住宅楼基坑支护施工方案#安徽.doc

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1、某某县利华九点阳光住宅小区基坑支护施工方案某某新天地建设工程有限公司某某年9月目录第一章、编制说明一、编制依据二、编制说明第二章、工程概况一、总述二、基坑支护设计概况三、排降水工程四、岩土工程及水文地质条件五、设计要求六、现场施工条件第三章、施工组织部署一、施工目标二、施工管理机构第四章、施工准备工作一、技术准备二、劳动力计划三、主要进场仪器设备计划四、工程测量第五章、施工重点、难点及总体实施方案一、施工重点及难点分析二、针对工程施工的重点和难点所采取的对策第六章、主要分部（项）工程施工方法一、施工测量二、砼灌注桩三、挂网、喷混凝土工程四、基坑土方开挖工程五、高压旋喷桩止水帷幕六、预应力锚索施

2、工方案第七章、安全管理第八章、质量要求第九章、现场总平面图布置原则第十章、应急预案第十一章、文明施工与环境保护附件一：施工进度计划表附件二：施工总平面布置示意图第一章、编制说明一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、支护工程设计施工图3、基坑支护工程计算书4、有关设计计算规范及规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-99锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3、建筑变形测量规程JGJ/T8-97二、编制说明 编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来深基坑支护的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。

4、第二章、工程概况一、总述拟建工程为安徽省某某县利华九点阳光住宅小区33#37#楼及地下车库工程，工程位于某某县二关路西侧，濉河路南侧，九脊山路东侧。本工程相对标高0.000相当于绝对标高31.9m。根据勘察报告，现自然地面绝对标高约为31.131.4 m,即相对标高为-0.5-0.8 m。采用CFG桩进行地基处理，桩顶标高为-7.1 m。除33#36#楼电梯井位置基础底标高为-7.6 m外，其余位置基础褥垫层底标高为-7.1 m。基坑深度约为6.6 m，局部7.1 m。基坑东西方向长约250 m，南北方向长约30 m。基坑南侧有四栋56层的新建砖混结构住宅，其中拟建建筑物地下室外墙边缘距离已建

5、住宅楼外墙边缘最近距离约5.5 m。基坑东、西、北侧均为市政道路，其中北侧规划红线内1.0 m分布有6根高压电线杆，拟建建筑物地下室外墙距离北侧、东侧和西侧规划红线的距离分别约为8.0m、1.5 m和5.0m。二、基坑支护设计概况根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的有关支护结构的规定，针对场地工程地质、水文地质条件、基坑开挖有关情况及周边环境，为保证基坑边坡安全，采用以下支护方式：基坑南侧边坡：采用单排高压旋喷桩止水帷幕+桩锚支护，灌注桩直径800，水平间距1.5 m，两道预应力锚杆；基坑北侧：采用土钉墙支护，按1：0.3放坡，设三道土钉，局部四道；基坑西侧局部：采用单排高压旋喷桩止水

6、帷幕+土钉墙支护，按1：0. 3放坡，设三道土钉。基坑东侧：采用土钉墙支护，直坡，设四道土钉。三、降排水工程1、在基坑南侧坑内帷幕旁设置疏干井，基坑北侧、东侧和西侧坡顶设置降水井，坑内设置降水井。疏干井井深14m，间距约12 m，坑内间距25 m。基坑南侧设置回灌井，井深10 m，在基坑与建筑物之间及基坑内部设置水位观测井，井深10 m。将根据设计图纸进行布置，现场位置将根据实际情况进行调整。2、土方开挖时设置集水井和排水沟，排水沟尺寸为400300，内填碎石，沿基坑四周每30 m设置一集水井，井深不小于1.0 m。排水沟及集水施工切实保证不渗漏，坑中集水必须及时抽排，杜绝积水长时间浸泡坡脚现

7、象。当坑顶出现积水时，应及时排出，防止积水灌入基坑。由集水坑向基坑外排水时，出水口距离基坑边缘应大于30 m。3、降水井、疏干井、回灌井和观测井成孔直径为600，井管采用无砂混凝土滤水管，滤水管内径320。管井反滤层厚度100，反滤层采用中粗砂。主排水管采用钢管，直径不小于165，沿基坑外围布设，根据现场情况集中各降水井、疏干井出水至排水口。主排水管应有一定的坡度，确保排水顺畅。4、现场应设置双电源或准备足够功率的备用发电机，以防突发停电，保证降水连续。5、基坑北侧、东侧和西侧坡面按照水平和竖向间距3 m设置泄水孔，将根据现场具体情况适当加密泄水管间距。四、岩土工程及水文地质条件1、勘察区域场

8、地地势较平坦，最大高程差为0.57 m。场地地貌单元属淮北冲积平原。拟建场地地层自上而下为：层杂填土：灰黄、灰褐色，松散状态，主要成分为粘性土，含有碎石、碎砖等建筑垃圾，层厚0.801.20 m，该层在场地内普遍分布。层粘土：可塑状态，局部为可塑状态粉质粘土。夹有薄层稍密状态粉土。棕黄色，光泽反应有光泽，摇振反应无，干强度较中等，韧性中等。层顶埋深0.801.20 m，层厚4.204.90 m，层顶高程29.7130.47 m。该层在场地内普遍分布。层粉质粘土：黄褐色、灰黄色，硬塑状态，局部为硬塑状态粘土。光泽反应稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，含有铁锰质结核及钙质结核（钙质结核粒

9、径0.26，个别大于6，含量约10%25%）。层顶埋深5.405.80 m，层顶高程25.1525.88m，层厚2.804.30 m。该层在场地内普遍分布。层粉细砂：浅黄色，饱和，中密密实状态（上部中密状态，下部密实状态），局部表面呈松散状态，下部局部夹有薄层粉质粘土。成分复杂，主要为石英岩、片麻岩等，分选性、磨圆度均良好（主要呈次圆状），含云母碎片，夹有砾石。层顶埋深，8.409.90 m，该层未揭穿，层顶高程21.1322.88m。该层在场地内分布普遍。2、地下水场地地下水主要为粘性土中的潜水（受大气影响较大）及粉土、粉砂、细砂中的孔隙水（含水量较丰富）。勘察期间混合地下水位埋深2.903

10、.40m（高程27.7328.14m），根据区域水质分析资料，拟建场地地下水及地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3、岩土工程条件根据勘察报告，基坑支护参数如下表所示：层 号土层名称重度(KN/m3)抗剪强度指标锚固体极限摩阻力qsik(kpa)c(kpa)（）1杂填土1810.08.0162粘土18.618.614.2603粉质粘土19.916.917.470五、设计要求序号项目名称设计要求数量单根长度1高压旋喷桩止水帷幕高压旋喷桩直径600，搭接200，桩顶距基坑坡顶2.0 m。旋喷桩采用单管法进行施工，喷浆压力不低于20Mpa，旋喷桩每延米喷射水泥量不少于200，水泥浆

11、的水灰比0.81.2。西端向北外延不小于20 m，东端往南延伸不小于10 m桩长13 m2钻孔灌注桩桩基800，轴线和垂直轴线方向偏差小于50，垂直度偏差小于0.5%，钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过100。桩顶进入冠梁100，锚固长度不小于30d。支护桩主筋的保护层厚度不小于50。砼强度等级：C30间隔1500 3冠梁冠梁施工前应将支护桩桩顶的浮浆凿除清理干净，冠梁主筋的保护层厚度不小于35，砼强度等级：C304预应力锚索预应力锚索主体采用2根s15.2钢绞线，与水平向夹角为15；锚杆成孔直径为150，一次注浆采用M20水泥砂浆，锚固体强度达到5 Mpa后进行二次高压注浆。预应力锚杆锚固段强度大于

12、15Mpa并且不小于设计强度的75%时，施加预应力，并及时锁定。5土钉墙土钉主体为钢筋，成孔直径130，土钉与水平向夹角为10，采用一次低压注浆，注浆压力0.20.5Mpa，注浆材料采用M20水泥砂浆，水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。6排水沟和集水井基坑南侧坑内帷幕旁设置疏干井，基坑北侧、东侧和西侧坡顶设置降水井，坑内设置降水井。疏干井井深14 m，间距约12 m；降水井井深14 m，坡顶间距12 m，坑内间距25 m。排水沟尺寸为400300内填碎石，沿基坑四周每30 m设置一集水井，井深不小于1.0 m。降水井、疏干井、回灌井及观测井成孔直径600，井管采用

13、无砂混凝土滤水管，滤水管内径320。管井反滤层厚度100，反滤层采用中粗砂，主排水管采用钢管，直径不小于165。六、现场施工条件基坑南侧有四栋56层的新建砖混结构住宅，其中拟建建筑物地下室外墙边缘距离已建住宅楼外墙边缘最近距离约5.5 m。基坑东、西、北侧均为市政道路，方坡空间较小。本工程基坑设计使用周期为一年，基坑安全等级为二级。第三章、施工组织部署一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速

14、、安全、低消耗的预期目标。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉。2、工期目标本工程工期目标为45个日历天。3、职业健康安全目标杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。年度轻伤事故频率控制在2.5%以内。二、施工管理机构为了保证工程管理目标的实现，我公司严格按照现代企业管理模式，实行项目经理负责制，我公司将选派一个管理水平高的项目经理，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和施工技术人员，按照本工程的所有项目内容， “科学管理、精心组织”，确保工程质量和施工进度，按期完成本

15、次施工任务。第四章、施工准备工作一、技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。图纸会审的重点和内容：图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。二、劳动力计划本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。 劳动力包括排水、护坡、土方开挖等所需劳动力，详见下表4：

16、劳动力计划表序号施工阶段工种所需人数（人）备注1土方挖土机司机4推土机司机1土方运输车司机24小计292边坡支护钻机工15张拉工注浆工钢筋工电焊工起重安装工小计3排水排水施工6日常排水2小计84测量人员2 其他人员10 共计人次三、主要进场仪器设备计划土方开挖及基坑支护施工期间主要进场仪器设备参见下表：进场设备计划表 仪器设备名称型号单位数量备注1水准仪台1用于测量2经纬仪台13砼喷射机P2-5台1用于喷砼施工4空压机18 12m台15搅拌机YE7套16潜水泵25m台20降水7反铲挖掘机台2用于土方施工8运输车斯太尔20T辆15太脱拉20T辆159正铲装载机ZL50台1四、工程测量1、开工前，

17、项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。2、根据建设单位移交的控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。3、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许偏差，测量内业、外业工作都需经校核、复测。4、所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验，批准后使用。5、所有测量的原始记录及内业资料由专业测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。第五章、施工重点、难点分

18、项及对策一、施工重点及难点分析根据工程的设计图纸和现场情况，本工程施工的重点和难点主要有如下几点：1、基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工的重点问题。基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.52倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。基坑支护工程的施工以及降排水可能对周边造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物

19、的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管线、建筑物是施工过程倍需重视的问题。2、北侧规划红线内1.0m分布有6根高压电线杆，施工时尤其注意避免触及高压电线杆。3、基坑支护和挖土同步配合进行。工期要求很紧，要合理安排工作面。二、针对工程施工的重点和难点所采取的对策1、基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全的施工措施：监测方案以及信息化施工基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节，组织良好的监测能够将施工中各方面信息及时反馈给基坑开挖组织者，根据对信息的分析，可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价，并预测进一步挖土施工后将导致的变形及稳定状态的发展。根据预测判定施工对

20、周围环境造成影响的程度，以制定进一步施工策略，实现信息化施工。2、监测2.1基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。本工程的基坑监测内容包括：地下水位的监测、周边建筑物的沉降观测、挡水墙顶部位移监测。2.2位移观测点布置在护坡顶埋设观

21、测点，间距约25m。观测点的做法：在喷锚施工时于基坑顶部预埋一块200*100*18mm的防腐木板，其上钉150mm带刻度的钢卷尺。在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。2.3观测频率开挖期间每天观测一次；基坑开挖到底后每3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测一次。2.4观测仪器采用TDJ2E光学经纬仪进行观测。3、在施工基坑北侧支护时设专人指挥，尽量避开高压电线杆施工。第六章、主要分部（项）工程施工方法一、测量放线根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，定出基坑上控制点，再定

22、出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可定出每个具体桩位中心点。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑边桩顶标高。二、钻孔灌注桩施工方法1、施工准备钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。2、桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。 3、埋设护筒 护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据灌注桩孔径为0.8m，护筒直径为1m，高度为2m。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘

23、土分层夯填到与护筒顶平。 4、钻机就位钻孔 钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。 5、成孔检验 首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。 6、钢筋笼制作与吊装 在终孔之前，即要提前将

24、钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。 7、导管组拼及吊装就位 导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时

25、球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。 8、灌注混凝土 混凝土强度等级为C30，砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。灌注桩混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注

26、面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（10）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。三、挂网、喷混凝土工程基坑坡面施工挂网喷射混凝土面层，混凝土强度等级为C20，坡面面层厚度80，挂单层6250250的钢筋网；钢筋网搭接长度为300，坡顶钢筋网外翻1.5 m，基坑顶部向下击入16钢筋，长度1.0m，间距2.0m，并设置一根14通长加强钢筋。四、基坑土方开挖工程1、总体施工工艺流程测量放线切线分层开挖降排水修坡留预留土层人工清理。2、挖土要注意以下环节：(1) 土方开挖与

27、锚杆（土钉）支护配合进行，土方开挖应自上而下分层分段开挖，分段长度不宜大于1520 m，分层层数与锚杆（土钉）水平布置排数相同，分层开挖深度不大于该排锚杆（土钉）以下0.50m，严禁超挖。机械开挖后，人工修整坡面。喷射砼前，应清除坡面虚土。(2) 基坑开挖过程中要严格按照设计位置及时支护，同时严密监测。每层土开挖至设计深度后在锚杆（土钉）注浆体及面层强度不低于设计强度70%后方可进行下层土方开挖，土方开挖时英注意保护施工完毕的锚杆（土钉）。(3) 本工程挖土采用机械挖土，人工配合削坡、清底。(4) 开挖过程中，应设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进

28、行挖掘，及时进行修坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。(5) 随时测控边坡坡宽，坑底边线及开挖深度，并及时引入高程控制网和轴线控制网，在挖土过程中要及时的复核基坑的边线和基底标高的复核。(6) 挖至坑底时，应放慢速度，严格控制标高，留置25cm厚的土层采用人工挖土层。(7) 在坑底打好水平控制桩，控制好挖土标高，然后用人工将暂留的25cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查坑底的边线尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。(8) 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，用和垫层同强度的混凝土找平，严禁随意回填。(9) 基坑内进行有组织

29、排水，同时在基坑外也采取相应的排水措施，在基坑顶部周边设置挡水墙，并设置排水沟，防止水倒灌入基坑内。确保基坑内的水顺利排出。（10）挖到基底标高后，应尽快组织验槽，并及时进行素混凝土垫层的施工，防止基底土层二次松动破坏。五、高压旋喷桩施工方法1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工现场的“三通一平”。桩位放样施工前测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，保证桩孔中心位移偏差小于50。修建排污和灰浆拌

30、制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔

31、钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度虎，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止

32、提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0 m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 六、预应力锚索施工方案1、施工准备锚索施工是紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位置以下0.5m高程时，平整开挖面后，必要时布设施工钢管机架进行锚索施工。2、钻孔、清孔采用锚杆工程钻机，钻机就位进行钻孔作业，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5m。锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为10，垂直方向允许偏

33、差为50，钻孔倾斜允许偏差为3，孔深应超过锚索设计长度0.51.0 m，终孔后要用清水进行清孔，清孔直至孔口返出清水。3、锚索制作与下放锚索由2根s15.2（7股）钢绞线组成。首先根据计算长度下料，钢绞线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度以及张拉余量（取20）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.01.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢绞线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由度采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上

34、导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。钻孔清孔后，即可放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底510，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍排气管是否畅通。4、锚固段注浆采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索排出。注浆压力0.40.6Mpa，砂浆必须用325#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止。5、锚墩和腰梁的制作安装预应力锚杆腰梁采用两根20a工字钢，两根工字钢之间距离为80，每1 m采用钢板条焊接连接，工字钢之间焊接连接，焊缝位置距离支撑点

35、（托架位置）300；腰梁在支护桩位置设置托架，托架采用75槽钢（厚7）的直角架，每边长300；台座采用槽钢，槽内设置加强肋；托架采用直径18膨胀螺栓与支护桩连接，膨胀螺栓长度为200。两相邻桩间腰梁与坡面间空隙用细石混凝土浇实。6、张拉锚墩及砂浆达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10分钟，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低压设计值，应进行超张拉。7、自由段注浆、封孔张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30，进行封孔注浆，孔中

36、的空气由设在定位止浆环的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5钢绞线，用截子去多余部分，外覆8厚的细石砼保护层。第七章、安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：1、 所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。2、 注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。3、 电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。4、在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。5、在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。第八章、质量要求1、

37、质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行基坑土钉支护技术规程中的有关规定。2、质量检验原材料检验 土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。注浆强度及喷射砼强度检验 用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm70mm70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用

38、100mm100mm100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。喷射砼厚度检验 可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。土钉抗拔力试验 每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，

39、观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按基坑土钉支护技术规程执行。3、施工监测 土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量。地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于12次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。4、施工质量验收 支护工程竣工后，应由工程建设

40、单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：施工方案及施工图。各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。工程开挖记录。土钉墙支护工程质量检验记录。设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。土钉抗拔测试报告。支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。第九章、现场总平面布置原则1、 充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场，积极按总包要求配合总包进行平面布置。2、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置；

41、3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；5、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理；6、 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态；7、控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施；8、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第十章、应急预案1、边坡滑坡 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

42、立即通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填(安排一台挖掘机随时在岗待命)；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。加强位移观测，每两小时一次，数据及时汇报、及时整理。全体工人及管理人员二十四小时随时待命，做到随叫随到2、局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。3、地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装

43、修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。4、恶性天气基坑排水在施工过程中应经常关注天气预报，及时了解天气变化情况，若遇强暴雨天气，现场应配备大功率抽水泵及时组织人员对基坑内排水，防止基础被雨水长时间浸泡。第十一章、文明施工与环境保护1、噪声控制 根据环保噪声标准（dB）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，避免噪音扰民。土方施工噪音排放要求：昼间75dB。 除特殊

44、情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2、粉尘 粉尘控制现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路做硬化处理，其它部位做覆盖处理，做到黄土不露天。 运输车辆采用封闭式运土车，并在现场大门口两侧设专人将运土车大箱上两侧土方拍实，再盖好车盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 在两个大门内侧设置洗车池，出土车辆驶出现场前必须在洗车池处进行清洗，尤其是将车辆轮胎清洗干净。沉淀水用于洒水压尘。 每天收车后，派专人清扫场区

45、外的市政道路，并适量洒水压尘,达到环卫要求。3、遗撒控制 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。 施工现场必须严格按照市政环保规定和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。4、安全措施 夜间施工，工地应有足够的照明。夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志；夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部管理人员，待妥善处理后方可继续施工。 在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。 对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。 基坑内部设置供