住宅楼钢筋施工方案3.doc

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1、目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工部署.3四、施工准备.4五、施工方法.5六、质量记录. 31七、成品保护.32八、安全措施.32九、环保措施.33一、编制依据2.1*设计图纸2.2施工图纸结构设计总说明2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）（04G101-3）2.4多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）2.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.6钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）2.7钢筋机械连接接头及验收规程(JGJ18-2003)2.8以及我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训等二、工程概况本工程为*项目

2、二期A地块1#-6#楼、地下室及幼儿园工程，由位于*，由*公司开发。本工程1、2#楼建筑面积为: 67143.18m；3#楼建筑面积为: 27878.19m；4#楼建筑面积为: 40436.99平方米；56#楼建筑面积均为:26379.3平方米，1号（1#3#）地下室连体建筑面积：15080.61平方米；2号（4#6#）地下室连体建筑面积：14498.3平方米。本工程地上32层,地下1层。建筑高度 96.80/97.80/99.25米。结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙现浇结构。工程基本情况如下：序号项目内 容1工 程位 置*2建 筑面 积二期总建筑面积 22万 m212#楼建筑面积67143.

3、18m23#楼建筑面积27878.19m24#楼建筑面积40436.99m256#楼建筑面积52758.6m23层数地下一层，地上三十二层4层 高标准层3000mm5结构形式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构6结构主要断面尺寸墙厚度地下室300mm-500 mm ，上部结构200mm-250 mm楼板厚度地下室底板厚度为300mm，其它楼板最厚为180mm柱400800，450500，400400，400500，400600等梁梁宽250到350mm，高度从400mm到900mm不等7楼梯结构形式梁板式全现浇楼梯三、施工部署3.1施工管理组织机构图见附页：3.2施工机械部署：后台机械按主体结构施工

4、阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；各栋号所需机械如下：机具名称数量备注切断机2台用于直径20以上同型号四台; 直径20以下同型号四台弯曲机2台用于直径20以上同型号四台; 直径20以下同型号四台调直机2台用于圆钢调直砂轮机2台用于加工直螺纹钢筋的切断直螺纹套丝机2台可套直径20以上钢筋电弧焊机4台用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等LDZ型杠杆単柱焊接机头5台用于暗柱、剪力墙钢筋连接3.3料区安排：3.3.1根据施工总体安排

5、钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。3.3.2钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。四、施工准备4.1技术准备：4.1.1 技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。4.1.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。4.1.3技术人员与

6、钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。 下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋 。4.1.4钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。4.1.5要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场钢筋间距、垂直度控制。特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。4.2机具准备：钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。施工工人准备好钢

7、筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。4.3材料准备：4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。4.3.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。4.3.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折

8、叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.3.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.3.7钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种

9、、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。五、施工方法做好钢筋施工的技术交底工作，由主体结构施工队放样，由项目技术室进行检查、核对。5.1钢筋放样：5.1.1技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详

10、细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方取得联系，及时解决。5.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）（04G101-3）和多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）为准。5.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。5.1.4钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。5.1.5 钢筋放样必须结合现场实

11、际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求参照03G101、04G101-3图集和03ZG003图集进行放样下料。5.2钢筋加工：钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。钢筋采用集中下料，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。特别要注意区分二级和三级钢筋。5.2.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢

12、丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.2钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于12米，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，

13、调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.3钢筋切断：钢筋在经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，才可进行钢筋下料。下料时根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。梁、柱主筋接头采用滚轧直螺纹

14、连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模棍除外）。5.2.4钢筋弯曲5.2.4.1弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲，为提高弯曲效率与质量，二种方式配合使用。HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧

15、内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲、调整尺寸 （mm）钢筋直径810121416182022252832直线段长80100120140一级弯曲直径20253035二级弯曲直径60708090100110125140160三级弯起直径607080901001101251401605.2.4.2弯曲成型工艺：划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲

16、角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径 调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856845.2.5加工成型好的钢筋按料单分规

17、格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，堆放时下垫方木。成品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。本工程钢筋的连接序号钢筋直径连接方法1直径大于等于22滚轧直螺纹连接（暗柱、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接和框架梁钢筋连接）或闪光对焊连接（框架梁钢筋连接）2直径大于等于12小于20电渣压力焊连接（暗柱、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接）或闪光对焊连接（框架梁钢筋连接）3直径小于12绑扎搭接对于柱纵筋变径钢筋的连接可采用焊接，如直接变成较小直径钢筋（例12、14）可采用绑扎搭接。如变较大直径钢筋则需要下插至下

18、一层。5.3钢筋连接5.3.1滚轧直螺纹钢筋连接5.3.1.1工艺流程：下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录5.3.1.2技术要求：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定；钢筋滚轧螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6F精度要求；钢筋丝头加工完毕

19、后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.3.1.3材料要求（1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。（2）机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。5.3.1.4 质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。由项目部按照标准进行检验。各项指标见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目 测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹

20、中径通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）5.3.1.5钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.3.1.6对套筒及丝头要求： （1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；（3）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；（4）加工钢筋丝头

21、时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；（5）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；（6）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（7）接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（8）钢筋的规格、接头的位置、同一区内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5.3.1.7成品保护及应注意的质量问题（1）成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。（2）应注意的质量问题：、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量

22、进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。、钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.3.1.8质量记录（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋原材复试报告。（3）连接套筒和锁母合格证。（4）接头强度检验报告。（5）丝头加工检验记录。5.3.1.9试验：钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为

23、100%。5.3.2电渣压力焊连接5.3.2.1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，

24、两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。5.3.2.2焊接设备和材料（1）焊接机具、焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊

25、接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX2-1000型等。、焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。、控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。（2）焊剂 、焊剂的作用熔

26、化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。、常用焊剂施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。（3） 操作要点（工艺过程）、工作示意见图4-

27、17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。、引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。、经过四阶

28、段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。、焊接注意事项：1）焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，则不宜进行焊接。5.3.2.3焊接参数电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。电渣压力焊焊接参数 表4-21钢筋直径 (mm)焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142

29、0022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。5.3.2.4焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表4-22焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具

30、弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂5.3.2.5质量检查与验收（1）外观检查接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列

31、要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。（2）钢筋表面无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于4。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。（2）力学性能的试验、取样从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。、评定接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低

32、于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。5.3.3闪光对焊连接5.3.3.1工作原理钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。5.3.3.2对焊设备常用对焊机的技术性能，见表1。图1示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能 表1项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803

33、次级电压调节范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量

34、kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图1 UN1-75型手动对焊机5.3.3.3对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。（1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图2a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，

35、就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图2b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图2c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图2 钢

36、筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光预热闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间5.3.3.4对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图3。图3 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度；a1a2-闪光留量；a1.1a2.1-一次闪光留量；a1.2a2.2-二次闪光留量；b1b2-预热留量；c1c2-顶锻留量；c1c2-有

37、电顶锻留量；c1c2-无电顶锻留量（1）调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.751.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。（2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢

38、筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。（3）预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋

39、焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。（6）RRB400级钢筋闪光对

40、焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。5.3.3.5对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表2项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧

41、化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）

42、改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头5.3.3.6对焊接头质量检验（1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；、接头处的弯折，不得大于4；、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图4。图4对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头