保障性用房建筑节能专项施工方案#山西#框架结构#聚苯板保温.doc
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1、某某市某某新区保障性用房建 筑 节 能 施 工 方 案 编 制 : 审 核 : 审 批 : 某某集团山西分公司某某年8月一、工程概况工程名称某某市某某新区保障性用房工程地址某某市某某迎宾东街沙岭结构类型框架(砖混)建筑结构类别二类建筑层数地上6层地下1层建筑高度 17.5m建筑面积地上 m2地下 m2建筑总面积10610m2抗震设防烈度7防火建筑分类三类耐火等级开工时间某某年5月8日结构使用年限50年预计竣工时间某某年11月30日二、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)2、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)3、外墙外保温工程技术规程(JGJ144-
2、2004)4、本工程建筑节能报告5、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇一建筑(2007)6、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造(08CJ16)7、居住建筑节能设计标准(DB13(J)63-2007)三、工程节能设计说明(一)屋面做法:(自上而下)1、4厚SBS防水卷材高温粘贴2、3厚SBS防水卷材高温粘贴3、1:3水泥砂浆找平(20mm);4、泡沫混凝土保温层2%找坡,最簿处不少于20MM厚。5、钢筋混凝土屋面板。(二)外墙做法一:模塑聚苯板(70mm)+加深色涂料(三)外墙做法二:钢丝网模塑聚苯板(70mm)+加深色面砖(四)玻璃门窗做法:外窗:塑钢窗中空玻璃,6mm +12空气+6m
3、m,自身遮阳系数0.7,气密性为6级,水密性为3级,传热系数2.7W/m2k。(六)其他1、地下室保温构造做法;75MM厚膨胀玻璃环保砂浆2楼梯间保温做法:50mm保温砂浆;3、以下部位保温措施:外门窗口周边侧墙做法:粘贴30厚模塑聚苯模塑板;外墙圈梁、柱同外墙皮平,外侧统一粘贴70厚模塑聚苯板;其他挑出的构件、附墙部件,如女儿墙、挑檐、雨篷、装饰线等,粘贴30厚膨胀模塑聚苯板;4、建筑节能设计判定说明:建筑体形系数、窗墙比、外门窗气密性和各部维护结构传热系数同时满足GB0189-2005公共建筑节能设计标准规定,直接判定满足节能设计标准要求。5、主要保温构造材料干密度(/m3)w/m.k准值
4、(w/m.k):材料干密度Kg/m3导热系数标准值(w/m.k)材料干密度Kg/m3导热系数标准(w/m.k)值模塑聚苯板18330.0331:8水泥膨胀珍珠岩4000.16胶粉聚苯颗粒2300.059水泥砂浆18000.93钢筋混凝土25001.74细石混凝土23001.51加气混凝土砌块6000.25注:主要保温构造材料干密度、导热系数标准值选自GB50176-93建筑热工设计规范及DB13(J)-2007居住建筑节能设计标准。(七)电气1、楼梯间照明采用节能自息开关;2、采用楼宇自控系统,使各设备运行处于最节能状态;3、对二次装修照明设计要求选用节能灯具,灯具自带电子镇流器,;充分利用自
5、然光,避免长明灯;缩小开关范围,避免大范围开灯。四、施工阶段与质量控制主要内容I、建筑节能各分部施工要点(一)加气砼砌块1、一般要求1.1、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。1.2、砌筑前,加气砼砌块应提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%,现场检测时可把加气砼砌块砍断,四周湿润为15mm即可。当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。1.3、砌筑时应根据弹好的轴线进行排加气砼砌块,对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。2、施工要点2.1、工艺流程:弹线定位构造柱钢筋绑扎拉结筋植筋圈梁下
6、砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜加气砼砌块砌筑。2.2、施工工艺:(1)弹线定位:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门窗洞口的位置线,构造柱位置线;然后用吊线的方法, 将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。(2)构造柱钢筋绑扎:按线调整结构预留构造柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋绑扎牢固,然后绑扎箍筋。(3)圈梁下部砌体砌筑:立皮数杆:根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平加气砼砌块缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底:砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排加气砼砌
7、块,确定每层加气砼砌块的数量及半加气砼砌块的位置。 砌筑:根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砌块缝错开;水平灰缝厚度15mm;竖向灰缝20mm。(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构采用植筋进行连接,并做隐蔽验收。(5)圈梁以上砌块砌筑:待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留30-50mm的空间,用以填塞细石砼。(6)顶部:墙体砌筑7d后,用细石砼填满,将顶部挤紧。(7)墙中部且间距不大于4.0m设置构造柱,砌体应砌成马牙槎,
8、先退后进,沿墙高度每500mm设一道26通长拉结筋,与框架柱等砼连接处提前植入26钢筋,长度不小于700mm,与通长拉结筋搭接。2.3质量要求1)、砌块不应与其他块材混砌。2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。加气砼砌块砌体水平灰缝厚度应为15mm;竖向灰缝20mm。3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。加气砼砌块搭砌长度不应小于60mm。2.4 质量验收2.4.1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2.4.2、技术资料检查(1)加气砼砌块或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。 (2)砂浆试块试验报告。(3)楼层平面放线记录。(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。拉结筋拉拔试验要报审
9、。(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。(6)检验批验收记录。2.5、外观质量检查(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求。(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度80,竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。2.6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目检查方法GB轴线位移10钢尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽(后塞口)5钢尺检查外墙
10、上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(二)门窗安装工艺1 范围本工程门窗2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求,并进行外门窗抗风压、空气渗透性和雨水渗漏性检验,不合格的严禁运到施工现场安装。2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水
11、泥。砂:过5mm筛子,筛好备用。豆石:准备少许。2.1.9 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件:2.2.1 结构工程部分已完,经验收达到合格标准,准备办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚
12、手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程:弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。3.3 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.4 安装门窗框上的铁脚。3.5 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.6 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用发泡聚苯乙烯填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.7 门窗附
13、件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。3.8 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目:4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整
14、,嵌塞材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮
15、或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。6.2 门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单加气砼砌块及轻质墙,应砌混凝土块木加气砼砌块,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入发泡聚苯乙烯等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗
16、框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。6.7 污染:保护措施不够,清洗不认真。6.8 五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。(三)模塑聚苯板1、材料准备: 11工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。12 材料特点模塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。 模塑聚苯板为
17、闭孔式蜂窝结构,互联厚度一致,无空腔、导热系数低,保温隔热性能优越; 吸水率低,即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能; 浸水后抗压强度基本保持不变; 可长期保持良好的热阻值; 燃烧性能为 B2级,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。2、施工准备: 2.1技术准备:参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法,掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更和洽商;及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续;配备专人负责技术资料的收集和整理工作;组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺;
18、写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行交底;做好加工机械的准备工作。 2.2施工前的检查验收及施工作业条件:施工基层要经过建设、监理单位验收合格后,方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层,基层墙体最大偏差不能超过 5mm,超差部分必须用水泥砂浆找平,形成验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕,基层达到建筑工程施工质量验收统一标准的相关要求。空调孔、空调托架安装完毕。施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件,操作地点环境和基底温度不
19、低于5,风力不大于5级,雨天不能施工。施工作业条件,墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。3、施工方法: 3.1 施工程序:标准层施工以层为单位,打磨、贴网、抹灰从上往下,常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程:基面材料准备 弹控制线配制粘结砂浆预粘翻包网格布粘贴模塑板钻孔安装锚固件配制聚合物水泥抗裂砂浆抹底层砂浆铺贴网格布抹面层砂浆修整养护验收3.2 施工操作:3.2.1放线:弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等;挂基准线:在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂
20、水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 3.2.2配制聚合物外保温粘结砂浆:集中搅拌:按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆;此项工作有专人负责。3.2.3打磨:保温板贴完后4小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具。对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨;打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净,同时安装锚固件。 3.2.4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 3.2.5抹基层砂浆:聚苯板保温层完成,并检查验收后,进行聚合物砂浆抹灰施工,抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板
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