人防工程钢筋专项施工方案.doc

《人防工程钢筋专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程钢筋专项施工方案.doc（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、1.编制依据：1.1南宁市人民路地下人防工程（一期）施工图1.2混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图11G101-11.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32.工程概况 本工程为钢筋混凝土墙板结构，底板及顶板厚度均为400mm，墙体厚度为450，底板及顶板除十八区及二十二区外，均为无梁板，结构主体宽17m，净高5.1m，中间沿纵向设两排柱，柱子在上下板根部设柱帽。本工程使用热轧钢筋：HPB235钢筋及HRB335钢筋。2

2、.施工准备2.1钢筋加工场地 由于施工区域位于闹市区，施工场地非常狭窄，钢筋加工场地及钢筋堆场只能设在第二阶段施工的十八区，待其他区域施工完毕后移至其他区域。2.2机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、钢筋调直机及相应的配套吊装设备。2.3材料：2. 2.1钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2.2.2成型钢筋:钢筋已按施工图加工好，符合设计要求的规格、尺寸、形状、数量。2.2.3铁丝：采用22#绑扎铁丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。2.2.4保护层垫块：底板及顶板用水泥砂浆制作，50mm50mm见方，厚度同保护层，剪力墙及柱子

3、保护层采用成品塑料垫块。3施工部署3.1施工条件：3.1.1施工现场场地狭小，钢筋制作场地与现场距离远，全靠人力运输。3.1.2施工工期紧张。3.2施工部署由于工期紧张，整个工程分成两个区段同时施工，A区段包括十六、十七、十八区，B区段包括十九、二十、二十一区。A区段分成两个阶段施工，先施工十六、十七区，待以上两区主体完成后，再施工十八区。3.2.1施工段划分按设计分区每个区为一个施工段，由于每个区长度达70多米，不利于施工组织，故将每个施工段划分成两个流水段流水施工。3.2.2劳动计划施工时每个施工段分成两班人员连续施工，每班安排10人下料，三十人运输钢筋，二十五人安装绑扎。3.2.3材料进

4、场计划 1考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2钢筋的堆放应当合理，钢筋堆放点设置在场地中部，以减少钢筋的运距提高工作效率、缩短工期。3钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。4操作工艺：4.1钢筋接头：4.1.1直径16以下的钢筋均采用绑扎搭接接头，直径16及以上的钢筋采用机械接头及焊接接头。4.1.2钢筋均采用直螺纹套筒接头。4.2钢筋加工：4.2.1钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈

5、等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.2钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。4.2.3钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4.2.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2011版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作1

6、35度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下（含10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根

7、据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表4.3钢筋机械连接本工程设计要求梁柱的纵向受力筋及直径大于22的其他部位受力钢筋应采用机械连接接头，根据我公司的设备配置情况及施工经验，此次施工采用直螺纹机械连接施工工艺。4.3.1工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套管机加工、保护4.3.2 操作工艺 钢筋切割：钢筋

8、应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头

9、，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接 ：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.4电渣压力焊a.电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。表8-11 电渣压力焊控制参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压

10、（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm)U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271962025b.特点 在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。 c.适用范围 凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1范围内，直

11、径在1632mm，都可采用本方法焊接。 d.工艺原理 a）、焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。 b）、焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。c）、焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。e.工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量接

12、通电源引弧稳弧烘烤焊剂敲掉熔渣检查焊头质量卸机头检查焊接设备及机具 f.操作要点 a）、焊前准备： 清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。 b）、施焊： （a）、准备：接通电源，调节好电流和通电时间。 （b）、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升24mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧

13、热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（c）、卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。g.质量标准a）、外观检查（a）、钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。（c）、焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 b）、抗拉试验：接头拉伸试验

14、以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。 h.机具设备及材料要求 a）、焊机设备 焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。 （a）、焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为20以下、2032， 32以上三个等级。可分别选用： 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用：1620用BX330、2228用BX2500（600）。 （b）、焊接机头：主

15、要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。 （c）、焊机的主要技术参数：空载电压8085V，焊接电流80700A，可焊钢筋直径为1632mm。 b）、焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。 c）、气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。4.5钢筋绑扎4.5.1绑扎暗柱钢筋： 本工程墙体转角处均设置了暗柱。1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后

16、立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4.5.2绑扎框架柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套箍筋-绑扎箍筋2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。4）画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉

17、笔在柱筋上划出箍筋间距线。4.5.3柱箍筋绑扎:1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间

18、距不匀和较大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋为30mm，采用塑料成品保护层卡扣控制。8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4.5.4绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖向梯筋-画水平筋间距

19、-绑定位横筋-绑扎墙筋。2）立24道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。3）剪刀墙为双层钢筋网， 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字 形。同时在两 层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5）剪刀墙保护层厚度为20mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度

20、正确。6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右， 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。4.5.5梁、暗梁钢筋绑扎：1）工艺流程:A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 B 模外绑扎：:画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次

21、梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相

22、互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍，且接头数不得超过50%。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见施工图总说明。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm。10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相

23、交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。4.5.6板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力钢筋-绑负弯矩钢筋及角筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6）绑扎板筋时，下部钢筋弯钩向上，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布

24、筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。7）双向板钢筋放置时，下层短跨主筋放在长跨主筋的下面，上层则与之相反。底板板底筋的通长筋在跨中处搭接，面筋在支座附近搭接，顶板则与之相反。在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。8）板钢筋筋保护层厚度室内一侧为20mm，室外一侧为50 mm，在板底筋下垫以保护层同厚度的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。4.5.7楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

25、每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。5质量保证措施5.1质量要求：5.1.1钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.1加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。5.1.1加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象。5.1.1加工好的钢筋按钢筋的型号编号分类堆放整齐，并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等，不得弄错。5.1.1钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯要有足够的照度并加网罩

26、。5.2质量标准：5.2.1主控项目:1) 钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。（2）级或级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2011版101图集规定）长度确定。（3）钢筋作不小于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检验3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

27、 检验方法：观察4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：查产品合格证、接头力学性能试验报告。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺检查5.2.2一般项目:1) 钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的10倍。3) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）对梁

28、类、板类及墙类构件，不宜大于25（2）对柱类构件，不宜大于50（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 钢筋对焊接头，、级无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。4) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍（2）受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm（3）受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不

29、应大于200 mm。5.2.3施工注意事项1进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格后方可用于工程中。2施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质保部门进行校核和监督。3绑扎前先调直下层伸出的筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。4浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。5梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋，漏绑。6箍筋末端成135度的弯勾，平直部分的长度为1

30、0d。绑扎完后必须保证箍筋弯钩角度正确。7钢筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确，弯起钢筋位置必须准确。8板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不得踩到下面。9绑扎钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。10绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三道丝扣（在中心和两端各一道），绑扣不能用同一方向的顺扣。墙体钢筋绑扎时，应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。11质保部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程，钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求验收，总结经验弥补不足。12施工中应在监理见证下对钢筋接头进行随机取样，试件送检测中心试验接头质量是否满足

31、规范及设计要求，达到合格标准才可进入下道工序。6成品保护：6.1钢筋绑扎完后，不准踩踏，必须架设跳板操作，6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时必须派钢筋工专门负责修理，保证筋位置的正确性。6.3绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。6.4模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。6.5安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.6洞口部位的加固、加强钢筋必须按图施工，加固好。7安全保证措施：7.1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。7.2钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹

32、和直径小于25CM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。7.3由于钢筋运输距离长，需要大量人力运输，人力搬运时，一组内的人员要保证步调一致，组与组间相互之间应保持3m的距离，以防相互发生碰撞。7.3临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：7.3.1电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。7.3.2 必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。7.3.3所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢

33、筋、钢管压砸，电缆必须架空。7.4由于工期很紧，夜间必须加班施工，夜间施工时必须保证有充足的照明，照明必须使用安全电压。7.5钢筋加工机械必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。对焊机要有可靠的防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品，有良好的接地或接零保护，一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。7.6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤，闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7.7浇筑导管要求连接可靠，密封良好，料斗满足施工要求。操作人员和作业人员必须

34、持证上岗。7.8钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.9高空作业时必须系好安全带，跳板必须搭设平稳，不得有探头板，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。7.10高处作业必须由梯子上下，不得攀爬绑好的钢筋骨架及脚手架。8应急预案为应对钢筋加工中的机械伤害及其他意外伤害事故，特编制以下应急预案。8.1应急领导小组及应急人员名单：序号姓名职务联系电话备注1卓 勇组长2吴桂明副组长3刘继先副组长4杨和平组员5李长春组员6郭俊组员

35、7唐晓霜组员8陈则弦组员9于志刚组员8.2职责：8.2.1领导职责（1）卓勇负责协调指挥应急工作；（2）吴桂明、刘继先负责应急工作的实施并联系抢救患者，处理善后事宜；（3）其它人员在组长领导下，履行应急职责。8.2.2应急救援领导小组职责（1）项目经理部调度室组织, 安全营部配合，每年组织分公司从事生产的员工进行一次应急计划演练，要求能够较熟练地掌握，并在事故抢救过程中准确采取应急措施；（2）统一组织安排，紧急调用人员、车辆设备、物资，迅速开展抢险救援工作，力争将损失降到最低程度；（3）根据事故灾害的具体情况，有危及周边单位、居民户和人员的险情时，应迅速有序组织人员和物资疏散；（4）根据预案实

36、施过程中发生的变化和问题，及时对预案提出调整、修订和补充；（5）配合上级相关部门进行事故调整救援工作；（6）做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。8.3项目应急领导小组办公地点： 应急办公室设在项目经理部综合办公室。电话：应急车辆 川BD86458.4应急救援措施8.4.1伤害急救基本要点1、发生伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2、让人迅速拨打急救电话，向

37、医疗救护单位求援，伤员可就近送南宁市第七人民医院救治。急救电话：1203、拔打急救电话注意事项在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。派人到路口准备迎候救护人员。3、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。4、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。5、如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。6、如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。7、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。8、大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部

38、严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。9、让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。 10、动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。11、救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。12、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。8.4.2现场急救技术1、人工呼吸口对口(鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：(1)对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、裤带、内衣及乳罩，清

39、除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸道畅通。(2)使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次。吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。(3)吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。2、心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。其具体操作方法是；(1)让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上； (2)施救

40、人员位于伤员一侧，双手重叠放在伤员胸部两乳正中间处，用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷34cm，然后迅速放松，放松时手不离开胸部。如此反复有节律地进行。其按摩速度为每分钟约6080次。胸外心脏按摩时的注意事项：胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。按摩时，用力要均匀，力量大小看伤员的身体及胸部情况而定；按压时，手臂不要弯曲，用力不要过猛，以免使伤员肋骨骨折。 随时观察伤员情况，作出相应的处理。3、止血当伤员身体有外伤出血现象时，应及时采取止血措施。常用的止血方法有以下几种： (1)伤口加压法这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的

41、加压和包扎，减少出血，让血液凝固。其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。 (2)手压止血法临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端、的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从而达到临时止血的目的。这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。手压法仅限于无法止住伤口出血，或准备敷料包扎伤口的时候。施压时间切勿超过15分钟。如施压过久，肢体组织可能因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢。 (3)止血带

42、法 这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种。使用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好。使用止血带的时间越短越好，最长不宜超过3小时。并在此时间内每隔半小时(冷天)或1小时慢慢解开、放松一次。每次放松12分钟，放松时可用指压法暂时止血。不到万不得已时不要轻易使用止血带，因为上好的止血带能把远端肢体的全部血流阻断，造成组织缺血，时间过长会引起肢体坏死。4、搬运转送转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程，是现场急救过程中的重要环节。因此，必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快、震动小的运输工具。同时，应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：(1)上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。(2)下肢骨折用担架抬送。(3)脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。(4)昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管。