住宅工程质量通病控制方案和施工措施.doc

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1、某某花园小区H组团A、C栋楼工程 质量通病控制方案及施工措施项目名称： 某某花园小区H组团A、C栋住宅楼 施工单位： 某某市德尚建筑有限责任公司 监理单位： 某某市兴鹤监理公司 设计单位： 某某市建筑设计院 日 期： 某某年 3 月 日编 制 人 ： 目 录一、工程概况4二、质量通病控制小组及工作重点4三、实体质量通病控制43.1、防水工程43.2、砌体工程63.3、混凝土结构工程93.4、屋面工程113.5、外墙保温及粉刷工程153.6、楼地面工程183.7、门窗工程213.8、电气安装工程233.9、给排水安装工程26四、工艺通病控制304.1、厕浴间楼板混凝土翻边工艺控制304.2、厨房

2、和卫生间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制314.3、砌体工程砌筑工艺控制324.4、混凝土和砂浆制作工艺控制344.5、外加剂使用工艺控制354.6、外窗周边密封工艺控制364.7、土方回填工艺控制374.8、施工缝留置工艺控制39五、管理通病控制40六、质量通病控制专项验收41七、住宅质量通病控制任务书42八、住宅工程质量通病控制工作总结报告43九、住宅工程质量通病控制工作评估报告44住宅工程质量通病控制方案和施工措施一、工程概况：本工程为某某花园小区H组团A、C栋住宅楼工程，位于某某市铁西路中段北侧，建筑面积均为5607.99m2，砖混结构，建筑成“一“型排列，共七个个单元。基础为混凝土板带砖

3、基础，墙体为空心砖，外墙采用涂料饰面外墙外保温系统，保温材料采用80厚EPS板。二、质量通病控制小组及工作重点2.1、针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组组 长：杨绪鹤副组长：张振国组 员：宋义刚、孙跃善、乔柏银2.2、小组工作重点：1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。三、实体质量通病控制3.1、防水工程3.1.1、混凝土裂缝、渗水1、防水混

4、凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用JS防水涂料。2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。3.1.2、变形缝渗、漏水1、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。2、用木丝板和麻丝或

5、聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。3、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。3.1.3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作

6、规程的要求。5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。3.1.4、材料要求：1、每立方米砼的水泥用量（包含粉细料在内）不少于320千克，尽量选用收缩量较小的水泥。2、含砂率以35%40%为宜，灰粉比应为1212.5。3、要严格控制砂，石料的含泥量，使之小于2%。4、尽量控制水灰比在0.5左右，水灰比不大于0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。5、控制好砼的坍落度，保证砼良好的和易性。6、使用的防水剂、聚氨酯防水涂料均要经过复试合格，方可使用。3.2、砌体工程3.2.1、砌体裂缝1、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30

7、d。3、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。5、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.3.2.2、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求1、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证预头缝砂浆饱满密实。2、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）黏土砖、页岩砖

8、：1015。2）加气混凝土砌块：15。3）粉煤灰加气混凝土砌块：20砌筑施工时，质检人员应在现场对含水率进行抽查，达不到要求的不允许进行砌筑施工。3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.2.3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2、装饰施工前，应认真复核房间的轴

9、线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）净高度为：18mm。2）室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。3）楼板水平度：5mm/2m。3.2.4、材料要求：1、进场的材料均要有合格证明、检测报告，养护龄期不少于28天，棱角整齐。2、进场材料的规格、尺寸必须符合设计要求，并要复试合格，方可使用。3、砌筑时，采用罐装商品砂浆，强度要符合设计标准。砌块的切割要采用专用的切割机。4、进场的材料要有防雨措施，不得使用含水指标超标的砌块，当表面干燥或天气炎热时，在砌筑时要稍加喷水湿润。3.2.5、砌筑要求：1、砌块施工前，要在墙体的转角部位

10、或长度不超15米处设置皮数杆。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度90%，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按

11、不超1米设置60厚配筋加强带。7、墙体上口与梁板接处缝口小于30，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。3.2.6、其它注意事项：1、支设构造柱、圈过梁时，模板与砌块的接口要粘贴双面胶，模板要刷隔离剂。2、墙体施工前与机电安装等配套工程配合好，预留洞要到位，管道井后砌。3、墙体上开管线槽时，要弹线机械切割，不能随意凿除。3.3、混凝土结构工程1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足

12、够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台

13、、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5时，不应淋水。4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护

14、层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。3.4、屋面工程：3.4.1、平屋面：3.4.1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。3.4.1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接

15、口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。3.4.1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2。3.4.1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。3.4.2、厕所、卫生间有蓄水处：3.4.2.1、厕所、卫生间有蓄水处的墙体根部均要浇筑高度不小于200的砼导墙，浇筑前，基层面要清理干净，并浇水湿润。3.4.2.2、在安装管道、地漏等施工完成后，对洞口的吊模和砼浇筑要控制到位。3.4.3、材料控制卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进

16、行相应数量的取样测试。聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。3.4.4、卷材铺贴屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。屋面泛水立面高度不少于250mm，女

17、儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为2060mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底

18、部设置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。3.4.5、聚苯发泡板施工保温板铺设前要求屋面基层平整、干净、干燥，坡度符合设计及规范要求，材质应符合设计要求，严禁以次充好，由生产厂家直接送货到施工现场，并铺设好，总包方进行全过程跟踪监控，确保工程质量达标。3.4.6、细石砼施工屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用4150双向，在

19、分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。3.4.7、细部及节点处理屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须

20、从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之

21、后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。3.4.8、材料控制卷材进

22、场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。3.4.9、屋面盛水试验：下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。a. 屋面结构完成后、找平层施工前。b. APP卷材完成后、加气混凝土施工前。c. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。3.5、外墙保温及粉刷工程3.5.1、外墙保温1、外墙外保温膨胀聚

23、苯乙烯保温隔热板，基层平整、干净、干燥。2、凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。3、外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4、保温瓶层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。5、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。3.5.2、外墙粉刷1、外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2、外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技

24、术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。3、做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。4、外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。5、所有窗盘、窗套、阳台板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。6、阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。7、在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘

25、，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。8、窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。（1）外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（2）砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖

26、镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。（3）砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。（4）外墙淋水试验：下大雨时，雨后及时到

27、房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。3.6、楼地面工程3.6.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度30mm。水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对

28、成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。为保证每间房地面水泥颜色的一致，采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。面层抹压后

29、，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。3.6.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。5、抹面（后底糙）完成后应加强养护

30、。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。6、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。7、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。8、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。9、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。3.6.3、厨、卫间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预留接口配件的方法。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次

31、浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。3.6.4、底层地

32、面沉陷1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、回填土内不得含有有机物及腐质土。3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。3.7、门窗安装和保护1、对墙体洞口的要求：门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。安装门窗时的温度不宜低于5。门窗洞口尺寸验收合格后

33、，并办好工种交接手续后方可进行安装。2、施工前的准备工作：门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时

34、应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。3、门窗安装：应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行

35、固定。当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。4、门窗安装后的成品保护：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严

36、禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。5、门窗淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。3.8、电气安装工程1、电气管路敷设专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用

37、68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿

38、好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。2、管内穿线及柜箱搭头线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.粗线搭头垫片、弹簧垫片

39、齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3、箱柜安装箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。4、灯具、开关、插座安装插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为

40、开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5、防雷接地、工作接地工作接地用4040mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满

41、足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.室外测试点用1001008mm铁板预埋，404mm镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻11孔1个。6、屋面避雷带材料规格严格控制在大于254mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。避雷带支撑在墙体中，宽墙距

42、外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。7、产品保护材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。3.9、给排水安装工程3.9.1、基本要求水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜

43、色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。3.9.2、埋地管道安装3.9.2.1、给水埋地管道敷设a. 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。b. 在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c. 对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。3.9.2.2、排水埋地管敷设a. 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。b. 首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%5%。c. 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观

44、测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。d. 灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。3.9.4、室内总管及支管安装土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。结水管道管卡的安装，同室的多根立管标

45、高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力1.5倍工作压力。冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露23牙。水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。3.9.5、UPVC排水管道安装管材管件须有合格证书，供货商的供货