住宅楼钢筋工程施工方案#河北.doc

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1、某某家园1、2#、3#楼钢筋工程施工方案某某市城市建筑工程二公司某某年六月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢筋工程施工基本程序1四、钢筋构造及设计基本要求14.1 钢筋锚固长度及搭接长度14.2 钢筋接头型式及构造要求24.3 钢筋接头设置54.4 钢筋的定位控制6五、钢筋的采购、检验及堆放85.1 钢筋采购：85.2钢筋检验：85.3 原材料堆放9六、施工方法96.1 钢筋翻样96.2 钢筋加工成型96.3 直螺纹加工116.4 钢筋连接126.5 钢筋绑扎13七、质量标准及控制措施19八、成品保护22九、钢筋工程质量控制与对策22十、安全文明施工23十一、环境保护措施24一、编制依据

2、1.1 依据施工组织总设计；1.2某某家园1、2#、3#楼工程施工蓝图；1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）；1.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）修订版；1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1.8建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T 01-26-2003）；1.9建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）二、工程概况本工程为现浇剪力墙结构，剪

3、力墙抗震等级：三级。 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：环境类别部 位保护层(mm）一基础底板下40、上40二板、墙外墙25、内墙15三梁、柱外围35、内围30三、钢筋工程施工基本程序钢筋进场 材质单合格 原材复试合格 由技术处通知加工预检合格绑扎钢筋隐蔽验收下道工序四、钢筋构造及设计基本要求4.1 钢筋锚固长度及搭接长度4.1.1、纵向受拉钢筋抗震锚固长度须满足下表要求：一、二级抗震时钢筋锚固长度laE（mm）四级抗震和非抗震构件钢筋锚固长度laE=la（mm）砼等级钢筋种类C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23535d31d27d25d23d31d2

4、7d24d22d20dHRB33544d38d34d31d29d38d33d30d27d25dHRB40053d46d41d37d34d46d40d35d32d30d说明：(1) 任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm；(2) 当HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度la应乘以修正系数1.1；(3) 当HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度la应乘以修正系数1.25；(4) 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度la应乘以修正系数1.1。4.1.2 钢筋搭接长度须满足下列要求：非抗震时受拉钢筋搭接长度 l1=mla(mm）抗震时受拉钢

5、筋搭接长度 l1E=mlaE(mm）纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 m纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（）2550100m1.21.41.6注：纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.2 钢筋接头型式及构造要求4.2.1 基础底板、基础梁、框架梁、柱主筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接；4.2.2 暗柱主筋、地下墙体竖向筋采用剥肋滚压直螺纹连接；4.2.3框架柱主筋每侧超过4根及暗柱主筋总数超过4根时，分两次接头，接头间距不小于35d并不小于500。4.2.4钢筋混凝土墙水平筋与框架柱及洞口两侧暗柱

6、的锚固，和混凝土墙之间的锚固应满足图集中的要求，如果墙筋为级钢时端部应加弯钩。4.2.5框架梁与方柱斜交，或与圆柱相交时的构造做法，按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中一级抗震等级现浇框架构造执行。4.2.6当不能保证梁主筋伸入支座内水平段长度0.4lae时，应通知设计单位。折梁转角处梁内侧主筋，应伸入梁主体内，不能直接折阴角。4.2.7钢筋混凝土墙上非连续的小洞口，施工图上未注明做法时，应按下图所示加筋。当a、b300时，原有钢筋不切断，从洞边绕过，不必加筋。4.2.8钢筋混凝土过梁上及抗震的连梁上，预留钢套管或小方洞。当图纸未注明做法时，其位置、洞边加筋的构造要求，按下图

7、施工。4.2.9 主梁内在次梁作用处箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示。4.2.10 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵筋之上。4.2.11 跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱，起拱高度不小于20mm。4.2.12 现浇钢筋混凝土板除具体施工图中有特别规定外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且伸入到支座中心线。2）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。3

8、）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5）板上孔洞按图纸预留，不得后凿。当洞口尺寸300时，洞边钢筋不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，按下图施工。加筋的长度方向为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。 用于单向板 用于双向板6）图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配f102

9、00置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的钢筋混凝土浇筑，板厚同周围或按图中要求。7）板内分布钢筋，除注明者外见下表：楼板厚度100150160220250300350400分布钢筋f8200f8150f10200f10150墙体竖向钢筋接头形式 剪力墙水平筋构造4.3 钢筋接头设置4.3.1本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用机械连接和搭接两种连接方式。对于d16粗直径钢筋采用直螺纹连接，该连接方式是2005建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加

10、快了施工速度。钢筋直径d16时采用搭接接头。4.3.2钢筋机械连接接头必须先按规范、规定做机械连接工艺试验，合格后方可进行成批钢筋的机械连接加工。4.3.3 本工程拟选用级以上钢筋机械连接接头，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中有关规定，底板、基础梁、框架梁和框架柱等钢筋同一连接区段接头面积百分率50，接头位置可不受限制，但尽可能错开主受力区。后浇带部位的构件钢筋不截断，相邻两个施工区段在后浇带处宜交错布置接头；与临时施工加区相邻处，钢筋接头位置全部甩过后浇带，留置在施工加工区内。不同受力区域的底板受拉钢筋在跨中变直径处采用搭接接头，接头面积百分率为100，搭接长度为1.6l

11、a（最小锚固长度）。1）墙体插筋接头位置:墙体内侧插筋第一个接头位置为底板顶上返不小于1500mm，第二个接头位置为底板上返不小于2500mm。墙体外侧插筋接头位置按图纸留设位置，并保证大直径钢筋长度，即接头向下错开50。2）柱插筋接头位置柱插筋用12米长钢筋和9米钢筋下料，下料长度为楼层高度，底层插筋视现场处理。4.3.4端部钢筋构造：1）墙下端部钢筋：外侧筋拐尺长度为300mm，内侧钢筋拐尺长度为150mm；2）框架柱下端钢筋：伸至底板底，弯钩长6d；框架柱上端钢筋按03G101-1进行封顶；3）基础梁端部钢筋：上铁进梁锚固长度为35d，拐尺长度15d；下铁弯锚至基础梁顶；对于柱两边梁宽不

12、同处钢筋构造，宽出部位的上下第一排筋连通设置，宽出部位的第二排纵筋伸至尽端钢筋内侧，总锚固长度la；4）底板端部钢筋：上铁伸至板尽端后弯钩且35d，弯钩长15d；下铁伸至墙尽端后弯钩锚固长度为1.7（最小锚固长度）。上铁与下铁弯钩错开一个钢筋直径，使其不在同一平面，以保证混凝土浇筑密实。4.3.5柱根加腋构造详见04G101-3P31页。4.3.6基础梁侧面构造筋锚入垂直方向基础梁15d。4.3.7 16（含）以下均采用搭接连接。4.4 钢筋的定位控制垂直构件墙、柱的钢筋采用矩形定位框、水平定位筋、双F型卡等措施保证墙柱主筋间距位置准确。水平构件底板、楼板、梁的主受力钢筋采用弹线定位、钢筋马凳

13、等措施控制位移。4.4.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋在下部垫40mm厚加圆台形砼垫块，上部钢筋采用马凳支撑，马凳做法如图。4.4.2 底板内墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长压脚筋和一排水平筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用1012钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。4.4.3 墙体、柱、梁钢筋

14、位置及保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制：墙体、柱、梁采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧的竖向钢筋上，梁侧向钢筋保护层、柱钢筋保护层垫块放在箍筋上。墙体采用梯格筋、定位框及混凝土垫块综合控制。大片墙体钢筋网用双F卡和混凝土垫块控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和通长扁铁内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。在水平钢筋上卡双F卡控制钢筋保护层，卡子间距80cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如下图），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用（图中a=墙厚-2mm）。在立筋外侧钢模上口加焊通长扁铁，与梯格筋共同将

15、立筋固定牢固，防止位移。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋取出，周转使用。4.4.4 暗柱钢筋筋位置及保护层控制竖向钢筋主要产生两种位移：沿墙体的纵向位移和垂直于墙体的横向位移，暗柱筋横向位移控制方法与墙体筋一同考虑，用钢筋焊定位顶牢。对于纵向位移主要考虑门口两侧的暗柱钢筋，基础工程施工时，在墙体上口设双F筋。主体施工时模板上口对应处焊定位铁，卡住暗柱钢筋定位。4.4.5 顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用圆台形砼垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30（50）mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加

16、一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用多层板割豁口制作，底层钢筋下置与保护层同厚度木条控制保护层厚度，如图10：五、钢筋的采购、检验及堆放5.1 钢筋采购：按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，供应单位从集团公司合格分供方目录中选取。并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材。5.2钢筋检验：由于现场场地狭小，钢筋进场需按计划进场。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格

17、、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。5.2.1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。5.2.2力学性能试验1） HRB335、HRB400钢筋取样：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。同时委托试验室出具钢筋屈比试验报告，取样部位：试件应在距钢筋端头500mm以上部位截取。2） 低碳钢热轧圆盘条：从每批钢筋中取一个试件做拉力试验，两个试件冷弯试验。3） 同牌号、同冶炼方

18、法、同浇筑方法的不同炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不得大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。4） 以上如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格产品予以封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。对于屈标比不能满足抗震要求的钢筋可以用于非抗震部位。5） 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。5.3 原材料堆放5.3.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。5.3.2 进场的钢筋经技术人员检查合格，证件齐全，检查

19、钢筋外观，查看有无锈蚀现象。钢筋在指定位置按品种、规格码放整齐，采用砌砖墙垫起，离地200mm以上，并做好标识。钢筋经复试合格。5.3.3钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、等级、数量、尺寸等内容且钢筋标识牌与实物要统一一致。六、施工方法6.1 钢筋翻样钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用标识牌标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。6.2 钢筋加工成型6.2.1施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规

20、定，根据图中尺寸计算好其下料长度。用搭接接头的钢筋应增加必须的搭接长度。根据设计要求，基础梁钢筋锚固、搭接长度：III级钢筋：直径d25，最小锚固长度为35d；直径25，最小锚固长度为39d，纵向受拉钢筋最小搭接长度为1.4（最小锚固长度）。6.2.2仔细核对钢筋下料单，检查是否与图纸要求的规格、形式、尺寸相符。6.2.3钢筋配筋工作由钢筋工长负责严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-3、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003及设计要求执行。6.2.4钢筋用切断

21、机切断。6.2.5钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换一般情况不采用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意。6.2.6除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。6.2.7一般加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差为受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm，弯起钢筋的弯折位置为15mm，箍筋的净尺寸5mm。加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设200mm高支垫。钢筋加工标识牌使用部位编 号规 格型 号数 量加工简图加工日期负 责 人质量检查钢筋加工标识牌6

22、.2.8根据本工程实际情况，配备如下钢筋加工机械。序号设备名称数量性能用途1钢筋调直机2f10钢筋调直2切断机2f40、f50钢筋切断3弯曲机4f40钢筋成型4钢筋滚压直螺纹机2f40钢筋丝头加工5无齿锯1f500钢筋切断6.3 直螺纹加工6.3.1基础底板、框架柱和墙纵向主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋加工场地共设8套滚压直螺纹连接设备，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用工作扳手，并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。6.3.2施工准备1）直螺纹接头选用保定华建厂家来现场机械加工。2）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

23、3）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒、正反丝套筒和变径套筒。5）套筒在运输和储存中应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。6.3.3直螺纹加工（1）钢筋直螺纹加工工艺流程机床安放及调试加工直径调整丝头长度调整钢筋装卡丝头加工丝头检验。1）机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。检查各连接件是否松动，水盘、接削盘是否安放稳妥，减速机内是否加好油，加好切削液，试车调整各部位，使机床处于正常使用状态。2）根据所需加工的钢筋，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧。3）根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的零

24、刻线，而后锁紧，即完成初步调整，而后进行微调，直到最终实际加工的直径和长度达到合格。调整时直径由大到小，长度由短到长循序渐近的进行。4）把床头至于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝轮外端面对齐为准，而后夹紧钢筋。钢筋端头应平整，应用无齿锯切割。5）开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给，完成后机床自动停车，松开夹钳取下钢筋。（2）钢筋直螺纹加工要点1）对于使用直螺纹钢筋机械连接的钢筋，必须使用无齿锯切断，钢筋端部不得弯曲。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头

25、距弯折点不小于10d。要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用无齿锯切掉。2）钢筋端部滚丝：钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。3）滚压钢筋直螺纹时，采用水溶行切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。4）滚丝长度=1/2套筒长度1mm5）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。6）自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。7）质检人员用牙形规、环规，按10的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。8）钢筋端部的检验：对每个钢筋的丝头

26、进行目测、尺量检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。9）检验合格的丝头，立即将其两端丝头部分盖上保护帽。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。6.3.3.3外观质量： 目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不应通过。 螺纹的中径、小径：用螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹达到旋合长度，止规入丝头不超过3PP为螺距。 滚压长度按螺纹旋合长度+1PP为螺距，检验合格后端部戴上塑料保护帽。6.4 钢筋连接6.4.

27、1直螺纹连接工艺流程：机具准备钢筋直螺纹的加工与检验直螺纹套筒检验直螺纹钢筋的连接与检验框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，准备直螺纹机床机床2台。1） 连接套应有出厂合格证及有效型式检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进厂钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可施工。2）直螺纹钢筋连接：钢筋连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格（正反丝、变径）一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。将钢筋端头及直螺纹套筒两端的塑料保护帽拧下来，把被连接钢筋插入套筒内并紧顶套筒，套筒两端钢筋用工作扳手卡住，然后用工作扳手卡住套筒，拧进直到拧不动为止，而后用红油漆做好拧紧标记。被连接的两钢筋断面应处于

28、连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距）。3）钢筋连接注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤所连钢筋规格必须与连接套一致连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋丝头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6.4.2检查钢筋连接质量随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。6.4.3直螺纹接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、形式、同规格接头以500个为一检验批，不足500个也为一个检验批。当连续10个检验

29、批均合格后，可扩大至1000个接头为一个检验批。6.5 钢筋绑扎6.5.1 底板钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线 绑扎底板下层底铁（东西向）钢筋绑扎基础梁钢筋 绑扎底板底铁上层钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 柱插筋 墙体插筋。2）施工要点： 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线）。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线适当延长。从基础梁角筋起1/2板筋间距开始布设第一根底板筋，保证底板钢筋间距符合设计和规范要求。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一

30、条线，绑扎前，在混凝土保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按弹出的钢筋位置线铺设底板钢筋。 钢筋绑扎采用2022#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用f48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由另一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将底板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动，（不

31、少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。 底板钢筋保护层采用圆台形砂浆垫块，厚度40mm，间距900900mm ，呈梅花型摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，基础梁主筋间距一致。基础梁主筋主要为f25，梁高为1600，1800。钢筋上下铁最大数量为22根，并有腰筋、拉筋、箍筋。由于基础梁钢筋间距较密，在基础梁钢筋下布设混凝土垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有基础梁的位置先绑基础梁钢筋，然后绑底板钢筋。待基础梁钢筋完成后平稳的坐在底板筋上。基础梁中在底板顶标高处设100钢管，钢管内底标高同底

32、板顶标高。 绑完底板下层钢筋后，铺设马凳，形式见马登加工图，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。在底板集水坑和电梯井部分设置“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑。 根据风沟的位置，在绑扎底板钢筋时，将风沟墙插筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。 墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋固定，东侧外墙可以在外墙外侧的搭设钢筋临时固定架。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用f10

33、钢筋焊成“”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 墙柱插筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线检查校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。6.5.2、剪力墙、过梁钢筋施工施工顺序修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋绑混凝土垫块1） 墙体钢筋均为双向双排钢筋网片，水平筋在主筋内侧。必须保证位置、数量、规格准确无误，两片间加强部位采用f6450拉接，非加强部位用f6600拉接，拉接筋应梅花形布置，与竖向筋钩牢，钢筋骨架可用绑扎或焊接。竖筋接头按设计图纸图示位置留设，接头上下错开35d，当上下钢筋直径不同时，

34、须保证大直径钢筋的长度。修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。2） 墙筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，以保证施工人员的安全。3） 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。4） 绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋位移。5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6） 混凝

35、土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。7） 根据设计图纸要求保护层厚度（外墙外侧为35mm，内侧为30mm），用带眼预制砼垫块控制保护层厚度。将垫块绑在墙竖筋上，每隔1000纵横设置一个。8） 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋。9） 洞口钢筋绑扎门洞上方的连梁钢筋锚入两侧墙内长度lae。墙体洞口尺寸300600mm时，增设加强筋，加强筋的面积相当于被截断的钢筋面积总量，且不少于2f14，被截断钢筋需设置“U”形钢筋套子。10） 预埋盒的埋设结构中要埋设各种机电预埋管和线盒。在埋设

36、时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。6.5.3梁钢筋（1）梁钢筋绑扎流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋与次梁上下筋固定布设吊筋（2）梁钢筋绑扎梁分为框架梁KL、连梁及次梁LL、梁L、基础梁JZL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧50mm各设置三道间距50mm的加密箍筋。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框

37、架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁的下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。梁箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩。6.5.4绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎 1）框架柱基础插筋应插入底板底部，弯钩长6d。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。3）套柱箍筋：基础混凝土浇

38、筑后按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，基础底板梁内箍筋间距按500布设。6）柱箍筋绑扎7）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。8）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。9）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。10）柱箍筋端头应弯成135（圆柱除外

39、），平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。11）柱上下两端箍筋应加密，在刚性地面上下各500高加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。12）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6.5.5顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800m

40、m（2）钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷脱模剂，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用f

41、12钢筋加工成“工”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砼垫块，纵横向每隔800设置一个。在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保证梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。起步筋距梁边线50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6.5.6 楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序：划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如

42、有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。6.5.7 后浇带钢筋施工（1）后浇带位置见结构施工图。（2）后浇带部位的构件钢筋不截断，且底板下铁、墙体两侧增设10300附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm；粱两侧各附加一排22200钢筋，且后浇带宽度范围内箍筋按100间距布设。后浇带作法见下图。 底板后浇带处钢筋示意图梁后浇带处钢筋示意图墙、楼板后浇带处钢筋示意图七、质量标准及控制措施7.1 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差检查方法结构长城杯标

43、准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57.2 质量控制措施7.2.1 质量目标：钢筋分项工程必须合格，钢筋工程符合设计要求及施工规范规定，达到长城杯标准，无质量通病。7.2.2 钢筋工长负责钢筋施工过程的质量管理，保证按设计要求及施工规范指挥施工，质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响

44、钢筋质量的不良因素。7.2.3 定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。7.2.4 加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化通过样板指导施工。7.2.5 坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，通过样板指导施工。7.2.6 钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。7.2.7 进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。7.2.8 底板和顶板绑扎钢筋前，在垫层或顶板底模上弹出轴线和钢筋排

45、列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。7.2.9 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。7.2.10 底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。7.2.11 底板钢筋支撑，采用18粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1.5米。7.2.12 在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。7.2.13 所有柱墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。7.2.14 安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。7.2.15 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。7.2.16 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。7.2.17 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。7.2.18 钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头