住宅楼及地下车库工程模板施工方案.doc

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1、X#住宅楼及地下车库工程模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 建设集团有限公司某某年8月15日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工方案四、安全技术措施五、模板计算模板工程施工方案一、编制依据1、 建设集团质量手册质量体系程序文件2、 X工程施工图纸及图纸所采用图集3、 建筑工程施工手册第四版4、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、 X集团模板工程施工管理规定GB5020420026、 混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、 、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8、 、建筑工程质量管理条例二、工程概况1、基本情况（1）工程名称：X工程（2）建设单位

2、：X房地产开发有限公司（3）工程地点：X（4）勘察单位：X建筑设计院有限公司（5）施工单位：X建设集团有限公司（6）基础形式：X#楼为筏板基础，地下车库为独立基础2、工程概况X工程，位于X以西，规划路以北西邻规划路；本项目位于X,X#楼为地上三十二层，地下二层为戊类储藏室，4#楼为地上二十二层，地下二层为戊类储藏室，物业楼为地上五层，幼儿园为地上两层，车库为地下两层抗震设防烈度为7度，结构类型X#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。三、施工方案1、材料：模板采用15mm厚覆膜模板和50100木楞，支撑体系用48 3.5钢管、扣件、60mm丝托、50mm厚垫木等。2、施工顺序：配置板模-搭设支撑

3、体系-安装板模3、基础模板工程（1）垫层模板垫层模板：采用15mm厚覆膜板、木方加固，覆膜板直接做成100宽，模板上标高即为垫层标高。（2）基础筏板模板住宅楼筏板厚度为1000mm，局部为1400mm,地下车库防水板厚度250mm，采用240mm厚水泥砖砌筑防水保护墙做砖模，砖模砌筑完毕后外侧及时回填。内侧采用木模板支设。后浇带处砖模砌筑如图所示：筏板后浇带处砖模平面示意图（3）剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚覆膜板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，两块模板之间必须拼接严密，然后钉在5cm10cm木方上。墙体阴角处模板要用10cm5cm 木方背棱。墙体覆膜板模板的刚度必须足够，防

4、止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距540mm，竖向间距第一步离地200，向上间距500mm，穿墙螺栓采用M12对拉。穿墙螺栓固定在竖挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。覆膜板拼装大模板，竖档采用50*100木方，横档采用双3.5*48钢管，用“3”形扣件固定，钢管间距50cm，次龙骨木方间距180cm。对于柱墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。在砼墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm。变形缝处模板，第一施工段施工完毕后将模板拆除，第二段变形缝处剪力墙钢筋绑扎完成后，将高密度泡沫板塞填在变形缝中，并在靠近钢筋一侧满铺三合板，利用第一段该处剪力墙加固眼和第二段剪力

5、墙模板对拉。剪力墙根部模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用木方与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。为防止浇筑墙体与上部地梁混凝土时从筏板冒浆，在其两侧各300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。如下图：外墙水平施工缝处模板施工示意图（4）柱模板支设柱采用15mm厚覆膜板支模，外楞采用50100mm方木，第一道距底部200mm，往上竖向间距400mm。为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，模板底部用水泥砂浆封堵。柱模板支设对于连墙柱，柱

6、与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定扶壁柱模板支设（5）梁板模板梁板模板采用15mm厚覆膜板和50100木楞，进场的模板表面平整，板面洁净，尺寸规格，表面光滑，无翘曲，强度、厚度符合要求；木楞必须刨平、刨直，厚度一致。梁与板一起施工，均采用覆膜板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁阴角采用小于100补条的做法,在梁柱节点处必须采用整板套割梁洞进行拼装。模板及支撑系统必须具有足够强度、刚度和稳定性；模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。梁与板一起施工，对于梁模板依据图纸尺寸一次配成并写上梁编号，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模包裹梁

7、底模板并支顶现浇面模板，梁底及梁侧模板的两边用50100木方加固。板模板拼装时，画出模板拼装图，配好模板后在板底编上编号，铺设时应从一端向另一端铺设。所有模板拼缝用双面胶连接以保证模板拼缝质量。梁底模板采用483.5钢管排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，纵横方向的水平拉杆的步距为1.2m，地面上200mm设置一道扫地杆。梁底水平横杆间距0.6m。支撑立杆下设20050mm厚的方木垫板。现浇板模板支撑间距1200mm，地面上200mm设置一道扫地杆。水平杆采用纵横连续布置，每10m左右设一道剪刀撑或斜撑，

8、以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。模板纵横向水平杆步距不得大于1.5m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。梁侧模板拼装完毕，校正好位置后用斜钢管支撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。为加固梁截面尺寸，梁截面高度大于600时在梁侧模中部加12600的对拉螺栓。梁的主龙骨为50100方木，间距不得大于0.5m，次龙骨为50100的方木，间距不得大于240mm。板模板的主龙骨为483.5钢管，间距

9、1.2m，次龙骨为方木50100的，间距不得大于200mm。梁板模板构造方式详见下图：梁模板支设图（6）楼梯模板楼梯间剪力墙、平台板、楼梯斜板及踏步板采用木模板，钢支撑。平台板与现浇板一起浇筑，在平台梁上将楼梯斜板钢筋甩出，待施工楼梯时采用绑扎搭接的方式进行连接。楼梯施工时先铺设楼梯底模，然后安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示具体如下图所示:（7）填充墙构造柱模板构造柱使用覆膜板支设，用50100mm木楞与步步紧固定。构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采

10、用贴胶带等措施，保证接缝严密。加固眼应在砌筑时在灰缝中留置。步步紧竖向间距为50cm，在构造柱的顶部留置一个浇筑口，在施工时方便浇筑混凝土。（8）过梁、圈梁模板过梁、圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设。模板加固采用间距为50cm对拉螺栓加固。墙体与梁侧缝隙在梁下、墙顶皮砖贴水平方向海绵条堵塞。如下图所示。过梁、圈梁模板加固图（9）后浇带模板后浇带处模板采用独立支撑体系：后浇带两侧分别搭设两排立杆，后浇带立杆间距1.21.2m，两侧立杆间距为0.61.2m，距地面20cm设置纵横向水平杆，水平杆步距1.5m,沿外侧设置连续竖向剪刀撑。后浇带梁、板模板与相邻模板断开，拆模时此

11、处模板支撑体系保留，直到后浇带混凝土浇筑完成达到拆模日期时再拆除支撑体系。 （10）质量标准达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的合格要求：各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。（6）模板拆除：同主体工程模板拆除要求。4、主体模板工程（1）剪力墙、梁板柱、楼梯过梁、构造柱模板后浇带独立支设方案同基础模板施工。（2）模板拆除接到拆模通知单后方准拆模。模板拆除时，承重部分

12、混凝土强度需符合下列要求：表5.3 底模拆除所需混凝土强度构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂结构-100对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如表5.3所示。模板拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度，并浇水养护。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木

13、条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。四、承插式脚手架技术措施1、承插式支撑体系的选择拟采用承插式钢管支架支撑体系进行钢筋混凝土模板顶板的浇筑支撑，承插式钢管支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置四个插口，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。承插式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。3、承插式脚手架设计概要、盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：4、承插式（快拆）支架具有以下特点：、承插式

14、支架具有较高的结构强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。、节点连接无旷度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，、省工、省时、省力，拆除工作效率比普通脚手架高3倍左右、施工过程中，可以方便快捷的随时开通、封闭通道、坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输。 、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。5、材料及材料规格、性能序号项 目合格标准荷载KN位移值1插座竖向抗滑焊接强度20002水平方向轴向受拉2003水平方向

15、轴向受压2004支架立杆承受竖向荷载（2250）301/1000L5早拆装置上托架承受竖向荷载1000 、承插式钢管支撑体系主要材料的要求产品使用的钢管应符合YB242标准的规定，插座、插头、偰环采用碳素钢制作，其材料机械性能应符合GB/T11；铸件不得有沙眼、缩孔、裂纹等缺陷。力学性能要求见下表：、新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：、钢管采用插口安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。、节省扣件，避免工地扣件丢失、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模、模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好、钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理

16、更环保。、散装快拼便于运输。 架体底部支设祥图6、施工技术措施1）、承插式支撑的施工（1）施工前准备a)、认真做好承插式支撑的施工安全、技术交底、验收资料。b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插式钢管支架安全技术操作规程。c)、组织承插式支架的材料进场并按计划堆放。（2） 施工部署根据施工平面图，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。2、施工工艺将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先

17、将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以15mm厚的覆模模板、915mm1830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一边915mm落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。3、立杆在房间内的定位方

18、法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用锤头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用锤头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。3.1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四

19、根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用锤头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用锤头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用锤头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。3.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。3.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对

20、不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）3.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。3.5二层立杆下端设底座，底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。3.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。3.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫U型槽钢或底座，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。3.8覆模模板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干净胶带。3.9顶板跨度4m时按照千分之二起拱（只是中间部分起

21、拱，四周不起）。覆模模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，覆模模板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。3.10铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。 3.11保证顶板结构美观，覆模模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的覆模模板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。八、质量、安全

22、保证措施（一）质量措施1、材料要求承插式支架立杆、纵横向扫地杆、纵横向水平杆件采用Q345高强度钢管483.2，纵横向扫地杆、纵横向水平杆件规格为1200 mm、800 mm、400 mm三种；托座和底座调节杆为顶丝，外径为38mm，内径为33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准 1）搭设质量要求承插式支架的搭设必须遵照企业标准、产品使用说明书和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支

23、撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度及垂直度，必须保证每个立杆的竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。 2）检查、验收标准支撑搭设完后按产品说明书、有限公司企业标准、标准规范规定进行组织验收。3、承插式支架拆除要点和注意事项 承插式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 承插式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。 拆除每层立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。

24、将拆下的材料分类存储。（二）安全措施安全生产管理承插式支架的施工全过程中必须由专业人员在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。承插式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。承插式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。施工应急

25、预案施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下：九、应急救

26、援预案1、针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。2、为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。项目经理： 第一安全责任人3、安全负责人： 直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。 组 长： 项目经理 副组长： 项目技术负责人组 员： 安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长4、安全事故应急救援器材的配备1）灭火器材清单及分布情况根据施工区的模板存放及制作处的分布情况，每个区域应设置一处消防器材，每处均设消防棚1个，消防斧1把，消防锹2把，消防钩

27、2个，消防桶2个，灭火器2个。2）急救箱药品清单项目部配备急救箱，急救箱内物品有：温度计、血压计、氧气带、急救包、紫药水、红药水、碘酊、酒精、绑扎带、棉纱、固定板（撑）、创可贴、卫生口罩等医疗物品，急救设施：担架、急救车、当地医院。5、人员分工与职责（1）项目经理： 负责承插式支架施工应急救援全面工作。（2）现场技术负责人：负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。（3）现场安全员： 负责承插式支架施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的指令。4）组员及各施工班组长： 发生紧急情况时，负责事故的

28、汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施1）由项目经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。2）在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。3）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是

29、突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。4）项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。5）安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6）各应急专业组人员，要接受

30、项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。7）项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在1万元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。8）项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时

31、，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。9）事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。7、成立由项目经理任队长的应急救援小分队成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有1030人参加。在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭

32、尽全力开展抢险救援工作。安全技术措施1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。2、悬空或在很小的作业面作业时要系安全带。3、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪、霜、雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。4、安装4m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。7、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记

33、的盖板盖好，防止踏空坠落。8、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。9、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。10、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。11、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。12、拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。13、拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。

34、14、模板安装时预先留出行人通道，行人通道内不设扫地杆，第一道水平杆在1.8m以上，方便人员通行。一层大厅在东西方向各有一个行人通道，行人通道与楼梯间和上人通道相连通。五、模板计算梁模板(扣件钢管架支撑)计算书计算书依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段：L1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度B：0.3m；梁截面高度D：0.75m

35、；楼层高度H：2.8m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.35m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.6m；立杆步距h：1.2m；梁底承重立杆根数：2；梁底两侧立杆间距lc：0.3m；梁底承重立杆间距(mm)依次是：300；考虑梁两侧的楼板荷载；(二) 支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：483.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E：N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇

36、筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.5kN/m3；梁侧模板自重标准值G1k：0.5kN/m2；砼对模板侧压力标准值G4k：12.933kN/m2；振捣砼对梁侧模板荷载Q2k：4kN/m2；梁底模板自重标准值G1k：0.5kN/m2；振捣砼对梁底模板荷载Q2k：2kN/m2；3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板采用克隆(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：21N/mm2；弹性模量E：7100N/mm2；(二) 主楞参数材料：2根483.5钢管；间距(mm)：50,300；钢材品种：钢材Q235钢(16

37、-40)；弹性模量E：N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；(三) 次楞参数材料：1根50100矩形木楞；间距(mm)：200；木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；(四) 加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M12；螺栓水平间距：800mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：50,300；4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁

38、上顺下横顶托承重；(一) 面板参数面板采用克隆(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：21N/mm2；弹性模量E：7100N/mm2；(二) 第一层支撑梁参数材料：1根50100矩形木楞；根数：4；木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；(三) 第二层支撑梁参数材料：1根100503.0矩形钢管；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；弹性模量E：N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；

39、抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范（JGJ162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为0.570m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 570153/12= 1.603105mm4； W = 570152/6 = 2.138104mm3；1.荷载计算及组合(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22t12V1/2 F2=H其中 - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t

40、 - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 砼的入模温度，取20.000； V - 砼的浇筑速度，取1.500m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 砼坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算得到： F1=12.933 kN/m2 F2=18.000 kN/m2新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2）=12.933 kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/=12.933/24.000=0.539m；(二) 振捣砼时产生的荷载标准值Q2kQ2k=4kN/m2；(三) 确定

41、采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=12.9330.57=7.372kN/m；计算弯矩采用基本组合： q=max（q1，q2）=10.968kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9(1.212.933+1.44)0.57=10.834kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9(1.3512.933+1.40.74)0.57=10.968kN/m；2.面板抗弯强度计算 M/W f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =2.138104mm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm) M=0.125ql2=5.484104Nmm； 计算弯矩采用基本组合: q=10.968kN/

42、m；面板计算跨度: l = 200.000mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.484104 / 2.138104=2.566N/mm2；实际弯曲应力计算值 =2.566N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=21N/mm2，满足要求！3.面板挠度计算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 7.372 kN/m； l-面板计算跨度: l =200.000mm； E-面板材质的弹性模量: E = 7100N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1.603105mm4； 容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=0.800mm；面板的最大挠度计算值: =

43、57.372200.0004/(38471001.603105) = 0.135 mm；实际最大挠度计算值: =0.135mm小于最大允许挠度值: =0.800mm，满足要求！三、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞采用1根50100矩形木楞为一组，间距200mm。次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1416.67104= 4.167106 mm4； W=183.33103= 8.333104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=12.9330.200=2.587kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：

44、q=max（q1，q2）=3.848kN/m； 由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9(1.212.933+1.44)0.200=3.802kN/m； 由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.3512.933+1.40.74)0.200=3.848kN/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.3512.9330.200=3.143kN/m；顶部荷载： q=0.91.40.740.200=0.706kN/m；(二) 内力计算次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.027kNm 最大剪力：V= 0.464kN 最大变形：= 0.003mm 最大支座反力：F= 0.760kN(三) 次楞计算(1) 次楞抗弯强度计算 =M/W=0.027106/8.333104 =0.329N/mm2实际弯曲应力计算值 =0.32