人工挖孔桩爆破施工方案.doc
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1、某某县某某建C区高边坡支护工程挖孔桩爆破施工方案 审 定: 审 核: 编制人员: 某某工程建设指挥部某某项目部某某年九月人工挖孔桩爆破施工方案目 录一、 编制依据二、 工程概况、环境与技术要求三、 设计方案选择四、 爆破参数选择与装药量计算五、 装药、堵塞和起爆网路设计六、 爆破施工方法七、 安全技术与防护措施八、 施工人员安排九、 施工机具、仪表及器材表十、 爆破事故的紧急救援预案一、 编制依据1、 法律法规A、中华人民共和国安全生产法B、中华人民共和国劳动法C、中华人民共和国环境保护法D、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例E、贵州省公安厅关于加强民爆器材安全监督管理十条规定2、标准规范A、
2、中华人民共和国国家标准爆破安全规程(GB67222003)B、重大危险源辨识(GB182182000)C、爆破作业人员安全技术考核标准GA53二、工程概况、环境与技术要求1、工程概况 C区高边坡抗滑桩工程位于县城新址C区南侧金江路K3+320K4+290段,全场970米,共设置142根抗滑桩,抗滑桩中心间距68m,其中A型桩42根,桩体截面3米*4.5米,设计桩长3040米之间;B型桩33根,设计桩长4047米之间,桩体截面3米*4.5米;CD型桩共66根,设计桩长2532米之间,桩体截面2.5米*3.7米;按照施工图计算,人工挖孔桩的开挖土石方工程量共计85000m;根据地质勘探表明,场地地
3、质成分较杂,颜色多样,均一性较差,物质组成包括粉质粘土,块、碎石、角砾、碎裂岩体和孤石等。粉质粘土一般呈硬塑可塑状,局部呈软塑状,颜色较杂,主要颜色为棕红(黄)色、紫红色、少量呈黄褐色、黑褐色、灰白色等。块、碎石成分主要为砂岩和泥岩,呈棱角状,粒径一般5cm30cm,其中砂岩块、碎石多呈中风化状,泥岩则呈中强风化状,粉质粘土夹块、碎石层中块、碎石含量一般为20%30%,块、碎石土中块、碎石含量一般为50%60%,局部达100%,完全为似岩层状(如SZK18),岩心较完整,常呈柱状至长柱状,若从单个钻孔判断,如不继续钻穿该层,往往被误认为已钻到基岩;孤石成分主要为砂岩,常见直径1m2m,个别直径
4、达7.36m(如SZK8),较坚硬完整,岩心常呈柱状至长柱状,中微风化状,大的孤石同样容易被误判为基岩。这对我项目部全面落实拟定的人工挖孔桩专项方案带来很大难度;为了安全、快速、优质、高效的完成C区高边坡支护工程的工作,我项目部对原专项方案做适当补充,特制定采取松动爆破的方法对孤石进行爆破施工,孤石爆破量约为70000m。2、技术要求 将孔桩内岩石爆破松动,便于人工碎石、 清渣,控制好爆破有害效应,尽可能使人工挖孔符合设计要求。搞好施工安全,做到安全可靠、保质保量、技术合格。三、 爆破方案选择由于本工程区域存在潜在的边坡滑移体,再加上施工现场本身的机械、各班组施工作业人员繁多。为确保工程与施工
5、安全,必须采取科学、严密、安全、有效的爆破方案,“对症下药”,因此,经过工程技术人员现场踏勘的成果分析,结合现场环境条件和工程工期要求,最后研究认定,此次爆破方案选择浅孔松爆的爆破方法。四、 爆破参数设计1、 炮孔布置:梅花型布置。2、 炮孔参数:W(最小抵抗线)=0.7MA (孔距)=0.8MB (排距)=0.8ML (孔深)=1.0MD (孔径)=38MMq (孔桩爆破炸药单耗)=260/m33、装药量的计算 单孔装药量的计算式:Q=qV 孔桩爆破单孔装药量计算式: AB型桩:Q= q*3.6*5.1*1/ X =260*3.6*5.1*1/24=198.9X 炮眼个数=4*6=24个V孔
6、桩每1米的挖方体积=3.6*5.1*1=18.36m CD型桩:Q= q*3.1*4.3*1/ X =260*3.1*4.3*1/20=173X 炮眼个数=4*5=20个V孔桩每1米的挖方体积=3.1*4.3*1=13.33m由以上计算式可得:AB型桩每次爆破装药量不超过4.8KG,CD型桩每次爆破装药量不超过3.5KG。五、 装药、堵塞和起爆网路设计1、 装药 单孔集中正向装药。2、 堵塞 钻孔岩屑或炮泥填塞。3、 起爆网路设计A、 爆破联结方式:电网络。B、 网路联结方式:三包以内串联起爆。C、 网路计算:I=V/R2.5AD、 起爆网路的方法:电力起爆法。八、爆破施工方法1、钻孔 每次当
7、爆破工程面清理干净后,由爆破员按AB型桩横向4排、纵向6个眼的设计布眼(梅花型分布),CD型桩按横向4排、纵向5个眼的设计布眼(梅花型分布),然后指导钻爆工按布好的孔位、孔深、孔径进行钻孔作业。采用移动式电动空压机MLGF-3/7G型带动YO-20型凿岩风钻钻孔。成孔直径38,钻孔深度1米。钻孔完毕由爆破员进行核对、检查、清洗孔眼,清除岩料,以待装药。2、 装药 所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料性能和爆破安全规程GB6722-2003规定。 炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。 检查完毕后,把炸药、电雷管分开存入在
8、专用的爆炸材料箱,并加双锁;严禁乱扔、乱放。 装药前,先制作起爆药卷(起爆药包),制作时必须遵守以下规定:1、必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。卷配药卷数量必当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结在短路。 装药只能由爆破员1个人完成,按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷
9、轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。3、 堵塞堵塞工作也是由爆破员一人完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞采用钻孔的岩屑填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。 无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。4、 联网联网作业也只能由爆破员一人完成,当每炮孔装药完成后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各电雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:1、 孔桩下爆破母线符合标准。2、 爆破母线和连接线、电雷管脚线各连接线、脚线和脚线之
10、间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与水泵、电费线等导电体相接触。3、 地面爆破时,爆破母线要随用随挂。不得使用固定爆破母线。4、 只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。5、 爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R2.5A。5、 警戒爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面,搞好覆盖安全防护工作。然后开始警戒。1、 爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。2、 必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经
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