佛山市季华五路办公大楼模板施工方案.doc

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1、编制依据1. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3. 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7. 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）8. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9. 一洲安全计算软件。10. 相应结构施工图1.工程概况该项目位于某某市某某五路以南，华远东路以西，东边是某某电力大厦。项目总建筑面积3

2、9419.08 平方米，其中地上建筑面积32598.59平方米，地下建筑面积6820.39平方米，地下室3层，地上28层，建筑高度119.6米。本工程建设单位是某某市某某新村房地产发展有限公司，设计单位是广东省建筑设计研究院，招标代理机构是广东华联建设项目管理咨询有限公司，勘察单位是某某市新广厦建筑设计院有限公司，监理单位：广东工程建设监理有限公司，施工单位是广东省六建集团有限公司。施工承包方式及范围：详见施工合同。本工程办公楼的平面大致呈长方形，尺寸为建筑物长宽为44.5925.60m，为地下三层地下室、地上二十八层的框架剪力墙结构，建筑物总高度为119.6米，0.000为室内地面标高，相当

3、于国家高程标高3.9米。层高方面：负三层为4.45m，负二层为4.35m，负一层为4.65m，首层为4.50m，二层为4.75m，三层为7.65m，其中二层有面积为23.94*11.95的中空平台，一层到三层的中空高度为9.15米，四层为5.1m，五层至二十七层均为4.0m，二十八层为5.0m，天面标高为119.0120.20m，天面构架层高4.8m，屋顶电梯间梯屋最高处标高为132.0m，。本工程剪力墙宽度为300mm，最大高度为7.65m。框架最大柱截面1600mm1600mm（地下室柱），板最大厚度为350mm。梁模板顶架取地下室负一层梁板一般支模最大截面梁500mm900mm，层高4.

4、65米、板厚取最大值350mm，二层梁板600mm800mm，层高4.75米，板厚取200mm，三层计算取200mm板厚，600800mm的梁，层高取7.65，四层计算取200mm板厚，600800mm的梁，层高取5.1m，标准层600mm700mm的梁，层高4米，板厚取200为计算单元，板的顶架模板取地下室负二层板厚350 mm进行计算。柱支模采用钢管及蝴蝶扣支撑，基础采用砖模，梁板支模搭设拟采用轮扣式钢管支撑体系，具体做法和尺寸见附图。其余砼构件模板安装均按附图要求安装搭设，模板支撑系统除首层2轴5轴CE轴为高大模板，采用钢管支撑（另出高大支模施工方案），其他部分均采用轮扣式模板支撑系统

5、。2.施工准备2.1材料（1）本工程剪力墙、柱、梁侧模采用18mm厚耐水夹板及钢管，梁底板采用18mm厚耐水夹板、木枋及钢管，楼梯踢脚板采用18mm厚耐水夹板，楼面模板采用18mm厚耐水夹板，基础砖模用砖、水泥、砂等。（2）木枋采用50mm100mm（南方松）和钢管型号为483.6作为模板结构支撑系统传力骨架。（3）轮扣式钢管（实测数据）：立杆483.2mm900、1200、1500、1800、2100、2400、3000；水平杆483.2600、900、1200、1500mm；枋木：2000mm100mm50mm；胶合板：1830mm915mm18mm；用脚手架配套上托和底座。2.2轮扣式钢

6、管支架、钢管、配件等材料质量要求1、轮扣式钢管支架、配件选用建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）规定中的支架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不

7、得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2、模板和木枋的材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。2.3作业条件（1）各模板设计及施工方案应编制好，并经有关部门审核和批准。（2）各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。（3）各轴线及标高应按图纸要求明确标出。（4）墙柱钢筋绑扎完毕，绑好保护塑料垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续，并作好记录。（5）施工前，工程管理部要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实

8、。3.施工方法3.1基础部分模板支撑体系：本工程的基础部分（承台、集水井）根据设计图纸要求采用砖模，拟采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑高度在1.5m及以下为240厚，1.5m2.0m为370厚、2.0m以上采用480厚,砖模制作完成并达到相应强度后外侧会回填并夯实。 3.2混凝土壁(剪力墙)模板模板采用18mm厚耐水夹板，模板竖楞采用2m长50100mm木枋，净间距250mm。模板的横向背楞483.2的双钢管，并采用M12对拉螺杆拉结，下面三道螺杆采用双螺帽，螺杆纵向间距缩小50mm即为450mm。螺杆的间距纵横向为500500mm。对拉螺杆应用于外壁时，应采用止水环。对应螺栓位

9、置穿PVC塑料套管，套管内径为17mm，墙厚至少3mm，长度比壁厚短1mm。为确保混凝土壁（剪力墙）的厚度，在壁筋上绑扎长度同壁厚的钢筋支撑，钢筋支撑的纵横间距为500500mm，该钢筋支撑的直径为16以上。地下室部分外墙不宜用钢筋支撑，宜用硅制品定位垫块，防锈蚀渗水。3.3柱模板柱模板由面板、柱箍、支撑三部分组成。首先按图尺寸制作侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚。压脚板要按放线位置钉好，然后再安装柱模板，面板采用18mm厚耐水夹板，用50100木枋做竖楞，背枋根数详见下表，且净间距须不大于300mm。柱边长60070010001200130015001600竖楞条数（均布）34556

10、67为确保柱的保护层厚度，应在每边壁筋上套上塑料环。柱箍用483.2钢管、50100木枋和垫木，组成作柱箍，柱箍最下面一道距楼面各200mm，中间柱箍间距为400mm。当柱边长600mmL800mm时中间增设1道M12的对拉螺杆，当柱边长800mmL1300mm时中间增设2道M12的对拉螺杆，当柱边长1300mm时中间增设3道M12的对拉螺杆。所有柱的柱箍（对拉螺杆纵向间距）采用间距600mm。为保证柱模侧向刚度，在水平钢管外侧用对拉螺杆拉紧，详见柱支模大样图。3.4梁板模板梁模板主要由侧板、底板、支撑钢管、垫木等组成，板模板主要由底板、支撑钢管、垫木等组成，支撑系统采用轮扣式钢管支撑体系，详

11、见梁、板支模大样图与梁、板支模详表。地下室0.00以下楼板厚度梁截面尺寸150400*800，300*800，300*900，200*700，200*800，200*600，200*400250300*900，500*900，200*500，400*800350400*800，300*900，250*500，200*500，300*700，400*900主体0.00以上楼板厚度梁截面尺寸200500*800，300*800，400*800，600*800，300*500，200*400600*550，300*550，200*700，200*600，350*800板底支撑支撑构件说明板底模板18

12、厚夹板第一层龙骨50mm100mm木枋350第二层龙骨483.2双钢管900板底支撑483.2轮扣直插式钢管脚手架；横距0.9m；纵距0.9m；步距1.2m。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度450；可调托座伸出顶层水平杆的长度250。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑+部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（详见附图）梁支撑支撑构件说明梁底模板18厚夹板梁侧模板18厚夹板第一层龙骨50100木枋200第二层龙骨483.2双钢管900竖肋50100木

13、枋300对拉螺杆1排 12600梁侧檀梁483.6双钢管梁底支撑483.2轮扣直插式钢管脚手架；横距0.9m；纵距0.9m；步距1.2m。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度450；可调托座伸出顶层水平杆的长度250。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（详见附图）3.5模板支撑材料及荷载参数本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，模板支撑系统钢管采用Q235钢，木枋选用松木方

14、，含水率小于15%，模板采用胶合夹板，具体材料性能见下表：材料性能表材料名称自重抗弯强度设计值抗剪强度设计值（N/）弹性模量（N/）截面抵抗矩（）惯性矩（4）483.2轮扣直插式钢管205 N/2.061054.7311.3618厚胶合板10kN/m15N/1.5N/750050100松木枋10kN/m15 N/1.5N/900085.33341.33483.6钢管0.0333kN/m205 N/2.061054.4910.783.6地基条件模板支架均支撑在地下室砼等级为C35不小于350mm厚砼板上。3.7混凝土的输送方法结构均采用商品混凝土浇筑，采用砼泵车泵送商品混凝土4、支撑体系构造4.

15、1轮扣直插式钢管脚手架的构配件轮扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、轮扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。 轮扣 横杆接头直插式套筒 可调顶托（U托） 可调底座 抛撑 构件组装形式轮扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一，轮扣的间距为600，立杆长度分别有900、1200、1500、1800、2100、2400、3000；横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一，长度有下列几种：600、900、1200、1500、1800

16、。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4.2安装工艺1、满堂红搭设2、找平地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。两人扶好立杆。5、一人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图6、以此方法周而复始进行安装，每次

17、上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。7、相邻立杆长度应错开布置。8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。9、最底层水平杆作为扫地杆，离地高度450高。10、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。斜杆与地面倾角宜在4560之间，垂直剪刀撑要顶地设置。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。11、模板支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长

18、度不得小于150mm。5、施工准备5.1施工条件1、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。2、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。3、经验收合格的构配件应按品种、规格分类堆放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通，无积水。4、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。5.2材料准备1、楼面模板采用18mm厚夹板；2、楼面模板底采用50mm100mm松枋木；托梁均采用483.6钢管；3、楼面支撑采用3.2厚48钢管轮扣替代扣件式，可调式U型上托盘和可调式或固

19、定底座。5.3施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。6、模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施6.1模板支撑安装要求6.1.1支撑搭设1）支架的搭设必须根据设计平面布置图进行搭设。2）支撑立杆应支承于木方上，木方一般为50X100mm。3）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，做好防护，以确保架子稳定。5）钢管有严重锈蚀、压扁或裂

20、纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.2模板支撑操作工艺要求1、楼面模板安装工艺流程施工放线熟悉图纸g对工人技术交底 g 模板支架搭设 g 模板安装g 模板制作施工过程班长自检 g班长自检、复核g技术负责人自检施工过程施工员检查g项目经理办理签证2、楼面模板安装要求楼面板模板采用18mm胶合板，铺设在小枋上，小枋两头搁置在483.6钢管上，小枋断面50100mm，间距详计算书。面板模应垂直于小枋先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉，但应保证整体牢靠。模板应安装图纸要求设置起拱，需要做好技术交底。3、梁模板安装

21、要求梁板模板采用18mm胶合板，梁两侧和梁底模板铺50100mm小枋，间距详见计算书，小枋外铺设483.6钢管，用M12对拉螺杆固定，小枋的交接位置采用压脚板固定，模板应安装图纸要求设置起拱，需要做好技术交底。4、柱模板安装要求柱模板同样采用18mm胶合板，模板外垂直铺设50100小枋，铺设的数目根据柱边长均匀布置（详见3.3），小枋外水平布置483.6钢管，钢管间距400mm，用M12对拉螺杆进行固定，模板安装必须保持垂直度。5、模板的重点部位安装及控制楼面板的铺设：铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。6.1.3核心筒剪力墙模板安装施工措

22、施剪力墙模板采用竹胶板模板，用50100mm方木作背楞，横竖方向间距500，用M12对拉螺栓套14PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉M12止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。 模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模1.配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用50100方木从长方向两边起排,中间间距不小250mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对

23、拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为500mm,梅花点布置。 2.涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对3.安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。4.模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊

24、至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。6.1.4施工管理与安全措施1、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。2、支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除，作业完成后应马上复原。3、施工现场带电线路，如无可靠绝缘

25、措施，一律不准通过支架，支架严禁接、钩电源线。4、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。5、台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。6、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。6.1.4混凝土浇筑顺序1、泵送混凝土的注意事项混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。2、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根

26、据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。3、浇筑顺序（见附图）泵送混凝土的浇筑顺序（应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置）1）当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；确保支架不受偏心荷载。2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结

27、构的顺序，分层连续浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4、泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3）混凝土分层分段浇筑，分层厚度一般为300500mm。4）浇筑过程中，由低支模向高支模浇筑，先浇筑内部结构后浇筑悬挑部分。5）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左

28、右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。6）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。7）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土浇筑要求1）施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查振棒(或平板振动器)等，做好班前检查工作。2）泵送砼时应注意，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和砂铲扒平等办法，防止混凝土的堆积

29、高度过高，并应均匀分布。3）浇筑过程中安排施工人员、木工、钢筋工、电工和安全员跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。4）混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。6.2模板拆除的要求6.2.1模板拆除的时间1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列

30、规定。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分比计板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021002、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，需编制拆模试件留置方案，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)表4.3.1规定，所发出的指令后，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度。6.2.2模板的拆除顺序1、模板的拆除顺序为：（先拆承重大的构件，后拆承重较小的构件）拆除搭设模板的脚手架 从梁板中部开始向两端支点降下梁板底支撑可调支托 拆除梁底模板 拆除梁

31、两侧模板 拆除楼板下支撑 拆除楼板龙骨及模板 拆除脚手架 模板分类堆放整齐。2、梁板模板拆除1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）、拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3、支顶、模具料的搬运钢管在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4、拆除模板的脚手架拆除模板的脚手架时，首先应拿掉最上面的螺栓铰头，

32、然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拆掉顶层的脚手架。按着这样的顺序逐层拆掉脚手架。6.3模板安装、拆除的安全措施6.3.1模板安装安全措施1、模板的安装与拆除均由施工现场安全责任人对工人进行方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。2、模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过100mm。3、模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。4、模板安装过程应保证构件的稳定性，有

33、措施防止模板的倾覆。5、使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）的规定。6、在楼层内的高度超过2米的安装及拆卸作业,应搭设临时性的脚手架，必须正确佩带安全带。7、模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，模板施工范围内四边用安全网封闭，楼梯井口位做好临边防护，并派专人看护。8、高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。9、操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。10、模板支顶安装后，按项目部、分公司、集团公司逐层次

34、分别进行验收，合格后才能进入下道工序。11、浇灌砼时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安全员检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。12、安全员为牛传超。模板施工现场安全由安全员负责。6.4拆模安全技术要求1、模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土同条件养护试件强度报告(或回弹强度报告)和项目部安全负责人及监理工程师批准的模板拆除申报表。在拆除区域设置警戒线,并由安全员专人监护。2、模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，向内延伸。3、板

35、模的拆除：1）、先将平台下钢管扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。待顶板上木枋拆完后，再拆架。2）、悬臂构件由端到根拆除，最后拆除固定端模板。先松开可调顶托，使木枋与顶托脱离，然后再拆顶模。拆模时人站在钢管架下，待顶模拆完后，再拆钢管架。3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。5）、拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。6)、拆除作业必须由上

36、而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。7）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。当拆架下班时，不应留下隐患部位。9）、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内；拆下的钢管要绑扎牢

37、固，双点起吊，严禁从高空抛掷。10）、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。6.5对施工班组的要求1、待每层楼面模板安装好后，利用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运输，浇筑全部柱、墙混凝土。2、“三不得”、不得随意拆除脚手架上的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。、不得随意拆除脚手架上的任何扣件，以保证脚手架安全和稳定性。、不得随意拆除连墙杆件和顶杆。3、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或

38、放在工具袋中，不得吊落。5、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。6、装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。7、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.6模板支架验收轮扣式模板支架搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。重点部位：柱帽部位、水平杆的连拦、剪刀撑的设置。7、施工管理措施7.1质量保证体系1、构件允许偏差钢管构配件允许偏差表(mm)序号项目允许偏差简图检查方式1外径48mm壁厚3.6mm-0.5-0.52钢管两端面切

39、斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢筋弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302、模板允许偏差（mm）允许允许偏差项目允许偏差1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正43、质量保证技术措施模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、

40、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3加强工序自检。4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查4、模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严

41、格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工序之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量强化教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工

42、人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真、科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学、服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职5、为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位

43、模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用8080木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢筋立杆支撑。7.2安全施工技术措施1、模板支架搭设的施工人员必须持证上岗，并由项目部专职人员进行专项书面交底，办理好书面交底并双方签字确认。2、对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底，同时做好书面

44、签证记录，使用统一符合国家标准的安全帽。3、施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。每日开工前，安全员向作业人员进行班前交底。4、模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，并派专人看护。5、在模板施工期间，要认真贯彻“安全第一、预防为主”，遵守国家和企业的规章制度，并按安全警报系统运行操作。6、楼面安装前，先检查木板、木枋的质量，有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用。在安装期间，施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。7、在楼面安装期间要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽，遇到悬空时施工人员要按规定正确使用安全带；完成顶架后挂好水平防护网，才能进行模板安装，以防高处坠落。8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和