住宅楼地上结构钢筋工程施工方案#北京#剪力墙结构#长城杯#钢筋做法示意图.doc

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1、某某铁路住宅小区A标段B3#B7#住宅楼地上结构钢筋施工方案编制人： 审核人：审批人： 某某建工集团有限公司 某某住宅工程项目经理部 编制日期：某某年9月目 录1.施工依据31.1.施工图纸31.2.主要施工规程、规范32.工程概况42.1.建筑、结构概况42.2.施工目标42.3.劳动组织及任务分工52.3.1.劳务管理层负责人52.3.2.劳务层负责人52.3.3.工人数量及分工53.施工准备63.1.技术准备63.1.1.技术交底63.1.2.钢筋放样及料单审核63.2.材料准备63.2.1.钢筋使用计划63.2.2.钢筋的进场验收73.2.3.钢筋的保管73.3.机具准备73.3.1.

2、加工机具准备73.3.2.运输设备74.主要施工方法84.1.钢筋原材加工84.1.1.钢筋的除锈84.1.2.钢筋的调直84.1.3.钢筋切断84.1.4.钢筋的弯曲与弯折的要求84.1.4.1.钢筋的弯曲必须符合规范的规定84.2.钢筋加工94.2.1.箍筋加工94.2.2.拉钩加工94.2.3.马凳加工104.2.4.直螺纹加工104.2.4.1.工艺流程104.2.4.2.加工要求114.2.5.墙体定位筋114.2.5.1.水平定位筋114.2.5.2.竖向定位筋114.2.5.3.柱子（暗柱）定位框内撑箍124.2.5.4.墙体拉结筋内撑124.3.钢筋的连接134.3.1.钢筋的

3、连接技术要求134.3.1.1.钢筋的连接方式：134.3.2.钢筋的锚固要求134.3.2.1.普通钢筋混凝土纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae见下表:134.3.2.2.纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度：144.4.钢筋绑扎及安装144.4.1.一般要求144.4.2.剪力墙、暗柱和钢筋绑扎144.4.2.1.墙、柱钢筋绑扎工艺流程144.4.2.2.墙体钢筋绑扎主要方法144.4.2.3.墙体构造处理164.4.2.4.剪力墙边缘约束构件构造214.4.3.楼板钢筋绑扎224.4.3.1.楼板钢筋绑扎工艺流程：224.4.4.楼梯钢筋绑扎234.4.4.1.楼梯钢筋绑扎工艺流程：234.4.

4、4.2.楼梯钢筋绑扎要求：234.4.4.3.楼梯钢筋构造示意图：234.4.4.4.楼梯踏步护角做法：244.5.钢筋保护层控制245.质量标准及保证措施255.1.质量标准255.1.1.允许偏差和检查方法255.1.2.质量保证措施265.2.安全、文明施工措施275.3.成品保护措施271. 施工依据 1.1. 施工图纸 图纸名称出图日期某某铁路住宅楼建筑施工图2010年10月某某铁路住宅楼结构施工图2010年10月1.2. 主要施工规程、规范 序号类别编 号名 称1国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3G

5、B50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范某某版4GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋5GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋6行业标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程8JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程9地方标准DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程10DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程11DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程12DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程13DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评

6、审标准14图集11G101-1、03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1511G329-1、03G329建筑物抗震构造详图16其他DBJ/T01-69-2003北京市结构长城杯工程质量评审标准2. 工程概况2.1. 建筑、结构概况 1建筑面积()总建筑面积地上建筑面积3建筑层数及高度绝对标高0.00绝对标高45.00m檐口高度B3#楼74.52m（27层）B4#楼B7#楼79.94m（29层）4结构形式主体剪力墙结构5抗震等级主体剪力墙抗震等级二级7钢筋接头形式墙体、暗柱直径18采用直螺纹连接直径18采用搭接连接8主要钢筋规格墙、板、柱6、8、10、12、8、10、12

7、、14、16、18、20、229主要部位钢筋间距及拉结筋住宅楼板下铁8150mm,上铁8200mm, 10200mm，12150mm、拉钩为6间距不大于600mm，梅花型布置。墙体墙体筋为10200mm，8200mm，拉钩6400mm；10结构断面尺寸（mm）墙厚180mm、200mm、250mm板厚120mm、140mm11混凝土强度等级剪力墙B3、B6、B7住宅：C40（6层以下）， C35（7层至17）， C30（18层以上）;B4、B5住宅：C45（6层以下）， C40（7层至17）， C35（18层至22）,C30（23层以上）；楼板及顶板C302.2. 施工目标本工程质量目标：北京

8、市结构长城杯2.3. 劳动组织及任务分工2.3.1. 劳务管理层负责人 负责人 分区分区负责人分区总负责人主要任务施工一区B6、B7楼座王殊毅陈宁督促现场的安全、生产、技术及协调工作施工二区B5楼座刘德清王涛施工三区B3、B4楼座王涛（小）王涛2.3.2. 劳务层负责人 负责人 分区劳务单位负责人主要任务施工一区B6、B7楼座泸州精工廖家勇落实现场安全生产、具体组织现场施工，保证质量施工二区B5楼座四川建成贾清平施工三区B3、B4楼座安徽东安章启安2.3.3. 工人数量及分工施工分区施工队伍后台加工前台绑扎合计施工一区B6、B7楼座泸州精工30120150施工二区B5楼座四川建成2580105

9、施工三区B3、B4楼座安徽东安301001303. 施工准备3.1. 技术准备3.1.1. 技术交底主体结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.2. 钢筋放样及料单审核经项目人员检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告和进场复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，对现场的钢筋应通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由分包单位钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。加工人员根据料单，将

10、同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。3.2. 材料准备3.2.1. 钢筋使用计划钢筋技术员按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。 使用部位钢筋规格地上部分（T）备注进场时间6317一级盘条根据施工进度及流水段划分情况分批进场（某某年9月下旬首批钢筋进场）8828一级盘条10100一级盘条81972三级螺纹101088三级螺纹12663三级螺纹14450三级螺纹16380三级螺纹18322三级螺纹2085三级螺纹2244三级螺纹

11、2556三级螺纹3.2.2. 钢筋的进场验收钢筋进场时，产品合格证、出厂检验报告单必须同原材一起进场，同时材质证明与实物应物证相符。钢筋进场后按规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，所有进场的钢筋在质量证明书齐全、进场复试或见证试验合格后，方可使用。3.2.3. 钢筋的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、试验状态、使用部位等。验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。3.3. 机具准备 3.3.1. 加工机

12、具准备 序号设备名称型号规格数量额定功率产地用途1电焊机BX1-500521 KW徐州设备安装2钢筋切断机GQ4054 KW太原钢筋工程3钢筋弯曲机GW40143 KW太原钢筋工程4钢筋调直机GJ6-4/845KW河北钢筋工程5钢筋套丝机BLC-364KW北京钢筋工程6无齿锯43KW北京钢筋工程3.3.2. 运输设备 序号设备名称型号规格数量额定功率用途1塔吊ST6015190钢筋倒运G25/15190钢筋倒运MC200A190钢筋倒运G25/15190钢筋倒运F0/23B290钢筋倒运2汽车吊QT-501钢筋倒运3板车2钢筋倒运4. 主要施工方法4.1. 钢筋原材加工钢筋的加工均采用现场加工

13、机械加工，各分区根据各自区域布置原材料堆放区、钢筋加工区、半成品钢筋堆放区。4.1.1. 钢筋的除锈盘条钢筋采用调直机除锈，大直径钢筋除锈采用铲刀、手动或动力钢丝刷除锈。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。4.1.2. 钢筋的调直采用调直机调直钢筋。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。4.1.3. 钢筋切断1、采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其原料钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。2

14、、切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。3、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。4.1.4. 钢筋的弯曲与弯折的要求钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。4.1.4.1. 钢筋的弯曲必须符合规范的规定1、HPB235级钢筋未端作180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯

15、后平直部分长度不应小于3d；钢筋受压时可不作弯钩。2、当钢筋末端需作135弯钩时，PB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分长度5d且满足锚固长度要求。3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分长度12d且满足锚固长度要求。4.2. 钢筋加工4.2.1. 箍筋加工HPB235 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍； HRB400 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的5 倍；抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度直径大于6mm的钢筋，不得小于箍筋直径

16、的10 倍, 直径等于6mm的钢筋平直长度不小于75mm，两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。箍筋弯曲示意图箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。4.2.2. 拉钩加工拉钩均做135弯钩，末端平直部分长度直径大于6mm的钢筋，不得小于箍筋直径的10 倍, 直径等于6mm的钢筋平直长度不小于75mm，弯曲要求与箍筋相同。拉钩加工构造见下图。拉钩弯曲示意图4.2.3. 马凳加工住宅楼板及顶板马凳筋采用1216的钢筋制作，高度H底

17、板厚度-上下保护层厚度-三层（2上铁+下铁）钢筋d，制作见下图。马凳按1.5m间距通长放置。马凳加工示意图4.2.4. 直螺纹加工4.2.4.1. 工艺流程工艺流程如下：直螺纹加工流程图4.2.4.2. 加工要求1、直螺纹丝头加工时，对于弯曲变形的钢筋要先调直再下料；钢筋切断采用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3、直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不

18、得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4、套丝完毕后应套保护帽。套保护帽前先套丝质量，必须将毛边、飞刺打磨平整，以免影响连接质量。4.2.5. 墙体定位筋4.2.5.1. 水平定位筋水平采用与墙体水平筋同规格的“梯子筋”的方法定位，水平梯子筋放于模板上口与墙中，确保竖向钢筋的控制。墙体水平法示意图4.2.5.2. 竖向定位筋竖向采用与墙体竖向筋同规格的“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52米的的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距和水平间距，并在上、中、下部各高一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层。竖向梯子筋做法示意图4.2.5.3.

19、 柱子（暗柱）定位框内撑箍用16 的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用12的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。柱子定位筋加工示意图4.2.5.4. 墙体拉结筋内撑墙体拉钩一端90 度，一端135度，一端进行现场弯折，在拉钩弯折时应在拉钩处增设“双F卡”，先卡后弯，已保证现场弯折后不影响墙体钢筋的截面尺寸。 墙体拉结筋内撑示意图4.3. 钢筋的连接4.3.1. 钢筋的连接技术要求4.3.1.1. 钢筋的连接方式：

20、本工程部分剪力墙及暗柱钢筋直径18以上，采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接。4.3.2. 钢筋的锚固要求4.3.2.1. 普通钢筋混凝土纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae见下表:钢筋砼适 用 范 围HPB235HRB335HRB400C301、剪力墙：B3、B6、B7（18层以上）2、剪力墙：B4、B5（23层以上）3、B3B7楼板、楼梯、顶板35d33d40dC351、剪力墙：B3、B6、B7（7至17层）2、剪力墙：B4、B5（18至22层）3、B3B7楼板、楼梯、顶板32d31d37dC401、剪力墙：B3、B6、B7（6层以下）2、剪力墙：B4、B5（7至17层）3、B3B7楼板、楼梯、

21、顶板29d29d33dC451、剪力墙：B4、B5（6层以下）2、B3B7楼板、楼梯、顶板28d26d32d4.3.2.2. 纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度：搭接面积百分率25%50%50%（搭接长度修正系数）1.21.41.6钢筋搭接长度1.2LaE1.4LaE1.6LaE4.4. 钢筋绑扎及安装4.4.1. 一般要求1、 熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、11G101 图集内容，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差错，及时整改纠正。2、 上部结构剪力墙绑扎钢筋前：必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。3、 准备钢筋绑扎用的火烧丝，一般采用22号火

22、烧丝。4、 划出钢筋位置线。柱的箍筋在两对角主筋上划点；梁的箍筋在梁主筋上划点。钢筋接头位置按规范要求错开。5、 复核控制线和标高基准点。在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。6、 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压向钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。钢筋绑扎示意图4.4.2. 剪力墙、暗柱和钢筋绑扎4.4.2.1. 墙、柱钢筋绑扎工艺流程测量放线清理、调整位移钢筋绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向梯子筋绑扎水平梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平筋水电预留预埋绑垫块、拉钩筋清理

23、、验收支模4.4.2.2. 墙体钢筋绑扎主要方法2、楼板浇筑完砼达到上人强度后，测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门窗洞口线及500控制线放出。3、清除钢筋表面的砼浆，调整钢筋的位置，钢筋移位较小者往下剔凿砼，再按1：6坡度较为平缓地折曲复位，主筋归位后在绑一根同直径的钢筋，下部弯150的弯钩；移位严重者应采取植筋处理。4、绑扎暗柱钢筋：按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱角竖向循环错开，起讫箍筋应距地50mm。暗柱主筋连接完成之后开始进行箍筋的绑扎，在连接好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑

24、扎。柱主筋在直螺纹连接处必须有一道箍筋。箍筋转角与竖向主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。连梁绑扎后应把暗柱校正垂直，并用铅丝与连梁连成整体，加斜支撑筋固定。5、绑扎连梁钢筋：暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋叠合处向上并在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。过梁箍距暗柱主筋外50mm各设置一道抗震措施箍筋，顶层过梁箍筋通长设置。6、校正洞口垂直度：距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋，控制内外立筋的净距。并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子。7、在暗柱立筋上排好墙体水平筋间距线，第一根水平筋距地面50mm，在距离地面60

25、01000mm处绑一道水平筋，然后进行墙体竖筋绑扎。钢筋起步筋距暗柱主筋外50mm，墙体竖向筋搭接根据500标高控制线划分出搭接长度及接头错开长度，以便墙体钢筋整齐均匀。竖筋搭接长度范围内单独绑扎三扣，绑扎牢固均匀。8、绑扎墙体水平筋：由下而上进行，钢筋起步筋为50mm,钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎，网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里，或者随着绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。9、暗柱绑扎时，在纵向搭接长度范围内的箍筋应加密设

26、置，其箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，间距不小于搭接钢筋较小直径的5倍且不不大于100mm。10、由于住宅楼地上部分采用大钢模施工，墙体中部位的外挑空调板、飘窗板不能一次浇筑，必须留置插筋二次浇筑，钢筋绑扎完毕后将外甩的钢筋沿根部弯折90度临时固定在外保护层中，待拆模后将薄厚层剔除后将钢筋调直后绑扎，二次浇注。11、墙体绑扎施工后，应根据专业施工预留洞口，加设好洞口附加筋，做到不遗漏。12、墙体筋绑扎完毕应挂好墙体垫块间距800mm，成梅花型布置，绑好墙中拉筋，拉筋6间距600，成梅花型布置。13、墙体、暗柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100mm加设一道暗柱定位箍及

27、墙体水平梯子定位筋。14、墙内的钢筋如遇洞口，当洞口尺寸不大于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必须增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积的一半，且墙内锚固长度laE。4.4.2.3. 墙体构造处理1、 剪力墙墙身及约束构件竖向钢筋构造剪力墙及边缘构件纵向钢筋连接构造做法示意图剪力墙纵向钢筋顶部构造做法示意图2、 剪力墙墙身水平筋锚固构造暗柱端部水平筋锚固构造示意图转角墙水平筋锚固构造示意图翼墙处水平筋锚固构造示意图3、 剪力墙预埋套管洞口补强做法：剪力墙留槽加固示意图剪力墙预埋套管加固示意图4、

28、 剪力墙连梁开洞加固做法：剪力墙连梁开洞加固示意图5、 剪力墙开洞洞口补强做法：剪力墙墙身开洞加固示意图6、 剪力墙变截面处竖向分布钢筋做法： 剪力墙变截面处竖向分布钢筋做法7、 墙体上、下门洞边暗柱配筋构造做法：墙体上、下门洞边暗柱配筋做法示意图4.4.2.4. 剪力墙边缘约束构件构造住宅楼首层至五层为约束边缘构件，五层至顶层为构造边缘构件。1、约束边缘构件非阴影区外圈设置封闭箍筋伸入阴影区内一个纵筋间距，阴影区箍筋为10、12（按图施工）拉钩为8100mm, 非阴影区箍筋及拉钩均为8100mm。约束边缘构件构造示意图4.4.3. 楼板钢筋绑扎4.4.3.1. 楼板钢筋绑扎工艺流程：1、楼板

29、钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋间距线布受力筋布分布筋绑扎成网水电管线预留预埋放马凳筋 绑扎盖铁设置垫块搭设马道检查验收浇筑楼板砼2、应按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋，钢筋起步筋的位置50 mm，受力钢筋与分布筋交叉点均悉数绑扎，绑扎时拉通线进行控制，板的分布钢筋应不小于6200，具体按图纸要求。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。3、设置钢筋马凳，钢筋马凳与底筋绑扎牢固且不能直接放在模板上，钢筋马凳的高度应准确，确保顶板钢筋保护层厚度，每平米不少于1个。4、保护层垫块间距800mm，垫块厚度等于保护层厚度。5、楼板下铁短向上的钢筋置于下层，长向在上；上铁短向钢筋置于上层，长向在下。跨度大于3.60

30、m的板施工时应按照规范起拱。6、板内上下主筋分别锚入梁内、剪力墙内5d且大于1/2支座宽。7、当板与梁底平行时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入梁一排底筋之上。8、板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接。9、凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨不大于1500mm时：214，当板跨在1500mm和2500mm之间时：314，当板跨大于2500mm时：316，加强筋锚固于两端支座内。10、所有楼板阳角均需附加放射筋。首层楼板在阳角处附加5根10放射布置，长度不小于1米。顶层楼板在阳角处附加5根8放射布置，长度不小于1米。楼板阳角附加示意图11、板

31、内的钢筋如遇洞口，当洞口尺寸不大于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必须增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积的一半，且楼板短跨方向补强筋必须锚入支座，长跨方向伸出洞口长度不小于锚固长为La。圆形洞口除洞边加补强筋外，需在洞边板上下皮同时配置28、212的环形筋。4.4.4. 楼梯钢筋绑扎4.4.4.1. 楼梯钢筋绑扎工艺流程：工艺流程:绑扎楼梯梁画出分档线绑板筋4.4.4.2. 楼梯钢筋绑扎要求：1、楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。 2

32、、楼梯应派专人独立施工，与顶板一同浇筑。4.4.4.3. 楼梯钢筋构造示意图：楼梯踏步构造示意图4.4.4.4. 楼梯踏步护角做法：每个楼梯踏步增加圆10的护角钢筋，在混凝土浇筑墙将锚筋预埋在混凝土中，且固定在模板上。圆钢护角构造示意图4.5. 钢筋保护层控制1、为有效控制底板钢筋保护层厚度，基础底板：选用大理石或混凝土垫块。墙、柱：保护层采用塑料卡；梁底：采用混凝土垫块，梁两侧采用塑料卡，楼板：楼板采用塑料垫块。具控制方法见下：部 位保护层厚度（mm）保护层控制方法各层楼板、楼梯、剪力墙15梯子筋和混凝土垫块或采用双F卡阳台、悬挑板15混凝土垫块5. 质量标准及保证措施5.1. 质量标准1、

33、钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全。2、钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。3、各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。4、钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。5、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。6、箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。7、钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。8、保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣

34、。5.1.1. 允许偏差和检查方法工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）（结构长城杯标准）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距53保护层厚度墙、楼板3尺量4梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点搭接55焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、-0mm钢筋加工质量允许偏差序 号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102箍筋边长5钢筋下料尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直长度5尺检90弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检对加工的丝头，应逐个目测，

35、用通止规、卡尺抽检总量的10%。5.1.2. 质量保证措施1、施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G329、3G101、11G101、11G329）的规定；3、钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形正确，绑扎宜将多根钢筋端部对齐。防止绑扎时，钢筋偏位或骨架扭曲变形。4、保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜，防止垫块厚薄、间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。5、钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方的现象，此时绑扎铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距过大

36、，要及时调整整改。6、加强过程中质量管理控制（1）钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。（2）实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。7、钢筋半成品加工过程中质量控制（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合

37、格的钢筋不得运到施工现场使用。5.2. 安全、文明施工措施1、 人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。3、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4、注意钢筋勿碰触电源。5、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。卡头要卡牢，地锚要结实牢固。6、钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。7

38、、在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。8、工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。9、施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。10、夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。5.3. 成品保护措施1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其它硬物压弯变形，储存期不宜过久，以免钢筋雨淋而锈蚀。2、运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免造成楼板混凝土裂缝。3、钢筋绑扎过程中，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免上层钢筋下陷，影响悬挑结构的安全。4、墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修，保持钢筋骨架不变形。5、电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，严禁任意切断和移动钢。6、模板表面涂刷隔离剂，必须在钢筋绑扎前进行，防止污染钢筋。