公路工程施工方法与方案1.doc

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1、公路工程施工方法与方案施工方法与施工方案： 1、路基挖方、严格安设计要求控制挖方边坡比，按实际地面线核准边桩，不超挖和欠挖，土方边坡使用人工刷坡，石方边坡采用光面爆破施工，当地质发生不良变化时，及时提出处理措施，按变更设审批权限办理报批手续。、挖方地段的施工方要合理布置，并做好排水工作，避免产生大量集水想象。挖方边坡的护面墙、护坡等浆砌工程必须与路基施工紧密配合，且需要挂线削坡，使墙面紧贴边坡墙后不得留有空隙，严禁边削边砌的施工方法。砌筑时须竖向每5米，横向每层挂线，以保证设计厚度。对反滤层、沉降缝、泄水孔等按设计和规范规定设置。2、路基填方、填方材料必须符合技术规范204.02之规定，施工前

2、按规范要求进行原材料的试验及标准试验，并经驻地监理审查，报总监办批准后使用。严重风化岩石，不得用于填石路堤；易风化的软岩，不得用于填石路堤的下部，也不得用于路堤的浸水部分；不得使用高液限粘土填筑。、认真做好清场和填前处理、压实工作。、填筑路堤时必须按技术规范204.04之规定进行试验路段的填筑，经检验合格，总结出技术措施后再进行正式路段的的施工。、路基填筑每层必须插杆挂线，以严格控制填料的松铺厚度和路基宽度，插杆必须用钢筋制作，并用红白漆标明刻度。填筑路堤必须全宽度填筑和全宽度碾压，禁止分幅填筑和碾压。不同土质的填料应分层和分段填筑，每个碾压层或碾压段只能使用一种土质，不等分幅或混合填筑在一个

3、碾压层内。、路基填筑应水平分层进行，不得斜面填筑，应用平地机摊铺填料，以保证平整度符合规范要求，若遇软土地段的路基填筑，必须按设计和规范要求设置监测桩进行监测，当路基中线桩志沉降量超过1.5cm，水平位移值超过1cm时应暂填筑，待沉降位移稳定后再进行填筑。土工格栅应根据设计设置，在铺设前必须检查路基压实层的平整度和填料是否掺有石块等硬性材料。、在路基的填挖结合部除挖台阶外，还要按设计要求设置过度段，即石质挖方至填方段设置长度不小于7m，在石质挖方上填筑30cm的填料过度段；土质挖方至填方段设置不小于5m的过度段。、三背填土应严格按设计规定办理。即：桥台背填料：在路槽下3米范围填料CBR5或使用

4、粒径不大于10cm的片、碎石填筑，3米以下部分填料用CBR2.5或含石量不小于75%的碎石土填筑；涵台背填料：当板面填土高超过2米时用路基同样的填料填筑，当板面填土高度小于2米时，用与桥台背相同的材料填筑；墙背填料同路基填料，但要特别注意压实。路基施工程序见路基土石方施工程序图。3、路基排水认真按设计要求和施工需要，做好路基防护工程的排水和零时排水工作，以确保路基工程的安全。雨季中施工路基土莎方，必须充分注意设置路基横坡度，做好挡墙泄水孔的反滤层，以利于路基排水。不得在填筑的路基上产生积水现象，当路基压实后又被雨水淋浸过时，必须谅晒加压，经监理工程师检验合格后放可铺筑上层填料。4浆砌构造物工程

5、的施工、构造物所用各种砂、石、水泥原材料和混合料，严格按有关规定及规程做好试验工作，经监理工程师审核批准后再行采集进场。、构造物挖基时严格按设计要求设置基底倒坡，在施工基础过程中，有渗透水时，及时采取排水或抽水措施，以免基础在砂浆初凝前糟水浸害，或降低地基承载力。当结构物基础设置在有坡度的岩石上时将把基底沿纵或横方向凿平，不留坡度，同时清除表面风化层，并将基岩凿成台阶。当基底地质与设计不符，不能满足承载力的要求时，首先查明情况或进行必要的检测试验报告驻地监理，采取相应的技术处理措施，以保证基底满足设计承载力。、砌筑砂浆，须采用经试验检测合格的定点砂场所采备的沙，有关指标将严格遵守有关规定，其堆

6、放场地拟作硬化处理，在构造物相对集中地点的砂浆拌制将采用砂浆拌和机拌制，个别分散场地拟制备木制、铁制和四周经砂浆抹面的砂浆盆，严禁在砂堆上或地面上直接拌制砂浆。桥涵、通道台砌筑砂浆，一律采用重量比计量，砂浆拌制做到随拌随用，已凝结的砂浆不得使用，浆砌工艺严格采用座浆和挤浆工艺法施工，以保证支砌质量。、石料规格及支砌工艺要求：石料强度做到满足设计和规范要求，且不风化、无裂纹、水缝等，规格符合有关规范规定所有砌筑石料表面若有泥土、水锈等有害物质，则认真清除或者废弃不用，砌筑工艺严格执行有关规范和设计要求。按设计设置泄水孔，孔口规格做到一致，孔洞底部做成由背向面倾斜，防止形成倒坡灌水，使其排水畅通，

7、并在入口处按设计设置反滤层以防止土阻塞。砌筑工程采用四方挂线，用自制坡度板严格控制背坡和靠坡，每砌1米高，将于现场检查断面尺寸，当砂浆尚未凝固时，不在砌体上抛掷凿大石块，以免震动下层；圬工告一段落时，进行洒水养护，养护要求按彤砼的养护规定办理。勾缝砂浆标号达到设计规定时，平缝光洁平整，凸缝粗细一致并顺适，以保证结构物的外观质量。所有构造物基坑当砌筑高度高于地面后及时回填，以免被水浸泡而降低基底承载能力。、涵洞混凝土盖板施工与安装：钢筋和模板安好后，宜一次连续进行，避免施工接缝，成品强度达到设计标号70%时，方可搬运安装。施工程序见涵洞工程施工程序图和砌筑工程施工程序图。桥梁施工和质量的施工技术

8、措施由于本标工程中桥梁工程是关键工程之一，技术等级高，质量要求严，工程量大而工期较短，但我们的质量目标是创优良工程，为达到这一目标，除严格按照施工操作规程施工外，还须制定相应的施工技术质量保证措施，以加强管理，指导施工具体施工方法和措施如下：a.做好施工前的准备工作施工前组织有关技术管理人员熟悉图纸资料，掌握设计标准和设计意图，并结合本项目特点，学习掌握有关部门的技术规范和操作规程，进行技术交底，建立有关的规章制度。而后对设计文件、图纸资料进行现场核查和核对，必要时进行补充调查，查清设计资料是否齐全、清楚，图纸与实际是否相符，发现图纸资料有不妥或错误之处，及时向监理单位和建设单位提出，加以补充

9、、更正或提出修改意见供建设单位参考。根据设计文件和任务要求，编制施工方案施工进度计划，同时认真进行施工测量放样，补充必要的桩志，主要的控制桩志加以保护牢固，并将护桩绘布与图上，便于施工中寻找查用。开工前严格按照规范要求做好各种原材料、集料及混凝土的试验、配合比设计等工作，报监理工程师批准后采集运输进场。b.钻孔灌注桩施工（1）、开钻准备：首先做好场地规划布置。清除杂物。换除软土，整平密实，对材料堆放场进行硬化处理。采用红外测距仪精确地放出孔位，再用钢尺校核。以保证位置准确无误。搭设钻架平台，安放钻架及钻机，挖掘泥浆沉淀池以及排浆、排污沟渠，修通便道等各种配套工作。检查钻架的牢固情况及高度能否满

10、足钻孔过程中钻具提升和灌注水下砼的要求，并对全体施工人员进行技术交底。（2）护筒埋设：根据本合同段桥位的地质水文情况，护筒埋设以保证护筒的坚实，不漏水为原则。我们采用埋设钢板护筒的方法，护筒内径桩径稍大20-30cm，护筒脚埋到最低地面线1.0米以下，若遇到砂土层地面时将护筒周围0.5-1.0米范围挖出，并用粘土夯填深至0.5米以下。护筒口高出地面线1.0米，护筒埋设要求准确、正、直，护筒中心位置与设计桩位偏差不大于2cm，护筒竖向倾斜不大于1%，护筒接头处保证无突出物，能耐拉耐压，不漏水。（3）、护壁泥浆：根据桥位的地质水文情况，采用泥浆悬浮钻渣和护壁。选用符合要求的粘土配制泥浆。其各项指标

11、均须符合施工规范要求。开工前准备好充足的、各项指标符合要求的粘土或膨润土，以备使用。护筒脚下2-3米范围内的泥浆护壁处理是保证钻孔不坍、不漏的关键，慢钻反复造壁以形成坚实的孔壁，使护筒脚下与原地面的过度段形成良好的孔壁。泥浆的调制须采用搅拌机调制，可在泥浆中加入适量烧碱以提高泥浆的粘度和胶体率。在钻孔过程中，泥浆应始终保持与护筒顶面同高。为回收泥浆，减少环境污染，采用泥浆循环净化池，使泥浆能循环使用。（4）、钻孔：在钻孔前，报监理工程师对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机稳固性，主要机具技术状况，配套设备的就位情况，对水、电、管线等准备工作进行检查，经确认后方能开钻。开孔时必须先启

12、动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后方可开动钻头缓慢钻进。在整个钻孔过程中，孔内应保持稳定的、稠度适当的护壁泥浆，并视泥浆的稠度和数量变化情况及时加水和粘土，以保持孔内水头差，防止坍孔。钻孔作业分班连续进行，在钻孔过程中，注意抵制土层变化，在土层变化处均应捞取钻渣样以辨别土层状况，并及时记入记录表中，以便与地质剖面核对。认真填写钻孔记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。按照不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆稠度。随时检查钻头直径，防止冲撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆要迅速，因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻事故的发生。钻进速度明显减慢时，要查明

13、原因采取措施加快钻进，防止拖得过长而造成坍孔。（5）当出现钻孔事故时，不应惊慌，应积极采取措施排除事故，遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，针对坍孔原因进行处理。遇到偏孔、弯曲时，应分析成因后进行处理，在偏孔不严重时，用钻锥在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填到偏斜处，待沉积密实后再钻进。（6）终孔、清孔：当钻孔深度达到设计要求后，报请监理工程师对孔位、孔深等进行检查，达到设计要求时才能停钻。及时进行清孔作业，采用捞碴清孔和换浆，抽浆等方法进行清孔。根据地质情况，在掏碴前先投入2-3袋水泥，再用钻头旋转搅动，使孔内水、泥、碴形成混合物，然后再用掏碴桶掏碴。清孔力求彻底，各种指标达

14、到规范要求后，经监理工程师检查确认后该桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查表，经监理工程师签认后即可进行浇筑砼准备。（7）钢筋笼的制作和吊装：钢筋笼严格按照规范规定和设计要求制作。清除钢筋表面油漆、漆皮，磷锈等污物，钢筋笼将堆放在经硬化处理且用枕木垫设的场地上，在其上端设置吊环或吊杆，以利于吊装入孔。吊装前将报请监理工程师检查合格方可吊入孔中，在放入孔内时动作要轻、慢、对准中线放下，严防冲、刮孔壁。出现异常现象须立即停放，待查明原因，进行处理，不得强行下放。就位时应保证有足够的保护层，并控制好设计标高，妥善加以吊挂固定。钢筋笼放好后应尽快不简断地浇筑砼，注意防止钢筋笼上升或掉入孔底。（8）灌水

15、下砼：浇灌砼前作好一切准备，集中力量，一气呵成。灌注过程中将如下规定办理：水下砼粗粒料选用机轧碎石（或砾石），其最大粒径不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40cm；其坍落度保持在18-20cm之间，为提高和易性，可考虑采用外加剂，其用量通过试验确定。砼的拌和质量应符合有关规范的规定。导管采用直径不小于250mm的钢管管节组成，各节均有带垫圈的连接法兰盘和吊环；在开始灌注前，漏斗底口设置可靠的隔水层设施，注意导管吊装设备的吊装能力要有一定的安全系数。灌注中，随时记录砼的埋置深度，及时处理灌注故障，以确保灌注桩的质量。在灌注水下砼中途发生故障时应沉着镇定，采取有效的措施，

16、及时进行处理。若首批砼灌注后导管产生进水时，应将已灌注的砼吸出，加固导管后重新灌注；在砼顶面处于孔内水面下不很深的情况下出现故障时，可另插一根导管继续灌注；若开始灌注不久即发生阻管时，可用长扦冲捣或用振动器振动导管，若无效则应将导管拔出，将已灌注的砼吸出后提出钢筋笼，重新清孔。在灌注过程中按照规范规定取足砼试件，当灌注桩达到设计强度后及时请具有资质的检测单位进行无损检测或钻芯检测。c.承台、墩台、柱施工在桩基检测合格后，凿除桩头预加高度的砼，使桩顶达到设计标高，绑扎承台钢筋，钢筋接头采用手工电弧焊，接头布置按规范有关规定执行，根据施工条件进行现场焊接试验，合格后方可正式焊接。焊接采用双面焊，当

17、确定无法双面焊时采用单面焊，两搭头的搭接端部应预先折向一侧，以使两搭头钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊的长度不小于10d；钢筋的交叉点亦用点焊焊牢，成型后填好钢筋检查表，经监理工程师检查、签认后方可安装模板浇注。承台、墩台、柱等工程施工中均应采用钢模板，钢支架，以确保结构物的各部尺寸，外观质量和浇筑过程的稳定、牢固。d.上部构造、梁板预制桥梁的预制要求精度高，故从模板制作精度起每道工序都必须严格检查，控制好每一道工序的施工质量。在吊装时要特别小心，防止在吊装过程中撞坏预制构件。严格控制各类原材料的规格质量，采购入场后分别堆放，妥善保管。使用时，严格按设计要求加工、制作使用。模板

18、安装、拆除是预制梁体的重要工序之一，掌握模板安装精度要求，拆除的操作顺序是确保工程进度和结构物外观质量的重要环节。模板安装、拆除要由专业人员作业，以确保构件各部尺寸的精确度。模板安装完毕后要对各部尺寸进行认真检查复核，报请监理工程师复核签证后方可进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中，要派专人随时观测模板有无异常，并及时加以校正处理。制作钢筋要有成型板，钢筋的焊接和绑扎严格按设计要求进行。后张法预应力构件的钢筋骨架必须具有足够的刚度，保证在灌注混凝土时不变形。预设孔道在钢筋安装、混凝土浇筑过程中，应严格按要求准确定位，采用波纹铁皮管成孔，妥善固定，保证不阻塞，不移位。、预施应力。本合同段内桥梁上

19、部为后张法预应力空心板。施工中严格控制钢绞线的各种物理力学指标，按规范要求取样进行抗拉强度、延伸率等项试验，并将试验结报请监理工程师审批后方可使用。预应力张拉机具与锚具配套使用。张拉前，按规定进行千斤顶与压力表配套校验，以确定张力与压力表读数之间的关系曲线。实际张拉时，严格按规范规定程序采用张力延伸率指标双控的办法。当千斤顶使用时间大于6个月或200次时，应重新校验。锚具的类型、锚固力须符合设计规定，使用前分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象，各尺寸不得超过允许误差范围，锚固能力符合规定。、张拉方法：后张法：预应力砼达到设计要求后才能张拉，张拉完毕后尽快进行孔道压浆，压浆前须将孔道冲洗

20、干净，湿润不能有积水，若有积水，用风机吹干。孔道压浆一般采用水泥浆，其强度与梁体砼强度相同。水泥自调制到灌入孔道内的延续时间不得超过40分钟，并在灌注过程中经常搅动。对埋置在梁体内的锚具，在压浆后将其周围冲洗干净，凿毛，然后浇筑封端砼，封端砼的强度必须与梁体相同，施工中严格控制梁体长度。施工程序见预应力砼后张法施工程序图。、混凝土的浇筑与样护：预应力梁板的标号要求高，在砂、石料的选择、配合比设计配制、浇筑、养护等方面的要求也都很严格，因此预应力混凝土梁的具体混凝土配制、灌注必须严格按技术规范执行施工。混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的重要过程，必须做好施工配合比的试验，并根据配合比计算配料、混

21、凝土的拌合程度，保证拌合均匀。在混凝土拌合过程中，严格控制水灰比，认真计量，不得随意更改。浇筑混凝土时，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生拥挤。随时检查模板及各种构件位置是否位移变形。混凝土的振捣采用插入、附着式、平板振动器为主。振捣时应多次反复，以保证混凝土的密实度。在浇筑混凝土的过程中，须有熟练的混凝土工负责现场指挥、检查，以保证混凝土梁板的全部质量。、预应力混凝土板、梁的安装：在板、梁的安装前，必须认真制定吊装方案和施工组织措施，根据现场地形、施工设备等条件，合理选择横、纵移运方式和吊装工艺，拼装移梁门架，运输轨道、导梁等，以保证整个安装工作的稳妥、安全、快整。在梁板的安装过程中，必须认真仔细，使梁板就位准确。