住宅楼地下室施工方案#吉林.doc

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1、一、编制目的本方案体现了我公司对某某华庭工程11#楼施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据1.某某房产开发有限公司提供的某某华庭工程地质勘察报告。2.某某房产开发有限公司提供的建施,结施图纸。3.中华人民共和国吉林省松原市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。三、编制说明本工程目前所编制的正负零零以下施工方案系依据建设单位提供的基础.地下室以及主楼施工图纸所编制，作为工程施工和施工管理的宏观指导性

2、技术文件，在施工过程中对施工进行系统性的指导，使工程施工处于全方位、全过程的监控实施之下。第一章 工程概况一、工程概况：工程名称：某某华庭工程业 主：某某房产开发有限公司设计单位：某某国际建筑工程有限公司监理单位：某某建设监理有限责任公司某某华庭小区工程位于松原市青年大街以东，规划路以北，松原大路以南，地块北面系松原油田宿舍。规划总面积.16（地上建筑面积.49，11#楼建筑面积25007.67）。第一期工程为11#楼建筑面积为25007.67。11#楼结构高度为4.1m该工程4#、5#、6#、9#、10#、11#楼设计建筑抗震等级为两类8度设防。基础形式为桩基（非抗拔砼为C30、抗拔砼为C2

3、5，钢筋采用I级钢）。11#楼抗拔桩砼为C25，非抗拔桩为C30。垫层砼为C15。承台、筏板砼为C30。剪力墙、暗柱砼为C45。框架柱、梁、板砼为C30。筏板厚度为500厚，5#、10#设计高度-5.5m,其他高度均为-5.1m。基础：因设计和场地等原因混凝土均为商混混凝土，垫层、承台、筏板、剪力墙、地下室梁、板均为抗渗混凝土，等级为S8（板厚180）。垫层以上的防水做法：1.5厚合成高分子防水卷材。0.3厚塑料膜隔层，50厚C20细石砼保护。40厚（最薄处）C25细石砼找坡0.5%随打随抹光。剪力墙从垫层至顶板处防水做法：15厚1：2水泥砂浆，1.5厚合成高分子防水卷材，施工缝处用600宽0

4、.3厚钢板止水带，60厚EPS保温，120厚红砖保护。钢材采用HPB235级，HRB335级，HRB400级。模板、承台、筏板均为砖胎模，墙梁板柱均为木模。回填土、砖胎模砌筑完成后，300厚一层，随填随夯，逐层夯填，夯至设计高度，达到规范要求。地下室顶板防水做法：现浇混凝土楼板、找坡0.5%,300g丙纶隔气层，20厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡0.5%,20厚1:3水泥砂浆找平层，4mmSBS改性沥青防水，40厚细石混凝土保护层，内配钢筋双向中距1506与6m设分隔缝，缝内填高分子密封膏、聚酯无纺布滤水层（120g/m）端部通长用粘接剂粘50高、回填种植土。二、工程条件及特点：1

5、.工程条件：现场情况：本工程现场场地起伏不平，11#楼属地下工程，施工通道只有南边一条，建筑物西边、东边和北边距原建筑物很近；因此对基础与地下室材料水平运输带来困难（需采取人工搬运）。业主申请设置了变压器三台已安装，施工用水乙方打两口井已接入现场。工程地质条件：第一层：杂填土：由粘性土、砂类土、碎石组成，结构松散，层厚约0.83.2M;第二层：原土：黄褐色，中密，层顶部有少量细砂，层厚1.12.2M；水文地质条件：根据现场水位测量情况，距自然土以下-2.8处，按基础设计标高，承台基础位于地下水位层。2.工程施工特点： 结构层次变化多，平面十分复杂，棱角较多，形状极其不规则，施工难度较大，特别是

6、施工平面控制难度很大。施工工期十分紧张，11#楼计划从垫层至顶板结构工期为52天。松原市冬季气温低，冬季越冬做好冬季越冬维护方案，冬季低温时间较长，使原本已经十分紧张的工期更加紧张。地下室底板设置后浇带，给防水施工措施提出了较高的要求；根据设计图的要求及现场条件，取消19-26轴与h-g轴;取消9-11轴之中的h-g与b轴；取消：31-32轴中的l-o轴；取消22-23轴之间的n-c轴；取消h-g轴中的17-26轴后浇带；同时在原设计后浇带处采取措施。详见后措第二章；组织机构我们将把本分部工程列为公司重点工程，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有多项优质奖工程施工经验的

7、项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成某某华庭长工程项目经理部， 建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。项目经理部设五科两队，分别为项目经理部、技术科、质检科、安全科、材料、计划科、土建队和安装队，其组织关系详见附图项目主要管理人员名单详见附图1:项目组织机构体系图；项目主要管理人员一览表。第1节 ：施工程序依据工程特点和本项目部的技术装备、劳动力资源状况，拟定在某某华庭工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实

8、行平面施工、立体分段形成流水的施工方法。地下室施工阶段：该施工阶段首先进行地下井点降水及钻孔灌注桩的施工工作，待基槽开挖验槽合格后，方可开始进入地下室施工阶段。施工程序为：平整场地-测量定位放线-井点降水-土方开挖-护坡加固-验槽-桩点放线-钻孔灌注桩-承台放线-浇注承台垫层-砌承台模板-承台防水-铺设承台钢筋-浇筑承台-筏板垫层-砌筏板模板-筏板防水-铺设筏板钢筋-浇筑筏板-薄膜覆盖养护-剪力墙、框架柱钢筋绑扎-安装模板-顶梁板安装模板-安装钢筋-浇筑混凝土-覆盖养护-拆除模板-剪力墙外围防水-回填土-安装预埋同步进行-放线同步。 第2节： 施 工 准 备一、现场、环境、交通准备本工程地点相

9、临松原市卫校以北，东临规划局小区，安全及文明施工要求高，合理布置现优为重要。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境，严格按松原市优良施工现场的标准进行规范化布置，且在25天内完成以下工作：1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械施工平面布置图。3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置如下：施工给排水：由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据

10、乙方的水源及施工需要确定，主管采用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼号，每栋楼设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。施工用电：施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。由于现场可用作施工的场地很小，地下室施工时，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合

11、理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。现场平面及高程控制网根据平面布置及现场情况进行复核及调整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料准备：根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划，并严格按计划进场，根据图纸和工程主要特征材料计划量，同时，周转材料先预估，参见：周转材料需用量表。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料

12、进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检（在抽检时必须由施工单位专职取样员会同监理工程师委派的监证员全过程监督取样、送检），严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备：某某华庭工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备

13、工作主要有如下几个方面：1.图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2.编制和深化施工方案设计根据业主提供的设计图和情况调查，合理编制施工组方案设计，对工程及场地进行规划与部署,制订控制进度计划，确定施工原则和主要项目的施工方案与措施；3.建立测量控制网根据规划部门提供给施工单位座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高

14、控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。4.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的

15、环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、机械设备准备1砼工程设备的选择工程结构均采用商品混凝土，根据每分项工程需须混凝土的工程量，地下室施工阶段两台80S泵，砼浇筑。2其它设备的选择及准备情况详见插表：主要机械设备需用计划表。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。劳动力需用量计划及动态曲线见插表：劳动力需用计划及动态分析表。第2节 ：施工测量技术科施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统

16、。一、平面控制系统本工程平面控制使用经纬仪控制楼位(3#楼东南角a点坐标.479；.774；3#楼西南角b点坐标.364；.568。7#楼东南角c点坐标.397；.759；7#楼西南角d点坐标49995，40.140；.112，。本工程0、000水准点距规划东角800米路边其绝对标高为133.055m。根据施工规划图（横竖三轴控制法即：竖相22轴26轴41轴。横相A轴N轴5K轴）、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。 二、高程控制系统 根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设

17、2个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以规划路地坪的高程作为本工程的永久基准水准点133.055标高引入。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在东围墙边和南边的围墙上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。3、地下室施工测量本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。对桩点定位放线采用直径为25钢管打入土中0.5m撒入白灰加红色布条作显眼标志。用以控制桩位点。4.土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。

18、开挖完成后应用轧道机进行碾压平整压实。4.待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把22轴线和n轴线两条主轴线精确地投测到底板面上，用墨线弹出，再用经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线, 第一节： 土方程工 一：本工程基坑原定方案为至西北边和东北边采取水平大开挖方式开挖，采取0.67自然放坡，承台土方采用人工配合机械开挖。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井（部分可以利用电梯井和建筑用集水井）采用潜水泵将雨水抽出。本工程土方工程采用人工配合机械开挖，挖掘机6台，二十台自卸式运输车往外运土

19、，土方总量约为95000立方米。承台采用机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速封垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。 由于本工程地下部分为连体地下工程，属大开挖土方，施工难度较大，因此，本着实际施工情况考虑，从2324轴。A-g轴之间设临时通道，待开挖结束后再开挖. 二 安全防护措施： 边坡维护，基坑周围维护采用50钢管、密目网。由专人指挥机械。夜间施工要有足够的照明设施。 土方开挖是采用机械开挖基坑；基坑内虚土深度为100mm-200mm层. 放桩点前必须先将坑内虚土平整压实（轧道机）. 确保桩

20、点不位移.第3节 地下 室防水工程根据设计要求，本工程11#楼承台、筏板、垫层上防水采用1.5厚合成高分子防水卷材。0.3厚塑料膜隔层，50厚C20细石砼保护。40厚（最薄处）C25细石砼找坡0.5%随打随抹光。剪力墙从垫层至顶板处防水做法：15厚1：2水泥砂浆，1.5厚合成高分子防水卷材，施工缝处用600宽0.3厚钢板止水带，60厚EPS保温，120厚红砖保护。处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行施工。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作

21、面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做浈增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。 铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须达到100%，粘贴时必须有浆从边端挤出，用刮刀将挤出的浆胶刮平，沿边端封严。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必

22、须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。第4节 模板工程模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用多层夹板、。根据本工程进度要求，在地下室结构施工阶段，配制足够的模板进行流水施工周转使用，进行流水施工周转

23、使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的13起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。 柱模板采用多层板模板；支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设1

24、2的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，详见附图15：柱模板安装示意图。，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层主楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。剪力墙模板 剪力墙模板采用普通多层夹板拼制，模板竖楞采用5080mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆中设止水片50*50*3，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。电梯井模板电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用多层夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板

25、组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。梁板模板梁板模板采用普通的多层夹板配制，梁、板底模及梁侧模用5080mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨

26、度的1-3起拱。梁板模板的支撑系统采用木立杆最小头80以上，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向地剪刀撑。由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计度标准75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。第5节 钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋

27、必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由汽吊配合塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。地

28、下室底板钢筋绑扎本工程基础为桩、承台、筏板基础，主楼部分底板为0.5m厚，两层钢筋，下层为c16螺纹钢筋，上层为c16螺纹钢筋。因本工程底板形状极其不规则，且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在

29、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用c16螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距1m，马凳间距1m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接c16螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用5cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕

30、，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。柱子钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层

31、厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其

32、水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度采用塑料垫，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：18及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，16及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置

33、，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎

34、18“ ”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶

35、锻到一定的长度。 闪光对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以

36、免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。； 第6节 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，经业主考察确定，商品混凝土供应厂家选用两家确保工程进度。本工程混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C15；底板、承台、水池壁为C30/S8；梁。板、为C30/s8；剪力墙、暗柱为C45/s8。框柱c30地下室部分地下室结构设计混凝土为C30

37、和C45，而且地下室底板、外墙以及水池壁混凝土设计要求具有S8抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥，C45混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；地下室底板宜采用水化热较低的水泥；碎石和砾石选用级配好的、强度较高，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度控制为12cm为宜；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试

38、验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分4次浇筑，1：先浇筑地下室承台至筏板底混凝土，承台二次浇筑中间要加锚固定。. 2：浇注筏板时对筏板后浇带按图纸设计及现场条件留设外。对取消后浇带部位采取一次性浇灌，即：在后浇带原设计砼处增设膨胀剂1倍，以确保满足后浇带的要求），3：浇筑地下室剪力墙和暗柱子、框柱至圈梁底（留设施工缝），4：地下室顶板梁板结构混凝土一次性浇注。地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙根据图纸设要求施工。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带， 钢板止水

39、带宽300mm,厚3mm。筏板后浇带内设钢板止水带宽300 ,厚3mm。 -混凝土的浇筑方法地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室底板为桩、承筏板基础，面积约为25007.67m2，筏板厚度为0.5m，混凝土量约为12503.835m3，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克

40、服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。石子：选用级配良好，强度较高，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性好；必须具有

41、出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于S8。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在12cm。砂率宜控制在38%-42%。4.在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由松原市商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于

42、90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为30分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结

43、合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为96小时。混凝土的浇筑：地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送。地下室大面积筏板混凝土浇筑采取“由2边向中推进，一次浇筑，薄膜覆盖，循序推进，一次完成”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从1轴、41轴线两头开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，插入深度约30cm,直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺

44、序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土的振捣顺序示意图根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护

45、。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。柱地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵，同时由 .41轴线分别沿（a）轴线和（41）轴线方向向22轴线方向采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，混凝土浇筑铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。地下室顶板采用两台混凝

46、土输送泵，由5k轴线向a轴线方向浇筑。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇

47、筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;现场混凝土的塌落度宜为12cm；最小水泥用量不低于360kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受