保税区集散中心工程施工组织设计.doc

《保税区集散中心工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保税区集散中心工程施工组织设计.doc（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目录第一章、 工程概况2第二章、 施工准备及总体部署2第三章、 施工方案3第四章、 工程质量保证措施24第五章、 施工进度计划和保证措施26第六章、 安全生产保证措施29第七章、 文明施工保证措施30第八章、 环境保护措施32第九章、 主要施工机械设备和水电用量33第十章、 施工总平面布置33附录一、劳动力供应计划表34附录二、材料供应计划表35附录三、拟投入本工程的主要施工机械设备表36附录四、一期工程施工进度计划表37附录五、一期工程施工总平面布置图38第一章 工程概况本工程为某某保税区进口商品集散中心工程，发包人为某某保税区市场发展有限公司，工程位于保税东区，总建筑面积74394，其中一

2、期14002，二期60392（含地下室12133），框架结构，三至五层，地下一层。根据一期施工图纸，桩基为预应力管桩，基础为承台加基础梁。一期工程建筑高度为23.65m,建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程设计等级为一级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 墙体材料主要为蒸压砂加气砼砌块，窗为断热型铝合金窗，室内墙面主要为内墙涂料，卫生间墙面贴瓷砖，楼地面有防滑地砖、砼随打随抹和水泥砂浆整体面层，顶棚为涂料，屋面防水有APP和PVC二种卷材，外墙有干挂花岗石和玻璃幕墙。发包方对工程施工管理的要求：工期要求：总工期为600日历天，其中一期工期为240日历天，一期中主体结构完工为

3、开工后150日历天，二期工期约为540日历天。质量要求：一次性验收合格，争创“甬江杯”。安全要求：无重伤和死亡事故。文明施工要求：市级文明标化，争创省级文明标化工程。第二章 施工准备及总体部署本工程如由我公司中标，我们将在签订合同后马上组织人员进场，办理有关手续，搭设临时设施，着手采购前期材料，按方案接通现场水电管线，落实施工班组和材料供应商，浇制塔吊基础和现场通道，编制细化的进度计划和施工工艺，充分做好前期的各种准备工作，并努力把准备时间缩短到最大限度，为以后工作的顺利开展打下良好的基础。本工程结构方面的特点是底层面积较大，二至三层收拢近一半，四至五层又单边收拢近一半。我们的总体部署是：把结

4、构施工分成三块，五层的为第一块，单层的为第二块，三层的为第三块，施工时就按这个顺序安排时间，单层的那块结构完成、周转材料拆卸后刚好用到三层那块的第二层去，这样既突出进度重点，又兼顾全局，同时提高了周转材料的利用率，从而从总体部署上确保本工程主体结构进度目标的实现。结构施工至三层左右，待底层承重架有一部分拆除清理后马上插入墙体砌筑，使墙体砌筑紧跟结构施工进度，尽早达到结构中间验收的要求。作为总承包方，我们将要求建设单位尽早确定指定分包项目的分包单位，把装修进场的准备时间消化在结构验收之前，使结构验收后马上能大面积开展装修工作。在竣工前二个月半左右，附属工程的窨井下水道、道路垫层等就要逐步开始施工

5、，此时形成土建、装修、市政附属交叉施工的局面，我们将积极协调包括装修等在内的各工种互相配合，互相支持，在确保安全、质量的前提下，尽量加快施工进度，为整个工程的顺利完工提供坚实的保障。我们将实行项目经理负责制，通过加强内部管理，积极配合建设单位和监理公司，把工程项目的过程管理真正落实到位，使整个项目做到安全文明、质量优良、进度快速、员工生活和谐。第三章 施工方案（一）、根据发包方对本工程施工管理的几项要求，我们制定以下目标并采取各种措施确保其实现：1.工期目标：总工期为600日历天，其中一期工期为240日历天，一期中主体结构完工为开工后 150日历天；2.质量目标：一次性验收合格，争创“甬江杯”

6、；3.安全目标：无重伤和死亡事故；4.文明施工目标：市级文明标化，争创省级文明标化工程；（二）、为确保完成以上各项目标，我们编制如下的施工方案。1、土方工程施工方案1.1.先按图纸定出各边控制轴线，在较远处打好龙门桩（以挖土及运输不会影响到龙门桩为原则），做好龙门桩保护措施。再放出挖土灰线，引出标高控制点。基础土方开挖采用机械开挖和人工修土相结合的办法，先机械开挖至接近设计深度，再用人工修土达到标高要求。机械开挖时要注意挖机不能碰撞工程桩，遇桩间距较小处，要用小斗开挖。1.2.基础土方施工做到突击性和连续性施工，为防止有些部位因雨水或地下水位的侵袭而引起塌方，用打木桩、支废木模等办法做好护坡。

7、1.3.挖土前做好土方综合平衡计算，保留回土量，多余土方外运出场。1.4.人工修土完成后，经监理、勘察、设计和建设单位等验收基底土方，符合设计要求后，及时做好基础垫层。1.5.土方施工须做到快、稳，天气好时一定要抓紧开挖，天下雨时开挖要经得监理工程师的同意。1.6.准备数量充足的潜水泵，遇下雨时排水使用。2、基础施工方案2.1.挖土完成后先要测量、划出薄壁管桩的有效桩顶标高，超长的桩用电动割桩机割平（不准人工打凿）。如有欠长的，要挖至桩顶，然后按要求做好承台、基础梁的垫层（欠长的桩位，垫层要做上大下小的喇叭口）。同时要抓紧做好桩基质量检测。2.2.石子垫层和素砼垫层施工时要抽干基坑表面的积水。

8、2.3.承台、基础梁的支模、扎筋首先要严格按图纸设计的尺寸，同时必须满足施工规范的要求，班组完工后先要自查，自查合格后由项目部质量员进行复查，复查通过后再请监理、设计、建设单位等验收。2.4.柱等预留插筋在承台或基础梁面必须用方木固定，并与其它模板连成整体，以防止浇捣砼时插筋跑位。2.5.承台侧模采用对拉形式固定，以防止浇砼时弹模。2.6.浇捣砼时主要要控制好振荡机，砼为商砼，振荡机既要防止漏插，又要防止过插。基础在高度方向要一次性浇捣完毕，不得留置水平施工缝。砼浇完后要用木抹子搓打抹平，待砼收水后再次搓抹平整。3、主体结构施工方案3.1.承重架和外脚手架施工方案3.1.1.承重架和外脚手架均

9、采用48钢管和配套扣件组合。钢管和扣件进场前须做好质量检测。3.1.2.承重架和外脚手架搭设前，基层均必须平整、坚实。特别是底层的承重架，除土方平整后要机械多次压实外，几处荷载大的部位要做好砼垫层，再在钢管立杆下铺垫厚木板。3.1.3.承重架的立杆间距等都要经过荷载计算再确定。3.1.4.承重架必须按规定设置扫地杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑。水平杆和竖向杆的接头位置均要互相错开。扣件螺母一定要拧紧，螺母扭矩要达到规范要求。3.1.5.承重架和外脚手架均须有专项方案，经总监批准后才能实施。3.2.模板工程施工方案3.2.1.本工程结构施工模板采用多层木夹板，以松木方作模板骨架，进行现场拼装，模板工

10、程支撑体系采用48钢管和扣件。3.2.2.模板及其支撑系统须具有足够的强度、刚度和稳定性，避免砼浇捣时出现胀模移位现象，模板接缝要严密，与砼接触面要涂刷脱模油。3.2.3.柱模安装时，先在基础面或楼层面上找平，弹好柱框边线，拼装柱身模板，安设好围楞，校正柱截面尺寸、位置和标高后加以临时固定，再经线锤校正垂直度后与承重架连成整体，然后对柱模逐段加固。3.2.4.梁模板安装时，首先在梁底按标高搭设承重支架、安置好搁栅，再安装底模和侧模，复核轴线和标高尺寸无误后，加以固定，。3.2.5.平板支模时，根据模板标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，复核无误后铺设搁栅和模板，铺设后与梁模板连成整体。3.2.

11、6.柱、梁断面尺寸偏大时，要用对拉螺杆固定模板，以防止弹模。3.2.7.模板安装时由操作班组对模板的尺寸、标高、位置等进行自查，自查合格后由项目部进行复核。3.2.8.后浇带按图纸设计的位置留置，后浇带二边模板安装时既要使其稳定可靠，确保梁、板钢筋位置的准确，又要考虑以后拆除的方便。后浇带砼的浇捣时间须符合图纸设计和规范的规定，其模板和承重架的拆除须待后浇带砼达到规范规定的强度之后。3.2.9.模板工程须有专项方案，并经总监理工程师批准后才能实施。3.3.钢筋工程施工方案3.3.1.钢筋进场必须有出厂合格证和质量检验报告，同时对进场钢筋做好抽样复试，复试合格后才可使用。3.3.2.钢筋加工料单

12、须经过复核，确认无误后才可按单下料加工。3.3.3.现场制作好的钢筋根据构件部位和规格进行编号、分类堆放。3.3.4.钢筋的品种、规格、数量及加工形状必须按照图纸设计要求，钢筋的间距、搭接长度、各种接头的位置数量均必须符合规范要求。 3.3.5.本工程钢筋品种有级钢、级钢、级钢，制作和安装时都必须防止品种混淆，要严格做好分类标识，并有专人负责落实该工作。3.3.6. 级钢用闪光对焊和电渣压力焊连接，级钢采用套筒连接。3.3.7.钢筋焊接和套筒连接的操作工人须经专业培训合格后才上岗，人员要相对稳定。3.3.8.各部位的钢筋在绑扎安装前，要先按图纸设计在模板上标注钢筋的品种、规格，并画出箍筋、板筋

13、等的实际间距。3.3.9.钢筋绑扎时要及时按照各部位保护层厚度的不同固定好钢筋垫块，绑扎完成后再进行大面积的修整。3.3.10.每次钢筋绑扎完毕后均要通过班组自查，项目部复查，然后才能通知监理和建设单位进行隐蔽验收，合格后方可进入下道工序施工。3.4.混凝土工程施工方案3.4.1.本工程均采用商品砼。3.4.2.每次浇砼前，要安排好砼浇筑顺序和方向，除非发生应急停电等突发情况，中途不再留置施工缝。3.4.3.使用插入式振荡机振捣时要垂直插入，快插慢拨，振动机插点间距要均匀，采取交错式重叠插入法。3.4.4.柱子浇砼前先把底部浇水湿润，砼要分层浇捣。3.4.5.梁砼浇捣时，浇灌与振捣必须密切配合

14、，第一层下料时要慢一些，梁底充分捣实后，再下第二层料，要保持砼中砂浆和石子比例的均匀。3.4.6.所有砼构件浇捣时都要仔细振捣，在梁柱交接部位因钢筋密集更要特别仔细，避免过振或漏振。3.4.7. 楼板砼浇捣前，先在伸出楼面的柱钢筋处做出楼面高度水平线标记（每个柱做一个标记），这是楼板砼浇捣高度的依据，同时在砼浇捣过程中，用有厚度标记的短钢筋插入的办法随时复查楼板厚度，以确保楼板厚度满足设计要求。3.4.8.楼板砼在插头振荡机振捣后要及时用平板式振捣机再振一遍，然后用长直尺刮平，木抹子搓打平整，待砼收水后再次用木抹子搓抹。3.4.9.砼在浇筑完成后，待其干硬，即要洒水进行养护。拆模时要保护好构件

15、的棱角，模板不能乱扔，以防损坏砼表面及内部质量。3.4.10.每次砼浇捣时都要按规定做好试块，标好部位、日期和强度等级，由专人负责养护和送检。3.5.砖砌体施工方案3.5.1.本工程砖砌体有砼实心砖墙和砼多孔砖墙。3.5.2.砼实心砖主要用于砖基础，采用一顺一丁砌筑法。砌墙之前首先进行基层找平，弹出墙身的轴线和边线，定好皮数（水平灰缝厚度为812mm），在皮数杆之间双面拉线砌筑，以保证砌体竖向尺寸和水平灰缝平直，在砌筑时经常检查墙面垂直度和平整度，发现问题及时纠正。3.5.3.墙体砌筑前砖先要浇水湿润，砌筑砂浆拌和时要控制好水灰比，以保证砖与砂浆的粘结力。灰缝的砂浆饱和度要达到85%以上。3.

16、5.4.柱子边预先已经埋好的墙柱拉接筋要仔细地拗平整，砌入墙体水平灰缝中（立皮数时拉接筋位置须为水平灰缝）。3.5.5.为确保灰缝砂浆饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法操作，水平灰采用铺浆法砌筑，砌筑中应避免集中使用半砖和破损的砖。3.5.6.所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留或预埋，禁止在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性。3.5.7.本工程上部除屋面女儿墙采用砼多孔砖外，楼层的内外墙均采用蒸压砂加气砼砌块。多孔砖墙基本砌筑办法与实心砖墙相同，另要控制如下几点： (1)多孔砖砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 （2）多孔砖水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在812mm。 （3）多

17、孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。 （4）多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。 （5）多孔砖墙做到梁底时，要留位置用实心砖做成斜槎填补塞实。3.6.蒸压砂加气砼砌块墙施工方案3.6.1砌筑前的准备3.6.1.1砌块进入施工现场时，供应方须提供产品合格证，经外观检查合格后，再按规定抽取样品送试验室检测，检测合格的方可使用。3.6.1.2砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛

18、上设置明显标识。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，要避免因堆垛倒塌造成破损和砌块过多吸水而影响强度及保温性能。发生二次搬运时，最好采用平板式手拉车运输。3.6.2砌筑时的施工要点3.6.2.1对底层或楼面需砌筑加气砼砌体的部位先要进行清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门窗洞口位置，划出竖向皮数。3.6.2.2砌筑砂浆为加气砼砌体专用砂浆。砌体与柱的拉接须严格按规定的位置和间距设置，并预先埋好。3.6.2.3在砌筑第一皮砌块前，应进行试摆，尽量减少非标准规格的用量。需要裁小砌块时，须用锯裁，不得用刀斩。3.6.2.4遇门窗洞时，应在门窗洞两侧墙体的门窗连接件位置砌入C2

19、0砼块（木防火门洞口的砼块要嵌防腐木砖），该砼块的厚度应比墙体厚度窄10，每边留出5，砼块要预先按实际用量制作好。3.6.2.5卫生间等有排水要求的部位，在楼板面上应设置与墙同宽、高度不小于200的现浇砼防水带。4.屋面工程施工方案本工程屋面土建做法有三种，三种做法的共同点和关键都是找平层（找坡层）、防水层、保温层及细石砼保护层4.1.结构层处理及找平层4.1.1.清理钢筋砼结构基层的残余砂浆及垃圾。4.1.2按图纸设计要求做炉渣砼找坡（商铺屋面为加气砼找坡），找坡前先要按要求坡度及方向做出灰饼。找坡砼应按由远到近的顺序铺设，先用长直尺按灰饼刮平，木抹子拍打搓平，待收水后用铁抹子抹平压光。炉渣

20、砼和加气砼都要控制好配合比。4.1.3.需要做防水卷材的找坡层阴阳角转角处，须做出圆角。4.1.4.找坡层完成后，在其砼完全硬化之前，上面不准随意上人。4.1.5.找平层的做法与找坡层基本相同，找平层用水泥砂浆，要控制好水灰比，控制好表面平整度，防止表面开裂。 4.1.6.找坡层与找平层完工干硬以后，需洒水养护。4.2. 卷材防水层施工本工程屋面防水除商铺屋面为合成高分子PVC卷材外，其余均为APP4.2.1.APP4.2.1.APP卷材采用热熔法铺贴，PVC卷材采用冷粘法。 4.2.2.检查找坡（平）层基层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行防水卷材施工，在大面积施工前，应先对屋面

21、节点、周边、拐角等部位先行处理。4.2.3.APP卷材铺贴前基层须均匀刷冷底子油一道，一幅卷材进行试铺，就位妥当后卷材背面用火加热至一定程度，均匀铺贴在冷底子油上面。铺贴时采用滚铺法，这时要防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 4.2.4.每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。 4.2.5.平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，从下往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。4.2.6. PVC卷材采用冷粘法满粘施工，粘结层用PVC卷材专用配套

22、胶粘剂。施工时，先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求卷材平整顺直，不得扭曲。4.2.7.将整幅PVC卷材的长边折叠一半(约1Om)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述操作。4.2.8.APP和PVC卷材的横向、纵向搭接宽度都要满足规范的要求。4.2.9.防水卷材施工完毕后，要放水检查是否渗漏，合格后才能进行下道工序施工。4.3.挤塑板保温层施工4.3.1.清理基层表面浮灰等，按挤塑板尺寸弹出宽度墨线，弹线时，挤塑板之间间隙按5mm考虑。4.3

23、.2.挤塑板按墨线位置用聚合物点粘粘结在基层上，以不松动为标准。挤塑板的厚度除满足规范允许偏差之外，相邻板间厚度要尽量一致。4.3.3.女儿墙或其它墙边铺板时要留出1020mm的空隙。4.4.刚性屋面保护层施工4.4.1.先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净。检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。钢性屋面每纵横不超过6*6m设置分格缝，女儿墙和其它墙边均需设置分格缝。分格缝宽度为20mm。4.4.2确定分格缝位置后，每分格板块四周用细石砼（适当增加水泥砂浆比例）做出“”形冲筋，冲筋高度要等于图纸设计的各部位刚性砼厚度，冲筋顶做小圆角，相邻二条冲筋间留出20mm的分格缝。4.3.3厚度为40mm

24、和80mm的刚性砼内配有钢筋网，钢筋网预先在旁边预制好，待细石砼刚浇满振捣密实后马上抬入板块内，水平位置要四周控制均匀，钢筋网用木棒轻轻均匀敲击嵌入砼内，固定在细石砼面以下10mm左右的高度。4.3.4.钢筋网放好后板块内的砼用长直尺按冲筋高度刮平，再适量均匀撒1：1干水泥砂浆，然后用木抹子拍实抹平，待砼收水后再用铁抹子分二次将面层抹平抹光。 4.3.5.待砼干硬后，要进行洒水养护，并覆盖薄膜以保证砼表面湿润。在一周内，除养护人员要定时洒水以外，禁止无关人员上屋面踩踏或在上面进行其它施工。5.内外抹灰施工本工程内墙抹灰大面积（除卫生间外）为混合砂浆抹灰，卫生间内墙抹灰做法为加气砼专用防水界面剂

25、作拉毛结合层，聚合物水泥砂浆打底扫毛（饰面为釉面瓷砖）。5.1.混合砂浆抹灰工艺为：基层处理做出灰饼抹灰罩面。5.1.1.基层处理：抹灰施工前，先将基层面清扫干净，填平孔洞和槽沟，特别是外墙脚手架孔等更要仔细填补。砼表面用界面剂拉毛。5.1.2.检查基层表面平整度，门窗框位置是否正确，与墙体是否连接牢固，各类缝隙和管道孔洞在抹灰前先用混合砂浆嵌塞密实、抹平。5.1.3.做灰饼：用长靠尺和托张板核定墙面平整度、垂直度，然后挂线做灰饼，拉好通线，上下左右每隔1.5m左右做一只灰饼。然后按灰饼做出柱角、门窗角的护角线。5.1.4.待灰饼干硬后，就可以开始抹灰。内墙抹灰分二遍，第一遍为1：1：4混合砂

26、浆，用木抹子搓平，要求做到平整、垂直，第二遍为1：0.5：3混合砂浆粉面，厚度5mm左右均匀一层用细抹子搓抹，要求做到无明显接搓，目测观感良好。5.2.外墙抹灰为无机保温砂浆（外面石材饰面）5.2.1.外墙保温砂浆抹灰的工序和方法与内墙抹灰基本相同。先做好基层处理，外墙孔、槽等要先用混合砂浆填补平整，梁柱等砼表面用界面剂拉毛。然后按厚度为20mm标准做出灰饼，做灰饼时要控制好外墙面的平整度和垂直度。5.2.2.保温砂浆的搅拌要严格按其说明书的比例，第一次做时要在保温砂浆供应商的指导下进行试拌和抹灰操作。以后每次的搅拌数量和使用时间等都要遵守说明书的规定。5.2.3.外墙保温砂浆厚度为20mm，

27、为一层抹灰，多遍成活。待第一遍灰凝结后方能第二遍抹灰，最后一遍抹灰与灰饼平齐，先用长直尺刮平，木抹子搓平，待收水后再用铁抹子轻轻搓平压光。抹灰时要边抹边检查表面平整度，发现偏差及时修正。6.内墙瓷质釉面砖铺贴6.1.基层情况：在墙面已做好聚合物砂浆打底的基层上铺贴瓷砖。6.2.操作程序：弹线分格贴瓷砖擦缝清理 。6.3.弹线分格要注意将非整块砖排在不显眼的阴角或最下一层。 6.4.釉面砖铺贴方法 6.4.1.以所弹分格线为依据进行铺贴，先将瓷砖背面用湿布擦净，将专用粘结剂均匀抹于瓷砖背面并贴于结合层上，用橡皮榔头轻轻均匀敲击至平整要求。 6.4.2.在瓷砖铺贴过程中，在贴砖面之外，用碎瓷砖作几

28、个基准点（相当于灰饼），以便铺贴过程中随时检查平整度。 6.5.擦缝：整幅瓷砖铺贴好后，应立即用湿布擦去瓷砖面上的污染物并用白水泥擦缝。 7.铝合金窗安装方案7.1.1.本工程窗均采用断热铝合金窗。7.1.2.铝合金窗进场前先要按规定做好气密性、水密性、隔音性、抗风压等的试验，全部符合要求后才能进行批量生产准备。7.1.3.铝合金窗的制作尺寸要根据窗所在位置的装修情况确定，高度和宽度都要扣减装修尺寸。7.1.4.按图纸设计，铝合金窗在墙体居中安装。安装前先要在墙体洞口侧面要求弹出铝合金窗的边线，在墙体外侧弹出窗的垂直控制线和水平控制线。7.1.5.当窗框装入洞口时，先对准这些控制线作临时固定，

29、四周用木楔或垫块塞紧，再仔细核对控制线，逐步修整固定，直到垂直度、水平度和对角线偏差都在规范允许的范围为止。7.1.6.这时才可以把窗框用连接件和膨胀螺丝固定到墙体上，连接件的数量和位置根据窗尺寸的大小按规定设置。窗下槛连接件固定处要用细石砼坞实坞牢，全部固定后，再次复核窗框的各种偏差。7.1.7.窗框与洞口之间的空缝内腔用发泡剂填塞，填塞要均匀仔细，不宜过紧，也不能漏填。填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，木楔或垫块留下的空隙用发泡剂马上填塞。7.1.8.窗框安装后，要保留窗框保护膜。窗框若粘上砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框表面。7.1.9.窗扇安装应在室内外装

30、修基本完成后进行。全部竣工后，剥去窗上的保护膜，并清理干净。8.楼地面施工方案本工程楼地面做法有砼随打随抹、水泥砂浆整体面层、防滑地砖等几种。8.1.楼面细石砼随打随抹、水泥砂浆整体面层的施工8.1.1.基层处理找标高、弹线做出灰饼（局部须做冲筋）浇水湿润扫水泥浆粘结层铺细石砼长直尺刮平撒1：1干水泥砂浆木抹子拍实搓平（基本收水）电动磨光机打磨人工用铁抹子修整压光（干硬后）洒水养护弹线切割伸缩缝。如是底层地面砼随打随抹，则“扫水泥浆粘结层”取消，“铺细石砼”改为浇捣砼垫层，其余同上；如是水泥砂浆整体面层，则“铺细石砼”改为铺水泥砂浆，“撒1：1干水泥砂浆”取消，其余同上。8.1.2.地面基层的

31、处理：底层地面回填土大面积用压路机压实，墙边、柱边及转角等处用电动压实机反复振压，再按设计要求铺好石子，控制好石子面标高。要求石子表面平整，内部密实。8.1.3.楼面基层的处理：楼面基层都为楼板砼，先将楼面上的灰尘、垃圾清扫掉，然后用专用砼楼板打毛机仔细把楼板表面的浮浆、砂灰层等清理一遍，墙边、柱边及转角处用人工斩斧清理干净。第一次打毛完毕后扫清干净，检查是否有遗漏的地方，如有，须对该部位再次打毛直到符合要求。8.1.4.在墙边柱边弹出比设计面层标高高50cm的水平线，用于控制楼地面面层的厚度和标高。8.1.5.按设计要求的面层的厚度、标高做出灰饼，灰饼间距1.8m左右。因本工程单层面积较大，

32、面层不能一次全部做完，需要设施工缝的位置，必须做出“”形冲筋，冲筋顶做小圆角，高度与灰饼平齐。做灰饼和冲筋的位置，预先用洗帚仔细清洗并浇水湿润，以确保灰饼和冲筋与基层粘结牢固。8.1.6.待灰饼和冲筋干硬后，楼面基层用水冲洗打扫，保证表面无砂灰等杂质，然后封闭养水24小时以保证基层湿透，然后把水放干，明显积水处要把水扫掉或擦干；底层碎石基层直接在碎石面浇水湿润即可。楼面上铺细石砼或水泥砂浆前，基层须仔细扫一道水泥浆，水泥浆要控制好稠度并搅拌均匀，要随用随拌，班组要排专人负责拌浆扫浆，每次扫水泥浆面积不能太大，比细石砼或砂浆铺筑稍快即可。8.1.7.铺筑楼面细石砼或砂浆，或浇捣底层地坪砼，要严格

33、按照图纸设计的强度或比例。8.1.8.砼或砂浆浇捣（铺筑）后先用长直尺刮平，砼面要加撒1：1干水泥砂浆，然后用木抹子拍打搓平。待表面基本收水后用电动磨光机打磨，最后用铁抹子人工修整出光。8.1.9.面层干硬后要及时洒水养护，洒水时间间隔以能保持面层湿润为准。养护三天左右时，要弹出分格缝墨线，然后视面层砼或砂浆的强度情况，及时割出分格缝。洒水养护不少于7天。8.2.防滑地砖的铺贴方案本工程防滑地砖有铺贴在砼基层上的，有铺贴在聚合物砂浆上的，也有铺贴在挤塑聚苯板上面的。8.2.1.地砖铺贴在砼上面和铺贴在砂浆上面的做法是一样的。先要弹出水平线，按各部位不同的设计厚度做出铺贴高度灰饼，有坡度的卫生间

34、等做灰饼时要控制好坡度方向和高差。要把基层清洗干净，洒水使基层湿润，然后在基层刮一道水泥浆，再按设计的砂浆比例铺筑干硬性水泥砂浆至灰饼高度，水泥砂浆铺平后，要试铺地砖，用橡皮榔头轻轻均匀敲击地砖至灰饼平，然后掀起地砖，如发现水泥砂浆有空隙，则要补平，然后在地砖背面满刮水泥浆（地砖预先浸水湿润并擦洗，使用前凉干），再铺入就位，用橡皮榔头轻敲至标准高度。8.2.2.地砖铺贴在挤塑板上面的做法相对要简单些，它在弹出水平线做出高度灰饼之后，就可以铺筑干硬性水泥砂浆结合层，后面的做法与上述相同。8.2.3.各部位地砖拼排要先画图纸，地砖拼排要遵循如下原则：明显部位都要铺整块，比较隐蔽的部位不能小于半块，

35、地漏、沟槽、管道处要重点考虑，要做好地砖拼排与旁边构件的协调，使观感良好。8.2.4.房间内铺贴地砖时其顺序为从里到外逐步退至门口，铺贴过程中要不断检查标高、坡度和平整度。8.2.5.地砖铺好至少24小时后开始勾缝擦缝，用开刀将缝内的灰清理干净，再用水泥勾缝。8.2.6.待勾缝水泥硬化后，大面积清理地砖表面，然后洒清水养护7天。9.室内普通涂料的施工方案9.1.清理砂浆基层表面，车库顶棚直接做涂料的，则对顶棚砼表面的油污、多余砼等要全部清理干净。9.2. 将腻子调制到适合稠度，用它将基层比较毛糙或有小孔洞的地方填补好，腻子干透后，用开刀将多余腻子铲掉，然后用粗砂纸打平。9.3.第一遍刮腻子及打

36、磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，沿着基层面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门窗及其它成品。腻子干透后，用1号砂纸裹着小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后要清理干净。9.4.第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。9.5.第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料

37、，阳角不得裹棱。9.6.复补腻子：第一遍涂料干后，要仔细检查一遍，如局部有缺陷应复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹。9.7.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿涂膜，磨后将表面清理干净。9.8.第二遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。10.水电安装施工方案10.1. 给排水施工工艺10.1.1.UPVC排水管钢塑复合管镀锌钢管和PP-R管道材质、规格、尺寸技术性能等符合设计要求。首先预制加工、干管、立管、支管安装等符合设计及施工质量验收规范要求。UPVC排水管承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，

38、应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插直度和接口位置正确，还应保持静待23min。钢塑复合管和镀锌钢管丝扣管件连接时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接，把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母。PP-R管热熔连接时，应准确进

39、行放样，用专用工具进行切割，标出需热熔的长度后置于配套的热熔机上，按产品技术所要求的规定时间进行连接。给水管、消防管安装完后应根据设计和施工规范进行压力严密性试验和冲洗试验，排水管要进行灌水通水试验。10.1.2卫生器具的安装位置应正确，高度应符合设计要求，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。10.1.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置心须符合设计规定。10.1.4.消防箱、管、阀门等设备，经甲方和监理检验合格并具备相关技术文件，方可进行施工。10.2.电气安装施工工艺10.2.1.施工准备 基础接地焊接 楼层配合管、盒、箱预埋 防雷引下线、均压环焊接

40、 中间验收 墙体配电箱体安装 墙体剔槽敷管 管内穿线 桥架、电缆敷设 电缆头制作 配电箱安装接线 线路绝缘电阻测试 开关、插座安装 灯具安装 单机试运转 系统通电调试 交工验收。10.2.2.基础接地和防雷接地以基础主筋作为接地体，与避雷接地装置共用接地体，采用联合接地。接地电阻小于l欧姆。所有进出建筑物的金属管道，在出入口均通过接地扁钢与接地系统连接。接地工程竣工后按规范测试接地电阻。接地电阻应符合设计要求。10.2.3.电线管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。桥架敷设首先

41、进行安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的敷设走向、确定支、吊架安装位置，然后进行线槽的配制安装。 10.2.4.配电箱(盘)的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。箱、盘、安装牢固；配电箱配线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。10.2.5.电缆施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。在桥架上多

42、根电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。安装完成用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。绝缘电阻值应符合规范要求。 10.2.6.照明器具的安装在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工；根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。 10.2.7.电气专业的动力、照明安装完毕后，应清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查，试运行时，应首先将试运行地点的照明系统使用具备完好条件，并且试运行

43、时各工种的准备工作结束，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场，共同试车。10.2.8.消防报警探测器应在即将调试前安装,安装前先将探测器底座的穿线孔封堵,并上好防护罩,做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。手动报警按钮安装高度为底层边距地面距离1.3-1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应30m）。10.2.9.火灾报警控制器落地式安装应垂直，不得倾斜，底边高出地坪0.1-0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度1.5m。 10.2.10.当消防报警设备安装完成后进行单体调试，单体调试完成后进行系统联动调试，消防报警联动系统调试完成，运行1

44、20小时无故障后，填写调试报告，汇总消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。10.3.通风安装施工工艺10.3.1.镀锌钢板风管与配件制作应根据设计要求，风管及配件在现场制作。镀锌钢板风管及配件厚度均符合（GB20543-2002）的有关规定；风管制作，其外径或外边长的允许偏差：当300mm时，为2mm；当300mm时，为3mm。10.3.2.风管采用现场制作，可采用边制作边安装的方式。风管制作完毕，检查风管质量，合格后开始安装。10.3.3.多叶调节阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎

45、气流方向，安装后应做动作试验。其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 10.3.4.消声片安装时将单片有规则的排列，保持正确的片距，上下两端安装固定的框架时，档能松动，以免发生噪声。10.3.5.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上、应捆绑在风机的专用吊环上进行吊装，并作好防护措施，搬运时不得将叶轮和齿轮直接放在地上滚动或移动。10.3.6.风机基础标高和平面位置应符合设计要求，并与风机的安装尺寸相符合，根据设计图纸核对风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分。通风机安装时，要使叶轮旋转后每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳；电动机的找平应以安装好的通风机为准，轴节与通风机的中心线应在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2，径向移位的允许偏差为0.05mm。10.3.7.通风排烟联动调试内容：通风排烟风机联动、手动工作状态、通风排烟风量、防火卷帘半降、全降、防火阀工作状态报警主机接受信号和发出指令时通风排烟设备工作状态、通风排烟设备与其他消防设施联动工作状态等等。11.垂直运输的安排垂直运输的安排，要满足工程施工的需要。