣工日期2011 年4 月30 日,共计日历天52 天。6#栋从3月8日桩基开始开挖,4月5日完成桩基砼浇捣,体育馆从3月25日开始开挖,4月17日完成桩基砼浇捣,4#栋、2#栋及看台从4月11日开始开挖(如果场地能及时移交),4月30日完成桩基砼浇捣。附:进度计划表第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划一、施工现场准备工作施工现场准备工作主要如下:1、施工现场及周围环境情况调查;2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理;3、施工现场平整与道路修筑;4、施工用水、用电的接通;5、排
9、污、排水沟管完善;6、现场临时设施的搭建;7、城建控制桩位复测,场内控制桩建立。二、技术准备工作1、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位坐标高程。做好各桩点测量放线。布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底,在工程开工前,技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体操作部位、关键
10、部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制,即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。三、材料、设备准备工作1、根据施工方案及施工预算提供资料,对施工中主材,根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表,计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法,同时提前做好原材料检测工作。2、施工机械设备准备。
11、根据施工方案提出的各类施工机械设备计划,提前组织,按时进场。以上三部分准备工作安排如下:1、 组建施工机构:确定项目部人员及班组人员2、 桩点交接:由业主或监理移交控制桩并复核编制施工组织设计:根据施工图要求对本工程施工作出全面规划安排3、 技术交底:根据施工要求编制书面交底资料进行交底4、 材料计划:原材料需用计划5、 材料送检:钢材、水泥、砂、石子6、 砼配合比:各等级砼配合比 现场定位放线:放出每孔桩位置7、 主要机械设备进场:空气压缩机、电焊机、输送泵等8、 部分材料进场:水泥、砂、石、钢材9、 劳动力进场与教育:进行质量、安全三级教育10、 进度计划交底明确总进度各部门班组任务四、劳
12、动力组织准备劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程根据不同施工阶段拟组建3 队。1、人工挖孔队:40 套桩架,每架2 人,计80 人; 2、钢筋加工队:电焊工2 人,钢筋笼制作10 人;共12 人;3、浇灌桩芯砼队:安排2 队、每组5人 共10人; 以上3 个队按进度陆续进场到位。五、机械配置计划1、人工挖孔桩4、6#栋地下室共计167 根,体育馆及通道116根,看台39根,2#栋地下室57根,共计379 根,拟分施工段开挖,个别较密桩采取跳挖。按每台桩架施工9 根桩,配置40 台桩架,每4 台桩架配一台潜水泵;3、桩芯采用现场商品砼,用2台HPB60输送泵完成(输出功率75KW)。4、其他
13、设备及配套设备一批,2台交流电焊机 BX300,3台插入式振动器 ZX50 ,鼓风机,潜水泵,2台空气压缩机VFY-13/7(输出功率75KW) ,水准仪 S3 1 ,全站仪。第四章主要工程项目施工一、测量放线1、建立建筑施工控制网场地平整后,组织专业放线班,根据提供建筑物控制点坐标及桩基施工图中已知坐标,逐一计算出每一个桩中心坐标,采用全站仪逐一测放桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须再进行一次校桩,并交监理确认,办好预检手续后开挖。4、高程控制本工程0.00 的绝对标高各不相同,依据甲方提供的绝对标高
14、控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点:) 所使用的全站仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内;) 在测量定点时,测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。二、人工挖孔桩1、施工作业条件1) 施工场地,在做好“三通一平”基础上,再在现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。2) 按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。3) 施工前,施工员逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4) 专人负责按桩位编号,做好桩孔
15、的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。5) 本工程基坑土质较好,护壁模板分节的高度采用1m。每节模板安装,设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。6) 符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。7) 现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。2、施工工艺如下放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开
16、挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。a、挖孔1)开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,挖粘土、砾砂用短柄铁镐,挖强风化岩层用空压机带动风镐、锄头。先挖中间部分的土方,然后扩底,有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况,每节的高度为1.0m。 2)支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔时设置钢筋混凝土护壁,使其与土壁能紧密结合,护
17、壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具连接固定,不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计图。3)浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C15,坍落度控制在100mm ,确保孔壁的稳定性。 4)检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截
18、面尺寸满足设计要求。5)架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架,搭设要稳定、牢固。6)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,降水后随之挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。8)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提
19、升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。 9)先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1.2MPa。10)浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早
20、强剂,以加速混凝土的硬化。11)当遇到淤泥质粉质粘土层时,为确保安全,则每模高度降为0.5m,同时在护壁砼中掺加早强剂,将护壁砼厚度适当增加,将护壁钢筋级别加大一级,设计为直径12mm的钢筋改为14的钢筋,有积水时需及时抽除。观察护壁变形,发现异常情况随时进行处理。迅速撤离人员,等安全处理后再继续往下挖。12)检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。13) 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在强风化板岩层上。14)开挖扩底部份:桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成
21、设计图纸的要求;15)检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。b、钢筋笼制作与安装1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。) 正确理解设计意图,按图纸要求主筋位置正确,间距排列按图要求,箍筋点焊间距均匀,加强箍电焊,利于成型。3)吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为70mm (钢筋笼四周,在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计
22、位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,采用焊接(搭接电孤焊,双面焊5d),接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。) 现场准备2-3 个吊笼以备验孔使用。c、浇桩芯灌混凝土)每个桩孔终孔后,认真清理浮渣,然后绑扎钢筋,浇灌桩芯砼。)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3 公升/秒时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m 以下利用砼的大坍落度(80100mm )和下冲力使之密实。)当涌水量超过0.3 公升/秒,且桩孔底积水高于100mm 时,采用水
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