住宅楼钢筋施工方案.doc

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1、钢筋工程施工方案一、编制说明：本工程地下室一层，地上5#、6#楼18层，7#、8#楼32层，总建筑面积84032平方米，由于施工场地较窄，加之高层建筑，大模板满堂钢管支撑，钢筋半成品全依靠垂直运输机械吊装，每层楼必须待墙、柱模板与支撑体体系先完成后方可吊运钢筋进行穿叉作业，由钢筋班组长统一指挥旁站施工。二2.1施工准备2.1.1材料及主要机具 1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2成型钢筋：必须按设计及规范进行配料，配料时安规格、尺寸、形状，先取样料，验收合格后再成批加工成型，成品必须附料单标识说明，分开堆放。

2、数量符合要求。 3扎丝：可采用2022号扎丝。扎丝切断长度要满足使用要求。 4垫块：用水泥砂浆制成，50mm，见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号扎丝或用拉筋、支撑筋。 5主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、广线等。2.1.2作业条件 1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预

3、留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8按要求搭好脚手架。 9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2.2操作工艺2.2.1绑柱子钢筋 1工艺流程 套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

4、如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 3绑扎柱竖向受力筋：柱相邻纵向钢筋的连接头应相互错开，在同一截面内钢筋的接头面积不大于50%。柱子主筋立起之后，接头采用电渣压力焊进行焊接接长。 4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎 （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）柱上下两端箍筋应加密，加密区箍筋

5、间距、规格、加密范围必须符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应拉住箍筋与腰筋相交节点。 （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2.2.2梁钢筋绑扎 1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋

6、穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋的接头按要求相互错开。 3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的丫部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；采用绑扎搭接将架立筋与梁主筋、箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。

7、6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用水平窄间隙焊焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头

8、的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。2.2.3板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5绑扎板筋时般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马

9、凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.2.4楼梯钢筋绑扎1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.3质量标准 1保证项目 （1）钢筋的品

10、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2基本项目 （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 （4）钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂

11、纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 3允许偏差项目，见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查项次项 目允许偏差(mm)检验方法2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移3水平高差十3010受力钢筋梁、柱5保护层墙板32.4成品保护 1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢

12、筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。 3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.5应注意的质量问题 1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，砼浇筑时，在现场派两名钢筋工值班，浇混凝土后若有偏移的钢筋应立即修复，防止墙、柱钢筋偏移。 2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯

13、起钢筋位置应准确。 6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7绑扎板上的钢筋时用尺量划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.6质量记录应具备以下质量记录1钢筋出厂质量证明或试验报告单2钢筋机械性能试验报告3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢

14、筋隐蔽验收记录。三 钢筋闪光对焊施工3.1施工准备3.1.1材料及主要机具： 1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3.1.2作业条件： 1焊工必须持有有效的考试合格证。 2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。 4作业场地应有安全防护设施，防火和必

15、要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3.2操作工艺1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）带电顶锻无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（3）闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点

16、（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412 3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘

17、橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6对焊焊接操作： （1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应

18、立即转入连续闪光和顶锻。 （3）闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （4）保证焊接接头位置和操作要求： a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。 f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7质量检查：在钢筋对焊生产中

19、，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3.3质量标准 1保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊

20、接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）接头部位不得有横向裂纹。 （2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 3允许偏差项目： （1）接头处的弯折角不大于4。 （2）接头处的轴线偏移，不大于01倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。3.4成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.5应注意的质量问题1在钢筋对焊生产中，应

21、重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为07倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻

22、过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3，切除或矫直钢筋的弯头3.6质量记录 应具备以下质量记录： 1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2钢筋机械性能

23、复试报告。 3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。四 钢筋电渣压力焊4.1施工准备4.1.1材料及主要机具： 1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2焊剂： （1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合

24、均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 3主要机具： （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较 (TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.1.2作业条件：1焊工必须持有有效的焊工考试合作证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，

25、在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.2操作工艺1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施

26、焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040

27、45222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730849850900404522273396安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7安放引弧用的铁丝球(也可省去)。

28、安放焊剂罐、填装焊剂。 8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后。方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 9施焊操作要点。 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋

29、，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，烬上应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.3质量标准 1保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合

30、设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验办法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 a在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 b在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2基本项目：钢筋电渣压力焊

31、接头应逐个进行外观检查。结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，焊包突出部分不应低于4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大4。 （4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。4.4成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.5应注意的质量问题1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适

32、当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确

33、保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂 2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.6质量记录 应具备以下质量记录： 1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2焊剂合格证。 3钢筋机械性能复试报告。 4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5钢筋接头的拉伸试验报告。五 钢筋水平钢筋窄间隙焊施工

34、5.1施工准备10.4.1.1材料及主要机具：1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 （3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （4）焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项 次钢筋级别窄间隙焊123I级II级III级E5003E5016E5516或E601

35、6 3.主要机具 （1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 （2）U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 （3）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。10.4.1.2作业条件： 1焊工必须持有有效的考试合格证。 2接头位置应符合规定。 3电源应符合要求。 4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生

36、烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5熟悉图纸，做好技术交底。5.2操作工艺1工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查 2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防让因起弧而烧伤钢筋。 3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照下表选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)20222528323640101210121214121412141315131532324040405050100110100110150l60150160150160220230220230 4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前

37、，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 5施焊操作要点： （1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 （2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 （3）钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插人间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过12的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续

38、施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端45高度。第三步，焊至45的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。（ 4）拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。5.3质量标准 1.保证项目： （1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学

39、成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2基本项目：水平钢筋窄间隙焊

40、接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于05mm的咬边。 （2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （3）接头处的弯折不大于4。 （4）接头的焊缝余高为23mm。 （5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。 检验方法：目测或量测。5.4成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。5.5应注意的质量问题 1应采

41、取尽可能短的电弧施焊，避免产生气子L缺陷。 2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带人工地后接到电焊机上，保持简内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。 4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。5.6质量记录 应具备以

42、下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋机械性能试验报告。3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋接头拉伸试验报告。5焊条出厂合格证。六 安全事项 6.1、焊工：竖焊、对焊必须持有效证件，人证合一。 6.2、制作工安装工必须由技能合格证。 6.3、在认真理解设计图后方可下料安装。 6.4、作业人员必须佩戴安全防护用品。 6.5、两米以外登高作业时必须要有可靠立足点，必须佩戴安全带。 6.6、严禁高空抛物，在焊接作业时必须做防火绝缘工作。 6.7、对焊作业时佩戴好个人防护用品，且设置庶挡，防火花飞溅。要有防触电保护器。