住宅楼人工挖孔桩施工方案#广东#降排水施工.doc

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1、目 录1、编制依据13、地质、地貌及水文条件331 地质情况332 水文气象情况44、施工组织机构45、施工准备551 材料准备552 技术准备553 施工机具准备554劳动力准备655 现场准备76、人工挖孔桩主要施工方法76.1工艺流程76.2 桩心定位放线86.3降排水施工措施86.4成孔护壁施工96.5钢筋笼加工、制作和安装116.6桩芯混凝土浇筑136.7 桩基入岩方案157、质量验收及标准167.1桩孔的施工与质量验收167.2 钢筋笼的制作与质量验收177.3 砼灌注施工177.4 成桩质量检验187.5 保证质量的其它要点188、质量保证措施189、工期保证措施209.1 从管

2、理制度上保证209.2 从施工组织上保证219.3 从技术措施上保证2110、施工安全措施2211、文明施工措施25111 组织管理25112 一般规定25113 材料堆放26114 交通环卫要求2612、质量、安全事故应急预案2612.1 应急组织2712.2 常见事故和技术防治措施2712.3事故应急措施2912.4商品砼应急措施3113、工程档案文件及声像资料收集保存3113.1 工程资料记录、整理3213.2工程档案文件收集保存作业流程3213.3 工程资料内容321、编制依据本方案的编制涉及的规范、标准、文件具体如下：1、高地花园项目人工挖孔灌注桩施工图纸；2、高地花园项目超前钻勘察

3、报告；3、场地基坑开挖现状及周边环境；4、现行国家及有关行业标准、规范和规程a、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)b、混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002) c、工程测量规范(GB 50026-93)d、建筑桩基技术规范（GB50026-93）e、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）f、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ/T10-95）g、广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）h、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）i、建筑安装工程施工及验收规范j、岩土工程手册中国建筑工业出版社1994.10k、岩土工程治理手

4、册辽宁科学技术出版社1993.9l、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）m、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ120-99）n、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/27-2001）o、建筑工程安全生产管理条例（国务院第393号令公布）p、安全生产许可证条例（国务院第397号令分布）q、惠州市建设工程见证取样管理的有关规定及其他规定2、工程概况建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 花园项目总建筑面积.23平方米，位于惠州市惠阳中心片区，东临淡水人民四路，北临金惠大道，交通便利，地理位置优越。该工程基础采用人工挖孔桩，桩径为1200mm3200mm，实际桩长在开挖后根据桩底标高

5、和超前钻资料确定，桩型基本情况如下列表： 桩型基本情况表1桩类型号桩 身 尺 寸桩类型纵筋桩总条数D(mm)D0(mm)b(mm)h1(mm)h2(mm)H1 (mm)通长短纵筋RZJ112001600200300600900端承桩（抗拔）2420122ZJ1a12001200300600900端承桩1016101646ZJ1b12001600200300600900端承桩1016101661ZJ1120018003003009001200端承桩10161016188ZJ21200220050030015001800端承桩1016101632ZJ31200250065030019502250端

6、承桩1016101618ZJ41600300070030021002400端承桩12181218137ZJ4a1600260050030015001800端承桩122012205ZJ51800360090030027003000端承桩1320132048ZJ62000390095030029003200端承桩162016202ZJ724004400100030030003300端承桩202220221ZJ826004800110030033003600端承桩212221223ZJ932005600120030036003900端承桩322232221ZJ10180025003503001050

7、1350端承桩132013201说明：共663条桩，其中抗拔桩122条。桩型基本情况表2桩编号加劲箍螺旋箍护壁混凝土桩芯混凝土RZJ1、ZJ1a、ZJ1b、ZJ1、ZJ2、ZJ3128200/100C20C35ZJ41810200/100C20C35ZJ4a、ZJ5、ZJ62010200/100C20C35ZJ7、ZJ82210200/100C20C35ZJ92210150/100C20C35ZJ10桩端支承于中风化砂砾层，其余桩支承于强风化砂砾岩，最小桩长不小于6米，且不小于3D。3、地质、地貌及水文条件31 地质情况根据高地花园项目拟建场地岩土工程勘察报告，场内主要分布有：人工填土层、第四

8、系冲洪层、第四系残积层，下伏基岩为第三系砂砾岩。其特征按自上而下的顺序描述如下：（1）人工填土层(Qml)：紫红色，稍湿，松散，不均匀，主要由粉土及少量碎石堆填而成。底部偶见薄层耕表土，层厚约0.30-8.80m，平均约3.76m。（2）第四系冲洪积层(Qal+pl)：粉质粘土，黄褐、灰白色，湿，可塑，含少量砂砾，部分钻孔有揭露，层厚约0.708.90m，平均约3.11米。（3）第四系残积层(Qel): 粉土，紫红色，稍湿，可塑为主，下部硬塑，遇水易软化，为砂砾岩风化残积土，偶夹风化岩碎块，为砂砾残积土，层厚约1.208.70m，平均为3.99m。（4）第三系沙砾层（E）：、强风化砂砾层：紫红

9、色，裂隙发育，原岩结构已破坏，遇水易崩解，由于风化不均匀，大部分钻孔中下部断续，间夹中风化岩块或夹层，或呈强、中风化岩互层状。层厚约8.6032.70m，平均层厚约21.83m。、中风化砂砾层：紫红色夹灰白斑点，裂隙较发育，岩质较硬，层厚约1.008.90m，平均约4.44m。32 水文气象情况场地地下水主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水主要赋存于粉质粘土、粉土等第四系土层中，其富水性及透水性较弱；裂隙水主要赋存于强、中风化基岩裂隙中，含水性及透水性受裂隙发育影响，不均匀。其次，雨季在填土层中易形成上层滞水，地下水来源主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，地下水来源主要接受大气降雨渗入及侧向

10、径流补给。地下水水位随降雨及季节而变化，稳定水位埋深为10.204.80m，标高为20.2726.01m，平均22.68m。场内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。4、施工组织机构本据平面特点，以17轴为分界线，分成两个独立的施工区，组织两支独立施工队同时进行施工。项目组织机构见附图3。5、施工准备51 材料准备材料选择：人工挖孔桩护壁混凝土强度C20，采用机械自拌，桩芯混凝土采用C35泵送商品混凝土。根据材料用量计划，做好钢筋、水泥、砂、石及商品混凝土等材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。所有材料必须有出厂合格证或检验报告。52 技术准备1、熟悉施工图和图纸会审内容，领会设计意图；2

11、、由建设单位负责向地方国土局接收本工程的城市坐标控制点。3、根据建设单位提供的城市坐标控制点，组织人员进行场内测量控制点的设置，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。核对高程和坐标控制点；4、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表。5、做好各标号混凝土的配合比报告，对各种进场的材料按规定的程序送检，待合格后通知施工队使用。6、做好技术方案的交底。53 施工机具准备 本工程拟用机具表序号名称规格单位数量备注1挖掘机1.5m3台42挖掘机0.5m3台23推土机150KW台24空气压缩机13m3台105空气压缩机3m3台306鼓风机0.3KW台2207卷扬机2.2KW台220

12、8钢筋切断机SG40A台49钢筋弯曲机WJ40-1台210钢筋调直机JBM-3台211插入式高频振动棒1.5KW条1012潜水泵扬程30m台220孔内抽水13污水泵管径200mm台10抽水至基坑外14双轮手推车辆22015混凝土搅拌机350L台416混凝土溜槽套1017导管直径300mm米10018全站仪台319水准仪DZS2台420电焊机DX-300台821风镐G-10个26022气体检测仪台1023混凝土汽车输送泵台2根据需要布置24钢爬梯米4000随开挖布置25钢模1.23.2米套32054劳动力准备劳动力需用表工种第一月第二月备注挖土工400400钢筋工6060混凝土工4040电工66

13、电焊工1215机操工1010杂工2020按计划组织好钢筋工、混凝土工、挖土工队伍进场，同时办理有关手续，并进行上岗培训和安全教育，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。55 现场准备 （1）根据建设单位提供的控制点，将控制桩引测至场地边，放出各控制轴线，在场地边埋设控制桩，控制桩应妥善保护。（2）根据现场实际情况，先清理基坑内表面淤泥并平整，浇筑C20砼垫层100厚（道路位置C25混凝土200厚）。主道路宽度6米，次道宽5米。（3）根据控制桩，确定各桩中心位置，根据设计用白灰撒出开挖直径线。（4）机械设备和材料按施工平面图布置到位。6、人工挖孔桩主要施工方法6.1工艺

14、流程 施工准备放线定位浇筑垫层、道路 开挖第一节桩孔土方 修正护壁 第一节护壁钢筋制安、支模、浇混凝土 测量护壁顶标高及桩位中心线 架设垂直运输架、安装卷扬机 安装吊桶、活动盖板、水泵、鼓风机、照明设施等 开挖吊运第二节桩孔土方 校核桩孔垂直度和直径 拆第一节模板、绑第二节护壁钢筋、支第二节护壁模板、浇第二节护壁混凝土 逐层往下循环作业至设计深度 成孔土样各方确认 持力层确认后进行扩底 清理余渣、排除积水，检查尺寸和持力层 浇筑封底混凝土 绑扎钢筋笼 放混凝土溜筒（或导管） 浇筑桩心混凝土 桩顶标高复核 清理桩顶浮浆 成型养护。6.2 桩心定位放线1、根据设计施工图纸，测量定位记录和轴线布控网

15、，纵横挂线，量尺排距，确定桩心位置，插入钢筋头定位，钢筋头选10长500mm。2、所有定位桩心点，应纵横挂线，经甲、乙双方验收复核合格后，依据设计桩径洒灰线画圆，确定开挖孔径，经验收无误后方可动土开挖。3、第一节浇筑混凝土护壁时高出场地20cm，宽度为护壁最宽处加100mm，在顶面分出桩心“十”字控制点和标高控制点，并埋设标识和标注成孔桩号。同时修正护壁，确保桩心位置的正确。6.3降排水施工措施本工程降水体系采用排水沟、集水井与降水井相结合的方式进行降水，目前土方开挖至地下室底板面标高，在基坑周围做排水沟如下图所示：场地中做排水沟，将水排向基坑周边集水井中，再用污水泵将水抽到基坑外集水井内，最

16、后排入市政管网。利用桩孔集水的方法来降低其余桩位及整个场区的地下水。具体在挖孔桩开挖时，根据设计参考桩长先选深度较大的及较密集的桩孔中的一部分开挖，且先开挖的桩分布在整个开挖区域，优先考虑主楼，并一直保持和其它桩孔的孔底高差（一般高差控制在5m以上），以降低地下水位，确保终孔工作的正常进行和浇筑桩芯混凝土时不受地下水影响。6.4成孔护壁施工1、在完成前期准备工作后，则进行放线布孔开挖。开挖第一节土方后,护筒顶统一标高。成孔作业系采用人工挖掘机械吊土的方法进行施工，逐个逐圈开挖，按不同桩径选用不同规格的定型钢模板支护并浇筑混凝土护壁，每节进尺1米（直径1800mm以上桩及软质土层进尺0.5米），

17、入强风岩开挖采用风镐施工，在成孔过程中若发现有与地质资料不符的土岩层时，则取留土样并及时提请设计及有关部门研究处理。如出现软弱土层或塌方、涌泥、流砂等，则根据出现的情况，除加强降水、排水外，采用短模快接法，每节护壁0.5米，挖前先插打钢筋，每节钢筋20100mm，长1500mm，然后用稻草封堵，设法护壁成孔，同时提高护壁混凝土的标号（按C30标号）和掺加早强减水剂，使护壁固结期缩短，尽早发挥其支护能力，对于遇到孤石障碍夹层时，同样采用入岩的方法克服障碍保证成孔工艺的正常进行。护壁混凝土按要求采用350搅拌机集中搅拌后人工转运到施工部位浇筑，不得人工搅拌。如遇土洞等情况，则采用1:6水泥搅拌粗砂

18、将洞填满，至少3天后，方继续挖孔。井口大样图2、放线定位确认桩心位置后开挖，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。混凝土用吊桶运输人工浇筑，在浇灌护壁砼0.2米高时，用直径14mm、长1.2米钢筋插实，然后边浇灌边插实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。浇灌完护壁接着预埋爬梯固定钢筋，以便安装爬梯。3、护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在cm为宜，为提高早期强度，加入早强剂（0.5%三乙醇胺），砼浇筑时应分层沿四周入模，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。4、当护壁砼浇筑达24小时后，方可拆除模板，进行下一节施工。5、挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送

19、风，管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。6、本桩基工程分两批进行开挖，桩中心距小于3米或小于2倍桩径的桩采用跳挖方法，方法是：前一批桩的桩芯混凝土至少浇筑完毕一天以上，才能开挖相邻的桩孔，以保证施工安全。7、当挖至设计要求桩底时，通知设计、质监、建设、监理、地勘等有关方面人员进行现场验孔，在孔底取样鉴别是否达到设计要求的持力层，达到要求后再进行下一步的开挖和扩大头的成形作业，验孔时必须会同有关单位代表逐孔验收合格后，方能进行下一道的工序（钢筋笼安装）施工。8、在整个施工场区内，按照平面图所示位置，先挖出集土坑。将成孔挖出的土用斗车集中在集土坑内，后用挖掘机上土、汽车转

20、运至场外指定堆土地点。6.5钢筋笼加工、制作和安装桩钢筋笼主要采取孔外绑扎吊装，特别大的桩根据实际情况如无法吊装，则采取孔内绑扎成型的方法。接头按设计和规范要求错开：搭接率控制在50%，两接头之间的最短距离不小于1.3倍搭接长度。1、孔内绑扎施工工艺（1）、钢筋的加工、制作要求a.按结施图 “人工挖孔灌注桩统一说明及大样”中的规格进行加工制作。钢筋按图排距均匀，优先采用焊接，双面焊接长度大于5d，单面焊满足焊接长度大于10d，d25的钢筋容许采用43d搭接连接，接头错开。b.内加劲箍加工时按桩径-2保护层厚度(60mm)-2主纵筋d计算，接头采用200mm长搭接，也可采用10d长单面焊接。c.

21、桩径1600mm的采用三角支撑筋，间距同加劲箍，根据桩径按等边三角形边长下料，端头伸至护壁，与加劲箍点焊固定钢筋笼，保证钢筋笼的垂直度及不弯曲、不变形。（2）、钢筋笼绑扎钢筋笼孔内绑扎按以下步骤进行：a.绑扎顺序：先按每米护壁螺旋箍数量，按每节落螺旋箍一束置于护壁上下接口处 吊落主筋按2000mm下加劲箍并按排距等分长纵筋自下而上绑扎固定纵筋绑扎和点焊三角支撑下落和绑扎纵筋绑扎螺旋箍调整和加焊绑扎垫块验收。b.井下作业人员自上而下系好安全带，等螺旋箍、纵筋落下后才能下井作业。先用加劲箍按间距上、中、下固定纵筋，然后绑扎三角支撑，绑扎短纵筋，最后绑扎螺旋筋。绑扎时不得采用梅花跳扎，应满扎连成整体

22、，操作人员一定要系好安全带，戴好安全帽，同时上、下井采用软梯或吊笼，严禁攀登钢筋笼上、下作业。c.按防雷设计要求对有防雷要求的纵筋按规范焊接，施工过程中不得遗漏，并做好隐蔽验收记录。2、孔外绑扎施工工艺钢筋笼孔外绑扎按以下步骤进行：成孔验孔后，纵向筋及加劲箍筋根据设计图纸要求，在加工棚加工绑扎好，运至孔安装，并进行钢筋固定安装，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装完毕后应报业主、监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。6.6桩芯混凝土浇筑6.6.1桩芯混凝土浇筑根据实际桩的大小计算所需混凝土量后通知商品混凝土厂家送料，采用泵送将砼送至基坑桩位处，通过串筒把料送入桩底，出料口离浇筑点

23、高度控制在2m以内（采用导管时必须保证导管始终在混凝土面以下）。在浇混凝土过程中随时检测混凝土面的高程，掌握串筒的深度，及时拆管，连续浇灌，分层振实，每层约1000mm(桩径大于2000mm以上每层约500mm)，不留施工缝，一气呵成。浇筑间歇时间应控制在15min以内。在灌注前孔底不能有积水，浇筑最后应注意控制最后一次混凝土的灌入量，预留足够填充高度（超出设计标高500mm），当凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶的设计标高。1、混凝土的选用：根据设计配合比，采用C35混凝土泵送，塌落度为180mm。2、混凝土的运输：采用混凝土运输车将砼送至基坑桩位处（根据需要可采用汽车泵），通过串筒把料送入桩底，防

24、止混凝土在运输、入模过程中产生离析分层现象。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑入模时，每层布料厚度控制在1000mm左右。采用插入式高频振动棒振捣密实。上层振捣应插入下层不少于50mm。采用串筒下落混凝土时，底层操作人员应避至侧面，防止混凝土下落时伤人。振捣时，应采用垂直或450斜向振捣，振捣均采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋。每一振点的振捣时间要适当，控制在2030s，以防止出现离析和过振现象。使用高频振动器最短时间不少于10 s，具体应视混凝土表面不再显著下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移

25、动，但不应混用。每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的1.5倍即40cm。4、混凝土的养护及试块制作：混凝土浇筑完成12小时后，具体由天气情况而定，一般采用灌水养护，连续养护七天。每桩做一个检验批，混凝土试块按每50m3留置一组，每桩至少留置一组制作，同条件养护试块根据需要留置。混凝土浇注如下图： 5、必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。6.6.2水下砼浇筑一般情况下，在灌注前应先将孔底积水抽干（积水深度不超过10cm）；若渗水量大，地下水的涌水量超过4m3/h时，或孔底积水深度超过10cm时，必须按水下混凝土浇注方法进行浇筑，水下混凝土配合由混凝土公司专门设计。本工程采用导管法

26、施工水下混凝土，导管用起重设备吊住，可升降移动，导管直径约300mm（至少为最大骨料粒径的8倍），每节长3m，用法兰密封连接，顶部有漏斗，开始将导管口提至离孔底50cm高位置，利用导管将砼引流到桩底，然后逐步上提导管陆续浇筑，边浇砼边抽水，当涌水量和积水深度很小时，即可按正常混凝土浇筑。不论何种浇筑过程，在浇筑该桩时周围10米以内的桩应停止施工，孔内不得留人，确保人员安全。6.6.3桩头处理在浇筑最后，应注意控制最后一次混凝土的灌入量，最少超灌0.5m高度，当凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶的设计标高。浇完砼后，要注意保护好桩头外露钢筋，抗拔桩按照设计要求处理桩头钢筋。在施工承台前，要用凿毛的方法将

27、桩头浮浆凿除至设计标高。6.7 桩基入岩方案入岩方法拟按照“以机械破岩为主、爆破辅助”的方法进行，即：一般情况下，岩石优先采用机械破凿的方法，局部过度坚硬岩层在机械破凿很难破开的情况下才考虑使用爆破方法。7、质量验收及标准7.1桩孔的施工与质量验收7.1.1根据建设单位提供的测量控制点进行桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。7.1.2按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。7.1.3当桩间距小于2倍桩径或桩中心距小于3m时，应跳挖

28、。7.1.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。7.1.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度（最薄处150mm，最厚处225mm）、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。7.1.6 挖至设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合要求后及时验收，立即清理护壁、孔底残渣和浇筑封底混凝土，并及时制安钢筋笼和浇筑桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，浇筑前先抽清孔内积水，并

29、清理封底混凝土表面。7.1.7 成孔的允许偏差应满足：桩径 50mm，垂直度 1/200，桩位 50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。7.2 钢筋笼的制作与质量验收7.2.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。7.2.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。7.2.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。按规范要求检查主筋间距、箍筋或螺旋筋螺距、钢筋笼直径、钢筋笼长度等。7.2.4 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。7.2.5桩身钢

30、筋保护层的厚度为60mm，护壁钢筋取30mm。垫块每1.52m一组，每组3个，圆周上相距120，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为10mm。7.3 砼灌注施工7.3.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm。7.3.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。7.3.3 砼的粗骨料最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。7.3.4 坚持按配合比投料，每500mm为一层及时振捣，砼灌注要保持

31、连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配和比。7.3.5桩身砼必须留有试件，一般按50m3及每个灌注台班不得少于1组留置一组试块，同时保证每根桩应有1组试块；当一次浇注量大于1000 m3时，按每200m3砼及每个灌注台班不得少于1组，同时保证每根桩应有1组试块。7.3.6气温高于30时注意缓凝。7.4 成桩质量检验7.4.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。7.4.2 按照总桩数的10%，且不少于10根进行抽芯检测；按总桩数的1%，且不少于3根进行静载试验。7.5 保证质量的其它要点7.5

32、.1 砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。7.5.2 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。8、质量保证措施81 加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理、技术经理、生产经理为首专职质检员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量，确保工程质量达到优良。82 严格按照设计图纸和有关规范进行施工和验收。遇到特殊情况需要变更设计图纸时，必须经甲方和设计院同意，并办理签证手续，不得私自更改，同时也对工人进行分项工程施工前的技术交底。83 测量放线，定桩位，测量人员要熟识图纸和排距计算，如有疑问及时向上反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点

33、，准确地放完线后，应会同甲方代表复合验收，并办好签证手续。开孔前，一定要将轴线和桩复核准确，才能开孔。84 井圈护壁顶面标记桩号、标高，放钢筋笼之前复核护壁顶面高度，保证钢筋笼和浇混凝土的标高控制准确。按规定进行护壁高度，内孔径，垂直度的检测工作。85 每段护壁浇混凝土前要核对桩中心线，混凝土浇筑前要密实，四周振捣要均匀，以免模板受压偏移。86 钢筋笼的加工、制作要求：按图纸的规格在场外加工制作完好，运入孔后在孔中绑扎成型或直接将绑扎好的钢筋笼吊入孔中加固。为了保证钢筋笼在混凝土浇筑时不上浮，采用三角支撑筋与加劲箍电焊固定，保证钢筋笼的垂直度、不弯曲、不变形。87 钢筋、水泥、电焊条必须具有出

34、厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，检验工作应按规定或规范进行，对于检验不符合要求的材料一律不准使用，认真做好混凝土配合比试验和混凝土试块制作、试压等工作。88 每条桩终孔前，先自检，将孔底松散的泥沙清除干净，并把孔底清理平整，然后才会同建设单位、质检站、设计院、地质勘察单位代表共同验收，进行桩与扩大头检测、基岩鉴别等验收并办理鉴证手续，然后随即浇灌封底混凝土，浇混凝土前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、无沉渣。89 扩孔的几何尺寸不得小于设计尺寸。810 浇筑桩身混凝土时，工作人员要正确使用振动棒，将混凝土振实均匀，活动套管最好不高于混凝土面1m，以免混凝土离析。811 桩身浇筑全部

35、完成后，由建设单位、质检站、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究，确定桩身混凝土强度及承载力的测试方法。812 及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇混凝土记录、施工资料汇总表、施工日记等资料的记录和整理工作，做到资料准确、齐全，工程完成后，及时整理好全套资料交工。9、工期保证措施9.1 从管理制度上保证（1）落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责。（2）加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真复核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。（3）加强技术培训工作，全体进场

36、人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。（4）严格奖罚制度，施工中以分部分项控制点实施奖罚，以提高员工积极性。（5）坚持质量“三检制”：配备有实践经验，又能坚持原则的人员负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止质量返工，影响工期。9.2 从施工组织上保证（1）均衡组织施工，加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。（2）加强计划和调度，计划设月计划、旬计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分保证。（3）合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业， 适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工

37、序提供工作面。（4）做好机械设备维修保养工作，使之保持完好状态，防止施工时出现故障。（5）做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。（6）加强材料的采购和保管工作，避免出现停工待料的情况。9.3 从技术措施上保证（1）编制好施工组织设计， 做好技术准备工作.（2）认真学习图纸， 做好图纸会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。（3）科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。（4）大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上保证施工工期的提前。10、施工安全措施101 加强领导对施工人员的安全教育，树立安全第一的观念，严格按照广东省关于人工挖孔桩灌注桩施工安全的管理规定及规范规定的有

38、关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。102 挖孔桩开工前施工负责人和质量员、安全员提早进场，逐孔进行全面检查，看各项施工前准备是否完善，同时做好安全技术交底，使安全管理在思想上跟得上，在组织和措施上得到落实，然后才开始挖孔。103开挖过程中，设专职安全员负责安全检查、督促工作，严格做好安全监护，并出台安全生产奖罚条例，处理各种违章行为。104在施工过程中随时注意边坡的沉降变形观测，并做好记录，如过发现异常情况，立即停止作业，并采取相应补救措施，待确定稳定、安全后方可继续作业；若在透水层和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员要随时注意孔内发生的情况，情况异常及时停止作业，并向值班员报告 ， 待采取必

39、要的安全措施后，才能继续施工。105严格要求持证上岗制度，各种机械及电器设备必须由持有操作证人员操作。对于爆破作业人员，必须持有爆破特种作业操作证。所有电器的严格接地、接零和使用漏保护器，严禁带病运行。检修机电设备须预先切断电源，停电后进行，接零和安装漏电保护器二种安全保护，各孔用电必须分闸，严禁有一闸多用，场内电线、电缆必须具有良好绝缘线，电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。106 挖孔桩井口1米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栅栏，井周平台上台有杂物要及时清除。107 第一节护壁要高于孔口20cm作孔周围安全踢脚栏板，护壁拆模必须施工员签字同意。108 桩孔挖至5m以下时，井内

40、要设置半圆形钢筋罩，铺双层安全网，吊挂在离人头高1.5m左右的位置，并随井的掘进往下放低，吊渣桶上行进时，井下人员必须避在保护罩下。井口做好防护，不施工的井口覆盖盖板，盖板采用半圆钢筋网或铁皮制作。 109 吊桶上、下要扶正、牢固，并在摆动不大的情况下起吊或放下，吊桶钩的保险装置必须定好、牢固（保险装置每天作业前检查），吊桶内不准填装太满，防止砂石掉落伤人。1010 进入施工现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴安全帽。1011对井内作业的人员，必须要有健康的体质。在施工前，必须对施工工人进行体格检查，出示健康证。上下井必须扎安全带，井下作业必须穿安全靴。每次下井作业前必须向井下鼓风通气不少于

41、10分钟，然后用空气检测仪对井下气体检测，或做小动物试验（将小动物装入笼内放入孔底约510分钟，如小动物生命体征正常，证实井内气体环境安全，此时人方可下井）。在桩孔开挖深度超过5m时，在作业过程中保持打气通风，井上井下人员必须保持有效、可靠的联系，每井放一根应急软爬梯，以井口至井底。并在同一方向的护壁上预埋铁爬筋，以备应急。井内照明采用安全矿灯或12V以下安全灯，井下人员严禁吸烟，不准带入火种及使用明火。操作人员一定要系好安全带，戴好安全帽。1012 验孔人员井下验孔检查时，应关掉抽水泵电源，以确保用电安全。1013 正在施工时，桩孔的10m半径范围内不得使用明火、电炉，注意防火安全。1014

42、井内施焊作业、操作人员应系好安全带，戴好绝缘手套及穿绝缘鞋。严禁无防护措施的盲目施工。11、文明施工措施111 组织管理建立以项目经理为首的文明施工领导小组, 严格执行广东省文明施工检查评分标准中的有关规定和中建五局广东公司施工现场安全管理标准化图册。编制现场文明施工条例, 所有施工人员入场时都应进行文明施工教育。施工现场划分卫生责任区, 各施工队、施工组分片负责。项目所有管理人员、施工人员进入施工现场时, 均应佩戴工作证件。现场设门卫室, 派驻保安员, 负责出入人员、车辆管理及现场保卫工作。112 一般规定1、 临时设施场地内的临时用电, 临时用水应严格管理, 严禁任意搭线、接管。场地内电线

43、采用架空的“三相五线制”, 基坑内供挖孔用的电线必须树立电线杆架立起来，离开地面2m以上，且线路布置整齐规范，水管采用埋地式布置。2、 环境卫生各施工队、班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。现场及各施工作业层, 应有良好的排水通路, 流水有明确的流向, 防止出现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水的情况； 雨水、经处理污水应排入指定地点及城市下水道, 保持现场清爽干净。113 材料堆放现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌整齐放置于指定位置。现场应保持材料云输道路的通畅。114 交通环卫要求大门口旁必须设置洗车槽，桩基施工时, 废土外运至指定弃土地点时，所有车辆必须经清洗过才能上

44、路，应避免污染城市道路。工地使用的各类车辆、设备应经常检查保养, 保持车况完好, 防止事故发生。严格执行惠州市关于夜间施工、噪声和粉尘污染的有关规定，中午和夜间未经许可不进行施工作业。 保持工地周围环境的清洁。12、质量、安全事故应急预案人孔挖孔桩开挖过程中，常会遇到流砂、淤泥等软弱土层，若施工方法不当，极易造成坍孔。人工挖孔灌注桩应在各个施工环节中采取多种应急安全措施。12.1 应急组织项目部组织事故应急小组，小组组长由项目经理担任，生产经理担任副组长，组长负责全面的救治工作，组员由安全员、设备主管、施工员等组成，负责协调整个救治过程。应急小组联系电话：岗位成员联系电话项目经理李涛生产经理李斌安全员李旦施工员吴冠辉施工员张伟华设备主管宋向彪12.2 常见事故和技术防治措施人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；