军队离休退休干部休养所办公室、活动室室内外装修及主道路翻新改造工程施工方案.doc

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1、第七部分 投标方案第一章 方案及措施第一节 项目概况及编制依据 一、项目概况1、工程名称：某某市纺织城军队离休退休干部休养所办公室、活动室室内外装修及主道路翻新改造工程2、工程地点：某某市纺织城军队离休退休干部休养所3、建设单位：某某市纺织城军队离休退休干部休养所 4、工程范围：详见施工图纸二、编制依据1、本投标书依照下列文件进行编制: 1）、依据“某某市纺织城军队离休退休干部休养所办公室、活动室室内外装修及主道路翻新改造工程”竞争性谈判文件。2）、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。3）、我公司ISO-9001：2008质量管理体系的企业标准、标准手册及程序文件等相关文件。2、采用

2、标准及规范 1）图纸某某市纺织城军队离休退休干部休养所办公室、活动室室内外装修及主道路翻新改造工程装修施工图。 2）规范及标准室内装饰工程质量规范（QB1838-93）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑设计防火规范（CBJ16）建筑装修防火设计材料规范中国计划出版社建筑内部装修设计防

3、火规范（GB50222-95,2001年修订版）第二节 项目部组织机构组成一、组织机构设置1、组织机构组织机构设置的目的，是为了产生组织功能，实现工程项目管理的总目标。施工管理机构的合理组织是整体施工中最主要的因素，将对保证工期、工程质量和安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能够顺利完成的重要保证。 组织机构设置应遵循“因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员”原则。同时还应考虑工程项目的规模及本公司的具体情况。因此为确保本工程的工期、质量、安全文明工达到预期目标，工程质量优良，满足各项要求，我司成立一个由具有丰富工程设计、实施经验及工程项目管理经验的精干人员组成的某某市纺织城军

4、队离休退休干部休养所办公室、活动室室内外装修及主道路翻新改造工程项目经理部（以下简称工程项目经理部），全面负责工程项目的设计、施工、管理和协调工作。二、项目组织机构图技术负责人项目经理预 算 员材 料 员资 料 员 质 检 员 施 工 员安 全 员木 工 班 组 涂 料 班 组保 洁 班 组 瓦 工 班 组拆 运 班 组水 电 工 班 组第三节 施工方案及措施一、拆除部分1）拆除顺序室内墙、顶：切断电路关闭给排水管拆除管线室内门窗吊顶龙骨墙面砖内墙。 2）拆除方法拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将绿可木箱逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等

5、物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。 3）施工保证体系1、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。2、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。3、拆除时对拆除物应采取有效的下

6、落控制措施。4、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。5、制定安全技术管理建立安全技术档案。6、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。7、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。8、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 4）拆除工程安全文明施工措施 1、防震、减少噪音措施 2、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。 3、不破坏任何主体结构及其他保留物。二、装修部分1、地面装饰工程1.1石材铺贴施工工艺及质量验收施工程序 清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝打蜡养护。 施工要点

7、 1)清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。 2)弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高出墙面水平基准线返下找出。3)安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校下。 4)铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。 A铺贴前板块擦去背面浮灰方可使用。 B大理石板地面缝宽为1mm。C粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前

8、在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。5)灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23d内禁止上人。6)施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编

9、号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%70%强度方可打蜡。大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。质量验收标准序号项 目允许偏差（MM）检 验 方 法大理石磨石花岗石1立面室内垂直室外22用2M托线板和靠尺检查332表面平整12用2M托线板和靠尺检查3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23用5M小线检查5墙裙上口平直22用5M小线检查6接缝高低0.30.5用钢板短

10、尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5用5M小线检查1.2地面瓷砖铺贴施工工艺及质量验收对于已有抹灰面层的楼地面，一般不再进行找平层施工；或对于土建时已做好找平层的遗留毛面，更无需再做找平层。常用做法是将光滑楼地面凿毛及浇水湿润，直接以粘结材料进行镶铺施工，根据陶瓷板块的厚薄尺寸以及相应的粘结层厚度，调节饰面的整体平整度（及坡度）。较为普遍的做法是，将楼地面基层清理后充分湿润，然后用1:22.5的水泥沙浆粗刮一道，厚度为46mm，并随手带毛。一昼夜后，用同样配比的水泥沙浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护34d，达到规定强度后再进行地砖铺贴施工。1)为保证粘结质量，陶瓷地砖

11、在水中浸泡不得少于4h，阴干或擦净明水备用。粘结砂浆用1:3（体积比）水泥砂浆。2)按预排既定图案，按标同做出灰饼，必要时应根据墙（柱）面弹出的基准线，在施工面拉出板块对缝的平直线。铺贴时，粘结砂浆应饱满地刮抹于陶瓷板背面，就位贴敷后用橡胶锤敲实。每铺实8块以上时应使用水平尺检查表面平整度。对于有泛水要求的地面，注意检查铺贴面的坡度。3)地面铺贴完毕，应养护2d再进行擦缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙处涂抹，使纵横缝隙处填塞饱满，再将地砖表面擦拭干净。应注意当设计无规定是，面砖的紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。4)对于有离缝要求的陶瓷地砖饰面，规范要求离缝隙宽度宜为510mm,缝隙采用分格条

12、卡缝预留。根据设计图纸在试拼试排时应准确认定其虚缝宽度尺寸，待铺贴好一定面积后，在粘结层收浆之前轻轻取下分格条，用1:1水泥砂浆（或彩色砂浆）勾缝，使之嵌填密实至面砖厚度2/3深度。最后干擦缝隙表面的做法同于上述，但要按设计要求选用同品种、同标号、同颜色的水泥，并将缝隙处压实压光，随做随清理散余水泥，并做好成品的养护和保护。5)质量验收项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷砖抛光砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺

13、检查2、墙面装饰工程2.3瓷砖湿贴施工工艺及质量验收 1）材料选择 陶瓷墙面饰面砖(简称墙面砖)通常分为无釉亚光、彩釉、抛光三大类。 a墙面砖表面应质地坚固，尺寸、色泽一致不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10，并具有产品合格证。 b施工时所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。 c拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 2）工艺流程清洁湿润墙面基层抹灰找平弹线分格划线浸砖镶贴擦缝清理 3）操作要点 a砖墙面抹灰前应浇水清洁、湿润墙面。用橡皮管引自来水冲洗墙面，从上往下仔细浇湿，一般应提前24小时进行。对于表面比较光滑的混凝土墙面在抹灰前要采取

14、有效措施使其粗糙，这样可使基层抹灰与混凝土墙面粘结牢固。目前常用的处理方法有凿毛、甩浆、划纹等。 b基层抹灰找平。作找平层时，应在房屋四角用经纬仪和线锤按找平层厚度从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志、做塌饼。垂直线应一次完成，严禁两次吊线。连通塌饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。依据塌饼厚度，用1:3水泥砂浆从上到下分层抹在墙面上，用两米长刮尺均匀刮平，为面层镶贴打好基础。 c弹线分格划线。按照设计图纸要求，根据门窗洞口、横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、出沿、线条、分格或(界格)、窗台等节点的细部处理，按整砖模数排砖确定分格线。排砖、分格时应使横缝与贴脸、窗台相平，竖向要求阳

15、角窗口处都是整砖。正式放线前，应根据墙角、墙垛、出沿等节点细部处理方案，先绘制出细部构造详图，然后按排砖模数和分格要求绘制出墙面施工大样图。待找平层达到一定强度后，依据节点细部详图和施工大样图，选弹出水平线和垂直线。水平线按每块一道，垂直线按每块一道或每23块一道。若墙面要求有水平、垂直分格时，应同时弹出有分格缝宽度的水平、垂直线再做分格缝。 d浸砖：瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手摸砖背无水迹时，方可粘贴。否则，会影响粘结力，导致瓷砖脱落。干燥的墙面抹灰面亦应提前洒水湿润。 e镶贴：用灰匙将粘结砂浆均匀抹在瓷砖背面，厚度56mm，四周边刮成斜面，以防止溢浆而沾污墙面，就

16、位后用手揿压或用橡皮锤轻轻敲击，使之与底层粘紧。操作时注意随手拭净溢出墙面的砂浆保持墙面的清洁。同时，还应注意确保瓷砖四周砂浆饱满和面砖接缝的平直和墙面的平整。粘结砂浆采用1:2水泥砂浆，为便于操作，可在水泥中掺石灰膏，掺量不大于水泥量的15，现在通常在水泥砂浆中掺入水泥量35的108胶。这样做可延缓凝结时间、增加和易性、加强粘结力，不仅便于工人操作，还提高了镶贴的质量。 f擦缝清理：选用橡皮刮板将素水泥浆(一般为白水泥，如瓷砖是彩色的亦可在白水泥中掺少量与瓷砖同色的矿物颜料)，在瓷砖上满刮一道，个别未刮到的部位用棉纱头蘸浆补齐，最后须及时用干纱头擦拭清理。 4）检查验收的基本要求(依据JGJ

17、7391国家行业标准) a检查数量：按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米为1间，但不少于3间。 b饰面的品种、规格、色彩、图案符合设计要求，无歪斜、缺棱掉角、裂缝、表面无泛碱、污痕及显著的光泽受损。 c墙裙、贴脸、窗台线等突出墙面部分宽度一致，边缘整齐。流水坡正确，滴水线(槽)顺直，并整齐一致，接缝密实。 d饰面表面平整、立面垂直、阳角方正、接缝平直允许偏差见下表：饰面工程质量允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检

18、查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.5用尺检查5）施工注意事项 a空鼓、脱落其预防措施主要有： 彻底、仔细清理基层。 瓷砖使用前必须用水浸泡2小时以上，取出晾干至手按背面无水迹，方可使用。墙面抹灰层亦应提前湿润。 瓷砖粘结砂浆应均匀饱满，保证质量，一般应掺108胶以增加粘结力。粘贴时应轻压，并用橡皮锤轻轻敲击以保证密实。砂浆收水后不得纠偏。 b表面开裂其防治措施主要是： 对面砖的质量应严格把关，吸水率不大于10，不得有暗伤。施工前严格挑选，将有隐伤的挑出。 运输时要轻拿轻放，操作时轻压，敲击应用橡皮锤。 c接缝不直，缝宽不匀其防治措施主要是： 严格挑选面砖，对尺寸不一的要分开堆放，

19、不得混放。对翘曲、变形、不方正、过厚过薄的面砖应剔除不用。 严格弹线分格，首先要对基层校核其方正，算好皮数，划出皮数杆，定出水平标准，然后弹线；以废面砖贴灰饼，定出厚度标准。根据弹好的水平线，扶稳水平尺，由下向上逐行粘贴，每粘贴一行应及时校正横竖平直，及时纠偏。2.4成品木饰面板安装施工工艺及质量验收1）材料、工具质量要求 1木材的规格、型号应符合设计要求，并符合下列技术指标。 2木材材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3计量工具应是经法定检验合格的产品。 4施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 5操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

20、6操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。2）施工环境要求 1镶贴饰面板（砖）的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面的平整度、垂直度应符合相应质量检验评定标准的规定。 2室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。 3室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板（砖）的足够余量。 4室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。 5脸盆架、镜钩等应放好木砖，位置应符合预排板（砖）要求。 6镶贴饰面板（砖）的上部饰面应先做好。 7大面积的饰面板、饰面砖工程，应事先做好样板墙或样板房，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。3）施工操作要求 1木护墙板施工

21、前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。 2施工前要进行基层处理，用托板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误差在l Omm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 3基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。 4龙骨安装先要钻孔，用1216mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距（50mm。然后在孔眼中打入直径略大于孔径的木桦。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木桦可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木桦表面与墙面削

22、平。 5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm X 50mm。木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 6防潮、防火处理基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆， 7安装木饰面板 板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（刷磁漆时不限）。 实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。

23、板的背面应作卸力槽，一般间距为100mm，槽宽l Omm，深5mm 。 为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的2-2.5倍。一般3层、5层胶合板的固定，常用15mm枪钉钉入。l Omm以上木板常用30-35mm铁钉固定（一般钉长是木板厚度的2-2.5倍）。 在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为l00mm,钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5-lmmo 采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆

24、时，龙骨应与面板一同刷油。 留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性准确到位贴覆。贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以l00mm为宜。 采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要

25、直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。4）产品质量要求 1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应书合设计要求。 2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 3饰面板安装工程的预埋件（后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理k须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝

26、和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 6饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 7饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规范GB50210-2001表8.2.9的规定。5）产品保护要求 1木饰面安装过程中，应注意保护好内部已装好的各种管线。 2施工过程，对已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。 3进场木材料要注意保护，使其不变形，不受潮，不损坏，不污染。 4已安装完的木饰面要注意防止污染。2.5装饰批灰刷环保乳胶漆施工工艺 1）装饰批灰工程1.质量要求装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰和高级抹灰，这里只

27、介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。保证项目有：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。2.施工工艺基层处理：清除一切妨碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间的规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-40mm的灰浆带，并以上

28、下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后才能进行墙面抹灰作业。做护角：用方标尺分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平线直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙面满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的胶水，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2号砂纸打平。注意事项：对木板条墙面、应检查其

29、牢固性（否则应加固）木材的含水量控制在18%以内。严禁使用未化或含有未熟化颗粒的石灰膏。抹灰砂浆应保护良好的和易性。建设可适当掺有石灰膏粉和塑料剂等。3.检验标准和方法检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，有时可按两轴线为1间，但不少于3间。检查所用材料品种、面层的颜色有花纹等是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎

30、平整，灰线清晰顺直。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：a、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；b、拉毛灰一花纹、斑点分布均匀，不显接槎；c、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；d、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀，不显接槎；e、仿石、彩色抹灰一表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色一致；f、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度；装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。装饰抹灰质量的允许偏差项次项 目偏 差（mm）检 验 方

31、法拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂弹涂1表面平整44454443用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直44444443拉2m托线板和尺检查3立面垂直555555544阴、阳角方正44434443用200mm方尺检查5墙裙上口平直-3拉5m线检查，不足5 m6分格条(缝)平直-33333拉通线检查 2）刷环保乳胶漆工程1.质量要求墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。乳胶漆颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。2.施工工艺施工条件选用设计所要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境湿度保持在5

32、以上。操作工艺清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处一留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先下后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面

33、，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2.7窗台板制作安装1）施工准备：1.材料和构配件：a、窗台板制作材料：b、窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用.c、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2)主要机具：a、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。b、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3)作业条件：a、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。b、窗台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增3

34、理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。c、安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。4）操作工艺：1.工艺流程：定位与划线 检查预埋件 支架安装 窗台板安装2.定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3.检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4.支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。5.窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密

35、，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。5） 质量标准：1.主控项目：a、窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。b、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。c、窗台板、必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2.一般项目：a、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。b、窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；6)成品保护：1.安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。2.窗台

36、板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，塑钢品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。3.安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。7)施工时应注意的质量问题：1.窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。2.窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、塑钢窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。3.多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。8)质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1.窗台板应有出厂合格证，根

37、据制品不同，应有强度、含水率试验资料。2.安装质量检验评定资料。 2.8成品软硬包板施工工艺1）材料要求1、机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和竞争性谈判文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。2、内衬材料：采制、厚度应符合设计和竞争性谈判文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程

38、规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。2）作业条件1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4、门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。5、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。6、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。3）工艺流程基层处理龙骨、底板施工整体定位、

39、放线内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、修整完成其他涂饰4）施工方法1、基层处理：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。2、龙骨、底板施工：(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处

40、理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨绿可木箱或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板后+绿可木箱或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规

41、矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。4、内衬及预制镶嵌块施工：(1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸

42、是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。(2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进

43、行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。5、面层施工(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙

44、到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已

45、贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。5）质量标准1、主控项目：(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和竞争性谈判文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。(