兴隆豪庭时代广场工程项目部钢筋施工方案.doc

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1、目 录第一章、工程概况.11、地理位置.12、相关单位.13、建筑工程概况.14、结构概况.1第二章、编制依据.2第三章、结构形式.3第四章、钢筋原材料要求.3第五章、钢筋加工要求.4一、技术要求.4二、钢筋加工制作7三、成品保护8四、质量标准8五、钢筋加工区域的质量控制9第六章、直螺纹接头连接施工工艺.10一、工艺流程10二、丝头加工10三、钢筋连接10第七章、电渣压力焊.11一、 焊接设备与焊剂11二、焊接工艺与参数13三、焊接缺陷及消除措施15四、电渣压力焊、接头质量检验16第八章、钢筋绑扎.16一、施工准备16二、基础底板钢筋绑扎.17三、剪力墙（柱）钢筋绑扎18四、梁、板钢筋绑扎21

2、五、预留拉结筋技术及技术质量保证措施24六、成品保护24七、安全、环保措施25七、质量标准26八、质量验收28第九章、钢筋控制的几个要求.29项目部管理网络图31第一章、工程概况1、地理位置本工程位于某某省某某市某某县城内，场地北侧为柳河，东侧为居民楼，西侧为小学。南侧为某某西大街临近公路，交通便利。2、相关单位建设单位：某某恒联房地产开发有限公司设计单位：某某市某某建筑设计有限公司勘察单位：核工业某某市工程勘察院监理单位：某某市某某工程项目管理有限公司施工单位：某某建设集团有限公司3、建筑工程概况本工程为住宅楼，由四栋高层和连体地下室车库组成，地下车库一层，层高3.94.2米，主楼:5#楼8

3、9.1米；6#楼80.4米；7#楼86.2米；8#楼83.7米。地下工程防水等级为二级，局部为一级。防火设计分类：民用建筑，耐火等级一级，建筑分类为一类。屋面防水等级二级，合理使用年限15年。建筑结构形式：剪力墙结构、框架结构;建筑结构类别为三类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7.0度（0.10）g。建筑面积约m2。本工程各楼号0.00不等，5#楼相当于黄海高程579.55m，6#楼相当于黄海高程579.25m，7#楼相当于黄海高程579.15m，8#楼相当于黄海高程579.00m。现场自然地坪高程相当于黄海高程578.63578.81m。4、结构概况1、工程地址：某某市某某县内，场地北侧为

4、柳河，南侧为某某西大街。2、本工程抗震设防烈度：7度；设计基本加速度值为0.1g。3、基本风压：0.40KN/。4、基本雪压：S。=0.30KN/。5、场地标准冻土深度：1.26m。6、地下水埋深：地表下2.02.4m。7、结构类型：本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上二十六至二十八层。基础形式梁式筏板基础。8、建筑结构安全等级：建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。9、本工程基础：本工程为筏形基础,均为天然地基，基础持力层为第二层为卵石土。10、建筑物的抗震设防标准：丙类。11、建筑物的结构抗震等级 框架：三级。 剪力墙：三级。 抗震构造措施等级 框架：三级。 剪力墙：三级

5、。12、地基场地土类别：类，属非液化场地。13、场地特征周期：0.40s。14、主要使用荷载标准值： 1.不上人屋面:0.5KN/ 2.卫生间: 2.5KN/ 3.厨房：2.0KN/ 4.阳台：2.5KN/ 5.居室、起居厅：2.0KN/ 6.走道、门厅、楼梯：2.0KN/ 特别注意：使用及施工堆料均不得超过此荷载值，水箱间及设备房根据相关专业提供的荷载设计，严禁兼做其他用途。幢号层数总高（m）建筑面积()黄海高程地下室层数地下一层标高(m)（0.000）5#楼2889.127496.7579.551-4.226#楼2680.420674.9579.251-4.227#楼2886.226799

6、.0579.151-4.228#楼2683.723341.4579.001-4.22地下车库13.94.21500013.94.2第二章、编制依据1、按甲方提供的工程施工蓝图及相关图集砼结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2，11G101-3图集。建筑物抗震构造详图、11G329-1。02系列结构标准工资设计图集、DBJT19-01-2002。防空地下室结构设计（2007合订本）、07FG0105等。第三章、结构形式本工程为剪力墙结构。主楼基础为筏形基础，底板厚度为9001200mm。剪力墙结构抗震等级二级，框架抗震等级为二级，框支构件抗震

7、等级一级，抗震构造措施与抗震等级一致。车库抗震等级为三级。本工程主要钢筋规格如下：一级钢HPB300：6.5、8、10二级钢HRB335：12、14、16三级钢HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式：电渣压力焊：暗柱的主筋及剪力墙竖向钢筋12mm的钢筋直螺纹套筒连接：梁、板、墙水平钢筋16mm的钢筋绑扎搭接：其它钢筋及墙、板的受力筋第四章、钢筋原材料要求1、钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的主要性能指标应符合规范要求2、钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。3、根

8、据某某市地方规定，应对进场的所有钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。第五章、钢筋加工要求一、技术要求1、受力钢筋最小保护层厚度：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）除应符合11G101-1第33页规定外（

9、见下表），尚应符合下列规定：1）、板受力钢筋砼保护层最小厚度同11G101-1第33页表中“墙”；2）、受力钢筋的砼保护层最小厚度不应小于受力钢筋直径；3）、地下室基础基础底板下筋、地梁保护层厚度为50mm， 4）、地下室外墙及水池迎水面保护层厚度为40mm。5）梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层最小厚度为20mm；6）、板、墙、壳的分布钢筋的保护层最小厚度为15mm；7）、本工程砼结构环境类别：地下室及地上外露构件为二类b，地上正常为一类，卫生间为2类a。有防火要求的构件其砼保护层最小厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。纵向受力钢筋砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定：钢筋砼保护层

10、最小厚度2、钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度la及lae见图集11G1011第33，34页，纵向钢筋当采用HRB335钢筋时，端部设弯钩。见下表：3、盘条钢筋调直采用机械调直。4、钢筋连接：本工程钢筋连接主要采用剥肋直螺纹套筒连接、电渣压力焊、绑扎搭接三种连接方式。对于钢筋直径16的水平钢筋采用直螺纹套筒连接，剥肋直螺纹套筒连接等级为一级接头，钢筋直径12的竖向钢筋采用电渣压力焊；低于直径16的水平钢筋及低于直径12的竖向钢筋采用绑扎搭接，。钢筋连接使用部位：梁、柱、板5、钢筋绑扎搭接，纵向受拉钢筋搭接长度为lae。6、钢筋焊接：对于HPB300级钢筋采用E43焊条，HRB335焊接采用E5

11、0焊条焊接，HRB400级钢筋焊接采用E55型焊条，HPB300与HRB335、HPB300与HRB400焊接采用E43型焊条。塔吊基础承台部位的预留基础底板钢筋恢复时要采用焊接连接，灌注桩锚固长度不够的部位需焊接连接，管桩桩顶部位需要焊接连接。7、剪力墙/柱钢筋直径12采用竖向压力焊连接，其它直径钢筋采用搭接绑扎。具体做法参照图纸或11G101-1中的有关内容施工8、连接位置要求：1）、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该

12、区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图2）、框架柱/剪力墙及暗柱：柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋，细部构造如下图。3）、框架梁、次梁（1）梁的上部纵向钢筋接头位置：梁下部跨中筋在支座处连接，上部支座筋在跨中1/3跨度内连接，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。（2）主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。（3）梁高度不同时其相邻板的高差不超过30mm的板钢筋绑扎见图一所示

13、； 图一 二、钢筋加工制作1、工艺流程：钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放1）、钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。2）、下料：一般情况下，进场钢筋无锈，但如果由于放置原因出现浮锈时，此种情况无须处理。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除； a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置

14、控制断料尺寸用的挡板。3）、弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行； 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。4）、挂牌存放：钢筋加工完毕后，派专人负责检查钢筋下料是否正确，（见钢筋加工允许偏差表），将已经验收合格的钢筋按照提前规划的地

15、方放置，要求钢筋下面垫木板或砂石地面，防止污染钢筋。同时在钢筋上挂牌，挂牌内容：使用部位、钢筋长度、规格型号、根数、重量等。三、成品保护a、加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形； b、预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。c、对于有套筒连接的钢筋，其钢筋套丝结束后，应立即将钢筋头处的丝扣处套上保护帽，在使用结束后应将保护帽收回做好下次的使用。四、质量标准主控项目：1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直

16、径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。2、 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述a条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对

17、有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件一般项目：1、 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：观察，钢尺检查。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查

18、不应少于3件检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋加工区域的质量控制1、钢筋加工场明确职责分工，做到责任到人，现场管理人员对加工质量的控制应定期检查验收，采取提前查看料单的形式确认是否理论上正确，同时对每班次钢筋的检查，在每班次加工完毕后及时的汇报现场管理人员，同时在每班次结束后及时报验监理，由监理不定期的或定期的对其加工的半成品的检查，符合要求后方可运输到施工现场，否则应予以整改。2、实行挂牌制：在钢筋加工整个过程中，为了更好的进行质量的追溯管理，因此在加工结束后及时挂牌，内容为：加工制作人、

19、加工时间、加工部位、钢筋规格、长度等的记录。同时在加工场所挂加工制作制度牌，其中包括质量标准、质量检查制度等的规章制度要求。3、钢筋在运输前，必须实行“三检制”，经过自检检查合格后报监理验收，合格后方可运输。第六章、直螺纹接头连接施工工艺一、工艺流程预接：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验二、丝头加工6.2.1钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。6.2.2加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套（直螺纹连接套的简称）的牙形、螺距一致，

20、有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。6.2.3调整滚压开关位置，保证滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶液切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。6.2.4钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏或污染，并按规格分类堆放整齐。6.2.5丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。三、钢筋连接.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，经检验合格并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。.2、采用预埋接头时，连

21、接套的位置，规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。3、连接水平钢筋时，必须一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4、连接水平钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，在用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后作出标记，以防遗漏。.5、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺矩），并用工作扳手拧紧使两钢筋端面顶紧。6、检查接头外观质量无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有2P完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接质量进行抽检。7、用力矩扳手检查接头拧紧程度。第七章、电渣压力焊本工程竖向钢

22、筋，直径12-25均采用电渣压力焊。电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。一、 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，参下示意图。钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1焊接电源

23、竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见下表。竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。2焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱

24、式等。（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（参下示意图）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座3焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高

25、硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。二、焊接工艺与参数1焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（参下示意图）。钢筋电渣压力焊工艺过程图解（28钢筋）1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触

26、点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面

27、，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，参下表。电渣压力焊焊接参数 表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338三

28、、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）

29、填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂四、电渣压力焊、接头质量检验1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2外观检

30、查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。第八章、钢筋绑扎本方案钢筋绑扎包括基础底板及主体结构钢筋施工工艺流程。具体参各分项阐述

31、。一、施工准备1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若有严重锈蚀的在除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结

32、构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。二、基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：定位、弹线摆放梁钢筋及绑扎绑扎基础底板下筋绑扎马凳绑扎上层钢筋网片预留插筋焊接止水板预检a、定位、弹线： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线

33、布筋。b、摆放下层梁及绑扎：按照所弹出的墨线摆放拉梁钢筋，摆放过程中应注意图纸所标明的不同钢筋规格的摆放位置。梁钢筋绑扎：梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在梁的两端及中间部位用钢管将梁暂时架立起来（指尺寸较大的梁），然后按照图纸所要求的钢筋箍筋间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固（注意在梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出）。底板钢筋垫块采用水泥砂浆垫块或采用大理石垫块使用，但无论何种垫块，均必须满足保护层厚度的要求。c、钢筋网的绑扎：梁钢筋全部绑扎完毕后应及时的将垫块搁置于梁筋下保证其保护层厚度，在绑扎梁筋的过程中穿插底板底筋的铺设，对于本工程，其

34、底板钢筋绑扎放置方向及层次严格按照图纸基础底板中所标识钢筋的方向及层次施工，底板钢筋交叉点应每点满扎，不得挑扎，必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层双向钢筋网片绑扎过程中应设置钢筋支撑马凳，以保证钢筋网片的位置正确，车库筏板基础底板厚度500mm,马凳钢筋采用18，主楼筏板基础底板厚度9001200mm，马凳钢筋采用22，马凳布置纵横间距均为1000mm。车库、住宅底板和顶板剪力墙内加设竖向梯子筋间距1米，纵向布置，做法见右图：d、预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。框架柱钢筋与基础连接的钢筋应在绑扎上层

35、钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子的插筋要求见下面基础柱预留插筋及箍筋的有关要求。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。e、焊接止水钢板：墙体钢筋绑扎完毕后将止水钢板沿外墙周圈焊接牢固，焊接部位要求焊缝均匀、严密无夹渣。f、预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能进入下道工序施工。g、对于基础梁钢筋的连接位置，上筋在支座边1/4跨度范围内搭接，下筋在支座处锚固或1/3跨度范围内搭接。三、剪力墙（柱）钢筋绑扎1)施工工艺流程：定位、弹线插筋绑扎水平

36、钢筋预检定位、弹线：本工序施工同上述，在此不再叙述。插筋：底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上所弹的墙体位置线以及图纸中规定的保护层厚度，按照图纸所要求的钢筋规格、间距等插筋布置并及时绑扎牢固。剪力墙竖筋的接头布置应符合设计要求以及国家相关规范规定。在本图纸中钢筋的竖向接头位置应当满足如下要求：见下图因此在钢筋加工前应当掌握本工程的钢筋连接的有关技术要求。在墙体变截面部位，钢筋的绑扎必须提前将钢筋插入到下层墙体内，对于墙体钢筋在截面尺寸发生变化时，其部分钢筋插筋应按照图纸通用说明中的有关要求施工，将上层钢筋提前插入下层内并满足钢筋的1.5倍的锚固长度。剔凿砼、清理污染：弹好墙身、洞口、柱边线、把墙、

37、柱内的砼浮浆剔凿干净，露出石子，并用水冲洗干净。把钢筋上污点清理干净。墙上洞口标高标在竖向钢筋上，洞口钢筋要方正，吊垂直。钢筋保护层的控制：在墙体钢筋上口设置钢筋卡具及撑铁，钢筋卡具及撑铁均采用12钢筋，卡具按墙体竖向钢筋间距制作，撑铁按墙厚-2mm制作。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部套上PVC管。钢筋绑扎：（1）墙体钢筋绑扎a、工艺流程修整预留连接钢筋立

38、2-4根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑其作竖筋绑其余横筋b、施工要点墙放完边线后，校正墙钢筋，使保护层厚度及钢筋间距满足设计要求，调直理顺，调整宽高比不得大1:6。先绑扎2-4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其作的立筋及横筋。墙体横竖双钢筋的交叉处要逐点绑扎。双排钢筋间设拉结筋，间距400，呈梅花型布置。柱箍筋上楼前应检查弯勾是否达到135，平直长度够不够10d。根据设计图纸，画好箍筋位置线，然后由上往下，缠扣绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内。箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。当梁上设备预留孔洞不大于100mm时，

39、按设计要求增设加强钢筋。 根据本工程图纸要求，剪力墙水平钢筋在以下部位应注意钢筋的搭接及锚固要求，具体如图所示： 剪力墙在遇到门窗洞口或设备洞口时应按照图纸中的结施说明中的有关要求施工。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。四、梁、板钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1、梁钢筋绑扎：1）、在支设完梁底模板后及时绑扎梁钢筋，首先按照图纸以及钢筋下料单进行摆放钢筋，其中注意钢筋的连接接头位置是否正确，是否满足下料单中要求的长度，注意在钢筋加工过程前就应当注意钢筋连接的具体位置（参照钢筋加工中的有关要求）。2）、钢筋摆放结束后及时在主筋上画出主次梁钢筋的箍筋，按照每道梁的箍筋数套入主筋内，在此期间应当注意梁钢筋的加密区的长度要求以及在主次梁交接部位的箍筋加密等。3）、穿主梁底层的纵筋及弯起钢筋，然后将主梁箍筋与其主筋绑扎，在绑扎过程中及时将此梁钢筋穿入，对于在次梁两侧的箍筋在穿入前暂时不能绑扎，待次梁钢筋全部穿过后或锚入主梁后即可将主梁钢筋与箍筋