住宅楼钢筋工程专项施工方案#青海#钢筋绑扎工艺.doc

《住宅楼钢筋工程专项施工方案#青海#钢筋绑扎工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼钢筋工程专项施工方案#青海#钢筋绑扎工艺.doc（40页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总平面布置13.1交通13.2施工供电13.3施工场地1四、钢筋加工24.1施工准备24.1.1材料准备24.1.2主要机具24.2施工工艺24.2.1工艺流程24.2.2下料24.2.3钢筋切断34.2.4钢筋弯制34.2.5模板限位钢筋加工44.3质量要求44.4成品保护44.5注意事项4五、地下室钢筋绑扎55.1施工准备55.1.1材料及机具准备55.1.2作业条件55.2工艺流程65.3操作工艺65.4质量标准75.4.1保证项目75.4.2基本项目85.4.3允许偏差项目85.5成品保护95.6注意事项9六、基础钢筋安装与绑扎96.1施工准备

2、96.1.1材料及机具准备96.1.2作业条件106.2构造柱钢筋绑扎106.2.1工艺流程106.2.2操作工艺106.3圈梁钢筋绑扎116.3.1工艺流程116.3.2操作工艺116.4板缝钢筋绑扎126.4.1工艺流程126.4.2操作工艺126.5质量标准126.5.1保证项目126.5.2基本项目136.5.3允许偏差项目136.6成品保护136.7注意事项13七、现浇框架结构钢筋绑扎147.1施工准备147.1.1材料及机具准备147.1.2作业条件147.2柱子钢筋绑扎157.2.1工艺流程157.2.2操作工艺157.3剪力墙钢筋绑扎167.3.1工艺流程167.3.2操作工艺

3、167.4梁钢筋绑扎177.4.1工艺流程177.4.2操作工艺177.5板钢筋绑扎187.5.1工艺流程187.5.2操作工艺187.6楼梯钢筋绑扎187.6.1工艺流程187.6.2操作工艺187.7质量标准197.7.1保证项目197.7.2基本项目197.7.3允许偏差项目197.8成品保护207.9注意事项20八、钢筋焊接208.1.1对焊工艺218.1.2对焊参数228.2钢筋搭接焊268.2.1焊接时须符合下列要求268.2.2焊接268.2.3电弧焊接头质量检验278.3钢筋电渣压力焊28九、钢筋机械连接31十、钢筋保护层的要求34十一、安全质量措施3511.1安全保证措施35

4、11.2质量保证措施35十二、资源配置37钢筋专项施工方案一、工程概况本工程为某某省某某工业园区开发建设有限公司开发的某某省某某工业园区曹家堡临空综合经济园高铁新区E-4小区地块。该项目地处平安县小峡镇古城崖村，位于109国道南侧，东邻古城东路，北接古城大道，与E-5小区相邻。小区内设计有23栋住宅楼，其中3栋为11层的高层住宅楼带2层商铺，2栋为5层的多层住宅楼带2层商铺，18栋为6层的多层住宅楼，除住宅楼外，小区内还规划有清真寺1座，幼儿园1所。住宅楼建筑结构形式为框架剪力墙结构，商铺为现浇混凝土框架结构。本工程主要采用HRB235、HRB335、HRB400级钢。二、编制依据本方案主要就

5、钢筋工程的施工工艺、施工方法进行全面综述， 另针对本工程主要施工部位及结构构件的钢筋工程进行具体重点说明。同时，为确保质量、安全、环境保护及成品保护，本方案也制定了相应的措施。其编制依据是根据“某某省某某工业园区曹家堡临空综合经济园高铁新区E-4小区地块”项目工程施工合同、技术交底及图纸会审、建设单位提供的由青岛易境工程咨询有限公司设计的图纸；以及与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程等有关规定。三、施工总平面布置3.1交通本工程对外交通主要利用古城大道和古城东路。3.2施工供电本工程前期采用柴油发电机供电，临时供电接通后，主要用电由现场内的配电箱接至

6、每个工作面。3.3施工场地钢筋加工场地布置在塔吊起吊的有效距离范围之内，钢筋加工场搭设双层棚架，棚架用25的钢筋接地，地面采用C15混凝土硬化，四周修砌长宽高都是50cm的排水沟。四、钢筋加工4.1施工准备4.1.1材料准备进场原材料应有出厂合格证、经外观检查合格，有浮锈应清除干净，并做进场复试，合格后使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设置识别标志。钢筋进场后的力学性能试验，主要检验项目有：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。以同牌号、同炉罐号、同规格、砼浇筑状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计，施工单位每批抽验一次；监理单位见证

7、数为施工单位抽验次数10%，但至少一次。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折，特别是钢筋端部要检查，有硬弯的要切除。成盘的钢筋需要采用钢筋调直机或冷拉调直，采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。4.1.2主要机具钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、石笔、套丝机等。4.2施工工艺4.2.1工艺流程编制钢筋加工单材料进场验收原材料送检钢筋调直钢筋切断钢筋成型钢筋码放挂标识牌4.2.2下料钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计

8、入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、焊接长度、搭接长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马镫，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。并按部位编号设置标示分区堆放。盘条钢筋：采用冷拉方法调直，钢筋的冷拉伸长率不大于4%，及当冷拉长度是40m时冷拉伸长长度不大于1.6m；、级钢筋个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，防止损伤钢筋。4.2.3钢筋切

9、断钢筋切断，钢筋切断前应对切断机进行检查，及时调整刀口、更换刀片，保证断口无马蹄形或弯起等现象。发现有劈裂、缩头等现象必须重切，为保证下料尺寸准确，用长尺拉好长度，尺寸注在操作台长杆上，复核无误后再切断。用料时先计算好合理科学的用料方法，长料套切、节约钢材。4.2.4钢筋弯制钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料表上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上

10、若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定，应符合表1要求：表1 钢筋弯制表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（内径）平直部位长度备注末端弯钩90HRB3353d5dd为钢筋的直径中间弯钩135HRB33512d5d弯钩平直部位的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式符合设计要求。钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋加工成型后应按不同规格、不同

11、种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。4.2.5模板限位钢筋加工模板限位筋加工：模板限位筋为12钢筋，下料时必须用砂轮锯进行切割，长度要一致，端面涂刷防锈漆，限位筋长度L根据墙厚，详见图示。4.3质量要求加强各道工序的质量自检，以达到设计和规范要求。加工批量钢筋必须进行样板制作。做好钢筋加工的预检记录。钢筋加工的允许偏差。详表2表2 允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋起弯点位移5箍筋内净尺寸54.4成品保护保持已成型钢筋的表面清洁。钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放整齐，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。4.5注意事项配

12、料：钢筋配筋翻样前应熟悉图纸设计意图，对钢筋的几何尺寸、接头部位、搭接长度、锚固长度、间距、保护层都熟悉清楚，分部位配制钢筋配料单。钢筋冷拉：施工时应注意冷拉率不宜大于。冷拉前应在冷拉机械卡具端至地锚卡具之间划定长度。钢筋弯曲直径：I级钢筋弯曲90时弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋弯曲90或135时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。五、地下室钢筋绑扎5.1施工准备5.1.1材料及机具准备钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求

13、。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、尺子等。5.1.2作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙

14、防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。5.2工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋5.3操作工艺划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底

15、板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应

16、符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。套筒连接：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下

17、部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在理，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，并防止垫块的脱落。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵

18、向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。5.4质量标准5.4.1保证项目钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进场钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。5.4.2基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆

19、扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折角度不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4度。接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d。焊缝宽度不小于0.1d。焊缝长度不小于0.5d。接头处弯折不大于4度。5.4.3允许偏差项目允许偏差项目，见表3：表3 钢筋安装及预埋

20、件位置的允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检查方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4箍筋、构造间距焊接10尺量检查绑扎20尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查9焊接预埋件水平高差3尺量检查10受力钢筋保护层基础5尺量检查11受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查12受力钢筋保护层墙板3尺量检查5.5成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以

21、免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。5.6注意事项墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工放样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头错缝位置：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头应错开搭接

22、位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。六、基础钢筋安装与绑扎6.1施工准备6.1.1材料及机具准备钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋绑钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。6.1.2作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高

23、水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。预应力圆孔板的端孔已按标准图的要求堵好。6.2构造柱钢筋绑扎6.2.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋6.2.2操作工艺预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于1

24、35。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45，箍筋间距不宜大于10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,且不少于50cm，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈

25、梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50埋设两根6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。6.3圈梁钢筋绑扎6.3.1工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋6.3.2操作工艺支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，

26、箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制

27、受力钢筋的保护层。6.4板缝钢筋绑扎6.4.1工艺流程支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎6.4.2操作工艺支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。长向板在中间支座上钢筋连接构造。墙两边高低不同时的钢筋构造。预制板纵向缝钢筋绑扎。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。6.5质量标准6.5.1保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检

28、查出厂合格证和试验报告单。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。6.5.2基本项目钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4轴线位移不大于0.1d，且不大于2。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头

29、处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3。焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。6.5.3允许偏差项目允许偏差项目，见表4表4 允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3间距10尺量两端、中间各一点4受力钢筋排距5取其最大值5箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值6焊接预埋件中心线位移5尺量检查7水平高差3，尺量检查8受力钢筋保护5尺量检查6.6成品保护构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩

30、踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6.7注意事项钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土初凝前，应立即修整。板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫

31、块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。七、现浇框架结构钢筋绑扎7.1施工准备7.1.1材料及机具准备钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋绑钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、尺子等。7.1.2作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试

32、报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，

33、向班组进行技术交底。7.2柱子钢筋绑扎7.2.1工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋7.2.2操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合表5要求：表5 搭接长度表项目钢筋类型混凝土类型C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋 （月牙形）45d40d35d3级钢筋 （月牙形）55

34、d50d45d画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交呈梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度弯钩，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000（或用塑料卡卡

35、在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.3剪力墙钢筋绑扎7.3.1工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋7.3.2操作工艺立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，

36、钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙钢筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7.4梁钢筋绑扎7.4.1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立

37、筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。7.4.2操作工艺在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋

38、伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合

39、规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.5板钢筋绑扎7.5.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋7.5.2操作工艺清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板

40、钢筋。绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7.6楼梯钢筋绑扎7.6.1工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋7.6.2操作工艺在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑

41、板钢筋。板钢筋要锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.7质量标准7.7.1保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能检测结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.7.2基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要

42、求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2。7.7.3允许偏差项目允许偏差项目，见下表6表6 允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5尺量检查10焊接预埋件水平高差3尺量检查11受力钢筋

43、保护层梁、柱5尺量检查12受力钢筋保护层墙板3尺量检查7.8成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修正，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.9注意事项浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135度弯钩，平直部分

44、长度为10 d。梁主筋插进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。八、钢筋焊接一般规定钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）的规定：电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向直径25mm受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。在每批钢筋正式焊接前，须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，须清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋