制梁场施工组织方案毕业设计.doc

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1、某某届道路与桥梁工程专业毕 业 设 计题 目: 某某施工组织方案 学生姓名：专 业：道路桥梁工程 班 级：道桥九班 设计时间：某某年4月 指导教师：某某 某某铁道职业技术学院 目 录第一章 编制依据及原则 61、编制依据2、编制原则第二章 工程概况 81、工程简介2、地理位置3、气候条件4、工程难点和特点 5、总体思路 第三章 组织机构及管理制度 151、施工现场例会制度2、施工现场档案管理制度3、施工现场仓库管理制度4、施工现场文明施工理制度5、施工现场安全生产管理制度6、施工现场质量管理制度7、施工过程保证措施第四章 梁场现场交工 211、箱梁混凝土制备作业2、质量控制及检验标准3、施工过

2、程保证措施4、混凝土浇筑作业5、混凝土养护作业6、质量控制及检验标准第五章 冬雨季施工241、安全与防火2、冬季回填土3、钢筋工程4、混凝土施工5、混凝土掺加防冻剂的养护 6、砌体工程冬季施工保证措施 7、钢结构施工 8、安全管理体系 第六章 工程质量保证措施 311、质量保证措施2、保证建筑标高、轴线、外形尺寸等协调一致措施3、基础与主体工程质量通病及治理措施造成的原因第七章、环境保护 361、确立环境保护目的和指标2、主要环境污染及其特点3、环保工作内容第一章 编制依据及原则1、 编制依据(1)对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。(2)某某省政府、某某市等各级政府颁布

3、的相关法律、法规、文件、精神等。(3)时速350公里客运专线铁路无碴轨道32m后张法预应力混凝土双线简支箱梁施工图设计。(4)时速350公里客运专线铁路无碴轨道24m后张法预应力混凝土双线简支箱梁施工图设计。(5)我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力以及所积累的类似工程施工经验。(6)我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。(7)中铁隧道集团指挥部合福铁路客运专线站前施工-8标总体施工组织设计。(8)采用的设计、技术标准、规范。客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条

4、件（修订版）（科技基20076号）客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（科技基2005101号）客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件（科技基2005101号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号） 关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（铁建设2007140号）关于发布铁路路基施工质量验收标准等十九项铁路工程施工验收标准局部修订条文的通知（铁建设2007159号）客运专线铁路桥涵施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）铁路桥

5、涵施工规范（TB10203-2002）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001)铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T20922003）预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（2006）2、 编制原则(1)遵守业主单位下发的相关文件要求，认真贯彻业主、监理工程师的 批示、指令和要求。(2)施工方案力求技术先进，安全合理，措施得力，针对性强，经济实用相结合的原则。(3)采用平行

6、流水作业法组织施工，以保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力物力的作用。在保证工程质量的前提下，尽量提高效率，缩短工期，加快速度。(4)充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度、提高劳动生产率。(5)坚持质量第一，积极推行全面质量管理，全过程监控，确保工程质 量，切实贯彻施工技术规范、操作规范和制度。(6)因地制宜，就地取材；采取革新、改造、挖潜措施，努力节约投资， 降低工程成本。(7)实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、 时间与空间等的优化处置，实现工期、质量、成本及社会信誉的预 期目标。(8)强化精品意识，确保把移动模架现浇简支箱梁这道工序建设成为沈丹线样板工程。第二章

7、工程概况1、工程简介1、某某概况某某位于某某省某某市徽州区潜口镇，线路里程为DK288+440DK310+555主要承担岑山特大桥、东清流特大桥、富资河特大桥、汪村边特大桥、唐模特大桥、西溪南特大桥、合铜黄高速特大桥、祊塘1号等15座特大桥预制箱梁的制架设任务。梁场中心桩号DK298130，此处铁路桥墩高出地面约9m，架梁上桥方案采用提梁上桥方式。某某负责334孔预制箱梁的预制安装施工任务，其中24m箱梁18孔，32m箱梁316孔，本梁场交通便利，进场物资采用公路运输到施工现场。梁场共分6大区域：存梁区、制梁区、混凝土拌和区、生活办公区及钢筋加工存放区、提梁上桥区，总共占地面积140亩。共设有

8、8个制梁台座，双层存梁台座74个，单层存梁台座9个，静载试验台1个。梁场投入的主要大型机械设备有：900T轮胎式移梁机1台，900T运梁车1台，900T架桥机1台，450T龙门吊2台，60T龙门吊4台，HZS120拌合站2座，4T/h蒸汽锅炉2台。2 地形、地貌某某拟建场地为农田、果树林及荒地，大部分地区为邱坡，西侧局部位于水冲沟内。地形高差起伏较大，地表高程为133.81149.73m。高差引测自地形图中BM:144.1m，并与多处地面标高核对，所属高程系与地形图中高程系一致。2.1 不良地质与特殊地质地貌单元应属丘陵，微地貌单元应属坡地与冲沟。该场地地基岩土分布自上而下分为：1层耕土、1层

9、杂填土、2层淤泥、1层粉质粘土、3层粘土夹碎石、1层强风化泥质砂岩、2层风华泥质砂岩。水文特征：地表水系拟建场地主要分布于丘坡及冲沟内，地势相对较低，自然状态下地表水下泄通道教通畅，除水塘外，地表积水较少。地下水该场地地下水类型主要为分布于层耕土、1层杂填土、及丘坡表层残积中的上层滞水，水量与大气降水、地表水联系密切，随季节性变化大，排泄方式为蒸发和渗入低洼处，整个场地无统一地下水位。其次主要为赋存于碎石土及1层强风化泥质砂岩中的基岩裂隙水，应属潜水，补给来源为大气降水下渗，下流方向与地形坡向基本一致，在冲沟底部汇集，在再顺冲沟向下游渗流。水质评价施工前必须对梁场范围内的地下水进行抽样检验，合

10、格后方可使用。3气候条件本标段属温带、湿润半湿润的季风气候。年平均气温8.910.9，最冷月平均气温-3.9-11.3极端最高气温35.036.7，极端最低气温-18.8-33.1年平均降水量591.5674.7mm，年平均相对湿度5664%年平均蒸发量1506.91985.6mm，主要风向N、SSW最大风速12.735.6m/s，土壤最大冻结深度0.931.48m4工程特点、重点4.1工程特点(1)地形复杂，前期场地建设难度大，受地形影响挖填方严重失衡，造成从场外借土，影响工期的进度。(2)后张法双线整孔简支箱梁，不但混凝土体积庞大，而且重量重大，移动、运输比较困难。(3)根据箱梁的特点和相

11、关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，工序时间长。同时由于箱梁供应时间短，预制场生产量和存梁量均较大，使预制场占地面积较大。(4)箱梁预制须与架设协调配合，对施工管理也提出较高的要求。(5)箱梁架设施工受约条件多，制、运、架设备投入多。4.2工程重点及技术难点（1）由于客运专线对轨道平顺性要求高，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是本项目工程的重点和难点之一。（2）箱梁在施工时采用高性能混凝土，箱梁混凝土配合比设计及在施工期间确保混凝土施工质量所采取的一系列控制措施是本工程项目的又一重点和难点。（3）由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在起吊、落梁过程中的生产安全是施工控制的重点。（4）箱梁张拉分预张拉

12、、初张拉和终张拉，其中预张拉、初张拉在制梁台座上进行，终张拉在龄期、强度、弹模达到要求后在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。（5）由于梁场制梁数量多，机械设备方面无论是提梁机、运梁台车、架桥机等设备的投入都比较大，加上工期的要求，对大型设备的使用频率会明显的加大。这样就带来了一系列关于设备的投入、维护问题，也将是本项目的又一重点和难点。 （6）本梁场地理位置偏北，气温较低，整个冬休时间3个月将无法制梁，冬休时间较长，这就减少了正常的预制梁时间，这将带来紧张的工期问题。（7）征地拆迁难度大，影响梁场建设，就是影响了预制梁整个工期。5. 总体思路5.1管理目标（1）质量目标创优方针：以GB/T1900

13、1-2000系列标准作指标，以企业质量方针为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造优质工程，让业主满意。 创优目标：做到管理科学、工艺先进、开工必优、一次成优，努力实现“确保部（市）级优质工程”的最终目标，争创国家优质工程（鲁班奖）。创优规划：杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。工程全面达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及客运专线的暂行技术条件，确保分项工程一次施工合格率达100%；确保单位工程合格率100%；最终确保工程总体合格率达100%5.2职工健康安全目标杜绝任何死亡事故、锅炉压力容器爆炸事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。年负伤频率

14、控制在以下，确保安全施工。（3）工期目标2010年11月开始制梁， 某某年5月份开始架梁，2012年12月制梁完成，2013年7月架梁完成。（4）环保、水保目标坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护、少污染、多防治”。使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，员工教育培训率100，贯彻执行率和覆盖率达100。梁场为临时用地，工程结束后应配合地方政府搞好复耕工作。（5）文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四、清洁、五、不漏创建部省级文明工地。第三章 组织机构及管理制度在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做积

15、极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。一、施工现场例会制度 1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。 2、每日例会由相关项目经理召集，施工员、养护班长及施工班组负责人参加。 工程秘书记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。 3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，报分管副总批准。例会中做出的决定必须坚决执行。 4、各班组间协调问题提交日例会解决。例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。 5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、预算员、营销经理参加，工程秘书记录归档。分管副总可根

16、据具体问题，扩大参加人员范围。6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神二、施工现场档案管理制度 1、工程秘书应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。 2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录。 3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。 5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。 6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。 7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借

17、阅表，并及时归还。 三、施工现场仓库管理制度 1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退 货手续。2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。 3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。 4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便 于搬运。 5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材,不得使用明火。 6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。 7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库

18、重地严禁闲杂人员入内。 8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。 9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。四、施工现场文明施工理制度 1、施工作业时不准抽烟。 2、施工现场大小便必须到临时厕所。临时厕所使用后要随时清洗。 3、材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方，沙石等，不沿途遗洒及时清 扫维护。 4、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。 5、现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。 6、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废

19、物及时清除。 7、团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。 8、对施工机械等躁声采取严格控制，最大限度减少躁声扰民。五、施工现场安全生产管理制度 1、新工人入场，道德接受“安全生产三级教育”。 2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施。 4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。 6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。 7、深槽施工保持做到坡度稳定，

20、及时完善护壁加固措施。 8、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。 9、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。六、施工现场质量管理制度 1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。 2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。 3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。 4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。 5、施工技术的准备 在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工

21、特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。 6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。 7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。 8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常

22、见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。 9、加强专项检查、及时解决问题。 9.1开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。 9.2认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人

23、员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。 9.3专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。 9.4定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预

24、防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。 9.5做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格。第四章、梁场现场交工一、箱梁混凝土制备作业原材料进场检验 上料、称量 混凝土搅拌 混凝土运输、泵送 混凝土浇筑二、质量控制及检验标准在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应1%，粗、细骨料的计量误差2%（均以重量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查拌合物坍落度，如有问题，必须

25、由试验人员查明原因后进行调整。搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 混凝土搅拌投料次序：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌 至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。混凝土出机后不得任意加水。 混凝土拌合物的坍落度要与设计坍落度相符，施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过

26、程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度20020mm、入模温度530、含气量2%4%）的试验，在浇筑地点每50m3混凝土检验一次。三、施工过程保证措施梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布臵、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均应互相适应。 开盘前由施工人员确认本次浇筑混凝土的粗细骨料、水泥、外加剂、外掺料等质量必须合格，数量满足需求。 确认混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机状况完好，所有计量器具称量准确，且在有效期内。 水电供应系统正常，做好意外停盘的措施。 安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检

27、查签证及整修手续完备。 根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的应急设备。 拌制混凝土的进度须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。经检验不合格的混凝土拌和物不能投入模型内，混凝土拌制记录要认真填写，签字齐全。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料存放区搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足530。 混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。四、混凝土浇筑作业 混凝土泵送施工准备混凝土布料混凝土振捣 整平收光五、混凝土养护作业蒸汽养护准备静停升温恒温 降温

28、自然养护自然养护：专人负责定时洒水。 蒸汽养护：锅炉及配套设施2套、测温系统、养护棚（罩）（与设计生产能力配套）六、质量控制及检验标准 灌筑时间不宜超过6小时，或不得超过混凝土的初凝时间。 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2%4%。 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535。 预制梁混凝土拌合物入模温度宜在530。 严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层30cm内。七、施工过程保证措施7.1 浇筑梁体混凝土采用一次性连续灌筑成型。在混凝土浇筑前，应在振动棒上做出振动棒到上层预应力管道的标记，防止触碰胶管，造成孔道变形移位。 灌筑中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5m时必

29、须移动导管。 灌筑腹板混凝土时，应对称灌筑，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。 在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位臵正确。 浇筑混凝土的原则是确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土处于“可流动”状态。所谓“可流动”指振捣棒可以自由插入，一经振捣，混凝土可流动。为了确保上述原则， 混凝土浇筑的方法应该坚持“纵向分段，水平分层”，每段48米，灌筑厚度不得大于30cm，各层的间隔时间不得大于1h，防止出现“冷缝”。跨中部位混凝土浇筑应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。 混

30、凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位，使用相应区段上的振动器。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；在灌筑混凝土时，振动棒严禁接触侧模、翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此混凝土除应按规定进行振动完成后，采用提浆整平机进行首次整

31、平，混凝土初凝前进行二次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。箱内底板必须振捣密实，抹平压光。7.2 压浆检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。 开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单，质检人员确认水泥、灌浆剂质量必须合格，数量满足需求。 水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工时正常运转。 将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06-0.08MPa时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。预

32、应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间。 拌合浆体时严格按给定的配合比施工。先加实际用水量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的，20%的拌和水，继续搅拌2min。 将调好的水泥浆放入压浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。压浆罐水泥浆进口处设2.0mm2.0mm过滤网，以防杂物堵管。 准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时，方可开始压浆。 压浆顺序：先下后上。首先由一端向另一端压送

33、水泥浆，管道出浆口应装有三通管，当确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可在0.500.60MPa下封闭持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 同一管道压浆连续进行，一次完成。邻近的孔道若发生串孔现象，串孔孔道应同时压浆。 同一孔道如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。 夏季施工时，浆体温度不高于30，当环境温度超过35时，在夜间施工。7.3 封端封锚前应对锚具、外露钢绞线、锚垫板表面涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。 封锚宜采用和梁体同配合比，并适量掺加膨胀剂的混凝土。 封端作业工序流程：凿毛安装封锚钢筋安装封锚模

34、板浇筑封锚混凝土封锚混凝土养护 封锚钢筋网片挂设：用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，锚穴内钢筋网用扎丝与短钢筋绑扎在一起，以保证封锚混凝土与梁体连为一体。 封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。封锚混凝土要保证梁体外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，平整度不大于3mm/m。 加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚后预应力钢绞线的保护层厚度40mm。 每台班封锚混凝土做4组标准抗压试件。 封锚混凝土养护结束后，应在梁端底板及腹板的预应力范围内表面满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理

35、，防水涂料厚度为1.5mm。7.4 移梁7.4.1 移梁作业工序流程 移梁小车移梁作业 卸侧模移走侧模安装油管、通讯线、电源线空车运行调试台车就位起梁移梁落梁。 移梁机（900T）移梁作业 移梁作业顺序：搬运机走行到制梁台座位臵精确对位安装吊具搬运机提升梁体搬运机携梁行走到位搬运机落放梁体拆除吊具，空钩起升 。 7.4.2人员和劳动力组合 移梁小车移梁作业 2个司机，4个操作工人，2个技术人员共8个人。 移梁机（900T）移梁作业 人员配臵：机长1人，现场技术人员2人，驾驶员1人，指挥员2人，维修工1人，吊装工8人。 7.4.3机械设备配臵和组合 移梁小车移梁作业采用两组移梁台车。 移梁机移梁

36、作业采用900T搬运机。第五章、冬雨季施工根据多年气温资料显示:本地每年到十二月中旬室外日平均气温连续5天稳定低于5时进入了冬期。当气温低于0时，应立即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。结合本工程特点，做如下准备工作:进入冬期施工：应组织有关人员学习，并向队组进行交底，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。与及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专业人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站。对工地

37、的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提供施工配合比。一、安全与防火 冬期施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水、火源要防止烫伤。现场火源，要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理防止漏电触电，防止私接乱挂。二、冬季回填土 1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。 2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。 3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，

38、避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。 4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。 5、碾压检测合格后，加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。 6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。 三、钢筋工程： 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 因此，钢筋负温焊接，应尽量安排在操作棚内，如必须在室外进行时，不宜低于-10，风力超过3级时，要有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负

39、温闪光对焊，与常温焊接相比，调伸长度增加10%-20%，以利于增加加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光过程顺利进行，烧化过程中期速度适当减慢。预热时的接触力适当提高，预热间歇时间适当增长。四、混凝土施工 混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证混凝土工程质量的前提下，冬期施工中心须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。节约能源，降低成本前提下，选择适当的冬季施工措施。 1、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般选用普通硅酸盐水泥，如用蒸汽直接养护砼时，可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不能低于是32

40、.5级水泥，每立方砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，为了减少冻害，应将配合比中用水量至最少限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2、为防止钢筋腐蚀，在钢筋混凝土中，尽量不掺加氯盐一类的外加剂，如掺加氯盐，不能超过水泥用量1%，掺氯盐类混凝土，必须振捣密实，且不宜用蒸汽养护。3、混凝土原料加热应优选采用加热水的方法。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冰块，以及易冻裂的物

41、质。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合物水中扣除。4、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。正确选择放置搅拌机 的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。6、将混凝

42、土的组成材料进行加热后搅拌，经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。7、砼养护：小面积顶板及设备基础顶面浇筑完成后及时覆盖。大面积顶板可边浇筑边覆盖。覆盖采用塑料布封闭覆盖，其上用两层草代表覆盖。梁柱养护利用模板保温，拆除模板应在砼达到设计强度后才能拆除。柱接头部位浇注时超高50mm塑料布，草代表面覆盖，柱支模时可将高出的50mm凿去，保证接头质量。大体积砼浇注时，要按规定做好测温保温工作。保证砼内外温差在20以内。五、混凝土掺加防冻剂的养护 1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度

43、，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。六、砌体工程冬季施工保证措施 本工程砌体部分主要是框架结构填充墙施工。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。 1、砌体工程防冻要求： 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。 2、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。 3、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂

44、浆砌筑温度不低于5。 4、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加23次。 5、砂浆随拌随用，每次拌制砂浆尽量在30min内用完。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。 6、砌体养护 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养况。

45、检测试件的养护应与建筑物相同。 七、钢结构施工在负温下放样时，其切割的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的的影响。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20,低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16，低合金结构钢工作地点温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在不低于5的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作,冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对