住宅楼桩基施工方案#天津#压浆混凝土灌注桩.doc
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1、第一章 编制依据1招标文件某某住宅项目05-10-01地块桩基工程招标文件。2图纸某某住宅项目05-10-01地块桩基工程招标图纸。3执行技术规范规程标准名称编号房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构实际规范GB50010-2002先张法预应力混凝土管桩02G10地基与基础施工及验收规范GBJ202-83建筑桩基技术规范JGJ94-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB5004
2、6-2008灌注桩基础技术规程YSJ212-92、YBJ 42-92天津市预防混凝土碱集料反应技术规程J11063-2007建筑桩后压浆技术规程QYJ14-1999挤扩灌注桩技术规程DB29-65-2004建筑桩基检测技术规程J10198-2002预应力混凝土管桩技术规程J10487-2004第二章 工程概况1总体概况本项目位于某某南部片区05-10-01地块,东至中津大道,西至生态绿地,南至生态谷。原场地为盐池,由淤泥浅滩进行填海造陆形成的海相淤泥质软土地基,施工场地由总包配合处理。本工程地上由9栋18-24层高层住宅,4栋11层小高层住宅构成,其中高层住宅下为整体一层地下室,小高层下无地下
3、室,存在深浅基础问题。高层住宅桩基形式采用后压浆混凝土灌注桩,小高层住宅采用预应力混凝土管桩。地下室建筑面积约2.6万平米。2桩基工程概况桩基工程概况如下表:桩型部位直径/mm数量标高(大沽)有效桩长桩端持力层单桩竖向承载力标准值后压浆混凝土灌注桩1-5,10-11#楼600519顶-1.6底-35.634m(11)44800KN混凝土灌注桩1-5,10-11#楼600350顶-1.6底-27.626m1400KN(抗拔)1850KN(抗压)预应力混凝土管桩6-9#楼40030027m1600KN第三章 施工部署1项目管理组织机构及分工1.1组织机构项目经理部按照企业项目管理模式GB/T190
4、02-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的工程项目管理手册、项目质量管理手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、方针目标管理手册执行。项目经理部总承包组织机构图。根据组织机构及管理体系,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职。现场组织机构框图如下:1.2责任分工结合现场实际情况,项目经理部主要管理人员责任分工如下:项目经理:驻现场全权代表,管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务;生产副经理:负责生
5、产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务;总工:负责技术管理、质量控制、资料整理等事务;质检员:主要负责工程质量“三检”工作;资料员:主要负责工程施工资料整理;材料员:主要负责材料计划供应、材质检验等工作;安全员:主要负责工程施工各环节安全施工工作。2主要进场机械设备计划在进行桩基施工期间主要进场机械设备计划如下:序号名称规格单位数量用途备注1钻机R516台6成孔一台备用2钻头600个10成孔两台备用3混浆泵3PNL台10灌注回灌补浆4潜水泵1.5KW台4抽水5导浆管259米300灌注砼6灌浆架台10灌注砼7泥浆比重计个2测定泥浆比重一台备用8注浆泵2SNS台2基桩后压浆9搅拌机B
6、LY22台2搅拌泥浆10压力表KBY-1A个3测定泥浆压力11泥浆罐车5M3辆1废弃泥浆外运12打桩机DCB60-15台2管桩沉桩13筒式柴油锤上海产D25个5管桩沉桩14汽车吊QY16台4吊放钢筋笼、管桩15送桩器50012m台3送桩16电焊机FK-500台16制作钢筋笼,管桩接头17经纬仪TDJ-2E台3定位一台备用18水准仪AL328台4定位及水平一台备用3施工力量部署施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素,项目部将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的,并且具有资质保证,履约能力强的劳务队伍进行工程的施工,保证分包队伍素质,确保工程按计划进行。按不同工种、不同施工部位
7、来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。劳动力包括钻孔、注浆、砼浇筑、吊装管桩等所需劳动力,详见下表:岗位名称人数岗位责任质量责任灌注桩机长2全面掌握钻进成孔工艺,明确施工技术要求,对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责保证成孔桩质量,执行操作规程、坚持安全、文明生产钻工10负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等严格执行操作规程,保证施工质量灌混凝土队长队员216负责灌注,要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注混凝土、起拨冲洗导浆管,清理现场对灌注成桩负全部质量责任,保证安全无事故钢筋工30负责
8、钢筋笼制作及制作现场的材料管理保证制笼质量护筒工8挖设护筒,基坑及泥浆循环系统保证护筒安放质量基桩后压浆6负责水泥浆搅拌与后压浆工作对后压浆质量负责预应力管桩桩机长2全面掌握钻进沉桩工艺,明确施工技术要求,对桩机安装、定位、沉桩、接桩、送桩熟悉掌握保证成沉桩质量,执行操作规程、坚持安全、文明生产桩机手6桩机操作严格执行操作规程,保证施工质量倒桩手10配合吊装、静压作业严格执行操作规程,保证施工质量电焊工8接桩焊接保证接桩质量吊车、挖掘机、铲车8负责设备吊装、材料运送、挖掘废渣、生产用车等完成经理部交给的任务,安全交通电工、钳工2负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护保证
9、工地机械正常运转测量员2桩位测量,放线对桩、孔偏差负责4施工进度计划及保证措施本工程工序随钻孔、注浆施工、钢筋笼制作及安装、砼浇筑施工进行,各工序采取流水作业,平衡搭接施工,尽量减少各工序的工作时间,创造最优工程。施工过程中,经常做计划进度与实际进度的动态比较,以便及时对进度进行有效的控制。施工进度计划如下图:项目部还将采取如下具体措施,以此作为施工计划的保障。1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划,以月、周、日计划为具体执行计划,并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物
10、资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、技术工艺及措施的保证“方案先行,样板引路”是本工程开展的基本原则,本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程有条不紊的按期保质地完成。3、施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则:性能良好、数量充足等,保证台班效率,从而保证整体施工进度。4、优秀的施工专业队伍为确保工程按计划进行,项目部将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施
11、工经验的专业施工队进行各专项工程的施工。 5、工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午4:30召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备;每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。5现场平面布置场区总平面布置的原则:充分利用有限的施工场地,综合考虑施工条件,本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场,积极按总包要求配合总包进行平面布置。1、在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口
12、、临时堆放场地的优化合理布置。2、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。4、本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。6、执行ISO14001标准,布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8、桩基施工总面如下图:6具体施工部署6.1总体部署本工程主要分3大施工项目:后压浆法混凝土灌注桩
13、,钻孔灌注混凝土桩,预应力管桩。由于工程量大、工序多、工期短,施工场地狭窄,要求机械设备多、日产量高,是按期完成任务的根本保证,要解决好工作面与日产量,工序间工作面相互制约的矛盾,因此,要采用工序间立体交叉,流水作业,每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施,确保工程顺利进行。1、施工准备阶段我方进场后立即进行场地平整,管线改造,临水临电及临舍等施工准备工作,临水临电暂考虑由甲方协调接入,办公区和劳务队宿舍布置在现场的南侧,钢筋原材、预应力管桩、施工所用机械设备等一部分堆放在施工场内(土方挖运前期可堆放在基坑上口,随基坑下挖,其边坡堆载应严格控制,此时可将少量材料堆放在基坑内)
14、。工程正式开始前,首先进行工程定位测量工作,放定主要工程桩控制轴线,基坑边线。2、混凝土灌注桩施工本工程1-5,10,11#楼均为深基础,采用混凝土灌注桩,待深基础土方挖至大沽标高+2.0m后,桩基工程开始插入。各栋楼采用平行施工,其中1、5#楼每栋2台钻孔设备,2-4、10、11#楼每栋楼一套钻孔设备。3、预应力管桩施工考虑到预应力管桩对支护桩的排挤效应,其中6,8,9#楼临近深基坑周边支护桩先不做,采用大放坡后挂网喷浆支护。6,7,8,9#楼的预应力管桩施工,采用平行施工,每栋楼由中间向四周的原则进行跳打,每栋楼使用一套打桩设备。第四章 施工方法1施工准备1.1技术准备1、组织施工人员进行
15、施工图自审,并对工程地质资料及施工技术进行交底。2、对桩基的轴线和标高进行测定,并办理复检手续。3、根据轴线放出桩位,用钢筋标好桩位,便于施打。4、正式施打管桩时,按照设计人员指定的桩位进行试桩,并会同设计人员及监理工程师进行签证,以保证桩长及贯入度等。1.2现场准备1、及时做好与勘探设计院的红线控制桩和控制水准点的交接,根据控制桩及水准点对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。2、做好施工前“三通一平”。3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作;及时进行行车道路的安排工作。1.3机械准备1、钻孔混凝土灌注桩机械准备1)投入10套成桩设备,保证每栋楼一台,且有一台备用
16、,每台钻机准备2个钻头。2)投入8台混浆泵,用于回灌补浆排污。3)其他设备见机械设备计划表。2、预应力管桩机械准备1)采用4台多功能打桩机(全部为步履式),配置4台上海产D25筒式柴油锤进行沉桩。2)每台桩机配备3台电焊机进行桩接口焊接。3)每台桩机配备50012m送桩器一根进行送桩。4)其他机械设备碱机械设备计划表。1.4物资准备1、联系一到两家长期合作的砼商品搅拌站进行确认,将砼商品搅拌站的资质证书上报。2、组织钢筋、混凝土、预应力管桩等材料的进场,并按指定的地点进行对方,组织桩机等机械进场安装调试。3、钢筋、砼、预应力管桩等各种材料进场的物资分批进行报验。1.5人员准备及时进行各种劳动力
17、的组织工作,并且进行方案及安全的培训,使其能快速投入现场施工。特殊工种全部持证上岗。人员准备如下表:序号岗位人数1项目经理12生产经理13总工14工长65质安36资料17材料员28机管员29工人约1202混凝土灌注桩及后压浆施工方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况,以及场地地下水情况,钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺;成孔与灌注混凝土分离流水作业。2.1工艺流程混凝土灌注桩工艺流程如下图:2.2施工工艺1、护筒埋设1)成孔时孔口应埋设护筒,护筒一般可用可用4-8mm钢板制作,其内径应大于钻孔直径100mm,上部宜开设1-2个溢浆口。2)护筒埋设应准确、稳定、垂
18、直、四周应用土夯实,护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。3)护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,在砂性土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足泥浆面高度的要求。4)如有特殊要求,护筒的制作、埋设应符合工程要求。2、钻机就位1) 桩机机械设备必须鉴定合格后,才能投入使用。2)在开工前,必须作好施工场地平整和临时设施,如供水、电、道路、排水、排污等。3)钻机就位必须稳固,周正、水平、确保“三点一线”。4)钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。3、成孔1)成孔前应对钻头,、钻杆用钢尺丈量其直径与长度,钻头直径一般不应小于设计孔径,钻杆长度误差小于1.5%。2)护筒底部钻进时宜采用慢速转
19、动,以防止碰刮护筒。3)钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。4)对于淤泥、粘性土的钻进,应保持进尺的均匀性,防止产生大的泥块。5)对于易产生倾斜的地层,钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。6)钻进过程中,每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时,均应准确记录有关情况。7)反循环成孔时,应确保泥浆补给量。8)终孔前应降低转速,加大泵量,以利清孔。9)终孔时,应由专业人员对孔深进行验收,合格后方可提钻。4、 泥浆1)成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁,尽可能保持良好的性能,比重一般控制在1.10-1.20。2)对于原土造浆不能满足施工工艺要求的,应选用高塑性粘土或膨润土,必要时可掺入
20、化学制品,以改善泥浆性能。3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。4)废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。5、下导管1)导管壁厚不小于3mm,内径一般为200-300mm,可根据桩径合理选用。2)导管连接一般采用法兰或双螺扣连接,应尽可能选择使用双螺扣导管。3)导管连接后应具有良好的密封性能。4)导管底部离桩底一般为300-500mm,底管长度一般不小4m。6、 清孔1)正循环清孔钻进终孔后,将钻头提离孔底80-100mm,采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆,维持循环30分钟以上,直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。清孔时,泥浆上返速度不应小于0.25m/s。2)清孔过程中,应
21、不断置换泥浆,直到浇注水下混凝土。3) 灌注混凝土前,孔底沉碴厚度100mm。7、水下砼浇灌1)灌注前应检查孔内导管是否畅通。2)隔水栓应既有良好的隔水性能,又要保证其能顺利排出。3)首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,并备有足够的储备量。4)浇灌时,导管埋深宜为2-6m,严禁将导管拔出砼面。5)水下砼浇灌应确保其连续性,中途不得停顿,对浇注过程中的一切故障均应记录。6)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。8、基桩后压浆 1)根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接,压浆
22、导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊,避免扭转和反复冲撞孔底。 2)灌注桩身混凝土7天后即可进行桩侧、桩端压浆,压浆顺序一般为先桩侧后桩端,具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。 3)压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为0.50.6。3预应力管桩施工方法3.1工艺流程锤击法预应力管桩施工工艺流程如下图:3.2施工工艺1、测量放线: 1)在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设置在距最外侧桩510m处,以控制桩基轴线和标高。 2)桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手
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