人行天桥施工方案.doc

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1、第一卷 邛名高速公路桥梁施工方案3第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 工程范围及设计构造4一、 桥梁设计里程5二、 桥梁部分设计概况6三、 桥梁主要结构工程量汇总6第三章 工程主要施工技术关键6第一节 基础回填控制6第二节 桥梁结构清水砼的施工7第三节 梁底起拱度质量控制7第四节 现场搅拌砼的质量控制7第五节 预应力施工操作控制7第四章 施工组织规划8第一节 劳动力资源计划8第二节 材料资源投入计划8第三节 主要施工机械、仪器设备的选型9一、 主要设备、器具配备表9第二卷 各分项工程的施工顺序和主要施工方法11第一节 各主要分项工程施工工序流程图11第二节 施工程序网

2、络图11第三节 本工程拟采用的主要施工方法12一、 下部结构12二、 上部结构12三、 桥面附属系12第三卷 建（构）筑物、主要工程项目的施工方案13第一节 测量定位放样13一、 轴线测设13二、 标高测设14三、 测量仪器的检测15第二节 承台施工15一、 施工顺序15二、 承台挖土15三、 承台钢筋16四、 承台模板16五、 承台砼18六、 基坑回填18七、 质量保证措施质量检验标准19第三节 立柱施工19一、 施工顺序20二、 前期准备20三、 模板选型加工20四、 立柱定位、高程控制20五、 立柱钢筋20六、 立柱模安装与拆除21七、 立柱砼21八、 清水砼施工工艺控制22九、 现场搅

3、拌砼质量控制23十、 质量保证措施和质量检验标准24十一、 立柱施工安全技术要求24第四节 墩台帽施工25一、 施工顺序25二、 支架范围内地基处理25三、 墩台帽定位25四、 墩台帽支架25五、 墩台帽钢筋制作与绑扎26六、 钢筋骨架加工要求26七、 墩台帽模板27八、 墩台帽砼27九、 质量保证措施和质量检验标准27十、 墩台帽施工安全管理28第五节 附属设施的施工安装29一、 落水管安装29第二章 雨季施工措施29第一节 雨季施工措施29第三章 工程质量管理措施31第一节 工程质量目标31第二节 工程质量管理组织体系31一、 质量管理三级监督组织体系31二、 施工过程三级质保体系人员责任

4、落实细则32第三节 工程项目质量保证体系36第四节 保证工程质量的监控和程序控制体系37第五节 工程质量保证措施38一、 工程质量控制措施38二、 工程质量实施措施40第六节 严格执行监理程序42第四章 施工工艺框图43第一节 箱梁施工43第一卷 邛名高速公路桥梁施工方案第一章 编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：国道318线邛名高速公路第-10标段:K21+520K22+750招标文件国道318线邛名高速公路第-10标段:K21+520K22+750施工招标图国家建设部、交通部有关道路工程的施工规范、规定、规则：1、道路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、公路工程技术标准 JTG

5、B01-20033、公路桥涵设计通用规范 JTGD60-20044、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20005、钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ50204-20026、公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024-857、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62-20048、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-909、城镇环境卫生设施设置标准 CJJ27-200510、混凝土结构工程及验收规范 GB 50092-96 11、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 12、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 13、建设工程项目管理范 GB/T50326-200

6、1 14、建设工程文件归档整理范 GB/T50328-2001 15、城市道路交通规划设计范 GB50220-95 16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB17599第二章 工程概况第一节 工程简介本标段工程属国道318线邛名高速公路，位于邛崃市平乐镇，设计里程桩号自K21+520至K22+750组成，主线全长1230m。邛名高速公路是邛崃市与名山县连接的唯一高速公路。该工程属新建市政工程，主线路面为双向四车道高速公路，沥青砼结构；改线路面为水泥砼结构。第二节 工程范围及设计构造国道318线邛名高速公路第-10标段由K21+520至K22+750，长约1.23公里，双向四车道高速公路,设计行车速

7、度80km/h，主线中桥1座（跨A匝道桥），长41.05m；小桥1座，长10m；主线路基长1138.95m，匝道路基段长1554.283m，另设置改线道路全长1904.829m，宽4.5m；及其他构造物等。根据实地勘查，沿线地形拓宽范围内比较平坦，只是在东侧有部分山坡，北侧A匝道部分路段的填方量及填方高度较大，原有的市政设施有：北侧高架电力杆线、高压电缆、灌溉渠、排水沟，通讯电缆、天然气管道，红线内有大量茶叶地。沿线的主要路口是AK0+000 T形交叉，L1K1+051.228 T形交叉。高速公路设计技术指标及沿线设施：1、道路等级：高速公路。2、设计车速：80km/h；。3、设计年限：15年

8、（沥青砼路面），30年（水泥砼路面）4、标准轴载：BZZ-1005、路面材料：、主线上面层：4cm厚细粒式密级配改性沥青砼（AC-13C）中面层：5cm厚中粒式密级配普通沥青砼（AC-20C）下面层：7cm厚粗粒式密级配普通沥青砼（AC-25C）下封层：8mm改性乳化沥青稀浆封层基 层：20cm厚水泥稳定碎石底基层：30cm厚水泥稳定碎石垫 层：15cm厚未筛分水泥碎石/石灰土碎石、互通立交匝道及200m以上连接线上面层：4cm厚细粒式密级配改性沥青砼（AC-13C）下面层：5cm厚中粒式密级配普通沥青砼（AC-20C）下封层：8mm改性乳化沥青稀浆封层基 层：20cm厚水泥稳定碎石底基层：2

9、0cm厚水泥稳定碎石垫 层：15cm厚未筛分水泥碎石/石灰土碎石、桥面铺装上面层：4cm厚细粒式密级配改性沥青砼（AC-13C）下面层：5cm厚中粒式密级配普通沥青砼（AC-20C）桥面专用防水涂层、收费广场及200m以内连接线面 层:28cm水泥砼基 层:20cm二灰稳定碎石底基层:20cm 水泥稳定碎石被交叉二级公路面 层：22cm水泥砼基 层：20cm二灰稳定碎石被交叉三、四级公路及通道面 层：20cm水泥砼基 层：18cm二灰稳定碎石一、 桥梁设计里程 人行天桥K21+840 全长71.25m二、 桥梁部分设计概况上部结构2跨71.52M(主线)简支箱梁下部结构扩大基础三、 桥梁主要结

10、构工程量汇总项目砼（m3）水泥砂浆（m2）钢筋（T）橡胶支座（个）钢绞线（T）回填（m3）土方开挖（m3）工程量190.7912029.05160.454290.2334.2第三章 工程主要施工技术关键针对本工程具有的综合性重大市政工程的设计构造特点，结合以往工程施工经验分析，从保证工程质量的重点要求出发，从工程的内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，择取以下五个工程施工环节作为本工程的主要施工技术控制关键，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。第一节 基础回填控制本工程基础施工中，回填质量是控制桥台路面接口处平整的基

11、础。所以，提高桥台台背填筑压实度、平整度确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。第二节 桥梁结构清水砼的施工市政工程对外观质量有特殊的要求。所以，保证砼结构表面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝确立为本工程施工质量的技术控制关键之二。第三节 梁底起拱度质量控制本工程主线桥梁上部结构为预应力小箱梁，对预制构件加工和安装的起拱度控制将直接影响到板底平整和桥面标高的质量。为此，在预制构件加工时将严格控制预应力张拉及放张条件，确保相邻板起拱度偏差控制在要求的范围内，并将此作为本工程施工质量的技术控制关键之三。第四节 现场搅拌砼的质量控制本工程所有砼均采用现场搅拌砼。由于砼需量大，又处重点结构部位

12、，因此，现场搅拌砼质量的有效控制是确保砼结构的内实外光的关键因素。所以，提高现场搅拌砼质量确立为本工程施工质量的技术控制关键之四。第五节 预应力施工操作控制本工程上部结构为预应力结构，预应力施工操作的控制是提高工程结构的安全性和可靠性的重要保证。为此，预应力施工操作控制确立为本工程施工质量的技术控制关键之五。第四章 施工组织规划第一节 劳动力资源计划人力资源计划月份2009.12月3月4月5月6月7月8月人数10303030105第二节 材料资源投入计划序号材料名称单位数量材料进场、结束时间1钢筋t29.052009.03.102009.06.302钢绞线t0.452009.04.012009

13、.05.103木材m3102009.3.012009.05.304立柱模具套22009.03.102009.05.315模板M21002009.3.202009.04.106钢管架T302009.03.152009.04.107水泥T602009.03.102009.7.10注：本计划为正常流水作业情况下的材料资源投入。第三节 主要施工机械、仪器设备的选型一、 主要设备、器具配备表(1) 主要设备配备表序号机械名称规格型号单位数量主要用途1装载机台12挖土机WY100台13打夯机台2路基施工4汽车吊 80t台2材料装卸、预制构件吊装5汽车吊8t台1设备周转6运输车辆15t台2土方施工7运输车辆

14、8t座2设备周转8钢筋机械 辆3钢筋加工说明：以上设备按工程实际需要及时进场。(2) 主要测量器具配备表测量仪器型 号数 量用途1、全站仪中纬ZTS-602LR1施工测量2、水准仪苏一光DS32施工测量3、钢卷尺50米2施工测量4、计算器CASIO PC-48501测量计算第二卷 各分项工程的施工顺序和主要施工方法第一节 各主要分项工程施工工序流程图竣工验收 桩落水系统 桩施工准备基础回填 沉降观测 桩测量放样 台桩预制梁场布置吊装 验收准备 桩伸缩缝施工 桩防撞栏杆施工砂浆抹面梁箱施工台 帽 施 工墩身施工 桩基础施工基础开挖测量放样第二节 施工程序网络图此施工程序网络图见后。第三节 本工程

15、拟采用的主要施工方法一、 下部结构施工程序网络图见后。 (1) 基础土方开挖根据现场实际状况采用二级放坡的方式处理,放坡系数1:1。桥台采用现场搅拌砼。(2) 立柱采用定型整体式钢模，按清水砼的标准验收模板的垂直度和拼接缝采用现场搅拌砼，要求选料、操作、养护等均按清水砼标准。(3) 盖梁盖梁底、侧模板均采取涂膜处理的九夹板。支架采用48钢管排架、统一颜色油漆，以确保施工时外观整齐美观。二、 上部结构(1) 预制梁板 预制梁板采用现场预制，拟用2台80T吊车吊装。三、 桥面附属系(1) 水泥砂浆铺装采用人工摊铺，满足最小厚度，并保证上层面层摊铺的标高，平整度要求。第三卷 建（构）筑物、主要工程项

16、目的施工方案第一节 测量定位放样一、 轴线测设1. 控制点的测设：本工程桥梁线形除A、B、C、D、E匝道处桥梁主线有小曲线外，其余大致为直线型。从现场勘察情况来看，现在基本上尚未拆迁，由于施工场地宽阔，施工场地四周建筑较少，因此“测量控制点”须设置在不影响施工,且通视良好的山坡上。控制网用2秒级中纬ZTS-602LR全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(1) 首先，对水电七局邛名高速项目部的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠

17、性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2) 根据水电七局邛名高速项目部所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3) 测设总体(各桥墩，桥台纵横轴线)，在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间

18、的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2. 下部结构的测设。本工程的承台、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是承台、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。(1) 承台放样：根据墩台纵横轴线测设。(2) 立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。(3) 盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，

19、并丈量跨径以确保架梁位置。(4) 各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。3. 上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。4. 桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。二、 标高测设2.1 按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合20 L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测

20、。临时水准点采用20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2.2 根据施工图纸 计算和测设桥墩标高，桥面标高。2.3 桥面临时水准点根据本工程立交桥线形复杂，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合20 L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。2.4 桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的

21、测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。2.5 定期测量立交桥的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。三、 测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。第二节 承台施工本标段共有承台7个，主要形状是矩形承台3m2.2m。一、 施工顺序定位复核土方开挖边坡施工定位复核钢筋绑扎模板安装砼浇捣养护拆模验收台背回填垫层浇筑二、 承台挖土2.1挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。2.2挖土采用反铲液压挖土机，路中围场范围的承台开挖土方全部外运，其他围场范围内的土方全部留场堆

22、放，堆土离基坑边2m以上，并以不影响以后施工为原则。2.3由于本工程基坑开挖深度均小于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水，经沉淀扣排入下水道。2.4挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。2.5挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。三、 承台钢筋4.1进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。4.2钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。4.3钢筋绑扎前,将

23、垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。4.4立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱有避雷要求时,避雷筋应按规范与接地线连接好，并涂以黄漆做好标记。4.5钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。四、 承台模板5.1承台立模按垫层上控制线。5.2模板采用胶合板模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封

24、堵。5.3承台模板采用48钢管做竖横楞，横向500，竖向700，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。5.4模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。五、 承台砼6.1承台砼为现场搅拌站集中供应，现场混凝土拌制要求详见立柱施工的相关章节。采用砼搅拌车运输下料,15t汽车吊或汽车泵负责垂直运输。6.2砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。6.3承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。6.4浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机

25、，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。6.5承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。6.6承台砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。六、 基坑回填7.1基坑回填时要求满足下列条件:(1) 承台砼强度达到设计强度。(2) 承台结构通过隐蔽验收。(3) 立柱施工完成。(4) 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。7.2基坑回填土分层进行，每层30-

26、40cm，回填土须分层夯实。考虑部分盖梁、箱梁支撑基底要求，回填100厚碎石，随后将碎石压实平整，10cm厚C15砼支模垫层使之形成整体，具有足够的强度、刚度与整体性。7.3基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：(1) 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。(3) 填土含水量不得超标。七、 质量保证措施质量检验标准8.1 质量保证措施：(1) 监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。(2) 验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高而未到老土时,经与设计人员共同协商解决。(3

27、) 技术交底:做好施工前的技术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。(4) 测试:回填土要求分层夯实,并做好密实度测试,相对密实度96%。10.2质量检验标准:(1) 基坑开挖标准（允许偏差）。坑底高程30mm；纵横轴线50mm；基坑尺寸不小于施工组织设计要求。(2) 承台砼质量标准(允许偏差）。断面尺寸长度、宽度高度均20mm；顶面高差10mm；纵横轴线位移15mm。第三节 立柱施工高速公路是邛崃市的市政重点工程，桥梁部份清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部份，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是立柱施工的一个重点。本标段立柱

28、形式主要为1.3m。砼标号C30，均采用自拌砼。一、 施工顺序立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装、支架搭设验收砼浇捣养护拆模二、 前期准备2.1对承台与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。2.2在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。2.3搭设脚手支架,支架采用48钢管扣件组合。三、 模板选型加工3.1本标段立柱截面形式为圆形，故考虑定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m时，考虑一次到项施工。定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。3.2立柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，横龙骨用10750,竖龙骨用80*

29、100方钢300，拼接处用10，拼缝螺栓用12300。四、 立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。五、 立柱钢筋5.1钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。5.2 部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。5.3 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。5.4 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写

30、自检单。六、 立柱模安装与拆除6.1立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。 6.2成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定立柱模板。6.3立柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。6.4拆下的模板由专业人员保养，清

31、除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。6.5暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。七、 立柱砼7.1立柱砼采用现场集中供应混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用汽车吊或汽车泵作垂直运输。7.2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。7.3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著

32、气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。7.4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。7.5 多节柱施工时，施工缝必须凿毛，凿毛时的墩柱强度必须满足C20。八、 清水砼施工工艺控制8.1为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。(1) 立柱混凝土材料必须选用同一产地中砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。(2) 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。(3) 砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。8.2钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而

33、且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。8.3摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。8.4砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣

34、时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。8.5砼的养护及产品的保护：23天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。九、 现场搅拌砼质量控制本工程C50以下混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，为此我们将配备砼供应成套设施，

35、做到商品砼现场化。9.1现场搅拌站配备供应量为30m3/h的砼搅拌供应设备，配备电子计量设备、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。9.2现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。9.3进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。9.

36、4混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。9.5对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。9.6砼现场运输，由于运距较远，为防止砼运输中离析，采用砼搅拌运输车进行砼水平运输。混凝土搅拌车到达现场时及时灌注，不宜停留时间过长。9.7对现场砼的供应，根据运距的长短，配备砼运输车、砼搅拌车等适当车辆，确保从搅拌、

37、运输、下料的连续施工。十、 质量保证措施和质量检验标准10.1质量保证措施：(1) 立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。(2) 模板是保证砼质量的一个重要条件。、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。、模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。10.2立柱砼质量检验控制标准断面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；顶面高程10mm；纵横轴线位移8mm

38、；垂直度0.15%H且10。十一、 立柱施工安全技术要求11.1立柱脚手施工，脚手搭设与立柱同步分节进行至盖梁底，脚手立柱间距为1.1*1.8m，内立柱离砼面的间距为700，脚手的立柱下垫木方，砼基层表面平整，脚手架与墩身拉结采用四周箍紧，脚手的外侧面设45斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网。11.2 在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物，以确保行人、车辆的安全。第四节 墩台帽施工本标段墩台帽长度相差不多，高度一致，砼强度标号C30。墩台帽工程是本标段的一个重要部份。盖梁的底面、侧面砼表面质量也是清水砼的一个重点。一、 施工顺序地基处理墩柱定位标高复测支架安装底模铺设弹线钢筋绑扎

39、侧模安装模板加固砼浇捣侧模拆除砼养护砼强度检验拆除模板及排架二、 支架范围内地基处理2.1承台开挖范围的回填土严格按要求进行，回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。2.2为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,在地基上铺设10cm碎石,压路机压实后浇筑10cmC15砼作为支架垫层。三、 墩台帽定位3.1墩台帽定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。3.2在立柱上定出标高控制点，作为墩台帽施工的标高依据。四、 墩台帽支架4.1根据施工组织安排方案，考虑墩台帽全部采用排架支撑。4.2排架支撑杆下的地基耐力要求大于

40、8t/m2，遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。4.3排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。4.4排架上部加36搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保墩台帽受力于排架立杆。支撑排架是上墩台帽关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，

41、验收合格后方可支模。五、 墩台帽钢筋制作与绑扎钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。墩台帽钢筋绑扎顺序底板布筋弹线钢管脚手搭设骨架靠架放箍筋、底板分布钢 骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架角钢限位骨架面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正六、 钢筋骨架加工要求6.1首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足市政桥梁规范要求。6.2钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。6.3骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，

42、骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。6.4骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。七、 墩台帽模板7.1墩台帽采用统一厚度的钢模板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。7.2墩台帽侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右，支撑拆除在砼达到设计强度75%方可拆除。7.3 墩台帽搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。八、 墩台帽砼8.1墩台帽采用C30现场搅拌砼，安排一根墩台帽一次连续完成。墩台帽全部拟采用汽车吊送料。墩台帽下料由两端向中间立柱部位分层连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意

43、流淌砼的振捣。8.2浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。8.3砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。8.4现场搅拌砼要求同立柱清水混凝土施工工艺控制要求。九、 质量保证措施和质量检验标准910.1质量保证措施：(1) 测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。(2) 钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计和规范要求施工。(3) 支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。(4) 模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。(5) 混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。(6) 清水砼的质量控制详见立柱施工有关章节.9.2 质量检验标准(1) 砼质量标准(允许偏差)断面尺寸 宽度、长度+5mm，-8mm；长度 0，-10mm；顶面高程5mm；轴线位移8mm；支座位置5mm；予埋件位置10mm。十、 墩台帽