兖矿熔铸车间50吨铸造机沉井施工方案.doc

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1、某某高性能大型工业铝挤压材项目熔铸车间工程沉 井 施 工 方 案某某冶某某轻合金项目部某某年8月14日会 签 栏施 工 科： 质 量 科： 安 环 科： 计 划 科： 劳 资 科： 供 应 科： 财 务 科： 审 批 栏批 准： 审 核： 编 制： 目 录第1章工程概况1第2章施工流程1第3章 主要施工方法13.1 沉井施工前的降水13.2 沉井基础土方13.3 附井钢管人工挖孔桩施工23.4 沉井施工33.5 沉井下沉93.6 附井钢沉管施工24第4章施工进度计划及保证措施254.1 进度计划254.2 保证措施25第5章 工程质量保证体系275.1 质量目标275.2 质量保证体系275.

2、3 建立健全、严格执行各项制度285.4 强化质量管理基础工作305.5 质量管理资料305.6 保证工程质量材料及设备管理措施305.7 质量控制及技术措施33第6章 技术保证措施346.1保证质量措施346.2 防水混凝土的技术措施346.3 预防裂缝的技术措施356.4质量通病预防及治理36第7章 拟投入本工程资源计划417.1 劳动力需求计划417.2 主要材料使用计划427.3 沉井下沉所需机械设备表43第8章 安全保证体系与措施、文明施工及环境保护措施448.1 安全保证措施448.2 文明施工和环境保证措施468.3 环境保护管理措施47第9章 现场管理机构图479.1 现场管理

3、组织机构图479.2 质量管理体系组织机构图479.3 安全文明及环境保护管理体系组织机构图47第10章 施工现场平面布置图471、工程概况熔铸车间50t、10t铸造机平面尺寸分别为7.24.9 m和5.03.92 m，50t铸造机基础中心位于P列以北5.96 m，线以东3.2m，10t铸造机基础中心位于V列以南5.47 m，线以东3.2 m，铸造机基础底标高分别为13.63 m和 -13.45m，内设的钢沉管底标高为-19.93 m和-19.15 m。设计采用沉井施工，要求先开挖到6.2m标高之后，施工沉井，沉井基础材料采用C30密实性防水砼，内掺10UEA,抗渗等级S8。持力层落在第三层粉

4、质粘土层，地基承载力特征值170kpa。0.000相当於绝对高程46.20m。2、施工流程 场地平整、测量放线管井降水机械挖土至标高-6.2m钢沉管人工挖孔桩-夯实基底抄平放线验线铺砂垫层C20混凝土垫层刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚刃脚 砼养护（至70砼强度）沉井井壁三次制作至14.63m井壁砼养护（至70砼强度）沉井下沉（分二次）沉井封底（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）附井内钢沉管预埋及砼浇筑中隔墙制作养护0.000m梁板封顶。3、主要施工方法3.1、沉井施工前的降水根据业主提供的“厂区岩土工程勘察报告”,以及现场实际情况，地下水位约在3.2m，且地下水水源丰富，沉井施工先对铸造机基础采取

5、管井降水，再进行人工挖孔桩作业。通过计算在井外布设4座250管井降水点，井深为28m。3.2、沉井基础土方开挖采用一台1.0m3反铲和二台5.0t自卸汔车配合作业，分二次开挖至-6.2m，边坡放坡取1：0.75。土方运至业主指定堆场，沉井基坑四周不得堆土。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面排水沟排走。3.3、附井钢沉管人工挖孔桩施工由于钢沉管位置在13.6319.93m，为保证孔桩施工对沉井不产生影响，在施工顺序按排上要先对钢沉管孔桩进行施工，随后采用中粗砂回填到孔口（14.23m），以保证孔空不被沉井下沉而挤压位移。孔桩孔口要求浇筑50

6、厚细石砼，再开始沉井制作。本工程人工挖孔桩采用C25钢筋砼护壁，为保证孔口周边稳定，第一节护壁高出自然地面300，护壁施工见下图。孔桩施工要求：孔桩开挖每天原则上进尺一模（即1000），且自上而下逐节掘进，上节护壁浇筑砼达到一定强度后方可拆模，进行下一节孔身的掘进，以保证孔内土方稳定，提高安全度。做好地质情况记录,采集岩土标本,如遇流砂、淤泥 等情况及向业主、监理、设计代表报告,并制定处理方案及时处理。在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不大于50mm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深不小于设计尺寸。并认真填写挖孔桩记录表。掘进至设计深度成孔后，做好孔底无松渣和虚土现象，最后

7、经监理验孔后进行孔内填砂。孔内如有地下水、积水应采用污水泵排至地面水沟，污水泵必须设有防漏电保护装置。挖掘和支撑护壁两道工序连续作业，中途不能停顿，以防塌孔。孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全绳，设置安全绳梯供作业人员上下使用，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。土、石、杂物堆放必须离开孔口1.5米以上并经常清理，以防滚至孔内伤人。挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳的含量，如超过3%及孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔作业暂停时，孔内必须罩盖，盖板材料采用木板封闭。3.4 沉井施工沉井施工要求先对开挖基础土方进行夯实，再回填中粗砂1.0m，并沿井壁四周浇筑1

8、00厚C20垫层，以保证沉井施工地基基础稳定。沉井在5.10 m处制作。沉井制作中主要施工方法：本沉井刃脚支设；采用垫木作为刃脚支架。井壁制作；沉井采用分节制作，二次下沉的方式进行。沉井外井筒分三次浇筑完成，内隔墙先预留插筋，待下沉完毕后再施工隔墙。第一次井筒浇至-8.73m标高，第二次浇至4.0m标高。第三次浇到0.00m。井壁模板采用16胶合板，易保持外壁平滑减少摩擦力，利于沉井下沉。沉井内采用满堂支架搭设，待外井筒完成后拆除。沉井下沉完毕后再次搭设满堂支架，浇筑内隔墙砼。井壁砼沿四周均匀浇筑，每层60CM，对称浇筑，以防止地基不均匀下沉或产生倾斜，砼浇筑完成后，采用覆盖养护浇水。3.4.

9、1 沉井钢筋工程材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋保护层垫块：井壁砼保护层厚度为30，底板为40，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。钢筋的制作加工：本工程所用钢筋均项目部钢筋加工车间制作，下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫枕木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状

10、和尺寸直径等。焊接接头：焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3.4.2 沉井模板工程沉井模板设计：要求构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。模板的主要控制点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。施工缝无漏浆现象。本工程井壁模板严格按图制成定型模板，壁箍为48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。其强

11、度验算如下：、荷载设计值a、振捣砼时产生的荷载 F14.0KNm2b、新浇筑砼时模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值f10.22rct0112v12或f2rcH式中f 新浇筑砼时模板的最大侧压力（KNm2） rc 砼容量（KNm2） t0 新浇砼初凝时间（t ） t0200（T15），其中T为砼的温度 取30，则t0200（3015）4.44（t）1 外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂 1取1.2 2 砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，2取1.15。 V 砼浇筑速度（mh），V取0.5 mh H 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取6.4m。 则f10.22254

12、.441.21.150.51223.82KNm2 f2256.0150 KNm2 取两值中较小者，则F2f123.82KNm2c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得 F32 KNm2d、荷载设计值F（F1分项系数F2分项系数F3分项系数）折减系数查表得：F1的分项系数为1.4F2的分项系数为1.2F3的分项系数为1.4 折减系数为0.85F（41.423.821.221.4）0.8531.43 KNm2、最大均布荷载均布荷载：qFL1 L1600mm则q31.430.618.86KNm、强度验算： 对拉螺栓承受拉力NFA31.430.60.611.31Ka查表，对拉螺栓选用12模板

13、使用要求：模板在使用前清除干净，并涂刷隔离剂。模板拆除：井壁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。支模详见下图：3.4.3 沉井砼工程井壁砼浇筑：井壁砼下料高度超过2.5m设置串筒浇筑砼。浇筑前，或新浇砼与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。浇筑井壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应

14、充分振捣，确保密实。混凝土浇捣：砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。混凝土养护：混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。养护时间为14天。砼工程的质量保证措施及注意事项：、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；施工缝的技术处理

15、：井壁施工缝处设置钢板止水带，钢板止水带采用6厚钢板，宽300，止水钢板搭接长度5cm，满焊。施工缝处理：要求在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。然后铺15mm30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。3.4.4 脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆支撑在木板上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7 根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架

16、的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m 竖抽4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8 m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。3.5 沉井下沉3.5.1沉井下沉方案选择:(1)、挖土下沉：干作业，对场地使用要求低，工期较长。（2）、水力机械法下沉：湿作业，需业主提供约2500m3泥浆池位置，工期较短。3.5.2、沉井下沉前的准备工作（1）、采用砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。（2）、在井外设置的管井

17、降水应经常进行清洗，确保降水高度在-14.0m以下。（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100，井壁砼强度达70以上。（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。（6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。（7）、搭设沉井内保护棚，在靠近内壁处以钢管脚手架搭设，高度2.5m，上铺竹架板。3.5.2、沉井挖土下沉（1）、分组对称拆除沉井模

18、板至刃脚斜面内400mm。（2）、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。（3）、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，采取的措施：、立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。（4）、沉井位移处理。沉井位移主

19、要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。（5）、沉井的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸1、长度、宽度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面高差L10m100H/100L/100且不大于300（6）、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。（7）、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人

20、。（8）、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。（9）、沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。（10）、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。3.5.3 沉井水力机械法下沉（1）、准备工作、首先在熔铸车间南、北两侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）；同时准备好取水设备，敷设取水管

21、路，确保取水量充足。、选用两台TSW50-7级水泵，两用一备，每小时提供约100m3、压力为68Kg/cm2的水源，带动破土机械。采用2管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械（扬水器和喷水枪）的用水。、水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井北侧挤压车间区域内设立泥浆池(预估3000m3)，沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。考虑到挤压车间区域地面不被破坏，要求泥浆池做在自然地面以上，四周设围堰。详见下图；、沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。、清理沉井结构上的

22、物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。、沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁构件应随着井的下沉逐渐割除。、沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。、沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉

23、前将与素砼接触部位（如底梁、刃脚、隔墙等处）清理干净，并经验收合格。、沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径1000mm时，采用10mm厚A3钢板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到1.6t/m3以上。、建立测量控制体系。在沉井四角双面设立下沉刻度线和标尺，标尺形式为双排管架，并安装对准标尺的读数指针，距井壁15-40m处安装一牢固校验指针高程基准点的装置，井壁内设立倾斜度控制线进行沉降、位移、倾斜的审核，并按质量控制程序做好详细记录。（2）模板拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图,施工时严格按图操作。先将刃脚木模及底部砼

24、垫层对角、对称、同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，然后用吊车将砂土、砼垫层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。（3）机械下沉、取土原则：取土时，按照“先中间，

25、后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留0.5-1.0m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。遇有块石及杂物时，及时人工清理，

26、用吊机吊出井外。、水力机械出土：进行排水下沉时,排水下沉的取土机械选用2套泥浆泵配以高压水枪，对称布置于井内（按图中控制线内开挖），用高压水枪冲泥，再用泥浆泵吸泥排出井外沉淀池。施工时，利用2套水力泥浆泵，四支高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。、施工工艺及技术要求：水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪2支）1台，水力吸泥机（150mm）1台及相应管路。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的

27、可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为2.02.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟24条，沟的纵向坡度35%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.51.0m的土堤。待锅底开挖完毕，井内控制线范围内泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖，保持泥面相对在同一高程。如果沉井

28、偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，及时清理吊出井外，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压为68kg/cm时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为68m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的

29、吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约510cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。（4）下沉措施主要有： 、出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。、严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。、通过电测和光学仪两种手段对下沉量，

30、四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。、观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施）、对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。（5）、测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:、高程控制：在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1

31、小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。、平面位置控制：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。（6）、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施、沉井纠编：根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。a、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；b、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使

32、沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。c、沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。、沉井不沉主要原因有：a 开挖深度不够，下沉阻力过大。b 沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。c 沉井在软粘土层中因故停止下沉时

33、间过久，静磨擦力增大。d 遇坚硬土层，破土困难。e 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。、预防措施及处理方法：a 适当增大挖土深度和范围。b 沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。、流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。、沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应

34、严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）、沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井

35、终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。（7）、沉井封底、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。a 清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。b 向沉井窝底土面铺设

36、0.3-0.4m厚块石,并用碎石整平,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚1500mm。c 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。d 为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径600-1000mm吸水钢管（底标位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。、沉井抽水底板浇筑a 待封底砼强度达到设计规定时，从预留

37、吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。b 底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e 集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。、应急措施（水下封底）不排水封底a 当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑砼。b 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，

38、水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。c 每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。、浇筑顺序为先锅底、后四周工艺流程水下锅底整平搭设浇筑平台安置导管安放砂包储料开浇 提升导管浇筑结束测量顶面预留插筋验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。、浇筑指标控制a 导管平面布置本工

39、程采用导管法进行水下C20素砼浇筑,将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过20分钟,且相邻管底差不超过20cm,导管的浇筑半径为3.5m。b 浇筑平台在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为0m,(井内水位与地下水位持平为1.5m),保证超高2.5m,此时导管底部最小超压力为24.2t/m2,导管直径250mm,导管作用半径为3.5m,砼输送由泵车直接供料。c 导管埋深h1=k/3=3.5/3=1.16md 首批砼数量在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于0.5m,以便导管口埋深不小于0.3m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物

40、,流入仓内的砼坡率约为0.25,所需首批砼为V=1/3r2h=1/3(0.50.25) 2 0.5=2.1m3将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于2.1 m3 砼流动性指标根据现场配置确保砼坍塌度为18-20cm,保持流动性具有坍塌度15cm的时间为1小时。砼面上升速度在砼配合比设计时，保证初凝时间为4小时，则砼面上升速度为：V=H/t=1.7/4=0.43m/小时相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。混凝土浇筑面坡率 I=T0（Htrc）其中: T0=(30-S) rc /1.47S-坍塌度（取流动性保持指标最后坍塌度15cm）rc-砼拌和物容重 Ht-浇筑结束

41、时导管埋深Ht =80cm则：i=（30-15）/1.47rc( 80rc )=0.13=1:8由此可见导管埋置越深,浇筑坡面越平整,但浇筑过程中由于砼拌和物在流动过程中产生阻力,因此实际坡面要陡一些,约为1:(5-7)。、沉井抽水底板浇筑a 待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到80%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b 底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e 顶管用予埋

42、件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。(8) 沉井质量检验标准 见附表一沉井(箱)的质量检验标准 附 表一项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求(下沉前必须达到70%设计强度)查试件记录或抽样送桕2封底前，沉井(箱)的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置刃脚平均标高(与设计标高比)mm100水准仪刃脚平面中心线位移1%H经纬仪，H为下沉总深度，H10m时，控制100mm之内四角中任何两角的底面高差1%1水准仪，1为两角的距离但不超过300mm，110m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对

43、接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽送检2结构体外观无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋直观3平面尺寸长与宽%0.5用钢尺量，最大控制在100mm之内曲线部分半径%0.5用钢尺量，最大控制在50mm之内两对角线差%1.0用钢尺量预埋件mm20用钢尺量4下沉过程中的偏差高差%1.52.0水准仪，但最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪，H为下沉深度最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引走的中线位移5封底混凝土坍落度cm1822坍落度测定器注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。3.6、附井钢沉管施工设计要求：预埋钢沉管的中心线在任何方向偏移均

44、小于5，精度要求高。而设计孔桩内孔直径为1600，钢沉管直径为650，位置在9.7319.93 m之间，管长约11m。无法在底部进行垂直度调整，因此须在孔桩护壁上下两层侧面对称预埋六块钢板和在孔桩锅底施工干硬性砼时先预埋6根，每根长1200mm的角钢(L1007010)固定架，上部再焊接654钢套管、钢板厚度8mm，要求预埋六块钢板与角钢固定架焊接，以保证钢沉管位置。下部中心点位置采用激光对准仪或5以上铅垂球对中。详见下图：4、进度计划及保证措施4.1、进度计划见附表一4.2、保证措施4.2.1、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。4.2.2、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计