亿鼎净化装置地下管道施工方案.doc

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1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工布置3五、施工技术方案3六、施工质量保证措施15七、施工安全保证措施17八、文明施工措施18九、施工进度计划19十、施工人力资源需求计划21十一、施工设备机具计量器具及标准仪器清单21十二、工程消耗材料清单22十三、JHA分析表23一、编制说明为保证高效、优质、安全的完成亿鼎净化装置地下管道施工，本施工方案根据合同要求以及结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成。在编制过程中我们力求做到此方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。二、编制依据甲乙双方签订的合同及要求

2、甲方提供的图纸及技术要求给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-2011室外消火栓安装01S201室外给水管道附属构筑物05S502排水检查井02S515防水套管02S404 现场实际情况及其它三、工程概况1、概况：工程名称：亿鼎净化岛装置安装工程工程地点：鄂尔多斯库布其清洁能源基地工程内容：亿鼎净化装置安装工程地下管网施工。2、工程特点及难点：工程所有主材甲供。埋地

3、管网沟槽开挖在建筑地面标高以下2.5米左右的沙土。工程主要采用碳钢管，少量塑料管，防腐由专业施工单位进行，本项工程属于隐蔽工程，因此对焊接质量有较高要求，加上施工期间处于风沙天气，因此对焊接环境也有较高要求，要采取必要防护措施，严格施工，为保证管道内部清洁度，需对已安装管口做必要防护措施。土方开挖在细沙粉土土层，土方开挖属于地下管道的难点部位，管道安装和回填土施工过程中需要注意对成品防腐管道的保护。3、主要工作量：循环水管道：320米，最大管径DN700，并包括附属构筑物。消防水管道：530米， DN300环状管网，并包括附属构筑物。生产（生活）给水管：280米，主要工作量的管径为DN100，

4、并包括附属构筑物。生产（生活）污水管网：560米，最大管径DN300，并包括附属构筑物。四、施工布置1、施工总体原则：1）土方开挖顺序应考虑现场实际并和土建工程相协调。2）管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线2、施工布置1）土方作业队：负责管线定位划线，土方开挖运输作业等工作2）管道运输、吊装作业队：负责管道运输、吊装就位等工作3）管道安装作业队：负责管道安装、焊接、试压等工作4）土建作业队：负责附属构筑物的建造，砂垫层施工等工作3、计划控制、协调措施项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，

5、每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求。五、施工技术方案1、技术准备1)根据设计交底和会审后的图纸，提出材料计划，并审批。2)根据设计图纸和相关的施工验收规范编制施工方案，并审批。3)根据施工方案编制技术交底、安全交底；4)施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。5)编制施工人员需求计划、机械设备需求计划、施工进度控制计划；6)根据施工规范、焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），详见焊接专业方案；7)编制HSE应急预案；2、材料准备专业施工员编制材料预算，甲方材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工

6、程材料和施工用料，并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验，保证材料的质量。给排水管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料等应具有生产厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特殊数据有怀疑时应经复验合格后方可使用。材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格型号及其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺纹应配合良好。橡胶、石棉橡胶等非金属

7、垫片，质地应柔韧、厚度均匀无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3、施工程序检验工序1）材料检验程序施工现场管道组成件合格业主、监理、施工方不合格2）施工作业程序不合格合格合格合格合格不合格合格合格合格合格管段切割合格监理验槽基准点交接定位放线沟槽开挖监理、设计交桩不合格监理复测材料进场现场排管不合格管段组对管道焊接、阀门安装不合格无损检测、“三检”井垫层浇筑井坑槽开挖不合格井壁、盖板配筋绑扎套管安放、支模不合格井壁、盖板浇筑不合格水压试验焊口防腐、补口、检测管沟回填、整平竣工测量监理复测井筒、井盖砌筑拆模、标养复检合格 不合格 合

8、格3）管沟施工（1）定线测量根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。施工时管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放出施工白灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密。相邻桩距离100米以内。为了可靠，使用钢桩深埋，做好编号，用完取出回收。请监理和设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。（2）开挖方法在地下管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很

9、大比重，应该合理的组织沟槽开挖。开挖动土前，已办理动土手续，并依据现场条件制定下列措施：a、防止附近已有建筑物道路管道等产生沉降或变形的措施b、沟壁支撑安装和拆除的措施在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，人工清槽底深度在100mm200mm之间，设专人看沟。在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。挖掘机在挖土前，采用人工挖掘探坑，确认地下无异常后采用机械挖掘。 b H 图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD12（b1+ b2） (mm)。 式中 D1为管道外径(mm)。 b1为管道一侧的工作面宽度(mm)， b2为管道一侧的支撑厚度(mm)，取150200

10、 管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1250400350250D1500-450500D1700-550管沟边坡率采用1：0.67，如遇到地下土质较差时，沟槽边坡率采用1：1，并采取预防措施。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。由几条管线并排敷设时，考虑到施工进度要求，部分管段采用同沟敷设大开口土方开挖。、机械开挖a、机械开挖应严格控制

11、标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留厚度0.2米左右土层不开挖，由人工开挖至设计标高。b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，直管段每20米设置槽底高程和坡度控制点，在曲线段之间适当加密，在折弯点，变坡点，井室位置都要设定，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。 、人工开挖在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意以下事项：a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。b、开挖人员分布以间隔5m为宜，

12、在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留厚度0.150.2m的土层暂不开挖，待铺管前挖至设计标高。d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，需用回填土补充，回填土必须分层夯实，密实度达到干容重1.65t/m3。e、开挖沟槽遇有其它不明物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（3）沟槽开挖有关规定和注意事项:a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、槽底标高控制范围、安全要求等。b、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余

13、土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土最低处距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。c、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。d、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高度以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。e、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。（4）沟槽开挖的质量标准： a、不扰动

14、天然地基或地基处理符合设计要求。 b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。（5）安全保证a、向施工人员、挖土机司机，挖土工人详细做技术安全交底。b、按规定放坡。派专人负责巡视检查工作面上边坡稳定情况，发现险情隐患立即采取措施。c、加强对机械维护保养，挖铲机启动前，仔细检查铲斗，离合器和钢绳情况，空车试运行正常后开挖，每天收工应开回基地。d、机械开挖，人不得在机械的旋转半径内活动。需要人工下沟助铲或处理紧急情况时，必须由施工员统一指挥。e、人工进入底部修土时，必须先经施工员和安全员全面检查确认沟槽边坡的安全性、稳定性。如不可靠，必须加支撑或扩大坡度。f、安排好施工计划，尽量避免风沙天气施工，施

15、工过程中如遇风沙天气，应采取必要措施规范施工（如用彩条布遮盖已被松动的土壤）防止因细土沙尘到处飞扬对现场环境造成不良影响。4）基础垫层施工（1）所有管道均应铺设在未经扰动的原土层，不宜设置在回填土上。若敷设在回填土上，回填土必须分层夯实，密实度达到干容重1.65t/m3。（2）埋地塑料管道根据供货商标准，采用砂垫层或碎石基础。5）回填土施工要点：（1）管顶两侧填满，两侧回填实高与管顶回填平齐，用素土分层回填、夯实；（2）回填前首先把沟底和管外壁清理干净，做好隐蔽工程记录，并报验监理。合格后回填；（3）回填时，沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；（4）槽底至管顶以上0.5米范围内，回

16、填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处要采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2a范围内应采用中砂或粗砂回填,并符合下列规定：管底腋角2a宜为9001200；管底腋角2a范围内回填土厚度不小于0.2倍管径；（5）管顶以上0.5米范围内，用人工回填，回填从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层；（6）机械夯实每层虚土厚度不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度不大于200mm;（7）覆土属隐蔽工程一部分。施工前必须提前通知监理到场检查确认，覆土前应做好管道强度试验和闭水试验，经批准后复土。分层回填，回填夯实后，在自检合格基础上，再请监理检查确认，签署

17、初步隐蔽记录。4、碳钢管道加工1）依据现场实际情况管道进行现场组对安装，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。管材搬运时, DN250管道用平板车运输，上下车用25T吊车配合。装卸时防止滚动和互相碰撞。带外防腐的钢管装车时，钢管下方必须用草垫或麻袋铺衬，单层装车，少装快运。要轻装轻卸，避免撞击。钢管装卸时，使用尼龙吊带加大捆吊绳索与管壁接触面，并加软套隔垫，防止防腐层留下压痕，卸车后单层平铺放在道木上。2）管线下料和坡口加工(1)管段要集中进行下料，DN80及以下的碳钢切割全部采用砂轮切割机进行切割；DN80以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割； (2)管段切割坡口加工

18、完毕和安装前，对管内进行清理，保证管段内清洁，无杂物，对于敞口的管口，应及时用彩条布封口，并用扎带扎牢。3）组对焊接(1)管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，不允许在母材起弧，管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成300350的坡口，留有12 mm厚的钝边，两管端的对口间隙应符合下表规定：钢管对口间隙 单位：mm管壁厚度对口间隙3511.5591.52.592.53对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量符合下表规定：管道组对内壁错边量 单位：mm管壁厚度内壁错边量8不超过壁厚的25%8不超过壁厚的20%，且不大于2不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量

19、超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为150的坡形过渡。 (2)管道组对后及时焊接，对在本工程中从事焊接工作的焊工，在正式施焊前应进行考试，焊工考试按相关要求执行。焊工在取得劳动局颁发的焊工合格证后，持证上岗，方可在本工程中从事相应焊接工作。(3)所有碳钢管道采用氩电联焊，所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。4）检验(1)管道焊口的检验采用随焊随检制度。实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检。(2)消防管道焊口进行无损检测，检测比例5%，且不少于一个。无损探伤检测的焊接接头按JB4730-2005评定，级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数不能超过两次，如超过两次的应

20、割口重新焊接。(3)管段检验合格后，一些开口及预留处用塑料管帽或彩条布将敞口封闭，以防止进入沙土和杂物等。在覆土前做好隐蔽工程验收记录，并由专业监理工程师认可后进入下道施工工序。5）管道吊装注意事项DN300以上的碳钢管道需要借助吊车安装至沟槽，吊装时，应选择承受力较大的尼龙带吊装，在吊装时，钢管两头应有人控制好钢管摆动方向，以免因管道摆动撞到硬物碰坏管道或损坏管道防腐部位。5、碳钢管道安装1）管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量。2）一般要求：

21、(1)管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物；(2)管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；(3)阀门安装前，按照施工规范要求用洁净水按比例对阀门进行壳体强度及严密性试验，从每批（同制造厂同规格同型号）中抽取10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格。阀门密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面在规定时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表：密封试验保压时间公称直径DN,mm5050150200保压时间,S156

22、0120 (4)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致，蝶阀宜在微开状态下安装, 球阀宜在全开启状态下安装, 其它阀门应在关闭状态下安装；(5)DN300以上的碳钢管道安装需要吊装时，小心轻放，防止碰撞；(6)整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求，尤其是无压力管道应仔细核对标高。图纸中有个别坡度要求不明确时，施工员要及时与设计联系，核对确认管道的坡度；(7) 管道穿构筑物时要加刚性防水套管，套管安装参照防水套管02S404按图施工。6、塑料管道加工安装本装置塑料管安装工程量比较少，主要为生活给水PP-R管、重力流PVC-U排水管，施工时主要注意施工质量和重

23、力流管道坡度要求1）PP-R管配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直； (2)管子末端外表面刀刮平，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度； (3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接；(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时

24、间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240158注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用；(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。2）PVC-U管配管要点（1）胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书；（2）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；（3）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记；（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材

25、插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；（6）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子打；（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净；（8）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止；（9）按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；（10）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。 7、消火栓的安装消火栓安装按照图集01S2011) 本装置内室外消防给水管道敷设成支状，与装置外消

26、防管碰头连成环状网，消火栓采用支管安装；2)室外消火栓采用SS150/80-1.6型，安装时，栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为0.45m；3)消火栓泄水口周围用卵石回填；4) 消防水泡采用直流-喷雾两用水泡，消防炮安装采用干管安装8、污水检查井和阀门井污水检查井施工按照图集02S515，阀门井施工参照图集05S502。1）施工程序测量放线井基底基础处理套管安放、踏步安装井室浇筑井筒砌筑井圈（盖）安装井周围回土2）施工要点（1）管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；（2）模板的材料选用钢模，模板支架的材料选用钢管。模板及其支架保证工程结构和构件

27、各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验及堆放。检验内容包括查对标志、外观检查。（4）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋平直，无局部曲

28、折。（5）现场所有的砼井均采用商品混凝土浇筑。（6）浇筑时，检查混凝土塌落度，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。（7）混凝土浇筑时，采用振捣器进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。（8）在混凝土浇筑完毕后的12以内，加塑料布等覆盖和浇水进行养护。当气温太低时，采用包扎塑料布之后绑扎草帘子或土埋法进行保温养护。（9）井周围还土，沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。9、管道系统试验管道系统试验由管道专业工程师根据

29、系统划分试压包内容，编制专业试压方案，报监理工程师审核后实施。1）管道系统试验之前需要具备的条件(1)管道安装已经结束；(2)管道试压系统已划分完毕；(3)管道材料的质保证书和合格证已经报验；(4)管道待试系统已整体检查合格；(5)管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；(6)待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实；(7)试压用压力表等器具已检验合格，并符合施工要求。2）管道系统水压试验整个管网分段试验，消防管道试验压力为2.4Mpa，循环水试验压力为0.9Mpa，生活（生产）给水试验压力为0.9Mpa。生产、生活污水压力流试验压力为1.6 Mpa，重力流污水管道

30、采用闭水试验。试压方法：根据规范要求，采用水介质做强度试验。 (1) 管道充水试压前23天，向试验管段充水。充水时打开排气阀。低处进水，高处排水。充水至排出的水流不带气泡，水流连续，停止充水。水充满后，留置在管道中浸泡，使内壁和接口材料充分吸水，浸泡24小时以上。 (2)升压管道充水浸泡后，排净管内空气，用试压泵补水加压。分级升压，每次升压0.2MPa，然后静止进行检查。升压时如压力表震动不稳，升压缓慢，应停泵重新排气再升压。水压升至试验压力后，稳压10分钟，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格，强度合格后做严密性试验，在试验压力下保持10分钟，以压降不大于0.05 MPa为合格。管道泄压时

31、应防止产生负压。 (3)检查每次升压静止和最终稳压时，由预先安排好的专门人员全面检查管道后背、支墩、支架、管身及接口，发现漏水、管损、支墩、支架或后背移位等问题，停止试验，分析和查找原因，消除隐患，重新试验。在最终稳压阶段，如检查无漏水、管道完好、无破损、无位移、支墩后背稳定，试验为合格。为了使工作稳妥有序，要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。水压试验是质量控制点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。当地消防部门监测的管道，要按消防部门规定，提前二天通知消防部门。3)重力流管道需做管道和井室闭水试验，分段管网进行试验，试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且

32、沟槽内无积水，并符合下列要求：(1)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物(2)管道接口部位未回填土(3)两端封堵牢固且不渗水清水灌满至井口，检查管段灌满水浸泡时间不少于24小时，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30分钟，并应提前通知监理和业主方到场，按规范要求做好记录并现场签字确认。10、管道冲洗1）管道在压力试验合格后，总承包单位负责组织吹扫或清洗工作，施工单位应在吹洗前编制吹洗方案，并负责配合工作2）管道系统冲洗条件：(1)管道系统的水压试验已经合格；(2)冲洗用的水源已具备使用条件；(3) 冲洗的临时措施准备就绪；(4) 冲洗的检验手段已准备齐全。3）管道系统冲洗采用指

33、定的水源实行冲洗。现场要做好排水点和排水管道。4）管道复位管道试压、吹洗结束后，拆除临时装置，并对管道进行复位，按要求调整好带限位管道伸缩器。六、施工质量保证措施1、质量控制点设置序号质量控制点控制内容等级备注一施工准备阶段1设计图纸会审、交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项，适用规范标准确定A2施工组织设计、方案施工技术措施和方案可行性、质量保证、进度、安全等措施，施工工艺、工序、人力、机具安排等B3技术交底技术要求、质量标准、HSE要求C4开工手续质量管理体系设置、管理人员资质、开工条件确认AH二地下管道安装工程1管道、管件、材料检验合格证、质保书、外

34、观检查，消防器材应有消防部门认可的证明B2管沟复测检查标高、轴线B3管段敷设垫层和管道标高、平直度、坐标尺寸B4焊工资质审查资格证书、焊工技能鉴定A5焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖情况A6管道焊接、无损检测管道对口、坡口、焊接工艺纪律执行情况检查、焊接质量、无损检测报告B7井室砌筑（阀门井）位置、坐标尺寸、井顶井底标高、管口标高、混凝土、砖砌体质量B8混凝土井的试漏试漏情况B9压力管道压力试验试验压力保压时间泄漏情况B首次试验为A点10塑料管闭水试验塑料管渗水情况B11隐蔽工程试压、补口、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标A12消防器材安装位置、数量B13消防系统试验消火栓、消防炮等

35、试验A14回填检查回填厚度、密实度B三工程交接验收1工程中间交接前检查“三查四定”检查A2工程中间交接符合中间交接标准AH3分项工程质量评定按质量评定规范评定B4分部工程质量评定按质量评定规范评定B5竣工验收符合工程交工验收标准AH2、质量保证措施百年大计质量第一是我企业必须遵守的准则。施工对用户负责，交工使用满意，使用让用户放心。为此，我们对管道施工时要求分项工程合格率100%，其中优良率达90%以上，保证项目检验均符合要求，管道分部工程优良率达90%，重要及特殊的分项工程必须达到优良。坚持设计交底图纸会审，充分了解设计意图的技术难点。在此基础上向施工班组进行交底，做到不交底不施工。尽量采用

36、新技术，新设备，以达到确保工程质量的目的。认真执行质量否决权，使质量与经济挂钩，在保证质量的前提下，求多求快求好求省。充分执行GB/T19001-2000、质量标准，使工程质量再上新台阶。认真执行三检制：自检、互检、专业检。认真做好施工记录，保存好原始记录，做到工完工记录表格填完，严禁搞回忆录。隐蔽工程会同有关单位共同验收，对有关单位提出质量问题，认真处理，做到用户满意。七、施工安全保证措施1、管道沟槽开挖（深基坑）应进行支护，以防止在沟槽开挖过程中造成塌陷，沟槽周边安全范围内应设置警戒线；2、起重吊装作业中严禁在吊装物下行走或停留，吊装区域必须设置警戒线，安排监护人员，非作业人员严禁进入吊装

37、区域；3、起重吊装作业中严禁斜拉旁拽；4、起重吊装作业中必须保证吊车的稳定，吊车支腿应全部推出，支腿底部必须垫牢，支腿距沟槽边缘应符合安全距离的规定；5、乙炔瓶在使用过程中必须安装回火器，乙炔瓶严禁卧放，乙炔瓶与各类气瓶的安全距离不得小于5米，乙炔瓶与明火的安全距离不得小于10米；6、配电箱内必须安装漏电保护器，开关箱内必须按“一机、一闸、一个漏电保护器”设置，严禁一闸带多机，严禁用同一开关控制2台及2台以上用电设备。八、文明施工措施认真执行安全生产操作规程及公司、甲方有关消防安全管理制度，杜绝一切安全、消防事故的发生，做到安全生产无事故。实行文明标化管理，争做文明标化项目部。1、项目部对场地

38、分布进行适当调整，合理布置。2、工地地面从进入大门开始进行硬化处理，做到平整无积水、无散落物，场地有专人每天打扫。3、工地的排水设施严格按防讯要求，在脚手架外侧排水沟，污水经沉淀后再排入排水沟道。4、运输材料的车辆均有防止材料洒落、飞扬的装置，项目部在大门口安装水龙头，对进出车辆进行冲洗，特别是基础阶段，项目部派专人负责冲水，严防车辆将工地内的泥土带入道路，影响市容。5、在大门内侧，设立安全生产黑板报，定期出黑板报进行安全生产宣传。场地内主要施工部位作业点和危险区域以及道路均设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。6、严格按照环保的法律，法规进行施工，有效地控制现场各种粉尘，废气，固体废弃物

39、以及噪声、振动对环境的污染和危害，如遇到特殊情况，应事先张贴通知。 九、施工进度计划区域备注事项计划开始时间计划完成时间施工项目液氮洗气体、精制压缩单元东侧污水、消防水地管安装材料供应应及时2013.4.142013.4.15管沟开挖2013.4.162013.4.16管沟清理、验槽2013.4.172013.4.20管道安装2013.4.212013.4.22管道安装检测、验收2013.4.232013.4.24管沟回填氢气制备液氮洗单元北侧循环水、生产水地管安装材料供应应及时2013.4.182013.4.18管沟开挖2013.4.192013.4.19管沟清理、验槽2013.4.2020

40、13.4.23管道安装2013.4.242013.4.25管道安装检测、验收2013.4.262013.4.26管沟回填变换单元北侧循环水、生产水、污水地管安装材料供应应及时2013.4.192013.4.21管沟开挖2013.4.222013.4.22管沟清理、验槽2013.4.232013.4.27管道安装2013.4.282013.4.29管道安装检测、验收2013.4.302013.5.1管沟回填酸性气体脱除单元内循环水、污水地管安装材料供应应及时2013.4.222013.4.24管沟开挖2013.4.252013.4.26管沟清理、验槽2013.4.272013.5.11管道安装2

41、013.5.122013.5.13管道安装检测、验收2013.5.142013.5.15管沟回填变换单元西侧生产水、消防水地管安装2013.5.82013.5.10管沟开挖2013.5.112013.5.11管沟清理、验槽2013.5.122013.5.15管道安装2013.5.162013.5.17管道安装检测、验收2013.5.182013.5.19管沟回填装置北侧消防地管安装2013.5.112013.5.12管沟开挖2013.5.132013.5.14管沟清理、验槽2013.5.162013.5.19管道安装2013.5.202013.5.21管道安装检测、验收2013.5.22201

42、3.5.23管沟回填机柜间、变电所单元生产水、污水地管安装2013.5.142013.5.16管沟开挖2013.5.172013.5.17管沟清理、验槽2013.5.202013.5.23管道安装2013.5.242013.5.24管道安装检测、验收2013.5.252013.5.26管沟回填单元区域内地管安装及附属构筑物、试压区域内地管根据图纸发放时间做相应调整2013.4.292013.6.1十、施工人力资源需求计划 时间工种（人）20133.312013.5.313.314.154.164.305.15.31管工（人）111222222焊工（人）222444432普工（人）222333333起重工（人）1111111电工（人）111111111砌筑（人）444合计67711111115