人工挖孔桩施工技术交底.doc

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1、施工技术交底合同号工程名称编 号施工单位交底日期监理单位分项工程名称交底内容：为控制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。漆水河大桥桥址依据图纸涉及地质分为5层，第一层杂填土厚5米（其中只有桥台和1#墩下有这一层），第二层卵石层厚5米，第三层全风化灰岩厚23米，第四层强分化厚11.8米，第五层弱分化灰岩厚2.53.6米。根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围

2、设高80cm 左右的防护栏（附：孔口平面位置布置），吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。机具材料的堆放：不常用的机具设备和配件放置于工地外仓库，或是工地离桩孔不少于25米、不影响桩孔施工的空地零时工棚中，不常用的材料堆放于离桩孔20米外，不受积水和其它污染的空地，用篷布覆盖；常用的机具材料放置于不影响桩孔开挖的510米范围内，保证机具材料不受雨林和污染；机具材料分类整理堆放，底铺板或架空堆放，不能直接放于土地上；机具材料的堆放不能影响行车和行人；场内出现废弃或拆除的小构件物品当天清理出场。安装起吊设备，布置好出渣

3、道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔内设钢筋梯便于工人上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦（附图），上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体排放工作。每个桩孔设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。每个孔口设不少于1块安全牌，1块桩号牌，每座桥设置12块介绍牌（含桩基、上部构造、下部构造）。孔口用电，现场必须设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级保护的功能。检查工具：钢丝、锤球、小卷尺、木制三角尺。记录工具：相机、记录本、日志本。二、施工方案1、挖孔每一根桩在

4、施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+35cm为直径开挖桩孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm，首节护壁要高出孔口原地面20cm，井圈宽度为35cm，以防地面水流入孔内。护壁砼倒牙埋设U型钢筋（25），便于人上下时控制安全绳的收放和孔内钢筋梯的设置。首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并用护桩确定护壁砼上的控制点位，打钢钉作为控制点，将临时水准点引至钢钉上作为控制桩底标高的依据。再

5、安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。当地下水位高或岩层渗水时，孔内设置抽水泵，对孔内渗水随挖随抽。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。出渣堆放在桩孔一边，及时清理，不得四面开花到处弃渣，重车不得在井口周围2m范围内通行，除运渣车外其它车辆禁止通行。在挖

6、孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖（后附图），以防落入杂物。桩位较近的并排桩错位开挖，坎边的上下并排桩错位开挖，不得同时开挖。成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。上、下节护壁相接，下节护壁模板于上节护壁错位预留7.5cm空隙，以便下节混凝土施工。（附：护壁施工图）当桩孔穿过地质层为密实土或岩层（如砂砾土、中风化、弱风化、微风化）时，护壁可不加钢筋；当桩孔穿过地质层为渗水性强的卵石层或全分化灰岩层有渗水时，护壁

7、加设8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm钢筋网和横向的倾斜支撑筋。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右。护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为35cm，且强度不得低于桩身砼强度。护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。3.钢筋笼的制作与安放钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进

8、行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后焊接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔23m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接，搭接长度

9、为5d，钢筋笼分段接头采用单面焊,搭接长度为10d。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架顶端高程20 mm，骨架底端高程50 mm。钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求。4.桩身砼施工灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面落差度不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩

10、身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过30cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高，但必须高出设计桩顶3050cm，确保破桩头后桩顶镶入盖梁内尺寸。每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析5、技术要求护壁为15cm厚，C30混凝土。挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超

11、过钢筋总数量的50。挖孔桩检验标准如下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工爆破由民爆公司专人进行，采用电雷管引爆。采用打眼放炮，严禁裸露药包，打眼由施工队完成，对于风化岩炮眼深度为1.0m，布孔形式为圆环，孔距为0.40.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，按

12、现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。装药量严格控制，以松动为主。装药由民爆公司专业人员指导施工队中有爆破员证的工人完成。装药、联接爆破引线完成后，用柔性物体覆盖孔口，加盖重物防止爆破后石渣、石块飞射出孔口。炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。孔内放炮后迅速放入空压机管排烟，排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。孔内放炮后排烟完成可以下孔作业时，施工人员带好安全帽和安全绳下到孔内进行石渣清理，首先检查孔内护壁是否完好，再用钢钎凿下所有松动石块，接着清理孔内石渣石块，清理完后检查孔径，如有孔壁岩石凸起，必须用风镐凿下以满足设计要求。四、安全

13、技术措施挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每次吊桶装渣不能装满，装渣面必须在桶口下1015厘米，警防吊桶上升过程中桶内石渣或石块坠落。每天开工前，必须检测孔下氧气是否满足工人正常工作和呼吸，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内

14、吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。工人和检查人员上下桩孔不得用吊桶，只能从爬梯上下，孔内爬梯设置为8钢筋分节安装的梯子，分节焊接在护壁的预埋钢筋头(12)上,梯头连接在孔口盖板倒牙的预埋U型钢筋上。上下桩孔的人员必须戴安全帽和安全绳，上下人员时，孔口一端一人控制安全绳，安全绳栓在U型钢筋上，随人员上下随时收放。 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理：a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准

15、无关人员下井；b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；c.禁止拉出或掏出起爆药包；d.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过15cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

16、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。五、文明施工措施现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。经常对工人进行法律和文明教育，严禁打架斗殴、酗酒、赌博及其它非法活动。施工中做到施工现场无施工垃圾，操作点周围整齐干净，材料堆放整齐，施工道路畅通。施工完成后拆除工地的所有施工设施和其他临时设施，清理现场恢复原貌。六、其他要求施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。如设计有变更，将另行通知。施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制

17、定出处理措施后方可继续施工现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。人工挖孔桩施工工艺流程图施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型孔口平面位置布置 起吊设备安装 作业中断或者成孔未灌注桩以前覆盖 作业工程中覆盖 护壁施工示意图 审核人交底人接受交底人