公路桥施工方案.doc

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1、目 录1编制依据与原则21.1编制依据21.2编制原则32工程概况32.1水文、地质情况32.2工程内容32.3主要工程数量42.4设计标准43施工方案及施工组织设计53.1施工前的准备工作53.2施工工艺流程73.3具体施工方法94施工进度计划285施工现场平面布置285.1施工交通285.2施工供电295.3施工供水306施工机械设备及劳动力配置计划296.1施工设备配置及进场计划296.2劳动力配置计划307质量保证体系及质量通病防治317.1 质量目标317.2质量保证体系317.3 质量保证措施337.4工程质量通病及预控措施348安全生产、文明施工，环境保护措施448.1安全生产4

2、48.2文明施工478.3环境保护479 保通措施48王理东公路桥施工方案1编制依据与原则1.1编制依据1.1.1南水北调中线一期工程总干渠黄河北某某北（委托建管项目）某某县段第一施工标段工程承包合同及桥梁工程施工图设计。1.1.2依据国家及交通部现行的桥梁工程施工技术规范、质量标准、验收规程及安全生产规则：公路工程技术标准（JTG B012003）公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）公路工程集料试验规程（JTG E422005）公路沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000）公路工程路基路面现场测试规程（JTG E60

3、2008）公路工程路基施工规范（JTG F102006）公路工程路基面层施工技术规范（JTJ 0342000）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）公路基桩动测技术规程（JTG/T F81012004）公路施工安全技术规程（JTJ 07695）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）。1.1.3通过现场勘察和实地调查，所得到的自然因素、施工环境、地质情况、交通运输、材料来源。1.1.4依据与业主鉴定的总承包合同和施工总组织设计。1.2编制原则严格按施工操作规范和操作规程施工，认真遵守国家和交通部关于工程质量和安全

4、生产规定，确保工程质量和施工安全。坚持对生产负责，对社会负责和对自己负责的原则。该工程确保达到“优良”等级，合格率100%，优良率90%，按计划工期完成任务。2工程概况2.1水文、地质情况王理东公路桥地处南水北调中线工程IV67+647.551处，地形平坦，地表有不同深度的粘性土，地下卵石层较厚。附近无河流，施工用水以地下水为主，水质较好。该桥位处地 下水位较深（约30米左右）。2.2工程内容主要工程包括桥梁主体工程、附属工程及引线工程。主体工程包括：上部3*40m砼后张法预应力组合小箱梁，下部：钻孔灌注桩、接柱、桥台、盖梁。附属工程包括D80伸缩缝，支座，防撞护拦，桥头搭板，桥面铺装等。引线

5、工程包括：路基、路面、护坡等工程。2.3主要工程数量上部：预制三孔40m箱梁共九片。下部：钻孔灌注桩168m，其中桥台部分为桩柱一体，桩径1500mm，桩长20m；桥墩为22m长，桩径1800mm;接10.4m立柱，柱径1600mm。引线工程：路基土方填筑12389m3, 水泥石灰稳定土基层3402m2，6%水泥稳定碎石基层3402m2，中粒式沥青砼（AC-16）3402 m2。王理东公路桥桥梁混凝土工程主要工程量表：序号名称部位混凝土工程量（m3)钢筋（t）1王理东公路桥工程桥墩墩柱、盖梁（含挡块、止水环）C30 混凝土浇筑159.322.6系梁 C30 混凝土浇筑21桥台台帽（含挡块、垫石

6、、耳背墙）C30 混凝土浇筑85.110.8搭板（含枕梁）C30 混凝土浇筑35行车道系箱梁 C50 混凝土预制及现场安装528.490.8桥面铺装C40 混凝土铺筑( 铺 装 、连续、铰缝）121.214.1人行道系C30 混凝土浇筑（防撞护栏）8620.5合计1036158.82.4设计标准该桥为新建桥梁，全长127m，宽8.5m，桥面净宽7.5m，上部结构为后张法预应力砼组合小箱梁，下部结构为钻孔灌注桩基础、柱式墩台。桥梁设计车辆荷载等级为公路级。本桥位地震动峰值加速度为0.10,按地震基本烈度度设防。本桥三孔一联（340m），在两桥台处各设D80型伸缩缝一道。设计洪水频率1100，路渠

7、夹角45。3施工方案及施工组织设计3.1施工前的准备工作3.1.1图纸会审及技术交底项目部工程技术人员通过对施工图纸详细研究以及对施工现场的详细考察，针对该桥梁的工程特点和设计要点，进行认真细致的图纸会审，将会审的问题进行汇总并与有关部门沟通；项目部进行三级技术交底，使所有参建人员对该桥梁的施工程序和质量控制要点做到心中有数，并选派一流的施工队伍负责该单位工程的施工，确保按期完成，工程质量达到优良等级。3.1.2施工放样技术人员对施工图纸要进行认真研究、技术交底，对施工现场认真考察，对桥位、中线、高程、水准点认真复核放样，用全站仪、经纬仪、水准仪，经多次复测无误后方可施工。3.1.3组织机构结

8、合王理东公路桥实际情况及施工组织的规模，现场设施工负责人一名，技术负责人两名，配备专职的质检、技术、安全、测量、试验负责人，各道工序均设负责人一名，负责该桥梁工程的施工工作，以确保该工程的顺利进行。施工组织机构框图如下：王理东桥施工组织机构框图项目施工负责人：郭建忠项目技术负责人：夏良现场施工负责人：葛继生试验负责人：余磊测量负责人：叶林军箱梁施工负责人：张东方钻孔负责人：陈玉勤材料供应管理负责人：张新民钢筋制作负责人：齐作献桥梁施工队队长：石教山安全生产负责人：吴大庆质检负责人：周鹏3.1.4材料来源及运输方式砼在1号营地集中拌和，用混凝土罐车运输到施工单位现场，II号营地的砼拌合站作为备用

9、；钢材选用两证齐全（出厂合格证、试验报告）的钢材；所用的水泥、砂、石材料按照检验程序进场，杜绝不合格的材料出现。3.2施工工艺流程施工放样河床土（卵石）方开挖砼灌注桩施工桩基测试系梁施工接柱盖梁桥台箱梁预制临时支座安装箱梁安装负弯矩二次张拉永久支座安装体系转换防撞护栏桥面铺装搭板沥青砼桥面铺装引线施工竣工验收。施工工艺流程框图如下：王理东桥施工工序流程框图安全操作箱梁安装附属设施桥台、盖梁灌注桩施工系梁施工接柱施工报检测量放样复测砼、钢筋检测桩位控制模板检测报检模板检测预制箱梁绞线试验定位支座安装检测引线施工桥面铺装检测合格准备工作3.3施工方法3.3.1土（卵石）开挖放出桥位中心线，按设计断

10、面进行土（卵石）方开挖。先开挖桥中墩位置深度至桩基顶面以上60cm处，两侧按1：1.5放坡。待桩基础施工完毕后再开挖其余部分至河床底面设计标高。3.3.2桥梁钻孔灌注桩基础施工3.3.2.1准备工作1）填写单元工程开工报告，经监理工程师同意后方可开工；2）以监理工程师批准的导线点和水准点为基准点，用全站仪测量放样，准确放出桩位后，埋设护筒；3）钻机就位固定并认真检查设备是否完好。4）保证风、水、电、路畅通。3.3.2.2钻孔1）该桥位于卵石地层，拟采用两台冲击钻用于成孔；2）根据监理工程师批准的导线点及放样成果固定钻机，并检查钻机的水平钻头位置准确无误后，即可开始钻孔；3）根据地质情况开挖泥浆

11、池备制泥浆，泥浆指标要符合设计要求；4）钻孔作业分三班连续进行，在现场设专职技术、质检人员昼夜值班，认真做好钻孔原始记录；5）观察钻机工作情况，注意地质的变化，以便按地质情况调整钻进速度、钻进压力、经常检查泥浆指标；泥浆的性能指标表项目单位性能指标试验用仪器密度g/cm31.051.2泥浆密度计漏斗粘度S2025500/700ml漏斗含砂量%4含砂量测量器胶体率%96量筒稳定性0.03量筒、泥浆比重计失水率ml/30min2030失水率仪泥皮厚Mm21min静切率Pa25静切力仪PH值79PH试纸或电子PH计6）成孔后用孔规检查井孔倾斜度、孔径等质量指标，用测绳检查孔深，不能超钻，各项指标达到

12、设计标准和技术规范要求后，报监理工程师检查认可，方可进行清孔作业。 3.3.2.3清孔1）清孔一般采用换浆法清孔。清孔排渣时，注意水头高度和泥浆比重，以防塌孔。在清孔过程中，要在井孔中部和底部分别取样，泥浆的平均比重达到1.03-1.1。在安装钢筋笼和导管后，用测绳和测锤再次测量孔底沉淀物的厚度，如不合格应再一次清孔。2）不得采用加大孔深的办法代替清孔3.3.2.4钢筋笼的制作与安放钢筋经过调直、切割、弯曲、成型后，在I号营地集中制作，成型后运至施工现场。根据图纸要求主筋采用对接焊，其余钢筋采用搭接焊。在钢筋笼顶增设一道临时环型加固筋和四个比护筒内径小4cm的导向鼻，以控制钢筋笼顶端的位置，钢

13、筋笼用16t汽车吊安放。起吊钢筋笼用双钩进行，水平起吊后空中直立入孔就位。3.3.2.5导管安放1）为了确保砼灌注的顺利进行，采用350mm大直径导管。2）导管安放前要进行导管水密压力和抗拉试验，确保导管无漏水漏气现象。导管要边安装边放入孔中，直到导管底口距孔底40左右为宜，然后安装好漏斗(导球)即可灌注砼。3.3.2.6灌注水下砼1)灌注前检查孔内泥浆比重（1.031.1）、孔深、沉淀物应符合要求后方可施工； 2)灌注过程中，现场设专职质检人员，负责做好施工原始记录；3)计算好首批砼数量，保证将导管底口完全封住，并保证一定的埋置深度（1.0m），正常灌注后必须连续进行，一次浇筑完毕；4)要随

14、时检查砼的均匀性、塌落度和导管埋置深度（2-6m），最大埋深不得 超过8m；5)砼要超灌50cm100cm,多余部分接桩前必须凿除，以确保桩顶砼的质量，砼灌注时要做好砼试件，以便检查砼的强度。6）砼的材料使用：按配合比水泥的标号应不底于42.5#，初凝时间不早于2.5h,同时粗集料粒径不得大于4cm，其它各种材料的标准应符合技术要求。7）为了保证砼的质量，施工时可根据试验确定掺加一定数量的外加剂。3.3.2.7特殊情况处理；21)漏浆处理 造孔过程中如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重、投堵漏剂等方法进行处理；如遇大量漏浆，采用回填粘土钻进处理以确保孔壁安全。根据工程施工经验，危险性管涌土地层的渗漏

15、通道渗漏可能会加剧，钻进时加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好堵漏材料及时处理好渗漏。2)塌孔处理造孔时发现有塌孔迹象时先提起钻孔机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等进行处理；如孔口塌孔采取布置插筋、拉筋等措施处理以保证槽口的稳定；如孔内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。3)漂石、孤石处理造孔过程中如遇漂石、孤石等影响钻进工效时，可在确保孔壁安全的前提下采用孔内聚能爆破的方法进行处理以提高工效；如因孔壁不稳定不能爆破时采用重锤砸法处理。4)钢筋笼上浮处理在混凝土浇筑过程中如出现钢筋笼上浮的情况采取在钢筋笼上压重或适当降低混凝土浇筑速度以及在满足设计前提下尽量减少浇

16、筑导管埋深（但不得小于1m）等措施进行处理。5)导管进水导管进水的主要原因：首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内;导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开， 造成漏水;导管提升过猛，管底提离混凝上面，底面涌入泥水。预防方法：准确计算出首批砼的数量，严格按要求备置首批混凝土；若已出现导管进水，应及时将灌入孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注；若混凝土无法清出，按断桩处理。在灌注过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。6)卡管卡管的主要原因：由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞。一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。预防方法：混凝

17、土拌和物必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止离析；若已发现卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，如无效果，按断桩处理。钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地桩位测量放样检测桩位及护筒标高制作护筒埋设护筒钻机就位检测孔深泥浆配制钻 孔设立清孔设备检测泥浆比重清 孔测量孔深、孔径、沉渣厚度终孔验收检测标高制作钢筋笼吊装钢筋笼设立储料斗试拼、检测导管安装导管复测二次清孔检测埋深拌和运输砼灌注水下砼标高检测中间验收3.3.3系梁、接柱、桥台、盖梁施工3.3.3.1立柱施工1)立柱模板采用直径1.6m的半圆形钢模对接而成，钢筋在制作现场成型，用16t汽车吊配合与灌注桩预留钢筋焊接；2)砼灌注采用吊斗入仓，分层浇筑，

18、每层不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，不得过振和漏振，钢筋笼和模板间用垫块支撑。3)拆除模板视温度而定，确保拆模时外表不破坏，然后立即覆盖草袋，洒水养护。注意：气温低于5时，按照冬季施工的方法要求进行。3.3.3.2桥台施工模板采用钢模制作，模板具有足够的强度、刚性和稳定性。模板支模后，报监理工程师认可方可进行下道工序。钢筋要两证齐全，其数量、规格、型号应符合设计图纸要求。砼拌和时，严格控制配合比和水灰比，砼要分层振捣，拆模后应立即用草袋覆盖，洒水养护不少于一星期。3.3.3.3盖梁施工盖梁采用钢模施工，模板的强度、刚度、稳定性必须符合规范要求，钢筋在现场绑扎成型，钢筋的型号、规格、数量，

19、必须符合设计规范要求。浇筑砼时，要严格控制配合比和水灰比，砼要分层振捣，拆模时由于盖梁底模属承重模板，要严格按规范规定进行。盖梁、墩台施工工作框图施工放样搭设拖架铺底模制作骨架筋焊接固定骨架筋成型钢筋绑扎盖梁墩台钢筋立侧模检 测加工模板拌制混凝土试件制作浇注混凝土拆模、养生中间验收3.3.4预应力混凝土箱梁施工工艺。3.3.4.1材料准备各种进场材料必须严格经过试验室的相关检测实验，完全符合设计规定和技术标准，经监理工程师批准后方可使用。1)钢材计划选用邯钢出厂的钢材作为该工程的使用钢材。各种型号的钢材、绞线进场后，需分批做拉力及屈服强度试验，必须符合设计标准，报监理工程师批准后方可使用。对于

20、非预应力钢筋应按不同品种、型号、等级、规格及生产厂家分批验收堆放。钢筋应按设计要求进行加工，加工前应将表面油渍、铁锈清除干净，加工时应把钢筋调直，各部尺寸应符合设计图纸要求。焊接、弯勾及绑扎长度应符合规范要求。钢绞线应经过拉力试验后在现场加工制作及张拉。2)水泥水泥采用普通52.5#硅酸盐（散装）水泥，每批量进场的水泥必须具备合格证和化验单，强度报告、初、终凝时间报告并经抽样检查各项指标合格后方可投入使用。3)水采用地下水作为混凝土拌和用水。4)粗、细集料一般以级配碎石、天然中、粗砂为原料，最终通过试验室根据混凝土配合比设计确定。 根据规范要求碎石要做含泥量、压碎值实验，砂要做粒径、含泥量等主

21、要指标实验。对不合格的材料决不得使用。5)外加剂外加剂使用第三代高效减水聚羧酸外加剂，根据试验确定掺配剂量。3.3.4.2模板制作、安装、拆除1)模板制作：40m箱梁的整体模板计划在新乡专业厂家定作，侧模及芯模均采用钢模，根据钢模板“表面平整、牢固、不变形”等特点，进行了精心的设计。侧模加工的节段长度为4m，面板的钢板采用4m6mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；芯模每片长度为4.5m，面板采用6mm钢板，内用活动扣连接，便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。2)模板安装：模板安装采用10T吊车安装。模板与底座接触面，模板与模

22、板的拼接缝面采用5mm8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用1618mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋固定。3)模板拆除：依据40m箱梁的特点，侧模一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除，芯模一般应在砼强度达到0.4-0.8Mpa时方可拆除。 拆模时应特别小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂，以便下次再用。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生变形。3.3.4.3砼拌和运输、浇筑及养护1)准备工作： 按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。 各种试验资料及开工报告呈报监理工程师签字批准。 设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安

23、装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC管，防止堵塞； 检查各种施工机具的运转情况，经试验合格的材料贮备情况； 砼拌合楼要经过认真调试，配料要准确无误。2)砼在项目部1#营地拌合站集中拌和，2#营地拌合站备用。3)用砼罐车运输至施工现场，确保沿渠运输道路畅通。4)砼浇筑：全箱梁混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成型”的施工方法。其步骤是： 浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口间距宜在1.52.0m之间。

24、腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振捣密实。 施工过程中，严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。 砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随箱梁同期现场养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将作为预应力张拉、移梁的依据。 做好每片梁的施工记录、梁的台帐、编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。 5)砼养护：待砼初凝后，用土工布或草袋覆盖、洒水养护，要经常保持表面湿润。养生水质为饮用水。严

25、禁采用污水进行养护，养护时间按照规范规定执行。3.3.4.4张拉工艺流程1)材料： 钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线。其标准强度fpk=1860MPa，直径为15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，弹性模量Ep=1.95105Mpa。钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。 锚具：箱梁锚具、夹具应具有可靠的锚固性能和足够的承载能力，应符合国家标准CB/T14370的要求。采用OVM型锚具及其配套设备，并严格按图纸要求操作。 千斤顶选用RCW2500/200型液压千斤顶，油表在使用前要进行标定，精度不低于1.0级最大读数为60Mpa表盘读数分格不大于1Mpa。波纹

26、管：采用塑料波纹管。2)张拉工序： 钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便进行正常的张拉作业； 为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束应用18铁丝编束，捆绑间距为11.5m一道。 波纹管定位：采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。 预施应力（初应力）： 张拉前严格检查梁体质量及预应力腱（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的是否准确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的90%；梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线

27、轴心是否同设计，孔道轴线与支撑板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。张拉顺序：双向对称张拉。张拉程序：0初应力设计应力（持荷2min锚固）张拉顺序应符合设计要求，分批分段对称张拉。张拉时采用锚底控制应力与伸长值双控原则，满足设计和规范要求，终张拉控制应力完成后持荷2min锚固。 最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。对超出设计提供的理论伸长量6的束，断、滑丝数量超过设计和规范（1）控制的范围的束，报知项目部技术部门和驻地监理工程师，找出原因，进行处理。终张拉完成后，及时测量梁体上拱度和弹性压缩量。每片梁张拉时，由专人填写张拉记录，在终拉完成后要对锚具进行防锈处理

28、，张拉超过三次时要予以更换。钢绞线切割：钢绞线采用砂轮机切割，切割端头距锚环外露距离为33.5。3)孔道压浆 孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。采用水泥净浆压注液由52.5R水泥加水掺加适当减水剂配制而成。掺配过程要求浆液水灰比0.40.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在1418S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。压浆工作一般在张拉作业完成后的48h内进行。 压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。对怀疑有油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。 压注过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料

29、拌和到压入孔道，持续时间一般在3045min范围。断面压注顺序为自下后上，依次压注。 每次拌和浆液要检查稠度，压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.50.7MPa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。封锚后的梁体，静置48小时后才能进行移运梁作业。 掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可采取二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在3045min。 4)封端（锚）梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。 堵头预制安装时必

30、须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。封锚砼采用无收缩砼，其强度要满足设计要求。注意：一般情况下，现场预制箱梁配筋时，锚垫板位置由于张拉时应力比较集中，一般采用加密钢筋网片或加大配筋率来预防出现张拉裂纹或其他质量隐患。 5)箱梁安装准备工作：将箱梁顶面及支座垫石表面清洗干净;准备放样：将永久性支座及临时性支座中心位置画出;测量其各支点的高程，若与设计高程相差超出允许范围必须凿除，用高标号砂浆找平;永久支座和临时支座必须检验合格备用;两台200T吊车及时到位，经试验且状况良好。吊装工艺由于该箱梁是在现场预制（即在桥的一侧），不需运输且吊装比较方便，计划采用两台200T机械吊车同时起吊箱梁

31、的两端。缓缓吊起，慢慢移动落到准确位置。箱梁安装时，先从桥的边孔安装，第一片先安装边梁，第二片安装中梁，第三片安装另一片边梁。边孔三片梁安装完毕后，同时移动两台吊车至中孔起吊位置，依次安装中孔三片箱梁。最后按前面方法，同时移动两台吊车至边孔起吊位置后安装最后一孔三片箱梁。至此该桥三孔九片箱梁全部安装完毕。吊装作业时，要制定严格的安全措施和防范措施。选派有丰富经验的施工人员统一指挥，步调一致，团结协作，紧密配合，切实做到安全、质量双丰收。箱梁安装施工工艺框图场地平整测量放样永久支座安装临时支座安装安装支座200T起重机吊装临时支座拆除结构体系转换简支变连续中间交验6)桥梁支座桥梁支座分临时支座和

32、永久支座。临时支座是一种在箱梁体系转换前支撑梁体的一种临时支座。在梁体体系转换时将临时支座拆除，使梁体落到永久支座上，完成从简支到连续的转换。临时支座必须满足承重梁和施工时拆卸方便的要求，它要有一定的强度和刚度，使落梁时能够均匀下落。根据该桥工程特点，我们本着经济实用、方便简单的原则，计划用砂筒或砂箱式临时支座，结构型式类似千斤顶，筒（箱）内放入标准砂，一侧钢板预留两个3直径的圆孔，以便放砂卸载，使梁体在自重作用下均匀下落到永久支座上。每片梁设4个临时支座。永久支座采用GYZ32566型平板盆式橡胶支座，所用支座的物理和机械性能要经过检测并符合设计要求。支座安装时要经详细测量放线，准确安放在垫

33、石上。同一梁端的支座应在同一水平面上，梁底与橡胶支座顶面要全面密贴，避免支座胶空，落梁时要平稳，防止支座偏心受压。7)伸缩缝伸缩缝采用D80型伸缩缝，使用材料应符合设计要求，严格按图纸施工（为保证桥面平整度，按常规做法，在桥面水泥砼铺装及沥青混凝土结构层铺装完成后，再进行切缝处理，最后安装桥梁伸缩缝）。8)桥面水泥混凝土铺装桥面铺装前需要现浇梁板间接缝砼，才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板空压机清理梁板上杂物，并洒水湿润梁板表面。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，用插入式振捣器和平板振捣器振捣，振捣密实后刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和

34、平整度，误差不大于10，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度正确无误，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或覆盖洒水养生以防开裂。桥面砼浇筑时要预留好泄水孔的位置。9)桥面防水层及沥青混凝土铺装桥面防水层三涂FYT1改进型防水层在桥面铺装完成后立即进行施工；桥面沥青混凝土铺装由于数量较少，人员、机械组织比较困难，计划在引线沥青路面施工时一并进行沥青混凝土摊铺施工。桥面铺装施工工艺框图凿毛、清扫布设控制点钢筋制作绑扎支立侧模砼运输混凝土拌制梁面洒水湿润浇注桥面混凝土收面、拉毛覆盖养生中间交工验收4施工进度计划王理东公路桥计划2010年3

35、月上旬开工，下部工程5月底完工，上部工程7月底完工，引道及附属工程8月底完工。实际开工时间在绕行道路征地移交后确定。具体安排如下：施工准备：2月20日-3月10日土石方开挖：3月10日-3月15日钻孔灌注桩施工：3月10日-4月25日桥墩、桥台、系梁、盖梁混凝土浇筑：4月1日-5月31日箱梁预制、吊装平台填筑：4月11日-6月10日预制梁吊装：6月12日-6月20日桥面铺装及人行道系施工： 6月30日-7月31日引道及附属工程施工：7月20日-8月25日工程收尾：2010年 8月 20日至 8月25 日，进行本工程的施工现场清理、人员设备撤离及竣工资料整理汇编工作，2010年9 月进行工程竣工

36、验收。5施工现场平面布置5.1施工交通（场内交通、绕行道路规划和场外交通）场外通过沿渠道路进行各种材料的运输。王理东公路桥施工现场平面布置图附后：5.2施工供电（照明和生产用电）该工程生产和照明用电，计划在现场安装200千瓦变压器一台，以确保生产和生活用电。5.3施工供水工程施工用水我们计划在施工现场设40m3储水池一座，用10m3水灌车从1号营地拉水到施工现场备用，或利用农用灌溉水源引水到施工现场。6施工机械设备及劳动力配置计划6.1施工设备配置及进场计划在施工高峰期计划投入的主要施工机械设备有：冲击钻2台，200T吊车2台，16T吊车2台，砼拌合站一座，备用砼拌合站一座，砼运输车2台，12

37、0马力推土机一台，电焊机4台，对焊机1台，调直机1台，弯曲机1台，切割机1台，以确保工程的顺利进行。拟投入本标段(合同)工作的主要施工机械设备见下表：进场设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备 注1钻机JK612010.2.28良好2钻机JKL612010.2.25良好3吊车25T12010.3.10良好4吊车8T12010.3.10良好5电焊机42010.2.28良好6切割机12010.2.28良好7调直机12010.2.28良好8弯曲机12010.2.28良好9对焊机12010.2.28良好10指挥车面包22010.2.28良好11121314151617181920216.

38、2劳动力配置计划施工高峰期施工总人数为 125人，其中管理人员 12人、技术人员 3人、技工35 人、普工 75人。劳动力计划见下表 ：王理东桥施工高峰期劳动力配置计划表工种人数进场日期备注管理人员122010.5.10技术人员32010.5.10技术工人352010.5.10普 工652010.5.10其它工种102010.5.10合 计1252010.5.10施工高峰期进场总人数7质量保证体系及质量通病防治7.1 质量目标质量目标是：工程合格率100%，优良率90%以上，工程评定等级为优良；质量事故为零。7 .2质量保证体系7.2.1质量保证组织体系为保证质量保证体系的有效运行，建立以项目

39、经理为第一责任人，常务副经理为主管责任人，质量副经理为分管责任人，质量科科长为具体负责人，其它各科科长、试验室主任、测量队长及作业队长为直接责任人的质量责任制，成立由各管理部门负责人参加的项目部质量管理委员会。测量队及试验室相关资质、人员素质均符合有关规定要求，并在质量科的监督、指导下开展工作。7.2.2质量保证制度体系1)在项目部内部建立完善的质量管理制度，加强施工中的检查监督。2)按照各科室、施工队的质量管理职责，每周组织质量检查评比，每月组织一次质量大检查、考核评分，及时兑现奖惩。3)将各部门的职能与其质量管理职责紧密接合起来，从原材料购置、现场施工、宣传教育、财务核算等各方面保证工程质

40、量。4)开展全面的质量教育活动，树立“百年大计，质量为本”的企业质量意识。7.2.3质量保证施工体系1)本工程所有工程质量检验和验收均按招标文件技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。2)严格按有关规范、标准及操作规程施工，实行内部质检制度及奖罚制度，严把质量关，奖罚分明。3)严格进行工序质量检查，上道工序不合格不许进行下道工序施工。4)认真执行分项、分部质量检验评定标准。确保工程实测项目、外观鉴定、检查项目及质量保证资料均达到质量目标要求。7.3 质量保证措施7.3.1建立完善质量管理机构1)项目部成立质量管理委员会，落实以项目经理为首的质量责任制，使施工质量管

41、理职责明确，层层落实。2)设置工作独立的、拥有足够权力的质量管理部门。配备足够数量且经过培训、有资格的质检人员。 7.3.2建立健全质量管理制度，推行全面质量管理1)严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检、施工队复检、项目部终检。填写检查验评定表，逐级验收签字。2)严格执行工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等必须满足工程质量的要求。3)岗位责任制，严格执行“谁负责施工谁就负责工程质量”的要求，以优良的工作质量来保证优质的施工质量。4)质量奖惩责任制，实行施工质量与工资奖金分配挂钩，并重奖重罚，及时兑现。7.3.3完善质量管理程序，执行质量管理标准1)按照有关规范和技术标准

42、，结合我公司实际制定的工程质量计划，建立质量管理程序。2)制定不合格品控制程序，及时将不合格报告及其建议的处置方案和技术处理方案报发包人及监理人审查认可，并接受发包人及监理人对纠正结果的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别，并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。3)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定，按时向发包人和监理报告。7.4工程质量通病及预控措施砼工程质量预控程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作材料准备，出具合格证申请砼配合比、检查脚手架及

43、道路准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接垂直、水平运输机械准备书面交底实际操作者参加技术交底浇灌砼岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比养护按时覆盖暖温季节定时浇水，冬季注意保温防冻质量评定清理现场、文明施工资料整理标准养护试块执行试验标准按规定制作砼试件按规定抽检不合格的处置（返工）克服上道工序弊病的补救措施申请砼浇灌令材料合格证、复试报告试块报告单质量评定记录砼浇灌命令事故理记录测温记录（冬施）模板工程质量预控程序模板选择平整钢模板模板刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底实际操作者参加注意预埋件位置和尺寸钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处置按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板堆放准备工作技术交底