兽医微生物中心生物安全级隔离实验室等十项工程断桥铝合金门窗工程施工组织设计.doc
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1、国家兽医微生物中心生物安全级隔离实验室等十项工程断桥铝合金门窗工程施工组织设计某某幕墙装饰工程有限公司某某年四月十六日目 录第一章 工程概况及编制说明4一、工程情况简介4二、编制说明4三、本施工组织方案设计的指导思想:5第二章门窗的加工制作与安装7一、铝门窗加工71)、领料:72)、下料:73)、检验:84)、型材加工8二、加工制作组织措施与技术保证措施:14三、铝合金窗施工方案、工艺流程及质量标准14(一)、施工准备14(二)、安装工艺16(三)、质量标准18四、施工配合:24(一)、与业主、总包等单位的配合:24(二)、我公司提供配合:25(三)、对配合和服从总包管理的认识和协调方案26第
2、四章 进场前的准备26一、施工组织机构准备:26二、施工管理控制图表:27三、施工队伍的安排:28四、材料准备:30五、机具准备:30六、临时设施准备:33七、脚手架安装方案:35第五章 施工总进度计划的目标及措施36一、工期目标:103日历天36(一)、施工计划编制说明:36(二)、工期安排:36二、各管理部门完成工期目标的主要保证措施:36三、施工进度协调控制图如下:38第六章 质量、技术管理体系、机构的设立和保证措施39一质量管理机构框图:39二质量管理小组:39三质量保证体系:39四、 质量保证措施:39(一)、质量保证体系要点:39(二)、质量管理措施:40(三)、技术管理措施:40
3、(四)、材料管理措施:41(五)、现场管理:42(六)、计量管理:44(七)、物资采购管理:46五质量保证承诺书:47第七章 文明施工及安全保证措施48一、安全生产组织体系:48二、安全管理措施:48三、消防安全措施:50四、高空作业安全规定:51五、文明施工、卫生、保安管理规定:51六、安全保证文件:52七、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施53第八章 售后服务体系及保养、使用及维护方案55一、售后服务体系:55二、门窗的保养、使用与维修:56三、施工过程中的保护措施:57四、交工验收后的保养、使用及维护措施:57五、门窗工程的维护方案:58六、对门窗进行保养和维修中应符合下列安全规
4、范:58七、售后服务措施及优惠条件:59第九章 施工环境管理60一、 环境保护的重要性:60二、施工环境管理组织体系:60三、环境保护措施:61第一章 工程概况及编制说明一、工程情况简介1) 工程名称:国家兽医微生物中心生物安全级隔离实验室等十项工程。2) 建设单位:某某兽医药品监察所3) 设计单位:某某建筑科学研究院4) 监理单位:某某工程建设监理公司5) 总包单位:某某建筑第六工程局有限公司6) 计划工期: 103日历天 。 7) 工程内容:本工程主要有玻璃门窗、铝合金窗及铝百叶等项目。8) 技术要求:现行国家规范和标准及行业标准的技术要求;9) 质量要求:“合格”二、编制说明本施工组织设
5、计是为国家兽医微生物中心生物安全1级动物隔离实验室等十项工程玻璃门窗及铝合金门窗工程而编制的,是规范和指导该工程的不同结构的玻璃门窗、铝合金窗及铝百叶等项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工,建立正常的施工秩序,有计划地开展各部分工程的施工,及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用,协调与土建单位之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务,特制定本施工组织设计。1)施工组织方案的编制依据(一)、建筑施工图纸及门窗施工图有关文件;(二)、建筑施工安全技术手册;(三)
6、、现行建筑施工规范大全;(四)、上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明、环境管理等有关规程、规定文件和要求;(五)、门窗节点大样图纸;国家现行标准、规范、规程及有关技术规定等。2)施工组织方案的编制目的为规程从工程设计、材料采购及控制门窗产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动,运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品,以科学的施工方法指导工程施工,以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务,从而保证工程质量达到标准。3)编制内容本施工组织设计包括本工程概况及编制说明、施工组织机构与管理职责、施工部署、施工工艺及施工方法、施工总体进度计划及进度
7、计划表、劳动力计划、工期保障措施、工程质量保证措施、安全施工保障措施、文明施工、环保措施等等。三、本施工组织方案设计的指导思想:(一)、确保工程如期完工:为规范本工程从工程设计、材料采购及控制门窗产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动,运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品,以科学的施工方法指导工程施工,以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部事务,确保工程能够顺利完工。(二)、确保工程合格品质鉴于门窗工程对整个工程具有承前启后、全面促进的作用,不容小觑,所以,我公司一定精心设计、精心组织、精心施工,确保门窗工程质量等级达到“合格”。(三)、节约成本、降低造
8、价:降低工程造价是我公司遵循的一条基本原则,我公司必将依靠严格的管理,从设计方案上考虑合理成熟的安装方式,材料品种、产地、价格的选择,材料的、运输、加工制作、安装及先进的施工组织方案来节约成本,降低工程造价。第二章 门窗的加工制作与安装一、铝门窗加工铝型材的加工质量对门窗的质量有着直接影响。为保证门窗生产的质量稳定、提高型材加工生产率、降低成本,特制定本工艺。本工艺规定了铝型材加工的工艺流程,典型工序的工作内容、加工精度、技术要求及其检验规定。适用于铝型材制件的下料、铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等工序的加工制作。加工工艺流程: 领 料成型加工 检 验 包 装 下 料 检 验(铣切、冲切、钻孔、
9、攻丝、切榫) 1)、领料:按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。领回的型材应存放在料架上。料架一般可做成多层,料架与型材的接触面应粘贴橡胶垫,两层型材之间要用泡沫纸隔开;2)、下料:1、按下料尺寸表和下料简图下料。注意截料端不应有明显的加工变形和毛刺。2、下料件尺寸允许偏差;3)、检验:批量下料时,每品种、规格、长度的型材,首件应进行三检(工作者自检,互检,检验员检)。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材下料后应分品种、规格,整齐地放在工厂料架上,加工时,从专用料架上取下加工。取放的时侯要轻拿轻放,以免擦伤、划伤型材镀膜
10、层。加工完毕再放人另一料架上。不允许乱堆乱放,避免碰伤型材和阻塞运输通道。型材批量下料后,应按检验规则检验下料尺寸表和下料图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材按铝型材制件的包续、运输和贮存进行包装、入库。4)、型材加工(1)、型材加工应在专用设备上采用定位加工,以保证其加工精度。如果加工件数量较少,可进行划线定位后加工。划线工序应在工作台上进行。工作台面应粘贴橡胶垫,以免划伤型材制件。(2)、铣切、冲切加工按图样要求对型材进行铣切、冲切加工。当图样未注明尺寸偏差时,视实际悄况,可按下面规定进行。 a槽尺寸允许偏差:(见下图) b豁尺寸允许偏差:(见下图)c. 榫尺寸允
11、许偏差:(见下图)d. 台阶尺寸允许偏差:(见下图)检验:按图样和本章要求检验。(3)、钻孔、攻丝加工按图样对型材进行钻孔、攻丝加工,当图样未注明钻孔、攻丝工艺尺寸、尺寸偏差、加工精度时,视实际情况,可按下面规定进行。、螺钉底孔直径、偏差及钻头直径: 单位:mm螺纹规格螺 距底孔直径、偏差钻头直径M 50.84.2+0.094.2M 61.05.0+0.125.0M 81.256.7+0.176.7、螺栓、螺钉用通孔尺寸: 单位:mm 螺纹规格d ( mm )通孔直径d 1 ( mm)M 44.5+0.18M 55.5+0.18M 66.6+0.22M 89.0+0.22M 1011.0+0.
12、27M 1213.5+0.27M 1415.5+0.27、铆钉用通孔尺寸: 单位:mm铆钉公称直径d(mm)3.03.54.05.0通孔直径(mm)3.1+0.183.6+0.184.1+0.185.2+0.18、自攻钉底孔直径: 单位:mm螺纹规格(mm)最小底孔直径(mm)最大底孔直径(mm)ST 3.93.243.29ST 4.23.433.48ST 4.84.0154.065ST 5.54.7354.785ST 6.35.4755.525、螺钉、自攻钉用沉孔尺寸:a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸: 单位:mm螺纹规格M4M5M6d 29.6+0.2210.6+0.2712.8+0.27T
13、2.72.73.3d 14.5+0.185.5+0.186.6+0.22A900 -2b.沉头、半沉头自功螺钉用沉孔尺寸: 单位:mm螺纹规格ST 3.9ST 4.2ST 4.8ST 5.5ST6.3d 29.1+0.229.4+0.2210.4+0.2711.5+0.2712.6+0.27T2.52.62.83.03.2d 14.1+0.184.5+0.185.1+0.185.8+0.186.7+0.22a900 -2、圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸:圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸: 单位:mm螺纹规格M4M5M6d 26.0+0.2210.0+0.2211.0+0.27T4.65.76.8d 14
14、.5+0.185.5+0.186.6+0.22检验:按图样和本章规定进行检验。(4)、检验规则、首件检验对每品种、规格、长度的型材,每道加工工序的首件应进行三检。、抽样检查在工序加工过程中或加工完毕后,按同期、同厂、同类产品作一个验收批,每批随机抽取3,且不可少于5件,如检查不合格,可再随机抽取度6,如仍不合格,则该批材料判定不合格。、表面检查力法型材表面的轻微缺陷可用肉眼检查判定:在距型材3m处,由正常视力的人目视型材表面时,不应发现缺陷存在。、包装、入库铝型材加工、检验完毕后,应按铝型材制件的包装、运输和贮存规定,进行包装、入库。二、加工制作组织措施与技术保证措施:劳动力安排 加工组:负责
15、型材等的加工制作加工厂 检验组:负责产品检验运输组:负责制成的型材装箱运往组装厂门窗零组件的加工按程序文件“产品加工、安装程序”的规定执行,务必使零组件产品的加工达到高精度和业主要求;门窗型材加工须编制加工工艺卡,在专用机床上进行。 门窗加工件的检验按程序文件“门窗产品检验和试验程序”的规定进行,批量加工的零件实行第一件必须全面检验的“首检制”,检验工作要落实“加工者自检、加工班组互检、检验员专检”的“三检制”。 门窗零组件的加工设备按程序文件“工装设备控制程序”的规定进行保养、维护和使用,保证加工设备处于良好状态,满足加工精度及进度的要求。三、铝合金窗施工方案、工艺流程及质量标准(一)、施工
16、准备 1. 材料 (1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证。 (2) 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱、钢纱、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求(连接件厚度应在2mm以上,宽度在15mm以上,并要经镀铬、锌等处理)。 (3) 施工用工具、机具有:灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等。 2. 作业条件 (1) 室内外墙体应粉刷完毕,洞口套抹好底糙,结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。 (2) 对照图纸和产品说明书检
17、查、清理门窗洞口尺寸。 (3) 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸: a) 洞口尺寸:根据图纸复核洞口是否符合要求。 b) 门窗框上固定螺丝间距小于500mm,设置在框转角处的固定螺丝位置,距离转角边缘100200mm。 c) 门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线设计无规定时,距内墙面:3860系列为100mm,90100系列为150mm。 d) 检查洞口垂直度与水平度是否符合规范,如有不符合要求及时向有关施工单位提出,及时整改。 e) 铝合金门窗的拆包、检查,将窗
18、框的包扎布拆去,按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等,并检查铝合金门窗的质量,如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题,应找有关人员协商,经修整并鉴定合格后,才能安装,否则应更换。(二)、安装工艺 1. 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗位置后,以门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线向下引,并在各层门窗口划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时,每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超过士2.5m
19、m,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过士5mm,周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于20mm。高层建筑将最高层门窗口位置找出后,分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上,窗下皮标高线仍依上法找平。 2. 墙厚方向的安装位置 根据施工图铝合金门窗外皮与保温外表完成面平齐。 3. 就位和临时固定 (1) 铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。 (2) 铝框应安装在洞口的安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔木楔临时固定,木楔应垫的边、横框能受力的部位,以防铝框被挤压变形。 (3) 组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料,后安装分段拼樘料,最后安装基本门窗框的顺序
20、进行。门窗框横向及竖向组织应采用套杆,搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于8mm,以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。 (4) 组合门窗拼樘料如需加强时,其加固型材应经防腐处理。连接部件应采用镀锌螺丝。 (5) 若门窗框采用明螺丝连接,应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4. 门窗框的固定 (1) 当门窗洞口系预埋铁件,安装时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出的结构钢筋(非主筋)上。焊接操作时,严禁在铝框上接地打火,并应用石棉布保护好铝框。 如洞口墙体上已预留槽口,可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内,用C25细石混凝土或1:2水泥矿浆灌填密实。 (2)
21、 当门窗洞口为混凝土墙体,墙体上未预埋铁件或预留槽口时,其门窗框连接铁件可用射钉枪射入45mm射钉锚固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。 如门窗洞口墙体为砖砌体时,应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔,用膨胀螺栓锚固连接件,不宜采用射钉连接。或沿窗外墙用电锤打6孔(深60mm),并用I形6钢筋稍粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 (3) 自由门地弹簧安装,采用地面预留洞口,门窗与地弹簧安装尺寸调整后,应浇筑C25细石混凝土固定。 (4) 铝门框埋入地面以下应为2050mm。 (5) 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角
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