仓储物流基地项目15#楼基坑围护工程搅拌桩施工方案.doc

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1、上海豪海企业管理有限公司浦东加工仓储物流基地项目15#楼基坑围护工程施 工 组 织设计 编制单位：上海保南建筑工程有限公司编制日期：2012年08月20日施工组织设计目录第一章 工程概况1一、工程概况1二、工程地质及周边环境介绍1三、设计阐述2第二章 施工准备及总体部署4一、方案编制依据4二、技术准备4三、施工设备、材料准备4四、其他施工准备5五、工程重点控制5六、施工阶段划分6七、总体施工流程了解7八、总体施工现场布置7第三章 测量施工方案9一、施工测量依据9二、测量控制措施9三、围护结构平面施工测量9四、围护结构高程施工测量9第四章 双轴搅拌桩施工方案10一、开挖沟槽10二、双轴搅拌桩孔位

2、定位10三、双轴搅拌桩施工10四、搅拌桩施工要点14五、施工质量标准14六、质量保证技术措施14第五章 轻型井点降水施工方案16一、降水的目的16二、降水方案16三、降水施工设备16四、降水的重点17五、降水施工17六、井点施工的要点18七、施工质量保证措施18八、可能出现的问题及解决办法18第六章 土方开挖及周边环境保护21一、土方工程概况21二、挖土流程21三、土方工况（见附图）22四、基坑开挖注意事项22五、挖土时对围护桩的保护23六、周边环境保护23第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置24一、主要施工机械配置24二、劳动力计划表24三、主要材料需用量计划表24第八章 临时用电方案24

3、一、用电设备24二、负荷计算：24三、施工用电方案：25四、安全用电及消防技术措施：25五、施工现场电器系统图26第九章 施工进度计划保证措施27一、施工工期27二、确保施工进度保证措施27第十章 施工质量保证措施28一、材料质量保证措施28二、深层搅拌桩施工质量保证措施28三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到29四、轻型井点降水29五、质量保证体系29第十一章减少扰民及周边环境保护措施30第十二章施工监测（信息化施工）32一、施工监测的必要性32二、重点了解32三、基坑开挖过程监测32第十三章 基坑工程应急预案34后附各阶段的施工图纸35第一章 工程概况一、工程概况1.1项目名称：浦东加工仓储

4、物流基地项目15#楼基坑围护1.2项目位置：浦东新区新场镇工业园1.3建设单位：上海豪海企业管理有限公司1.4围护设计单位：上海沪防建筑设计有限公司1.5 总承包单位：上海南汇建工集团坦直建筑有限公司1.6施工单位：上海保南建筑工程有限公司1.7 基坑概况、规模及挖深如下：（1）本次围护设计主要针对15#楼，基坑面积约252m2，围护周边长约68m。（2）目前现场自然地面取平整后标高3.750m（相对标高-0.700m）。（3）围护对象：15#楼。（4）基坑规模：基坑挖深：根据现场平整后自然地面平均标高3.750m考虑，本工程0.000=4.450m，地面相对标高-0.700（以下若无特别说明

5、均为相对标高）。根据现有的图纸资料，东侧底板面标高-3.950，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-4.550，挖深3.850m；西侧底板面标高-5.450，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-6.050，挖深5.350m；中间落深区底板面标高-6.250，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-6.850，挖深6.150m。具体详见围护平面图及剖面图。1.8基坑工作量具体围护工作量见下表：序号项目单位工程量备注1双轴搅拌桩m34602水泥掺量13%，暗浜区域16%2200厚砼压顶4363井点降水套2注：结算以实际工程量为准。二、工程地质及周边环境介绍2.1工程地质条件(1). 由勘察

6、单位提供的上海豪海企业管理有限公司浦东加工仓储物流基地项目岩土工程勘察报告。(2). 拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，为滨海平原地貌。勘察期间，拟建场地内大部分为空地，其天然地形基本平坦，现场场地已平整完成，根据现场资料，场地自然地面绝对标高在3.750m。(3). 根据地质报告显示，拟建场地东侧有一条由南西北的暗浜分布，宽约25米，深3米。施工阶段需要进一步探明围护体范围是否有暗浜分布，围护体范围内的浜填土必须挖除,且以较好的素土分层密实回填，确保围护成桩质量。(4). 场地浅部地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。设计计算按地下水位0.5m考虑。根据地质报

7、告，场地内地下水和地基土对混凝土具有微腐蚀性。2.2 周边环境情况：见下页图周边环境图（1）基坑北侧：基地北侧围墙外为园区道路，距离约为16m，离围墙约为10米。（2）基坑西侧：基地西侧为施工用地，现为空地（3）基坑南侧：基地南侧为施工用地，现为空地（4）基坑东侧：基地东侧为施工用地，现为空地三、设计阐述开挖深度为3.855.35m，局部落深0.8m。 本工程设计采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系：（1） 基坑东侧，挖深3.85m：考虑采用重力坝，坝体宽度为3.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下4.65m（搅拌桩有效桩长8.5m）。（2） 基坑南侧，挖深3.856.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌

8、桩采用坝体宽度为3.24.2m，有效桩长8.512m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为5.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下7.35m（有效桩长13.5m），坑内设置6米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。（3） 基坑西侧，挖深5.35m：考虑基坑开挖较深，采用4.2m宽水泥搅拌桩重力坝，水泥掺量13%，插入坑底以下6.65m（有效桩长12m）。（4） 基坑北侧，挖深3.856.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为3.24.2m，有效桩长8.512m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为5.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下7.35m（有效桩长13.5m），坑内设置6米三排通长搅拌桩加固以

9、控制基坑变形。（5） 基坑内高低差区域（4轴南北）：考虑采用双排搅拌桩进行加固围护，桩长6m。详细见设计方案及图纸第二章 施工准备及总体部署一、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、工程测量规范（GB50026-2007）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）、基坑工程设计规程 (DGJ08-61-97)、地基处理技术规范 (DGJ08-40-2010)、软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)、混凝土结构工程施工质量验收

10、规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ/18-2012）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等现行国家及上海市施工规范及质量标准。1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、技术准备2.1熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑

11、点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。2.2做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲

12、解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。三、施工设备、材料准备3.1据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 3.2对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和100m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身

13、精度合格的检定证书或校准报告，且在有效期内。3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写产品采购计划审批表，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。3.4材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。四、其他施工准备4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的

14、机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。4.2施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4.4在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。4.6甲方施工前提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。五、

15、工程重点控制1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。3、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比选用0.50.55，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。4、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用

16、量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%。5、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。6、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水

17、，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。7、轻型井点施工控制：为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm（以卷尺测定），成孔深度为坑底以下3米（以测绳测定），井点管底必须置于坑底以下2.5米（以井管长度结合面标高控制），灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90%（以实灌用量进行控制），回灌黄砂均采用粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行施压抽水。8、土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分层分块开挖的原则，

18、垫层12小时内浇注完毕。9、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；3、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施工；5、基坑边严禁堆积大量重型材料。10、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。六、施工阶段划分根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施工阶段。6.1围护桩施工阶段围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工。6.2基坑

19、降水施工阶段井点管布置、施工、预降水，压顶施工。6.3基坑挖土阶段挖土流程布置、挖土技术安全措施等。七、总体施工流程了解7.1场地平整、确定施工流程7.2铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等7.3围护桩沟槽开挖7.4搅拌桩、降水，同时施工压顶7.5土方开挖，边坡施工，开挖地下室区域。7.6基坑土方开挖7.7结构施工本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充

20、分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。八、总体施工现场布置8.1机械布置1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入1台双轴搅拌桩机进行施工。2、降水机械：根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入2台套降水设备进行施工。3、挖土机械：PC200挖机1台，PC550挖机1台。8.2布置原则1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。2、合理布置施工场地，围护施工临设均已在基坑东侧搭设完成。3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶

21、段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体布置详见围护施工阶段现场总平面布置图。8.3施工现场用电布置将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分二路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电。现场电缆主线采用50mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用25mm2以上电缆，办公用电采用16mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置

22、分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。8.4临时用水布置根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由100规格组成供水网络，到各作业点采用100接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。8.5施工道路本工程场地内施工主要便道见后附图。第三章 测量施工方案一、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原

23、则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。二、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平

24、面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。三、围护结构平面施工测量3.1围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。3.2围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。四、 围护结构高程施工测量围护结构施

25、工前，设置高程标志控制搅拌桩、钢管、降水管等的入土深度。第四章 双轴搅拌桩施工方案本工程基坑围护施工、坑底加固均采用双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为13%，暗浜区域16%，设计水灰比为0.50.6，围护桩布置具体详见施工图纸。围护搅拌桩施工前，应摸清地下障碍物、周边管线位置及周边暗浜区域的确切分布范围及深度。对于地下障碍物应摸清障碍物的大小、埋深、性质状态等，及时予以挖出清理；对于暗浜应挖除围护体区域内暗浜填土，并分层回填素土并夯实。一、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.3米左右，深度在1.5米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证

26、搅拌桩正常施工。搅拌桩沟槽示意图二、双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。三、双轴搅拌桩施工3.1根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。3.2施工工艺本工程按二喷三搅的要求施工。工艺流程图图3.3桩机就位A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保

27、桩机的垂直度，垂直度偏差值应小于1%。C. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。3.4搅拌速度及注浆控制A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1.0m/min，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥罐后台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5M

28、pa2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。C. 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。D. 一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。E. 一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。F. 二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后, 按0.5m/min提升速度，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。G. 重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。H. 移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正

29、确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。3.5报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3.6双轴两喷三搅施工工艺测量放线开挖导沟搅拌机架设搅拌机就位配置水泥浆预拌下沉一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉、搅拌提升结束 搅拌桩施工图例四、搅拌桩施工要点4.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。4.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。4.3水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，暗浜区域16%，水灰比选用0.50.6，根据不同地质

30、情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。4.4严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。4.5搅拌头二次提升速度均控制在 0.5m/min。注浆泵出口压力控制在 0.4 0.6Mpa。4.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:A. 桩与桩搭接时间不应大于12h。B. 如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加16%，同时减慢提升速度。C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。4.8严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随

31、后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。4.9搅拌桩每天必须制做7.077.077.07cm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度不小于0.8MPa。必要时钻心取样实验，水泥搅拌桩质量检测要求详见基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010，水泥搅拌桩的桩身强度应采用钻孔取芯的方法确定，取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。4.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。4.11下插芯材必须提供原材料质保书后方可投入施工。五、施工质量标准除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：5.1成桩垂直度偏

32、差，不超过1/100，桩位布置偏差不得大于50mm。5.2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。5.3桩顶标高和桩深应满足设计要求。5.4水泥浆灌入量无异常过少现象。六、质量保证技术措施6.1施工现场下列方面应符合要求：A. 各级质量管理责任制的建立与落实；B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）；C. 测量仪器和计量器具的定期检验；D. 水泥浆液的计量标定；E. 见证取样制度。6.2质量保证资料应符合要求A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；B. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。第五章 轻型井点降水施工方案一、降水的目的 根

33、据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：1.1通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。1.2在基坑开挖施工时做到及时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。1.3使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。二、降水方案根据地质勘察报告揭示，本工程基坑底部处于3砂质粉土土层为含水层，为确保基坑开挖安全和基坑开挖质量，保证基础施工期间的工程质量和安全，在基坑开挖前14天左右开始井点降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下0.51.0米处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下

34、降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。本工程地下室开挖深度在6.0米左右，且整个地下室为整体地下室，土方开挖量大，我们拟定采取井点降水配合基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作。通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，本次在基坑内共布置2套轻型井点：井点管长6m、间距1.2m，基坑开挖14天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行拔除。在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每30米（或根椐基坑深浅高低、土质情况）布置一条，集水井每50米设置一个。排水明沟设置为3

35、00*300，集水井设置为800*800*1000，并设置抽水泵进行明水排除。为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水14天后进行。真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。为了便于掌握降水效果，应在每组基坑内合理位置布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量。三、降水施工设备本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：1.1 最大抽吸深度：7.0m。1.2 最大抬升高度：8.0m。1.3 最大真空度：0.1Mpa。1.4 适用真空度：0.040.08Mpa。1.5 最大排水量：

36、30m3/h。1.6 离心泵电机场机功率7.5kw。 真空泵图例四、降水的重点1.1轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积较大，见效时间约在十天左右。 1.2轻型井点降水的有效半径为78米，每组长度不宜超过50米。井点间距1.2米，采用75的总管。1.3基坑底部第2层土中水量较多，该层土体在动水作用下，容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必须严格控制井管标高，滤水管必须进入2层中部，以保证降水质量。五、降水施工A. 成孔在井点安装前应预挖深约1m的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压

37、水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm，井点管间距1.2m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。B. 安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6米，管下端配有长为1.0m过滤管。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。C. 填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度6m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%约0.2方左右(约550Kg)。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实

38、封口,以防泄漏，实现真空降水。D. 管路连接连接软管为透明钢丝管以便观察出水情况，内径48，长约0.7m左右，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根6m，互相间用钢丝管连接，在管壁每12m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于0.65MPa。E抽水观测及报表记录抽水过程中由专人负责观察水位并记录，详细记录每天的水位情况，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。六、井点施工的要点1.1井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。1.2降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。1.3降水系统安装完毕，应及时组织

39、抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。1.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。1.5保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。1.6注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。1.7井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深1.0m，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。七、施工质量保证措施1.1冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。1.2滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。1.3总管与支管连接做到密封不

40、漏气，随时检查，措施及时。1.4降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。八、可能出现的问题及解决办法轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。1.1滤管淤积：1）、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致

41、；井点孔深度应大于井点深度0.5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。2）、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点

42、管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。1.2水质浑浊：1）、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用6080目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95；若冲孔期问

43、发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。1.3真空度过低：1）、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。2）、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。1.4气水分离失控1）

44、、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。2）、治理方法：听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。1.5升温过高：1）、预防措施：干

45、式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。2）、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。1.6井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多：1）、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。2）、治理方法：滤清器

46、被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。1.6局部地段出现流沙和险情：1）、预防措施：详见（1.1）“滤管淤塞”和（1.3）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。2）、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑