依云首府新玛特通风空调工程施工组织设计.doc

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1、目 录1. 工程概况.12. 施工准备及布署.23. 工程安装施工方法及技术保证措施.94. 施工工期控制及保证措施.345.质量保证体系及保证措施.356. 文明施工及施工安全的保证措施427. 成品保护498.噪音与扰民.509.工程交付、回访及维修.58某某首府新玛特通风空调工程施工组织设计编制： 审核：编制单位：某某建设集团有限公司编制时间： 某某年3月15日一工程概况 本工程为某某首府新玛特通风空调工程，总建筑面积94343m2，总建筑高度37.8m。本工程地下二层，地上八层，其中地下二层为汽车库及空调供水设备用房；地下一层为超市，局部为变配电用房，地上一六层为商场，七层为美食餐厅及

2、影视娱乐厅，八层为会所及健身会馆。空调系统所用冷水由设于本工程地下室的制冷机房供给，热水由小区换热站供给，设计总冷负荷约为8500KW，热负荷为7374KW。1.1空调水系统：为双管制、夏季供冷冬季供热。水系统竖向不分区。系统采用稳压管定压，补水采用软化水。夏季空调冷冻水水温为7/12，冬天空调用热水水温为60/50。1.2空调风系统：主要采用风机盘管加组合式空调新风机组系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风机组采用卧式空气处理机组，新风机组设在每层的专用空调机房内。1.3 施工条件甲方及总包单位已完成了前期工程，安装工程施工条件基本满足要求。1.4 工程难点及施工关键1.4.1

3、冷冻机组、组合式空调机组安装 这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影 响。1.4.2 风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的加固、风管的密闭性都直接影响 到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。1.4.3 风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时 还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道

4、保温施工中要严把质量关，确保保温 质量，以保证建筑物使用效果。1.4.4 系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。二、施工准备及布署2.1施工前准备2.1.1组织管理准备项目确定后，公司即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会， 正式组建某某首府新玛特空调工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务 线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、 监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。2.1.2人力资源准

5、备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式，严格要求现场施工人 员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术 规范指导施工。2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工 程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小

6、组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我 会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好 的精神面貌进入施工现场。2.1.3材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，首先供应地上的材料，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公

7、司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。2.1.4机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经 过严格的中修级保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间， 均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备 足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。另有向其它公司租用部分设备，已经联络到位，都是本公司长期合作的工作伙伴，设备的数量、机械状态都可以保证施工供给。2.1.5现场准备现场办公室采用专用活动板房，开工即可

8、方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。2.1.6技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司预算科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现

9、公司总体质量目标。2.1.7用电准备现已有供施工临时用电的变压器，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的施工 现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，供电采用 TNS 系统，单独 设置保护接地 PE 线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。2.1.8其它准备项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话，用以对外业务联络。项目部配备电脑一部，用以文件资料、生产计划和信息管理。2.2施工布署及机具配备2.2.1项目组织机构为了更好地完成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人，项目经理部设置四部一室：工程技术部、财务部、合同管理部、物质供应

10、部、综合办公室，下设4个施工作业处，其组织机构见图2-1。项目经理工程技术部财务部合同管理部综合办公室材料供应部末端水管道安装队风管道安装队末端设备 安装队机房设备管道安装队技术负责图2-1项目组织机构图2.2.2项目主要管理人员一览表项目主要管理人员一览表序号姓 名性别年龄学 历职 称职 务该项目拟担任的职务1刘文义男49大专工程师经理项目经理2高俊睿男32大专工程师技术负责人3章雅琴女49大专会计师财务科长项目会计4王亚丽女30大专工程造价5姜涛男38大专材料员采购6张权男26本科技术员 质量负责人7张伟男34高中商场内现场负责人8王士国男46高中机组施工现场负责9魏高优女25本科资料员2

11、.2.3技术力量装备和施工机械设备配备2.2.3.1技术力量装备：（表中人数为施工高峰期人数）序号单位工种小计项目经理部末端水管道安装队风管道安装队末端设备 安装队机房设备管道安装队1队长4011112工程师2200003质安员2200004测量工2200005钳工5010226管工4020027电焊工12042068气焊4020029通风工36042012010管道工3001266611板金工1200120012电工22000013防腐工40200215普工4108205816合 计160836612629总 计1602.2.3.2主要施工机具的配置序号名 称规格型号单位数量备 注1硅整流焊

12、机ZX-400台102配电柜个23烘干箱个24空压机6M3台15电动打压泵4D-SY100/10台16火焊设备套27切割机台18角向磨光机150个39角向磨光机100个210电动套丝机TQ100-A台411电钻16台112冲击电钻12台113钳台个114电动剪扳机台115电动咬口机台12.2.4、施工部署末端水管道安装队：负责完成商场内所有空调水系统管道的安装。风管道安装队：负责完成商场所有风管道的安装。末端设备安装队：负责完成商场内所有设备及风口的安装。机房设备管道安装队：负责完成机房内所有的设备及管道的安装。2.2.5项目经理及职能部门职责2.2.5.1项目经理职责（1）项目经理是工程施工

13、的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。（2）贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。（7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。2.2.5.2技术总负责：（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。（2）对施工具体问题负全面责任。（3）组织好有关技术规程、技术标准的

14、贯彻执行。（4）组织编写施工组织设计。（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。（6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。（7）组织编写和整理竣工资料。2.2.5.3工程技术部（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。（6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。（7）负责施工进度

15、计划的检查、调整和监督。（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。（13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。（14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。（15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。（16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。2.2.5.4合同管理部（1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的

16、执行监督。（2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。（3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。（4）负责各种合同的起草和管理工作。（5）组织编写施工计划，搞好计划管理。（6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。2.2.5.5物质供应部（1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。（2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。2.2.5.6综合办公室： 负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。2.2.5.7财务部负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，

17、落实财务制度，防止计划外开支。2.2.6施工指导思想和管理目标2.2.6.1施工指导思想 以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。2.2.6.2管理目标 要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。三、工程安装施工方法及技术保证措施3.1冷水机组安装（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于机房，共3 台，制冷量 Q=2814KW/台，冷媒采用R134a,配:启动柜,控制柜,水流开关，水冷螺杆式冷水机组是本工程中最重、最

18、大的设备，也是本工程施工的重点和难点。（2）主要施工程序及技术要求设备卸车可采用 30 吨汽车吊直接由吊装口进入，再用拖排运至基础 附近。冷水机组重 14t，25t 汽车吊在操作半径 5m，主臂长度 10.4m 时 的起重量是 15.88t，所以用 30t 吊车就可以满足卸车要求。用 30 吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位。设备二次运输： 根据现场情况，设备水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排吊装前预制好，做法（见图1、2）。图一 图二设备就位：机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四

19、角用台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。三个并列的机组，须排列整齐,标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行 找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。 其纵横向不水平度均不应超过 0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过 0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过 0.1/1000。 3.2 泵类设备安装（1）概况本工程中所用到的泵共计10 套，见下表:序号名 称流量（m3）扬程（m）功率（KW）数量（台）1冷却水泵功率63

20、0327542冷水泵功率56436.59043补水泵功率5.9705.52（2）离心泵安装 1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5、水泵就位

21、在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，砼的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。9、有

22、隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。10、单机调试 1)单机调试前，安装各工序已全部完成，并经检查合格，附属装置和仪表经检查验收合格，与单机试运无关的设备和仪表已经隔开，现场应保持整洁。 2)调试应先电动机后泵、风机。 3)单机试运时间为2小时以上。 4)应手动盘车，无卡车现象时，方可正式启动。 5)电动机初次调试，运行时间为2小时，旋转方向应正确。 6)电机的连续起动次数，当制造厂家无明确规定时，在冷态时可启动2次，在热态时只能启动1次，每次间隔不得小于5min。 7)在运转中如发现有不正常现象，应立即停止运转并进行检查和修理。 8)试运期间，人工加油

23、的地方必须按规定加油，润滑系统应畅通，油压、油量均应在规定范围内，并无漏油现象。 9)在运转中检查各部位的状况，用听诊器听轴承转动的声音，不得有异常声音。检查电机的温度，不应有过热现象，电动机的响声应符合规范要求。 10)泵、风机的振动值，无论是电机还是泵都应在规定范围内，否则进行调整。 11)填料温升应正常，普通填料，允许有少量泄露，轻质油不大于30ml/min。 12)作好单机试运记录。3.3冷却塔安装工艺 1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。 2、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接

24、稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。 3、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。 4、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。 5、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。 6、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。 7、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。 8、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。3.4水处理设备安装 1、水处理设备的基础尺寸、地脚

25、螺栓和预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。 2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。 3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。3.5工艺管线安装技术措施a. 一般要求 工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计图纸进行复查。 管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内部应清理干净应及时封闭敞开的管口，埋地管线应按隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录及时收集、整理各项施工记录与签证。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难

26、燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。b. 架空管线安装 施工程序：基础验收管架、管托预制管子除锈防腐管线预制探伤吊装就位管托固定水压试验保温 根据有关要求，工艺管线采取工厂预制化，结合管架安装要求和现场的具体情况及吊装设备，确定“二接一”或“多接一”。 预制好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，予以固定。 架空管道安装，应搭设架子平台，以便施工。c. 管子切割 管子的切割和坡口的加工，采取用机械或火焰方法切割和加工； 管子的坡口加工按工艺评定参数进行； 管子的最短短节不得小于管子外径的2

27、倍。d .管子组对(1)清除管内杂物，用角向磨光机或电动钢丝刷清楚管内外表面100mm的油污铁锈和污垢，露出金属本色。(2)当管径大于DN200时使用外对口器对口，用支架与道链配合组对。(3)管子组装时应控制错边量，使之达到规范要求0.5-1.5mm，(4)管道焊接，其他管道采用手工电弧焊环型对接焊缝坡口采用带钝边的V型坡口： m5mm。 b=1.5-2.5。 p=1-1.5。 a=60-70 三通接头及不同壁厚管接头按设计规定，焊接采用二弧焊机ZX5-400，焊接遍数为2-3遍。(5)严禁在坡口外管表面引弧，每相临两焊道不能重叠，应错开2030mm，当使用外对口器时，根焊完成50%才能撤离。

28、e. 管线焊接 在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。 f. 焊工资格 为确保焊工的施焊能力，以确保焊接质量，在焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。g. 焊接环境要求 为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊； 雨水、露水天气，大气相对湿度70%；风速8m/sh. 焊材管理 在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分

29、层堆放焊材；焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。i. 焊接工艺 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内； 定位焊后应及时清理焊缝，并检查焊缝外观是否合格； 焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定，燃烧在最佳位置，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量； 清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序； 焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记，若有要求时，应对焊缝及时进行热处理。J.阀门安装 各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑

30、，无气孔、裂纹等缺陷； 安装前应复核图纸，防止型号和压力等级出现错误； 对有流向要求的截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求； 所有的阀门安装时应处于关闭状态； 特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。3.6管道系统的试压吹扫技术措施a. 主要施工工序 试压前的准备和检查管道系统与特殊设备断开安装试压仪器充水排空逐级升压至强度试验压力稳压降至严密性试验压力稳压降压排水清扫积水拆除试压设备恢复设备与管道系统的连接试验记录签证b. 试压前的准备 编制扫线试压方案报经业主、监理审批，按此方案组织实施，现场施工人员应熟知试压操作规范和方案； 试压时，由于压力等级及设备性能的要

31、求等原因，应将设备和不承压管道系统用盲板断开，按其工艺系统划分单元进行水压试验并做必要的封堵； 静水压力试验仪、温度自动记录仪、压力表和安全阀必须经有资格的机构进行校验和标定，安装在试压管道系统的指定位置，高点设排空阀、压力表； 检查试压装备，技术性能的可靠性、完好性； 设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视； 由于设备制造厂家的要求，下列设备在管道系统做静水压力试验时应与承压管道系统分开： 有关的仪表和仪表管路 泵及其它设备 试验时可能损坏的阀 设备制造厂家要求不做静水试验的设备 水压试验对其操作或内部零件有损害的设备 c. 试验的技术特性参数 试压介质 利用院内水源

32、的水作为试压介质，其水质应达到设计要求并得到业主和监理的认可； 试验温度 应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验； 试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；液体输送管道强度试验压力按1.5倍设计压力，泄漏试验压力为工作压力。 试验数据记录 在试压的管线上连接经校验合格的各种仪表仪器，真实的自动记录整个试验过程、温度、压力变化数据及曲线。 试压前的检查 由于设备和工艺结构等原因，不承压的系统和设备应断开，其空处应设置支撑。 试压用的每种计量、仪表不少于2块与被试验系统连接并安装在指定的位置。d. 试验程序利用厂内的水源与试压系统连通注水，将水注满后

33、排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放在指定位，然后利用压缩空气进行吹扫。e. 试验记录签证 在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，并获得业主和主管监理的签证。 试压完毕将水排放到指定位置，用压缩空气吹扫管道内的积水，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施（如机泵等）。f、系统冲洗1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除、妥善保管，

34、待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.7管道防腐（1）除锈、去污：1）除锈采用人工除锈用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2）清除油污，采用碱性溶剂进行清洗。（2）涂漆施工要点1）油漆作业的方法应根据施工要求，涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。2）涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下。3）涂漆施工时空

35、气中必须无烟煤、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式采用手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得有漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间接合的作用；第二层面漆（调和漆磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的

36、覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。3.8管道保温（1）绝热层施工方法1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。2）硬质绝热层管壳，可采用16-18号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧贴在管道，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料沟缝添满，环缝应错开，错开距离不应小于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝，3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14-

37、16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，其捆扎间距，对半硬质绝缘制品不应大于300mm，对软质不大于200,.4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。8）遇到三通处应先作主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温温度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保

38、持足够的距离。（2）防潮层施工方法1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。2）防潮层应紧紧粘铁在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为50-60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛珶脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽

39、度应为1/2布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。3）金属保护层的材料，采用镀锌钢板。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30-40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。3.9 空调器安装（1）空调机组的安装空调机组的二次运输：空调机组到货后可用液压叉车运送至安装位置。空调设备开

40、箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭 的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内 部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过 5mm，若超过此值需修正 基础直至符合要求。将 TJ-型减振垫（10 各/台）均匀置于基础上。组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘

41、的外部连接管采用带有 P 型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。（2）分体空调安装 根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。 安装前慢慢展开连接管，以防损坏。按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于 100mm。 机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。确认制冷 剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。（3）新风空调的安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土

42、建的塔吊将空调器运送至其安装位置。搭设外伸平台，便于设备的临时落放。安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。设备运到基础后，按要求找正找平。 在机组安装适应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确，以避免没必要的失误。 安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，以保证管路联接的严密性，防止管路联接处漏水，同时应保护 好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利的排出。 机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器

43、应无渗漏。 机组送风口与送风管道联接时建议采用帆布软管联接形式。机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。3.10 风机盘管的安装本工程中的风机盘管总共有266台（套）。（1） 工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安 风机盘管安装连接配管（2） 开箱检查及试验：盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有 损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，定压观察 23 分钟，不漏、稳压为合格。（3） 卧式吊装风机盘管安装：由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、