倒虹吸金属结构安装专项施工方案.doc

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1、CB01 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南某某县段第一施工标段应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案批准：审核：编制：某某工程局有限公司南水北调中线工程总某某段第一标项目部某某年十月目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程概述23、设备技术参数43.1 应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数：43.2 应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数43.3应河出口叠梁检修门工程量及相关参数：43.4 液压启闭机性能参数64、场地及设施布置65设备运输和吊装方案75.1概述75.2吊装76主要施工方案及技术要求86.1准备工作86.2埋件施工106.3闸门门叶安装116.4技术要求127施工进

2、度计划158资源配置计划168.1人力资源配置表168.2施工设备配置表169质量保证措施179.1质量保证体系179.2安装质量控制原则179.3安装过程质量控制179.4质量检查和竣工验收1810环境安全保证措施1810.1安装过程中存在的危险因素及环境因素1810.2控制措施1810.3安全保证措施19应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案1 、编制依据南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)宝郏段第一施工标段合同文件（HNJ-2010/BJ/SG-001）；应河倒虹吸金属结构设备安装相关施工图纸；其它相关文件：设备厂家随设备交货时提交的发货清单、设备出厂合格证、质量证明书、安

3、装、运行和维护说明书等有关的技术文件和资料；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T12312006）；金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T33232005）；无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T94452005）；液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T140392002）；金属和其它无机覆盖层热喷涂操作安全（GB113751999）；现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范（GB502361998）；起重设备安装工程施工及验收规范（GB502781998）；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB502561996）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

4、析（GBll3451989）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）；水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50182004）；水工金属结构焊工考试规则（SL351992）；水工金属结构焊接通用技术条件（SL362007）；水工金属结构防腐蚀规范（SL1052007）；水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL3812007）；水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL4002007）；无损检测焊缝磁粉检测（JB/T60612007）；无损检测焊缝渗透检测（JB/T60622007）；起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）。2 、工程概况

5、2.1 工程概述南水北调中线一期工程总干渠沙河南-黄河南宝郏一标标包含应河倒虹吸，在进口设置叠梁检修闸门，在出口设置弧形工作闸门和叠梁检修闸门。马庄分水口设置工作门和检修门。宝丰编组站暗渠进、出口各设置检修门。本次共安装弧形工作门4扇、2320KN液压启闭机4台套。平板闸门共12扇，其中应河倒虹吸进口叠梁检修闸门2扇，2400kN台车1台套，应河倒虹吸出口叠梁检修闸门2扇，2100KN电动葫芦1台套；马庄分水口工作门1扇，160kN平板液压机1台套，检修门1扇，100kN固定卷扬机1台套；宝丰编组站暗渠进口检修门3扇，2400kN固定卷扬式启闭机3台套；宝丰编组站暗渠出口检修门3扇，2400k

6、N固定卷扬式启闭机3台套。本工程主要安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门储存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等。表2-1 应河倒虹吸闸门、埋件及启闭机数量序 号项 目 名 称门叶数量门槽数量合 计备 注1进口叠梁检修门242进口叠梁检修门库23出口弧形节制闸门444出口叠梁检修门245出口叠梁检修门库262320KN液压启闭机472400kN台车182100KN电动葫芦1合 计8166 表2-2 马庄分水口闸门、埋件及启闭机数量序号项目名称门叶 数量门槽数量合计备注1工作门11 2检修门113160kN平板液压机14100kN固定卷扬机1合

7、计222表2-3 金结安装主要工程量表序号项目名称工程量备注1进口检修钢闸门56t设备由发包人提供2进口检修闸门埋件45t3出口检修钢闸门49t4出口检修闸门埋件26t52100kN电动葫芦（含控制系统等）1台62400KN台车1台7出口弧形工作闸门埋件22t8出口弧形工作闸门127t92320KN弧门液压机4台3、设备技术参数3.1 应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数应河倒虹吸进口共设置检修闸门2套、门槽4孔、门库2个；使用2400kN台车启闭 闸门型式： 露顶式 闸门尺寸： 710.6m 设计水头： 10.351m 止水型式： 前止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 双吊点 启闭条件： 动

8、闭静启 启闭机型号： 2400kN台车 启闭机数量： 1 闸门数量： 2 3.2 应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数孔口型式: 露定式 孔口尺寸: 7m8m 设计水头： 7.651m 启闭水头： 7.651m 吊点数量： 双吊点 吊点距 6.5m 弧门半径： 11m 启闭条件： 动水启闭 闸门数量 4 3.3应河出口叠梁检修门工程量及相关参数应河倒虹吸出口共设置叠梁检修闸门门叶2套、门槽4孔、门库2个；使用电动葫芦启闭闸门型式： 露顶式叠梁门 闸门尺寸： 7（42）m 设计水头： 7.639m 每套叠梁门数量： 4节 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 双吊点 启闭条件：

9、 静水启闭 启闭机型号： 2100KN移动式电动葫芦 启闭机数量： 1 叠梁门数量： 2 3.4、马庄分水口检修门1套、门槽1孔；使用100kN平板液压机启闭闸门型式： 潜孔式 闸门尺寸： 1.91.9m 设计水头： 7.659m 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 单吊点 启闭条件： 静水启闭 启闭机型号： 100kN平板液压机 3.5、马庄分水口工作门1套、门槽1孔；使用160kN固定卷扬机启闭闸门型式： 潜孔式 闸门尺寸： 1.91.9m 设计水头： 7.659m 止水型式： 后止水 支撑形式： 滑块 吊点数量： 单吊点 启闭条件： 静水启闭 启闭机型号： 160kN固定卷

10、扬机 3.4 液压启闭机性能参数因液压启闭机到货图纸未到，故本方案中未体现启闭机性能参数，在安装过程中如发现有和本方案冲突的地方，以实际到货图纸为准。组成及原理：液压启闭机由油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等。每孔液压启闭机设有液压缸一套，液压泵站共4套。4、场地及设施布置应河倒虹吸及马庄分水闸主要金属结构设备均由甲方提供，进场道路采用沿主渠道右岸现有施工便道。现有施工便道宽度、转弯半径等路况均满足设备运输需要。应河倒虹吸进、出口闸门安装均利用渠道填筑的上堤施工便道和修筑从渠顶通往下渠底的施工便道，确保汽车吊等设备均可进入进出口闸室底板。埋件安装（检修门门槽）主要使用汽车吊

11、进行。检修门门叶吊装进入渠道底部进行，门叶单节最重不超过9t，使用25t汽车吊进行安装，满足安装要求。个别部位当25t汽车吊不能满足要求时，考虑使用50t汽车吊，具体现场确定。安装闸门埋件时，倒运汽车停在进出口闸室侧面平台，埋件利用塔吊直接吊入门槽内部，平板闸门门叶吊装时，汽车吊和倒运汽车开到渠道内部，进行卸车和吊装；具体吊车站位和汽车站位，现场确定。5、设备运输和吊装方案5.1概述由于各部分尺寸、重量不一样，所以将根据设备总成及零部件不同情况和要求，制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。其内容包括采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。5.2吊装根据本工程

12、的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其他注意的事项。5.2.1吊装设备工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备利用25t汽车吊进行卸车；安装地点卸车、安装过程中吊装设备用25t和50t汽车吊。5.2.2吊装时的注意事项（1）工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。（2）设备吊装前清除其表面泥渍、灰尘和油污等。（3）超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。（4）两台或两台以上起重机台吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不超过所

13、有参抬起重机额定起重量之和的85%。（5）所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。（6）在吊装时将选用足够强度的钢丝绳（吊装带），严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。5.2.3运输运输设备：20t平板车能够满足设备转运。运输路线：将需要安装的设备部件用汽车从项目部1#营地物资存放区转运至安装地点。5.2.4设备存放（1）设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑。计划的设备堆放场地为闸门进、出口等安装现场附近。设备存放场地将平整、坚实、干净。（2）设备递呈垫枕有足够的支撑面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存

14、放。（3）设备将集中存放，除裸装件外将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。（4）设备在存放期间，注意防止损伤涂层。存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触。6、主要施工方案及技术要求6.1准备工作6.1.1安装前土建工作面清理安装前土建施工人员、金结施工人员会同现场监理，对已完成的土建工作面，按隐蔽工程的验收要求 进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。6.1.2设备验收、仓储、倒运及装卸（1）设备到货后，在监理人员组织下对到货设备清单、品名和数量、外观（变形、磕碰、磨擦痕迹、零部件箱的完整性等）进行初步检查。（2）设备的堆存根据

15、不同种类进行，露天堆放或室内存放。设备按安装先后顺序堆放整齐、支垫稳妥可靠。（3）设备部件的开箱验收在监理人主持下进行。开箱验收主要检测与安装、运行相关的项目，并拆开包装箱，根据装箱单对箱内的零部件进行数量清点和质量检验。验收质量标准以图纸、合同、规范、规程为依据并对交接验收单中记载的质量问题逐项详细检查。（4）设备交接验收后，要对验收及检验结果进行记录，参加交验各方要对该产品制造质量是否合格予以判定。若有质量缺陷或不合格产品，由监理人员组织有关单位研究返修或退货。（5）施工现场配置一台50t、25t汽车吊，一台20t平板车用于设备的现场倒运和安装。（6）设备运输时，设备与车体之间要加垫方木，

16、绑扎钢丝绳与设备之间必须加垫软物, 结构件要采取防止变形的措施，设备加工工作面要作妥善防护。（7）设备在运输前要事先检查道路状况，必要时进行修整。（8）设备在装卸、运输过程中要设专人指挥，以确保设备的装卸及运输安全。6.1.3技术工作准备（1）项目开工前，工程技术人员按施工组织设计的要求，并按照本施工方案对作业人员进行技术交底。（2）技术准备：熟悉施工图纸，严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，找出薄弱环节，确立质量控制点进行重点控制。（3）做好设备的接收工作：包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商

17、处理后才能安装，构件由于运输和堆放如果构件变形超差要进行处理。（4）施工设备和工器具准备：包括安装调整工具、起重工具、清扫工具、测量工具等。（5）消耗性材料和辅助材料准备：主要消耗性材料有：氧气、乙炔、焊条、油漆等；所用辅助材料主要有：斜铁、钢丝线、型钢、钢板、滑链螺栓等。（6）搭设安装临时施工作业平台，平台搭设选用的材料必须符合国家标准要求，搭设平台时焊缝焊接由专业电焊工进行操作。（7）施工现场具备进入50t及25t汽车吊的距离。6.1.4测量和基准点安装过程中所用量具和仪器仪表，经过国家法定计量管理部门予以鉴定并在有效期内。用于测量高程和轴线的基准点和设备安装用控制点，标志明显、牢固和便于

18、使用，并且通过监理工程师的验收和认可。测量放点需要返点的，返点时新做控制点明显、牢固。6.1.5设备的检查和检验（1）设备在进场验收时，一些关键尺寸因受施工现场条件限制，无法进行测量验收，因此，设备在安装过程中发现的具体问题，要根据问题情况及时提交监理部，由监理部组织相关人员进行检查确认，由多方提出最终处理意见进行处理；（2）门槽埋件、闸门附属件和启闭机埋件等部件的检查，在安装前，会同监理和厂家人员对已到货的设备进行一次全面验收，没有发现缺陷的将按照施工进度进行安装调试；验收时间原则上在安装前10天进行。（3）设备安装前验收主要对埋件工作面的直线度、扭曲，不锈钢工作面的焊缝焊接情况进行检查，并

19、做好记录。6.2埋件施工6.2.1门槽插筋安装根据应河倒虹吸进出口检修闸室钢筋设计图纸，检修闸门门槽一期预埋直径20mm,单根钢筋长L=0.7m的二级钢筋，插筋埋入混凝土40cm，外露30cm，排距为40cm,预埋在门库上下侧、左右侧及底槛，预埋按照设计图纸进行测量定位放点，插筋预埋好后及时固定牢固，在混凝土浇筑过程中如发现移位及时进行检查和纠偏。6.2.2平板闸门埋件安装底槛安装底槛安装前，门槽中的杂物必须清理干净。按照图纸在底槛上将门槽中心线和孔口中心线分出，做好标记，在安装过程中作为比对，底槛调整完成后进行加固，加固时采取间隔加固法进行，减少加固变形量。底槛安装完成后，待焊接焊缝完全冷却

20、之后进行复测，符合规范要求填写验收记录表格，提交监理部进行验收，验收合格交付土建进行二期混凝土回填。底槛的安装要求为对门槽中心线距离偏差5mm，对孔口中心线5mm，高程偏差5mm，工作表面一端对另一端的高差小于2mm，工作表面平面度小于2mm，工作表面组合出的错位小于1mm，表面扭曲小于1.5mm。主轨和反轨安装底槛浇筑完成后，将反轨、主轨吊装到位，适用吊垂球法进行调整，在轨道底部距离底槛30cm处开始测量，每30cm（不得大于50cm）距离作为一个测量点，直至轨道顶部，调整完成后，进行加固，等焊接加固完全冷却后，重新测量，符合规范要求后进行下一道工序的施工。主轨的调整范围为:工作面范围之内为

21、21mm，非工作面为+3-1mm，对孔口中心线工作范围内为3mm，非工作面为4mm，工作表面扭曲小于1mm；反轨的调整范围为: 工作面范围之内为31mm，非工作面为+5-2mm，对孔口中心线工作范围内为3mm，非工作面为5mm，工作表面扭曲小于2.5mm。6.3闸门门叶安装6.3.1平板闸门门叶安装（1）应河检修闸门为整体平板钢闸门，在埋件二期浇筑完成达到凝固强度后将闸门直接吊入门槽内部。（2）平面闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T50182004第8.2节的规定。（3）自动挂脱梁定位装置的安装，除符合施工安装图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。（

22、4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（5）平面闸门安装合格后，才能进行涂装工作修补。6.3.2水封装置的安装 闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。应河进、出口闸门橡胶水封接头的连接，

23、采用冷胶接（止水装置均已由厂家加工好），为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。 止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时

24、，止水橡皮的压缩量应符合图纸及规范规定。6.4技术要求6.4.1闸门及启闭机结构件焊接要求焊接材料：a、普通焊条和不锈钢焊条必须按照说明书要求的温度和时间进行烘焙，当温度降至125左右再转入100125保温箱内保存。焊条烘焙和管理必有专人负责，未经烘焙的焊条严禁使用。b、焊工每次携带的焊条放于保温筒内随用随取，严禁露天存放。c、使用后剩余的焊条存入干燥箱内再次烘培才准使用；重复干燥后没有用完的焊条，不能用于重要焊缝焊接。焊接基本规定a、焊缝装配间隙为1-3mm,局部间隙大于3mm均进行补焊，且不应有未填满的弧坑。b、严禁在焊接焊缝边和钢管表面引弧，引弧点和收弧点均融化在焊缝内。(3)焊缝检验a

25、、焊缝分类b、外观检验：焊缝外观检查符合下表规定表6-1 焊缝外观检查规定表序号项目允许极限尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5表面气孔不允许6焊缝余高0-2.57对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度2-4，平滑过渡8飞溅不允许9焊瘤不允许6.4.2焊接施工（1）门叶焊接必须依照图纸和DL/T2518-04规范的要求，按照焊接工艺及方案严格施焊，并控制焊接质量。（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧1020mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。（3）参加焊接的焊工，必须是持有国家有关部门或者通过电力工业

26、部、水利部签发的有效期内的水工钢结构焊工考试合格证书的合格焊工。（4）焊接完成后，全面清理，按图纸及规范要求进行焊后检查。6.4.3设备补漆涂装范围（1）施工图样明确规定进行涂装的部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果经报送监理人后，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。6.4.4设备补漆涂装材料设备涂装所使用的材料，其品种、性能和颜色要与设备制造商所使用的涂装材料一致。6.4.5设备补漆涂装表面预处理（1）闸门安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面

27、和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨，使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按照制造厂的涂装工艺进行涂装。（2）设备涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。（3）闸门表面的除锈等级达到DL/T2518-04规定的标准； （4）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理。（5）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面涂装。6.4.6涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面要尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h(金属喷涂为8h)。（2

28、）涂装施工时，严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均要满足施工图纸和涂料生产厂使用说明书的要求。（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。6.4.7涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查要按SLl0595第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SLl0595第4.5节的要求进行。（3）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理。（4）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方

29、法和涂装注意事项，均按制造厂说明书的要求进行。（5）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷要及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层外观进行检查。（6）涂装后进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。7、施工进度计划根据2012年施工进度计划，2012年11月份开始应河倒虹吸金属结构安装工作。由于金属结构部件由甲方提供，到目前为止应河倒虹吸金属结构部件还未进场，金结构材料结合安装进度及时安排进场，金属结构具体进度节点工期如下：(1) 2012年10月30前，专业安装人员、设备到场；(2) 2012年11月5日前，开始进、出口闸室段底坎轨道安装；(3) 201

30、2年12月30日前，完成全部进口闸室段轨道安装；(4) 2012年1月20日前，完成全部进、出口闸室段轨道安装；(5) 2013年2月10日前，完成全部门库轨道安装；(6) 2013年3月30日前，完成应河进、出口检修闸门、控制闸房防雷接地及照明预埋线管敷设。(7)2013年4月10日前，安装应河降压站所有防雷接地。 (8)2013年5月10日前，安装完应河倒虹吸出口工作闸门。(9)2013年5月20日前，安装完应河所有进出口闸房电缆敷设及电器设备、开关控制柜、照明灯。(9)2013年5月30日前，安装完应河降压站所有电缆敷设、变压器、电器消防设备及所有照明。(8) 2013年6月30日前，完

31、成本倒虹吸全部闸门、启闭机安装。8、资源配置计划8.1人力资源配置表表8-1 人力资源配置表安装工电工电焊工起重工测量工技术质检安全普工合计626234629注：特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书。8.2施工设备配置表表8-2 主要施工设备配置表序号设备名称型号及规格数量1汽车起重机50T12汽车起重机25T13平板车20T14逆变直流焊机ZX7-400B65交流焊机50026电热干燥箱ZYH-6017经纬仪J2-218水准仪DSC33229手拉葫芦10T210手拉葫芦5T411直柄钻f25112磁座钻0-32113电锤214千斤顶8T615氧气瓶316乙炔瓶317角向磨光机1

32、00418对讲机319保温筒49、质量保证措施9.1质量保证体系实行项目经理责任制，项目经理直接抓工程质量，技术负责人和技术员、质安员管质量，各机班长为质量监督员。严格实行内部“三检制”，层层把关，即内部工序移交签证制班组自检，机长及当班班长复检，技术员终检。9.2安装质量控制原则（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。（2）对设备安装的全过程，按照有限公司和业主指定的质量体系程序文件中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。严格执行工序间检验制度，在符合本道工序要求后，方可进行下道工序。（3）根据施工图纸

33、和合同规定的规范标准对设备安装进行检验。（4）落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。9.3安装过程质量控制（1）闸门的安装要严格按施工图样的规定进行，安装前按规范及图纸要求对门叶进行检查，检查合格后才可进行安装。（2）闸门的安装允许偏差，符合DL/T2518-04的规定。（3）闸门面板拼装就位后，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图样要求后方能进行安装焊缝的焊接。（4）闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL/T251804的规定。（5）闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表

34、面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。9.4质量检查和竣工验收（1）闸门安装前，对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。（2）埋件二期砼浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，方能继续进行安装工作。（3）闸门在安装过程中，及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录，报监理人确认。（4）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知、有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和试运转记录；重大缺陷处理记录和

35、报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。（5）闸门验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。10、环境安全保证措施10.1安装过程中存在的危险因素及环境因素安装过程中存在的危险因素有：吊装作业、高空作业、电焊作业、施工用电、施工脚手架及爬梯，影响环境的因素有：电焊弧光、施工废弃物等。10.2控制措施（1）吊装作业前对汽车吊的起升机构、抱闸、钢丝绳等进行检查。（2）闸门和启闭机吊装前对吊装所用的绳子、卡环进行详细的检查，看有无破损。（3）吊装过程中要设专人指挥，指挥信号明确或响亮，设备吊装过程中设置

36、警戒线，安排人员进行警戒，严防无关人员进入施工作业现场；（4）施工过程中人员必须正确安全带，严格执行“高挂低用”的使用原则。（5）电焊作业时，首先要检查下方是否有易燃物和其他无关人员在，必要时进行易燃物清除和人员撤离，在闸门内部进行焊接时要做好通风防止人员窒息。（6）施工用电方面，要配置符合国家标准的电气盘柜，严禁一闸多接，符合一机一闸一漏的要求，无操作证人员不得操作使用电气设备和搭接线路，电工作业时必须一人监护，一人操作，并且要悬挂安全警示牌。（7）进行登高作业时，施工人员穿软底鞋，不得负重攀爬。（8）进行工器具传递时，下方不得站人，并且在高空作业时严禁抛扔工器具等物品，运送加固材料和其他物

37、品时，需使用工具包或者小铁桶绑扎牢固后进行传递。（9）每天施工结束时要做到人走场清料净，保证环境安全卫生。10.3安全保证措施10.3.1一般规定（1）进入施工作业现场所有施工人员必须正确佩戴安全帽，在高空作业时，施工人员必须正确使用安全带，坚决执行“高挂低用”的使用原则。（2）参与施工的起吊和起重机械操作人员，属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。（3）凡参加运输、吊装人员，要明确责任，掌握本工种的操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。（4）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、

38、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。（5）设备运输途中，专人护送，安全负责人随车押运，弯道、交叉路口、桥梁安全负责人、技术人员监护通过，进入卸车位置指挥引导车辆行走，运输途中严格控制车速在20km/h，弯道、交叉路口、桥梁处限速5km/h。（6）设备和材料在工地交接验收、起重、运输、存放，必须按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理和技术指导人员在专业技术上指导、检查和监督遵照执行。10.3.2装卸作业安全技术措施（1）装卸车时，工作现场负责人事先了解设备的形状、重心位置、运输重量等参数，在保证设备质量及运输安全的前提下，根

39、据产品和包装特点，选择合理的装运工具。专用吊具的使用安装位置正确，根据设备运输的特殊要求，结合现场的情况，采用具体的措施。（2）吊点位置的选择符合厂家规定，如没有注明位置时，保持受力位置的安全可靠性。（3）设备在平板车上搁置时，必须保持设备重心对准平板拖车承压中心，平板与设备间必须采取防滑支垫。（4）在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊和捆绑时，钢丝绳与设备接合处采取支垫保护措施。现场临时搁置设备时，用枕木或其它材料支垫，吊装作业时，防止与其它物体碰撞。10.3.4起吊作业安全技术措施（1）起吊作业遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升

40、负荷离地面200300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。（2）起吊时，钢丝绳在吊钩上的夹角不大于60，且保证所选的钢丝绳有68倍以上的安全系数。（3）起吊运输前先确定重心位置，选择吊点，吊车大钩置于重心上部，吊装索具挂设完成后，钢丝绳与设备接触部位加垫保护层，方可起吊。在专人指挥，专人监护的情况下，进行试吊二次，检查索具和吊车的工作状况，确认安全可靠后，再进行起吊作业。（4）在起吊的工作范围内，不得有闲杂人员停留，吊物下面严禁站人和通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位。（5）起吊作业前，司机或检修人员仔细检查吊车各项性能是否良好，重大件吊装时，吊车上机械部分、电气部分专人监护，制动器专人负责，安全监督人员和有经验的司机进行操作监护，确保准确无误。（6）离开安装现场时，认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。