住宅楼基础施工方案#重庆.doc

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1、第一章 编制依据 一、国家有关法律、法规、现行有关施工规范、规程及标准。二、中国建筑科学研究院设计的施工图。三、与重庆融汇实业有限公司签订的建设工程总承包合同书 。四、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司提供的岩土工程勘察报告。五、中华人民共和国建筑法和重庆市建筑管理条例。六、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准。七、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。八、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9002质量管理体系运行模式的相关资料。九、施工组织设计。第二章 施

2、工执行的法律法规和主要规程规范一、法律法规1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国招投标法3、中华人民共和国合同法4、中华人民共和国安全生产法5、建设工程质量管理条例6、重庆市建筑管理条例二、规程规范1、建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、工程测量规范(GB50026-93)3、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)4、建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)5、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)6、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)8、组合钢模板技术规范(GB50214-

3、2001)9、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)10、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)11、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)12、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)13、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96)14、普通混凝土配合比设计规程 （JGJ552000）15、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）16、建筑边坡工程技术规程（GB503302002）17、混凝土质量控制标准（GB5016492）18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）19、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)20、施工现场临时

4、用电安全技术规范(JGJ46-2005)21、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)第三章 工程概况一、地理位置及施工条件1、协信.阿卡迪亚工程E2组团位于重庆市李家沱融汇半岛内。2、场内三通一平已经基本完成，施工用电和用水接入点业主已指定。3、施工场地狭窄，基本无施工场地。4、属小区建筑。二、工程概况1、项目简介序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设规模4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8承包范围 施工合同中包含的内容。9工期要求16个月10质量要求合格11安全文明目标重庆市安全文明工地12开工日期 2008年7月1日13竣工日期 2009年10月31日2、工程概况2.

5、1重庆融汇实业有限公司开发建设的协信阿卡迪亚E2组团位于重庆市李家沱融汇半岛内,，建筑面积共计约14万平方米，包括A、B、C三个工程，由重庆恒滨建设（集团）有限公司承建。2.2根据三个工程所处地理不同位置的特点，划分为三个项目部施工管理，即A、B、C三个工程分别为一个项目部。本方案为B工程基础施工方案。2.3单位工程概况如下序号单位工程名称层数建筑面 积（m2）标准层层高（m）建筑物高度（m）0.00=1B1栋-2F/30F3.152B2栋-2F/30F3.153B3栋-2F/30F3.154车库-2F/2.3本工程建筑合理使用年限50年，抗震烈度为六度，屋面防水级。3、结构设计简述3.1本工

6、程主体结构为现浇钢筋砼框架、剪力墙结构。3.2基础3.2.1地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级，地梁抗震等级三级。3.2.2基础形式a.B2-6#楼（以下简称本工程）柱、墙下基础为人工挖孔（嵌岩）灌注桩、墩式（嵌岩）基础、条形（嵌岩）基础三种形式；持力层为中风化岩石，设计要求泥岩天然单轴抗压强度标准值为K =4.70MPa，地基承载特征值为1.645MPa，砂岩饱和单轴抗压强度标准值为K =17.70Mpa，地基承载特征值为6.195MPa；部分桩底设计有扩大头。b.挡墙基础为两种形式，一种为嵌岩基础，另一种由地梁支承。c.隔墙基础为条形基础。 3.2.3人工挖孔（嵌岩）灌注桩有圆形及

7、圆形+直段两种形式，直径800-1800mm，部分桩顶设承台；墩式（嵌岩）基础及条形（嵌岩）基础均为矩形；本工程三种基础共计425个，如下所示序号单位工程名称桩径（mm）主楼基础形式裙楼基础形式基础数量1B-2#楼800-1200挖孔桩挖孔桩912B-3#楼/墩式基础挖孔桩923B-4#楼800-1200挖孔桩挖孔桩774B-5#楼800-1000挖孔桩挖孔桩675B-6#楼800-1000挖孔桩挖孔桩406车库二800-1000挖孔桩挖孔桩583.2.4根据地质资料，挖孔桩最深达20.00m。3.2.5地下室挡墙厚度以300mm为主；每25.00m左右设后浇加强带一道。采用微膨胀混凝土，混凝

8、土中掺入外加剂10%HEA，抗渗标号为P8，施工缝设置钢板止水带。3.2.6上部柱、墙钢筋锚入基础内大于45d。 3.2.7混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土保护层厚度（mm）JL梁C4030挖孔桩、墩式基础、条形基础C3040基础梁（拉梁）C3040地下室底板C3040承 台C3030地下室挡墙C30 P830 20消防水池C40，S6桩护壁C15桩、墩式基础、条形基础封底C20/垫 层C15/3.2.8设计特点a.地坪下墙两侧抹20mm厚1：2水泥砂浆；b.集水坑、电梯地坑采用地梁吊；c. 相临桩底刚性角为50度；d.填方区地梁埋置较深（-2.10m）；e.桩间净距小于

9、两倍桩径时，跳槽开挖；f.填方区桩长8L12m时、桩顶1/2，桩长12Lm时桩顶1/3范围，护壁内刷沥青马蹄脂两道。4、在B3#楼负一层设有一个消防水池。第四章 施工重点、特点及难点一、重点与难点质量控制措施1、本工程基础施工阶段的重点及难点主要为挖孔桩的成孔及桩芯砼的浇筑；埋深较大的地梁在基槽中的钢筋绑扎及模板安装；水池、挡墙抗渗砼的浇筑。 2、基础工程各分项工程的重点及难点见下表；分部工程子分部或分项工程重点与难点采取对应的措施地基与基础桩基、基础梁位置准确严格控制放线定位轴线、标高基岩鉴定严格比较、认真取样砼强度与密实度试验配合比报告、严格计量、机拌、机捣或采用泵送混凝土二、工程特点 1

10、、基础工程量大（挖孔桩与墩式基础共计425个）、工期紧。2、施工时间为夏季高温天气。3、填方区地梁埋深较大，基坑内操作难度大。4、消防水池与地梁、柱、墙连为一体。三、安全施工重点部位1、挖孔桩桩内、井口施工安全防护。2、基坑、基槽临边安全防护。3、边坡的安全防护。4、基础阶段施工用电安全防护。5、塔吊的安装及使用中的安全。6、临边、人行通道的安全防护。 第五章 施工目标一、质量目标 合格二、工期目标 根据施工组织设计安排，低台阶基础地梁及以下施工工期65天、地下室及高台阶基础地梁及以下为15天，基础及地下室共计施工工期为80天。 三、安全管理目标杜绝死亡、重大设备、交通及火灾事故，重伤频率控制

11、在3以内，轻伤频率控制在15以内。四、文明施工目标建成文明施工标准化现场，创市级安全文明施工地。 第六章 施工部署一、施工组织机构 1、项目机构组织项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以实现对业主的承诺。2、项目部组织机构2.1机构设置原则：为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，针

12、对本工程范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同条款，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。2.2项目经理部机构人员岗位 序号人员名单职 务职 称备 注1公司负责人工 程 师职称证2谢 强项目经理高 级工 程师一级建造师职称证、上岗证3范时礼生产经理技术负责人工 程 师职称证4董祥明后勤总负责5夏雄英土建主办施工员中级施工员上岗证6张明伟土建主办施工员中级施工员上岗证78吴景富土建施工员中级施工员上

13、岗证9古祥宽土建施工员中级施工员上岗证10邹 露质检员中级质检员上岗证11陈 彬质检员中级质检员上岗证12李金念质检员中级质检员上岗证13唐厚福安全员中级安全员上岗证14熊道兴安全员中级安全员上岗证15瞿思武安全员中级安全员上岗证16周 勇测量员工程师职称证17刘 玲资料员档案员上岗证18杨永梅预算员造价员上岗证19冉茂华材料员材料员上岗证20何海春材料员材料员上岗证21刘 兵 机械管理员助理工程师职称证22胡 进试验员23晏 涛后勤、协调3、施工项目部组织机施工员预算员质检组设备组内业组安装组材料组安全组项目经理项目副经理技术负责人测量组总 公 司 各 职 能 处 室各 班 组 长 和 各

14、专 业 队 长二、单位工程及施工流水段划分根据实际情况，划分为六个单位工程，即：B2#楼，B3#楼，B4#楼，B5#楼，B6#楼，车库二。每个单位工程由不同高度的两个台阶划分为两个施工段（车库二为一个施工段），如下所示。序号单位工程名称结构形式层数0.00=1B-2#楼框剪-1F/28+1F220.602B-3#楼框剪-1F/28+1F218.503B-4#楼框剪-1F/24+1F215.354B-5#楼框剪-1F/11+1F210.605B-6#楼框剪-1F/17+1F210.606车库二框架-1F三、主要施工顺序1、挖孔桩、墩式基础施工准备定位放线人工挖孔桩成孔、墩式基础开挖验槽桩芯砼、墩

15、式基础砼浇筑浮浆剔打测桩 承台、地梁土石方封底承台、地梁钢筋安装承台、地梁模板砼浇筑回填放线转序验收。2、条形基础施工准备定位放线条形基础开挖验槽封底钢筋安装砼浇筑地梁土石方封底地梁钢筋安装地梁模板砼浇筑回填放线转序验收。四、主要施工方案的选择1、土石方开挖、运输1.1 挖孔桩、墩式基础、条形基础土石方采用人工、空压机、钻芯机（水钻）结合开挖。1.2 地梁、挡墙基础土石方采用人工、空压机结合开挖。1.3土石方开挖后采用塔吊吊运至指定地点暂时堆放，余土采用自卸汽车外运。2、模板及支撑2.1挖孔桩采用定型模板，地梁、承台、挡墙基础采用组合钢模。2.2挡墙、水池采用木模、对拉螺杆加固（带止水环）。2

16、.3支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3、钢筋3.1箍筋外委加工，其余钢筋在现场钢筋棚内制作、现场就位绑扎成型；3.2钢筋接头：3.2.1挖孔桩定位筋、竖向钢筋采用单面搭接焊、螺旋筋采用绑扎。3.2.2挡墙等竖向钢筋接头直径16mm的采用电渣压力焊，直径16的采用绑扎。3.2.3地梁等水平钢筋接头直径22mm的钢筋接头采用机械连接（直螺纹），直径1422水平钢筋接头采用单面搭接焊或帮条焊，12mm及以下水平钢筋接头采用绑扎。 4、混凝土采用奥克公司生产的商品砼，泵送到位。5、垂直及水平运输方案采用五台自升式塔吊QTZ40、R40.0m），负责本工程主要的垂直和水平运输，同时少量辅以人工运输。 四、

17、施工资源准备1、主要机具需用计划序号机械或设备名称型号规格数量单机额定 功率（KW）生产能力总功率（KW）1塔 吊QTZ40528.0R40m140.02空压机w-3.5/0.51818.0270.03水 钻84.032.04电焊机BX2315223.0KVA 46.0KVA5电渣压力焊机BX3315-21100.0KVA100.0KVA6钢筋切割机GJ-4024.08.07钢筋弯曲机WJ4024.08.08直螺纹套丝机专用21.53.09潜水泵WO-50-281.535m12.010振动棒GTI-641.14.411砼输送泵1110.0110.012圆盘锯MJ22552.010.013打夯机

18、70型冲击夯27.014.0电机总功率=611.4KW，焊机总功率=146.0KVA，生活区用电60KW2、主要周材需用计划序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模平板模M22000用于地梁、承台等2钢 管48T350用于支撑3钢管扣件48颗30000用于支撑4U 形 卡12颗30000用于组合钢模5旋转扣件颗3000用于支撑6木 板18mmM24000用于挡墙、地下室梁7木 枋10050mmm40000用于挡墙、地下室楼板8竹胶板12mmM26000用于地下室楼板3、主要劳动力需用计划工种级别需用人数石 工、普工200钢 模 工60钢 筋 工40砼 振 捣 工6砖 抹 工30油漆、涂料工44塔

19、吊司机、指挥20测量、试验工3维 护 电 工4水电安装工6第七章 施工进度计划一、施工进度控制安排基础及地下室工程施工工期控制在80天内。其中挖孔桩、墩式基础成孔控制在40天内,挖孔桩桩芯砼浇筑控制在10天内,低台阶承台及地梁土石方开挖、钢筋砼控制在15天内,地下室、挡墙及高台阶承台及地梁土石方开挖、钢筋砼控控制在15天内。三、施工进度网络计划图 见附图第八章 施工平面布置一、施工现场临时道路及堆场 详施工组织设计二、施工临时给排水1、施工用水根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：1.1施工用水量计算 详施工用水用电方案1.2现场临时给水管布置从业主提供的

20、水源中，接出一根DN100的水管（与福州三建B工程共用）作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活用水。 2、现场排水 详施工组织设计三、施工临时用电1、施工用电计算根据主要机具需用计划表，电动机总为611.4(KW),电焊机为146（KVA）。公式：P=1.05-1.10(k1p1/cos+k2p2)式中：P：供电设备总需要量（KVA）P1：电动机额定功率（KW）P2：电焊机额定容量（KVA）cos：电动机平均功率因数取值0.75k1：电动机需要系数取0.7k2:电焊机需要系数取0.6P=1.05(0.7611.4/0.75+0.6146)P=691.2（KVA）夜间照明=691.21

21、0%=69.1（kVA）施工现场机械设备及照明总用电量=691.2+69.1=760.3（KVA）。部份机械未同进使用或部分机械因施工进度未能使用，故取使用系数0.60。即：P=760.30.60=456.2（KVA）结论：根据施工机械的计算及实际使用情况至少应配置450（KVA）容量的变压器方能满足施工要求。2、电流强度计算（详施工用水用电方案）3、支线敷设（详施工用水用电方案）4、配电设置要求：4.1、动力系统：分塔吊、砼输送泵、空压机、钢筋机械、木工机械和电焊机。4.2、由配电房的支线至各固定分配电箱到单机（移动）分支箱（详见总平面布置图）。（详施工用水用电方案）4.3、各级配电箱中的闸

22、刀开关、漏电断熔器必须标明送电目标或所控制范围。四、施工现场平面管理措施1、建立施工负责人平面管理负责制度，对违反平面布置及管理的班组有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。2、经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础施工阶段调整好土石方外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工生产秩序井井有条。3、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的余土及时清除并外运出场。砂石成堆，块材成方，周材模板堆码整齐，钢材分类上架挂牌。4、现场埋设的水准点，轴线控制点应有醒目的标志和保措施。5、施工围墙：详安全文明施工方案。6、在施工现场周边挂设安民告示牌。五、施工平面布置图（见附图

23、）第九章 施工测量一、轴线测量1、采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差1/1500，测角误差20。（详测量方案）2、施工放线方法2.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。2.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。2.3在桩基控制十字线上，且在

24、外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。2.4本工程设二个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。3、施工测量技术措施 3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为2秒，距离测量精度高于1/10000。 3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3.3用于测量的台票全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。二、标高控制1、根据总平面和业主提供的水准点高程，用

25、水准仪由水准点观测，保证标高精度。2、基础施工时根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定木桩或不沉降的建筑物上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。三、保证测量精度的措施1、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。第十章 人工挖孔（嵌岩）灌注桩、墩式基础、一、 工艺流程1、挖孔桩施工准备定位测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正护壁钢筋砼（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序

26、循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告扩孔验桩垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼剔打浮浆桩身检测。2、墩式基础（方桩）施工准备定位测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖自检修正凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告扩孔验桩垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼剔打浮浆桩身检测。3、条形基础施工准备定位放线砌筑井圈搭设架篷开挖自检修正凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告修整验槽垫层封底钢筋安装砼浇筑。4、嵌岩挡墙基础放线砌筑井圈开挖凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告修整验槽垫层封底钢筋安装砼浇筑。二、施工方法1、人工挖孔（嵌岩）灌注桩1.1成孔1.1.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩中心点，根据桩中心点、放出桩径+护壁上口厚度的白灰

27、线，而后用M5.0水泥砂浆砌筑一个240mm厚，200mm高的砖井圈。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆作好相应标记。 1.1.2放孔：圆形桩孔：以施工图中桩位中心点为圆心，设计桩半径+护壁厚度为放线半径。圆型+直段组合桩孔：以工程放线轴线交点为依据，施工图中圆型桩位中心点为圆心控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。1.1.3挖孔桩井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。1.1.4 挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），电动葫芦将桩内土石方

28、垂直吊运。 1.1.5挖孔桩成孔采用人工开挖（岩石坚硬时采用空压机、钻芯机），从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。1.1.6 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 1.2护壁1.2.1护壁模板a.模板、支撑要

29、有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。 b.本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身，采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用组合钢模或采用砖模。c.非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。直径为800-1200mm，护壁模板制作如下，详附图。d.局部与基础梁接口采用定型钢摸板和纲管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置。e.挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。f.施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安

30、全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。桩护壁定型钢模板制作示意图500500钢板3厚肋-5031/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块1.2.2 护壁混凝若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1.0m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋（护壁钢筋事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在

31、土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋安装或绑扎后及时支模并浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。岩石部分可不作护壁。1.3安放桩芯钢筋笼：1.3.1制作：挖孔桩成型验收合格后，根据各桩成孔深度，立即下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。加劲箍采用单面搭接焊，竖筋接长采用单面搭接焊或帮条焊，螺旋箍与竖筋交叉点用扎丝绑牢（满绑），两端螺旋箍与竖筋交叉点点焊。1.3.2安装：经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合

32、要求后立即浇灌砼。1.4桩芯砼灌筑检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土。采用商品泵送品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下分层下料、分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇筑混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣，挖孔桩砼浇筑时高出地梁底标高下口100mm；当挖孔桩较深（超过振动棒长度）时操作人员须下至桩内振捣。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。 彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈护壁C20安全挡板软土层岩石层低压照明

33、灯完整中风化岩石层 吊桶通气管 人工挖孔桩施工方法示意图 1.5浮浆剔打及桩基础检测1.5.1挖孔桩桩芯砼浇注完24小时后，表面浮浆剔打干净，至少3天后委托有资质的专业检测机构对桩进行动测；每根挖孔桩均须作动测。1.5.2根据有关规定，挖孔桩（墩）深度15.0m时，总数10%的桩（墩）须作超声波检测；挖孔桩深度15.0m时，每根桩（墩）须作超声波检测。1.5.3声测管采用DN50硬塑料管沿桩外侧对称布置，塑料管埋至桩底，两端及接头处封闭完好。桩径d800mm时，布置两个测试点，800mmd1800mm时，布置三个测试点，d2000mm时，布置四个测试点。1.6上下交通工具挖孔桩的开挖过程中，井

34、内配置好钢筋爬梯，梯步筋与主筋点焊牢实。每3m一节，节节挂接牢固。如下图所示。三、施工安全保证措施1、人工挖孔桩1.1施工人员下桩前先探明桩内是否有有毒气体，确保无误后方可下如桩内。1.2挖孔桩井口用钢管搭设1.20m高防护栏杆，并搭设防晒、防雨蓬 1.3挖孔桩内钢筋笼利用塔吊吊入孔内。1.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，在一定深度设置防护挡板，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护挡板下，以免掉落物体伤人，或孔内人员上来后再进行吊石、抽水等工作。孔内操作人员必须通过钢筋挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。1.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持挖孔井有人操作，必

35、须有电工和管理人员现场值班的制度。1.6当挖孔桩深度达到6.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。1.7孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。1.8当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽

36、水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。1.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详附图。2、墩式基础（方桩）2.1施工人员下桩前先探明桩内是否有有毒气体，确保无误后方可下如桩内。2.2井口用钢管搭设1.20m高防护栏杆，并搭设防晒、防雨蓬 2.3钢筋笼利用塔吊吊入孔内。2.4墩式基础施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内有人操作时孔上必须有人看

37、护。2.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作。2.6所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个井口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详附图。四、桩基础施工质量控制要点1、垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干

38、净。必要时用C20砼封底。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。5、孔底积水：浇注砼前孔底积水排除干净，如地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施。 6、 砼振捣：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。7、 钢筋笼：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲；因此钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支

39、撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。8、基础嵌岩深度及刚性角的控制措施8.1为了更好的控制嵌岩挖孔桩刚性角，挖孔桩采用全部开挖，待最低挖孔桩确认到达嵌岩深度后，根据设计要求的刚性角、相邻两桩的水平净距计算出相邻两桩的最低高差，满足刚性角要求后开始大面积扩孔，如满足刚性角要求，虽到达嵌岩深度，但必须往下开挖，至满足最低高差后在扩孔。8.2挖孔桩开挖前先查看岩土工程勘察报告，初步确定中风化岩石的埋置深度，当开挖至中风化岩石后，在对照岩土工程勘察报告，是否与之吻合，再进行岩芯的取样工作。岩石单轴抗压强度标准值达到设计值后开始扩孔，嵌岩深度必须大于或等于设计值。五、人工挖孔桩、

40、墩式基础质量检测验收1、主控项目：1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。1.2桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量。1.4桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目见下表，序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径 50尺量检查4桩底标高10水准仪引测5护壁砼厚度20尺量检查6钢筋笼直径10尺量检查7钢筋笼长度100尺量检查8主筋间距10尺量检查9箍筋间距20尺量检查第十一章 土石方工

41、程一、开挖1、承台、地梁土石方开挖前确定支模工作面，根据本工程设计特点，承台、拉梁工作面按规定计，填方区地梁由于埋置较深、承重地梁（JDL）由于钢筋量大、工作面放宽至600mm。2、放坡系数：根据现场土质情况，基坑、基槽岩石可不放坡，深度2.00m内的基坑、基槽回填土方按1：0.33放坡，深度2.00m以上的基坑、基槽回填土方按1：0.5放坡。（基坑、基槽较深或土质较差时，按边坡方案进行支护）。3、采用人工配合空压机开挖，挖至设计标高后封底。二、运输土石方开挖后采用塔吊吊运至指定地点暂时堆放，拆模后再用塔吊吊回回填，余土采用自卸汽车外运。三、回填分层回填、采用冲击夯分层夯实，分层厚度300mm。四、土石方施工要点 1、土石方开挖前确定支模工作面，并视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，必要时，还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。2、 轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、 土石方开挖采用人工开挖，必要时配合风镐硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用塔吊吊出、机械转运至指定堆场或渣场，不得乱堆放。